塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置。其筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過一行星齒輪與一攪拌電機(jī)連接；攪拌軸包括螺桿軸和套筒軸，螺桿軸與太陽(yáng)輪同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪處，套筒軸與行星支架連接；套筒軸側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔，螺桿軸處螺紋連接有槳葉座，槳葉座側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔伸出的槳葉安裝桿，槳葉安裝桿處設(shè)有槳葉，槳葉通過一第一軸承與槳葉安裝桿連接；筒體處還設(shè)有預(yù)混合裝置本體，預(yù)混合裝置本體包括混料筒；混料筒內(nèi)設(shè)有混料腔，混料腔內(nèi)設(shè)有混料轉(zhuǎn)軸，混料轉(zhuǎn)軸由一混料電機(jī)帶動(dòng)；本發(fā)明能夠較佳的對(duì)塑料生產(chǎn)原料進(jìn)行多級(jí)攪拌混合。
【專利說明】
塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，其可以自由改變成分及形體樣式，通常由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。塑料在進(jìn)行加工生產(chǎn)(造粒)時(shí)，需要將塑料制備原料混合后進(jìn)行混煉、熱切、篩選等一系列操作。塑料原料的混合是否充分對(duì)制備出的塑料品質(zhì)的好壞影響極大，現(xiàn)有用于塑料原料混合的裝置，基本采用單一的攪拌方式，這就使得在對(duì)塑料原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，攪拌筒內(nèi)會(huì)存在大量的攪拌盲區(qū)，從而使得塑料原料不能夠很好的進(jìn)行混合，進(jìn)而會(huì)嚴(yán)重影響所制備塑料成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種塑料生產(chǎn)用攪拌裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置，其包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過一行星齒輪與一攪拌電機(jī)連接;行星齒輪包括齒圈、太陽(yáng)輪、行星輪和行星支架，齒圈與筒體固接，攪拌電機(jī)用于帶動(dòng)太陽(yáng)輪，太陽(yáng)輪通過行星輪帶動(dòng)行星支架；
[0005]攪拌軸包括螺桿軸和套筒軸，螺桿軸與太陽(yáng)輪同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪處，套筒軸與螺桿軸同軸的套設(shè)在螺桿軸外側(cè)，且套筒軸與行星支架連接;套筒軸側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔，螺桿軸處螺紋連接有槳葉座，槳葉座側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔伸出的槳葉安裝桿，槳葉安裝桿處設(shè)有槳葉。
[0006]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，攪拌電機(jī)能夠通過行星齒輪帶動(dòng)攪拌軸，而攪拌軸能夠包括由太陽(yáng)輪帶動(dòng)的螺桿軸和由行星支架帶動(dòng)的套筒軸，這使得攪拌電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿軸與套筒軸間會(huì)存在一個(gè)轉(zhuǎn)速差;又因槳葉座是與螺桿軸螺紋配合，設(shè)置在槳葉座上的槳葉安裝桿是穿過導(dǎo)向長(zhǎng)孔的，從而使得槳葉座能夠在螺桿軸的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，由于套筒軸與螺桿軸間存在的轉(zhuǎn)速差，使得槳葉座還能夠進(jìn)行周向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);基于上述構(gòu)造，使得由槳葉座帶動(dòng)的槳葉能夠在筒體內(nèi)以螺旋軌跡運(yùn)行，從而使得塑料原料在筒體內(nèi)能夠得到較為充分的攪拌。
[0007]作為優(yōu)選，螺桿軸通過一聯(lián)軸器與太陽(yáng)輪的中軸連接。
[0008]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，為了實(shí)現(xiàn)槳葉座的往復(fù)運(yùn)行，攪拌電機(jī)需要正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)交替，在攪拌電機(jī)切換運(yùn)行方向時(shí)，槳葉處會(huì)受到筒體內(nèi)塑料原料的較大沖擊力，這就使得攪拌軸會(huì)承受較大的扭力，通過行星齒輪和聯(lián)軸器的作用，能夠較佳的緩和該扭力，從而能夠較佳的對(duì)攪拌電機(jī)進(jìn)行保護(hù)。
[0009]作為優(yōu)選，攪拌電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0010]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，攪拌電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)私服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等參數(shù)進(jìn)行較佳的控制。
[0011]作為優(yōu)選，套筒軸處設(shè)有2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔，該2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔在套筒軸的周向上均勻分布，相應(yīng)的，槳葉座處也對(duì)應(yīng)設(shè)有2根槳葉安裝桿。
[0012]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，槳葉座的兩側(cè)能夠中心對(duì)稱的設(shè)有多根槳葉安裝桿，每個(gè)槳葉安裝桿上均設(shè)有漿葉，從而使得塑料原料能夠在筒體內(nèi)得到較為均勻的攪拌，且還使得攪拌軸處受到的來自槳葉座或槳葉安裝桿的力能夠相互平衡，從而能夠較佳的減小攪拌軸處的磨損，進(jìn)而有效的提高攪拌軸的使用壽命。
[0013]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，筒體內(nèi)表面能夠燒結(jié)有一層防腐蝕耐磨層，其包括重量份為以下的各組分:硅酸鉀20份、丙烯酸樹脂I份、聚乙烯醇0.3份、鉀長(zhǎng)石20份、氧化鋅20份、氫氧化鉀2份、蒸餾水50份、穩(wěn)定劑0.3份、分散劑0.5份、消泡劑0.3份以及增稠劑0.5份，其中，穩(wěn)定劑、分散劑、消泡劑及增稠劑均為常用增加劑，采用上述配方進(jìn)行燒結(jié)后，能夠在筒體內(nèi)表面形成一層較為光滑的釉面，從而不僅能夠較佳的防止塑料原料對(duì)筒體造成的腐蝕或磨損，而且還能夠較佳的降低塑料原料與筒體內(nèi)表面間的摩擦力，從而使得塑料原料能夠較佳的在筒體內(nèi)流動(dòng)，使得塑料原料得到較佳的攪拌混合。
[0014]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，槳葉安裝桿對(duì)應(yīng)相應(yīng)導(dǎo)向長(zhǎng)孔處能夠套設(shè)有軸承，從而使得槳葉安裝桿在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行時(shí)不會(huì)直接與導(dǎo)向長(zhǎng)孔側(cè)壁接觸，這不僅能夠較佳的降低槳葉安裝桿與導(dǎo)向長(zhǎng)孔間的磨損，而且使得降低槳葉安裝桿能夠較佳的在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行。
[0015]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，筒體上方還能夠設(shè)有抽真空孔道，從而使得在對(duì)塑料原料進(jìn)行攪拌時(shí)，能夠采用抽真空裝置對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作，這使得塑料原料在攪拌的過程中，塑料原料內(nèi)溶解的氣體能夠被排出，從而使得塑料原料能夠更加密實(shí)，進(jìn)而能夠有效的提升所制作塑料成品的品質(zhì)。
[0016]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)用攪拌裝置中，螺桿軸的長(zhǎng)徑比能夠?yàn)?:1?10:1，套筒軸內(nèi)徑能夠?yàn)槁輻U軸外徑的3?4倍;這種設(shè)計(jì)是基于，螺桿軸的長(zhǎng)徑比過小會(huì)導(dǎo)致整個(gè)攪拌軸尺寸的變大，使得槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，從而使得能耗提高，而螺桿軸的長(zhǎng)徑比過大會(huì)導(dǎo)致螺桿軸易折斷;套筒軸內(nèi)徑過小會(huì)導(dǎo)致槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，套筒軸內(nèi)徑過大會(huì)對(duì)攪拌效果產(chǎn)生不利影響。
[0017]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于塑料原料混合的立體攪拌裝置。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置，其包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過一行星齒輪與一攪拌電機(jī)連接;行星齒輪包括齒圈、太陽(yáng)輪、行星輪和行星支架，齒圈與筒體固接，攪拌電機(jī)用于帶動(dòng)太陽(yáng)輪，太陽(yáng)輪通過行星輪帶動(dòng)行星支架；
[0019]攪拌軸包括螺桿軸和套筒軸，螺桿軸與太陽(yáng)輪同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪處，套筒軸與螺桿軸同軸的套設(shè)在螺桿軸外側(cè)，且套筒軸與行星支架連接；
[0020]套筒軸側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔，螺桿軸處螺紋連接有槳葉座，槳葉座側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔伸出的槳葉安裝桿，槳葉安裝桿處設(shè)有槳葉，槳葉通過一第一軸承與槳葉安裝桿連接。
[0021]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，攪拌電機(jī)能夠通過行星齒輪帶動(dòng)攪拌軸，而攪拌軸能夠包括由太陽(yáng)輪帶動(dòng)的螺桿軸和由行星支架帶動(dòng)的套筒軸，這使得攪拌電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿軸與套筒軸間會(huì)存在一個(gè)轉(zhuǎn)速差;又因槳葉座是與螺桿軸螺紋配合，設(shè)置在槳葉座上的槳葉安裝桿是穿過導(dǎo)向長(zhǎng)孔的，從而使得槳葉座能夠在螺桿軸的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，由于套筒軸與螺桿軸間存在的轉(zhuǎn)速差，使得槳葉座還能夠進(jìn)行周向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；基于上述構(gòu)造，使得由槳葉座帶動(dòng)的槳葉能夠在筒體內(nèi)以螺旋軌跡運(yùn)行，從而使得塑料原料在筒體內(nèi)能夠得到較為充分的攪拌。
[0022]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，槳葉能夠通過一第一軸承與槳葉安裝桿旋轉(zhuǎn)連接，從而使得槳葉在槳葉安裝桿的帶動(dòng)下作整體螺旋運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，槳葉還能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使得塑料原料能夠得到較為充分的攪拌混合。
[0023]作為優(yōu)選，螺桿軸通過一聯(lián)軸器與太陽(yáng)輪的中軸連接。
[0024]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，為了實(shí)現(xiàn)槳葉座的往復(fù)運(yùn)行，攪拌電機(jī)需要正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)交替，在攪拌電機(jī)切換運(yùn)行方向時(shí)，槳葉處會(huì)受到筒體內(nèi)塑料原料的較大沖擊力，這就使得攪拌軸會(huì)承受較大的扭力，通過行星齒輪和聯(lián)軸器的作用，能夠較佳的緩和該扭力，從而能夠較佳的對(duì)攪拌電機(jī)進(jìn)行保護(hù)。
[0025]作為優(yōu)選，攪拌電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0026]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，攪拌電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)私服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等參數(shù)進(jìn)行較佳的控制。
[0027]作為優(yōu)選，套筒軸處設(shè)有2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔，該2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔在套筒軸的周向上均勻分布，相應(yīng)的，槳葉座處也對(duì)應(yīng)設(shè)有2根槳葉安裝桿。
[0028]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，槳葉座的兩側(cè)能夠中心對(duì)稱的設(shè)有多根槳葉安裝桿，每個(gè)槳葉安裝桿上均設(shè)有漿葉，從而使得塑料原料能夠在筒體內(nèi)得到較為均勻的攪拌，且還使得攪拌軸處受到的來自槳葉座或槳葉安裝桿的力能夠相互平衡，從而能夠較佳的減小攪拌軸處的磨損，進(jìn)而有效的提高攪拌軸的使用壽命。
[0029]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，筒體內(nèi)表面能夠燒結(jié)有一層防腐蝕耐磨層，其包括重量份為以下的各組分:硅酸鉀20份、丙烯酸樹脂I份、聚乙烯醇0.3份、鉀長(zhǎng)石20份、氧化鋅20份、氫氧化鉀2份、蒸餾水50份、穩(wěn)定劑0.3份、分散劑0.5份、消泡劑0.3份以及增稠劑0.5份，其中，穩(wěn)定劑、分散劑、消泡劑及增稠劑均為常用增加劑，采用上述配方進(jìn)行燒結(jié)后，能夠在筒體內(nèi)表面形成一層較為光滑的釉面，從而不僅能夠較佳的防止塑料原料對(duì)筒體造成的腐蝕或磨損，而且還能夠較佳的降低塑料原料與筒體內(nèi)表面間的摩擦力，從而使得塑料原料能夠較佳的在筒體內(nèi)流動(dòng)，使得塑料原料得到較佳的攪拌混合。
[0030]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，槳葉安裝桿對(duì)應(yīng)相應(yīng)導(dǎo)向長(zhǎng)孔處能夠套設(shè)有軸承，從而使得槳葉安裝桿在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行時(shí)不會(huì)直接與導(dǎo)向長(zhǎng)孔側(cè)壁接觸，這不僅能夠較佳的降低槳葉安裝桿與導(dǎo)向長(zhǎng)孔間的磨損，而且使得降低槳葉安裝桿能夠較佳的在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行。
[0031]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，筒體上方還能夠設(shè)有抽真空孔道，從而使得在對(duì)塑料原料進(jìn)行攪拌時(shí)，能夠采用抽真空裝置對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作，這使得塑料原料在攪拌的過程中，塑料原料內(nèi)溶解的氣體能夠被排出，從而使得塑料原料能夠更加密實(shí)，進(jìn)而能夠有效的提升所制作塑料成品的品質(zhì)。
[0032]本發(fā)明的用于塑料原料混合的立體攪拌裝置中，螺桿軸的長(zhǎng)徑比能夠?yàn)?:1?10:1，套筒軸內(nèi)徑能夠?yàn)槁輻U軸外徑的3?4倍;這種設(shè)計(jì)是基于，螺桿軸的長(zhǎng)徑比過小會(huì)導(dǎo)致整個(gè)攪拌軸尺寸的變大，使得槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，從而使得能耗提高，而螺桿軸的長(zhǎng)徑比過大會(huì)導(dǎo)致螺桿軸易折斷;套筒軸內(nèi)徑過小會(huì)導(dǎo)致槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，套筒軸內(nèi)徑過大會(huì)對(duì)攪拌效果產(chǎn)生不利影響。
[0033]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置，其包括設(shè)于筒體處的預(yù)混合裝置本體，預(yù)混合裝置本體包括混料筒；混料筒內(nèi)設(shè)有混料腔，混料腔包括進(jìn)料腔和送料腔，進(jìn)料腔處設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，且進(jìn)料腔通過送料腔與筒體內(nèi)腔連通;混料腔內(nèi)設(shè)有混料轉(zhuǎn)軸，混料轉(zhuǎn)軸由一混料電機(jī)帶動(dòng);混料轉(zhuǎn)軸包括位于進(jìn)料腔處的第一混料段和位于送料腔處的第二混料段，第一混料段處設(shè)有攪拌葉片，第二混料段處設(shè)有螺旋槽。
[0035]本發(fā)明的用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置中，通過設(shè)置預(yù)混合裝置本體，使得塑料原料在進(jìn)入攪拌裝置的筒體內(nèi)時(shí)能夠先經(jīng)過預(yù)混合裝置本體進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合裝置本體能夠包括進(jìn)料腔和送料腔，進(jìn)料腔內(nèi)能夠設(shè)有攪拌葉片，送料腔內(nèi)能夠設(shè)有螺旋槽，從而使得多種塑料原料進(jìn)入進(jìn)料腔時(shí)能夠在攪拌葉片的作用下進(jìn)行第一次預(yù)混合，之后在螺旋槽的作用下進(jìn)行第二次預(yù)混合，從而使得塑料原料能夠較佳的進(jìn)行預(yù)混合，使得經(jīng)預(yù)混合后的塑料原料能夠更好的在筒體內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，從而保證了塑料原料能夠得到較為充分的混合。
[0036]作為優(yōu)選，進(jìn)料腔和送料腔均為圓柱形腔，且進(jìn)料腔內(nèi)徑為送料腔內(nèi)徑的2?3.5倍。
[0037]本發(fā)明的用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置中，進(jìn)料腔和送料腔能夠均為圓柱形腔，從而便于塑料原料的預(yù)混合，進(jìn)料腔內(nèi)徑能夠?yàn)樗土锨粌?nèi)徑的2?3.5倍，由于螺旋槽不僅能夠?qū)λ芰显线M(jìn)行混合，而且還能夠?qū)⑺芰显贤扑椭镣搀w內(nèi)，通過將進(jìn)料腔內(nèi)徑設(shè)計(jì)為送料腔內(nèi)徑的2?3.5，能夠較佳的平衡混合效率和下料效率。
[0038]作為優(yōu)選，混料電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0039]本發(fā)明的用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置中，混料電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)預(yù)混合時(shí)混料轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。
[0040]作為優(yōu)選，進(jìn)料腔體積為送料腔體積的4?8倍。
[0041 ]本發(fā)明的用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置中，進(jìn)料腔體積能夠?yàn)樗土锨惑w積的4?8倍，從而能夠較佳的平衡混合效率和下料效率。
[0042]本發(fā)明的用于塑料生產(chǎn)工藝的原料預(yù)混合裝置中，預(yù)混合裝置本體能夠有多個(gè)且在筒體上端蓋的周向上均勻分布，這不僅能夠成倍的增加筒體處的進(jìn)料速率，均勻的分布還使得所有預(yù)混合裝置本體處的物料能夠均勻的落入筒體內(nèi)，由于每個(gè)預(yù)混合裝置本體處塑料原料的混合程度均存在差異，通過使得其均勻落入筒體內(nèi)，使得混合程度存在差異的多股預(yù)混合后的物料能夠在筒體內(nèi)得到較佳的混合攪拌。
[0043]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種塑料原料混合裝置。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的塑料原料混合裝置，其包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過一行星齒輪與一攪拌電機(jī)連接;行星齒輪包括齒圈、太陽(yáng)輪、行星輪和行星支架，齒圈與筒體固接，攪拌電機(jī)用于帶動(dòng)太陽(yáng)輪，太陽(yáng)輪通過行星輪帶動(dòng)行星支架；
[0045]攪拌軸包括螺桿軸和套筒軸，螺桿軸與太陽(yáng)輪同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪處，套筒軸與螺桿軸同軸的套設(shè)在螺桿軸外側(cè)，且套筒軸與行星支架連接;套筒軸側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔，螺桿軸處螺紋連接有槳葉座，槳葉座側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔伸出的槳葉安裝桿，槳葉安裝桿處設(shè)有槳葉；
[0046]筒體處還設(shè)有預(yù)混合裝置本體，預(yù)混合裝置本體包括混料筒;混料筒內(nèi)設(shè)有混料腔，混料腔包括進(jìn)料腔和送料腔，進(jìn)料腔處設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，且進(jìn)料腔通過送料腔與筒體內(nèi)腔連通;混料腔內(nèi)設(shè)有混料轉(zhuǎn)軸，混料轉(zhuǎn)軸由一混料電機(jī)帶動(dòng);混料轉(zhuǎn)軸包括位于進(jìn)料腔處的第一混料段和位于送料腔處的第二混料段，第一混料段處設(shè)有攪拌葉片，第二混料段處設(shè)有螺旋槽。
[0047]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，攪拌電機(jī)能夠通過行星齒輪帶動(dòng)攪拌軸，而攪拌軸能夠包括由太陽(yáng)輪帶動(dòng)的螺桿軸和由行星支架帶動(dòng)的套筒軸，這使得攪拌電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿軸與套筒軸間會(huì)存在一個(gè)轉(zhuǎn)速差;又因槳葉座是與螺桿軸螺紋配合，設(shè)置在槳葉座上的槳葉安裝桿是穿過導(dǎo)向長(zhǎng)孔的，從而使得槳葉座能夠在螺桿軸的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，由于套筒軸與螺桿軸間存在的轉(zhuǎn)速差，使得槳葉座還能夠進(jìn)行周向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);基于上述構(gòu)造，使得由槳葉座帶動(dòng)的槳葉能夠在筒體內(nèi)以螺旋軌跡運(yùn)行，從而使得塑料原料在筒體內(nèi)能夠得到較為充分的攪拌。
[0048]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，通過設(shè)置預(yù)混合裝置本體，使得塑料原料在進(jìn)入攪拌裝置的筒體內(nèi)時(shí)能夠先經(jīng)過預(yù)混合裝置本體進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合裝置本體能夠包括進(jìn)料腔和送料腔，進(jìn)料腔內(nèi)能夠設(shè)有攪拌葉片，送料腔內(nèi)能夠設(shè)有螺旋槽，從而使得多種塑料原料進(jìn)入進(jìn)料腔時(shí)能夠在攪拌葉片的作用下進(jìn)行第一次預(yù)混合，之后在螺旋槽的作用下進(jìn)行第二次預(yù)混合，從而使得塑料原料能夠較佳的進(jìn)行預(yù)混合，使得經(jīng)預(yù)混合后的塑料原料能夠更好的在筒體內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，從而保證了塑料原料能夠得到較為充分的混合。
[0049]作為優(yōu)選，進(jìn)料腔和送料腔均為圓柱形腔，且進(jìn)料腔內(nèi)徑為送料腔內(nèi)徑的2?3.5倍。
[0050]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，進(jìn)料腔和送料腔能夠均為圓柱形腔，從而便于塑料原料的預(yù)混合，進(jìn)料腔內(nèi)徑能夠?yàn)樗土锨粌?nèi)徑的2?3.5倍，由于螺旋槽不僅能夠?qū)λ芰显线M(jìn)行混合，而且還能夠?qū)⑺芰显贤扑椭镣搀w內(nèi)，通過將進(jìn)料腔內(nèi)徑設(shè)計(jì)為送料腔內(nèi)徑的2?3.5，能夠較佳的平衡混合效率和下料效率。
[0051]作為優(yōu)選，混料電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0052]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，混料電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)預(yù)混合時(shí)混料轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。
[0053]作為優(yōu)選，進(jìn)料腔體積為送料腔體積的4?8倍。
[0054]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，進(jìn)料腔體積能夠?yàn)樗土锨惑w積的4?8倍，從而能夠較佳的平衡混合效率和下料效率。
[0055]作為優(yōu)選，螺桿軸通過一聯(lián)軸器與太陽(yáng)輪的中軸連接。
[0056]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，為了實(shí)現(xiàn)槳葉座的往復(fù)運(yùn)行，攪拌電機(jī)需要正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)交替，在攪拌電機(jī)切換運(yùn)行方向時(shí)，槳葉處會(huì)受到筒體內(nèi)塑料原料的較大沖擊力，這就使得攪拌軸會(huì)承受較大的扭力，通過行星齒輪和聯(lián)軸器的作用，能夠較佳的緩和該扭力，從而能夠較佳的對(duì)攪拌電機(jī)進(jìn)行保護(hù)。
[0057]作為優(yōu)選，攪拌電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0058]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，攪拌電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)私服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等參數(shù)進(jìn)行較佳的控制。
[0059]作為優(yōu)選，套筒軸處設(shè)有2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔，該2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔在套筒軸的周向上均勻分布，相應(yīng)的，槳葉座處也對(duì)應(yīng)設(shè)有2根槳葉安裝桿。
[0060]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，槳葉座的兩側(cè)能夠中心對(duì)稱的設(shè)有多根槳葉安裝桿，每個(gè)槳葉安裝桿上均設(shè)有漿葉，從而使得塑料原料能夠在筒體內(nèi)得到較為均勻的攪拌，且還使得攪拌軸處受到的來自槳葉座或槳葉安裝桿的力能夠相互平衡，從而能夠較佳的減小攪拌軸處的磨損，進(jìn)而有效的提高攪拌軸的使用壽命。
[0061]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，筒體內(nèi)表面能夠燒結(jié)有一層防腐蝕耐磨層，其包括重量份為以下的各組分:硅酸鉀20份、丙烯酸樹脂I份、聚乙烯醇0.3份、鉀長(zhǎng)石20份、氧化鋅20份、氫氧化鉀2份、蒸餾水50份、穩(wěn)定劑0.3份、分散劑0.5份、消泡劑0.3份以及增稠劑0.5份，其中，穩(wěn)定劑、分散劑、消泡劑及增稠劑均為常用增加劑，采用上述配方進(jìn)行燒結(jié)后，能夠在筒體內(nèi)表面形成一層較為光滑的釉面，從而不僅能夠較佳的防止塑料原料對(duì)筒體造成的腐蝕或磨損，而且還能夠較佳的降低塑料原料與筒體內(nèi)表面間的摩擦力，從而使得塑料原料能夠較佳的在筒體內(nèi)流動(dòng)，使得塑料原料得到較佳的攪拌混合。
[0062]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，槳葉安裝桿對(duì)應(yīng)相應(yīng)導(dǎo)向長(zhǎng)孔處能夠套設(shè)有軸承，從而使得槳葉安裝桿在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行時(shí)不會(huì)直接與導(dǎo)向長(zhǎng)孔側(cè)壁接觸，這不僅能夠較佳的降低槳葉安裝桿與導(dǎo)向長(zhǎng)孔間的磨損，而且使得降低槳葉安裝桿能夠較佳的在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行。
[0063]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，筒體上方還能夠設(shè)有抽真空孔道，從而使得在對(duì)塑料原料進(jìn)行攪拌時(shí)，能夠采用抽真空裝置對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作，這使得塑料原料在攪拌的過程中，塑料原料內(nèi)溶解的氣體能夠被排出，從而使得塑料原料能夠更加密實(shí)，進(jìn)而能夠有效的提升所制作塑料成品的品質(zhì)。
[0064]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，螺桿軸的長(zhǎng)徑比能夠?yàn)?:1?10:1，套筒軸內(nèi)徑能夠?yàn)槁輻U軸外徑的3?4倍;這種設(shè)計(jì)是基于，螺桿軸的長(zhǎng)徑比過小會(huì)導(dǎo)致整個(gè)攪拌軸尺寸的變大，使得槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，從而使得能耗提高，而螺桿軸的長(zhǎng)徑比過大會(huì)導(dǎo)致螺桿軸易折斷;套筒軸內(nèi)徑過小會(huì)導(dǎo)致槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，套筒軸內(nèi)徑過大會(huì)對(duì)攪拌效果產(chǎn)生不利影響。
[0065]本發(fā)明的塑料原料混合裝置中，預(yù)混合裝置本體能夠有多個(gè)且在筒體上端蓋的周向上均勻分布，這不僅能夠成倍的增加筒體處的進(jìn)料速率，均勻的分布還使得所有預(yù)混合裝置本體處的物料能夠均勻的落入筒體內(nèi)，由于每個(gè)預(yù)混合裝置本體處塑料原料的混合程度均存在差異，通過使得其均勻落入筒體內(nèi)，使得混合程度存在差異的多股預(yù)混合后的物料能夠在筒體內(nèi)得到較佳的混合攪拌。
[0066]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置，其包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過一行星齒輪與一攪拌電機(jī)連接；行星齒輪包括齒圈、太陽(yáng)輪、行星輪和行星支架，齒圈與筒體固接，攪拌電機(jī)用于帶動(dòng)太陽(yáng)輪，太陽(yáng)輪通過行星輪帶動(dòng)行星支架；
[0068]攪拌軸包括螺桿軸和套筒軸，螺桿軸與太陽(yáng)輪同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪處，套筒軸與螺桿軸同軸的套設(shè)在螺桿軸外側(cè)，且套筒軸與行星支架連接；
[0069]套筒軸側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔，螺桿軸處螺紋連接有槳葉座，槳葉座側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔伸出的槳葉安裝桿，槳葉安裝桿處設(shè)有槳葉，槳葉通過一第一軸承與槳葉安裝桿連接；
[0070]筒體處還設(shè)有預(yù)混合裝置本體，預(yù)混合裝置本體包括混料筒;混料筒內(nèi)設(shè)有混料腔，混料腔包括進(jìn)料腔和送料腔，進(jìn)料腔處設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，且進(jìn)料腔通過送料腔與筒體內(nèi)腔連通;混料腔內(nèi)設(shè)有混料轉(zhuǎn)軸，混料轉(zhuǎn)軸由一混料電機(jī)帶動(dòng);混料轉(zhuǎn)軸包括位于進(jìn)料腔處的第一混料段和位于送料腔處的第二混料段，第一混料段處設(shè)有攪拌葉片，第二混料段處設(shè)有螺旋槽。
[0071]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，攪拌電機(jī)能夠通過行星齒輪帶動(dòng)攪拌軸，而攪拌軸能夠包括由太陽(yáng)輪帶動(dòng)的螺桿軸和由行星支架帶動(dòng)的套筒軸，這使得攪拌電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿軸與套筒軸間會(huì)存在一個(gè)轉(zhuǎn)速差;又因槳葉座是與螺桿軸螺紋配合，設(shè)置在槳葉座上的槳葉安裝桿是穿過導(dǎo)向長(zhǎng)孔的，從而使得槳葉座能夠在螺桿軸的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，由于套筒軸與螺桿軸間存在的轉(zhuǎn)速差，使得槳葉座還能夠進(jìn)行周向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);基于上述構(gòu)造，使得由槳葉座帶動(dòng)的槳葉能夠在筒體內(nèi)以螺旋軌跡運(yùn)行，從而使得塑料原料在筒體內(nèi)能夠得到較為充分的攪拌。
[0072]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，槳葉能夠通過一第一軸承與槳葉安裝桿旋轉(zhuǎn)連接，從而使得槳葉在槳葉安裝桿的帶動(dòng)下作整體螺旋運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，槳葉還能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使得塑料原料能夠得到較為充分的攪拌混合。
[0073]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，通過設(shè)置預(yù)混合裝置本體，使得塑料原料在進(jìn)入攪拌裝置的筒體內(nèi)時(shí)能夠先經(jīng)過預(yù)混合裝置本體進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合裝置本體能夠包括進(jìn)料腔和送料腔，進(jìn)料腔內(nèi)能夠設(shè)有攪拌葉片，送料腔內(nèi)能夠設(shè)有螺旋槽，從而使得多種塑料原料進(jìn)入進(jìn)料腔時(shí)能夠在攪拌葉片的作用下進(jìn)行第一次預(yù)混合，之后在螺旋槽的作用下進(jìn)行第二次預(yù)混合，從而使得塑料原料能夠較佳的進(jìn)行預(yù)混合，使得經(jīng)預(yù)混合后的塑料原料能夠更好的在筒體內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，從而保證了塑料原料能夠得到較為充分的混合。
[0074]作為優(yōu)選，進(jìn)料腔和送料腔均為圓柱形腔，且進(jìn)料腔內(nèi)徑為送料腔內(nèi)徑的2?3.5倍。
[0075]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，進(jìn)料腔和送料腔能夠均為圓柱形腔，從而便于塑料原料的預(yù)混合，進(jìn)料腔內(nèi)徑能夠?yàn)樗土锨粌?nèi)徑的2?3.5倍，由于螺旋槽不僅能夠?qū)λ芰显线M(jìn)行混合，而且還能夠?qū)⑺芰显贤扑椭镣搀w內(nèi)，通過將進(jìn)料腔內(nèi)徑設(shè)計(jì)為送料腔內(nèi)徑的2?3.5，能夠較佳的平衡混合效率和下料效率。
[0076]作為優(yōu)選，混料電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0077]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，混料電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)預(yù)混合時(shí)混料轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。
[0078]作為優(yōu)選，進(jìn)料腔體積為送料腔體積的4?8倍。
[0079]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，進(jìn)料腔體積能夠?yàn)樗土锨惑w積的4?8倍，從而能夠較佳的平衡混合效率和下料效率。
[0080]作為優(yōu)選，螺桿軸通過一聯(lián)軸器與太陽(yáng)輪的中軸連接。
[0081]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，為了實(shí)現(xiàn)槳葉座的往復(fù)運(yùn)行，攪拌電機(jī)需要正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)交替，在攪拌電機(jī)切換運(yùn)行方向時(shí)，槳葉處會(huì)受到筒體內(nèi)塑料原料的較大沖擊力，這就使得攪拌軸會(huì)承受較大的扭力，通過行星齒輪和聯(lián)軸器的作用，能夠較佳的緩和該扭力，從而能夠較佳的對(duì)攪拌電機(jī)進(jìn)行保護(hù)。
[0082]作為優(yōu)選，攪拌電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0083]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，攪拌電機(jī)能夠采用伺服電機(jī)，從而能夠較佳的對(duì)私服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等參數(shù)進(jìn)行較佳的控制。
[0084]作為優(yōu)選，套筒軸處設(shè)有2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔，該2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔在套筒軸的周向上均勻分布，相應(yīng)的，槳葉座處也對(duì)應(yīng)設(shè)有2根槳葉安裝桿。
[0085]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，槳葉座的兩側(cè)能夠中心對(duì)稱的設(shè)有多根槳葉安裝桿，每個(gè)槳葉安裝桿上均設(shè)有漿葉，從而使得塑料原料能夠在筒體內(nèi)得到較為均勻的攪拌，且還使得攪拌軸處受到的來自槳葉座或槳葉安裝桿的力能夠相互平衡，從而能夠較佳的減小攪拌軸處的磨損，進(jìn)而有效的提高攪拌軸的使用壽命。
[0086]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，筒體內(nèi)表面能夠燒結(jié)有一層防腐蝕耐磨層，其包括重量份為以下的各組分:硅酸鉀20份、丙烯酸樹脂I份、聚乙烯醇0.3份、鉀長(zhǎng)石20份、氧化鋅20份、氫氧化鉀2份、蒸餾水50份、穩(wěn)定劑0.3份、分散劑0.5份、消泡劑0.3份以及增稠劑0.5份，其中，穩(wěn)定劑、分散劑、消泡劑及增稠劑均為常用增加劑，采用上述配方進(jìn)行燒結(jié)后，能夠在筒體內(nèi)表面形成一層較為光滑的釉面，從而不僅能夠較佳的防止塑料原料對(duì)筒體造成的腐蝕或磨損，而且還能夠較佳的降低塑料原料與筒體內(nèi)表面間的摩擦力，從而使得塑料原料能夠較佳的在筒體內(nèi)流動(dòng)，使得塑料原料得到較佳的攪拌混合。
[0087]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，槳葉安裝桿對(duì)應(yīng)相應(yīng)導(dǎo)向長(zhǎng)孔處能夠套設(shè)有軸承，從而使得槳葉安裝桿在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行時(shí)不會(huì)直接與導(dǎo)向長(zhǎng)孔側(cè)壁接觸，這不僅能夠較佳的降低槳葉安裝桿與導(dǎo)向長(zhǎng)孔間的磨損，而且使得降低槳葉安裝桿能夠較佳的在導(dǎo)向長(zhǎng)孔內(nèi)運(yùn)行。
[0088]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，筒體上方還能夠設(shè)有抽真空孔道，從而使得在對(duì)塑料原料進(jìn)行攪拌時(shí)，能夠采用抽真空裝置對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作，這使得塑料原料在攪拌的過程中，塑料原料內(nèi)溶解的氣體能夠被排出，從而使得塑料原料能夠更加密實(shí)，進(jìn)而能夠有效的提升所制作塑料成品的品質(zhì)。
[0089]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，螺桿軸的長(zhǎng)徑比能夠?yàn)?:1?10:1，套筒軸內(nèi)徑能夠?yàn)槁輻U軸外徑的3?4倍;這種設(shè)計(jì)是基于，螺桿軸的長(zhǎng)徑比過小會(huì)導(dǎo)致整個(gè)攪拌軸尺寸的變大，使得槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，從而使得能耗提高，而螺桿軸的長(zhǎng)徑比過大會(huì)導(dǎo)致螺桿軸易折斷；套筒軸內(nèi)徑過小會(huì)導(dǎo)致槳葉座處的旋轉(zhuǎn)力矩變小，套筒軸內(nèi)徑過大會(huì)對(duì)攪拌效果產(chǎn)生不利影響。
[0090]本發(fā)明的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置中，預(yù)混合裝置本體能夠有多個(gè)且在筒體上端蓋的周向上均勻分布，這不僅能夠成倍的增加筒體處的進(jìn)料速率，均勻的分布還使得所有預(yù)混合裝置本體處的物料能夠均勻的落入筒體內(nèi)，由于每個(gè)預(yù)混合裝置本體處塑料原料的混合程度均存在差異，通過使得其均勻落入筒體內(nèi)，使得混合程度存在差異的多股預(yù)混合后的物料能夠在筒體內(nèi)得到較佳的混合攪拌。
【附圖說明】
[0091]圖1為實(shí)施例1中的一種塑料生產(chǎn)用攪拌裝置的示意圖；
[0092]圖2為實(shí)施例1中的攪拌軸、槳葉座、槳葉安裝桿及槳葉間的配合示意圖；
[0093]圖3為實(shí)施例1中的套筒軸的示意圖；
[0094]圖4為實(shí)施例1中的預(yù)混合裝置本體在筒體處的位置示意圖；
[0095]圖5為實(shí)施例1中的預(yù)混合裝置本體的的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0096]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋而并非限定。
[0097]實(shí)施例1
[0098]本實(shí)施例提供了一種攪拌裝置，其能夠較佳的對(duì)塑料生產(chǎn)原料進(jìn)行多級(jí)混合，從而使得塑料生產(chǎn)原料能夠得以較為充分的混合。
[0099]如圖1所示，本實(shí)施例的攪拌裝置包括筒體110，筒體110內(nèi)設(shè)有攪拌軸120，攪拌軸120通過一行星齒輪130與一攪拌電機(jī)140連接;行星齒輪130包括齒圈131、太陽(yáng)輪132、行星輪133和行星支架134，齒圈131與筒體110固接，攪拌電機(jī)140用于帶動(dòng)太陽(yáng)輪132，太陽(yáng)輪132通過行星輪133帶動(dòng)行星支架134。
[0100]如圖2、3所示，攪拌軸120包括螺桿軸121和套筒軸122，螺桿軸121與太陽(yáng)輪132同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪132處，套筒軸122與螺桿軸121同軸的套設(shè)在螺桿軸121外側(cè)，且套筒軸122與行星支架134連接;套筒軸122側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔210，螺桿軸121處螺紋連接有槳葉座150，槳葉座150側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔210伸出的槳葉安裝桿160，槳葉安裝桿160處設(shè)有槳葉170，槳葉170通過一第一軸承220與槳葉安裝桿160連接。。
[0101]本實(shí)施例中，螺桿軸121通過一聯(lián)軸器1213與太陽(yáng)輪132的中軸連接，攪拌電機(jī)140采用伺服電機(jī);套筒軸122處設(shè)有2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔210，該2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔210在套筒軸122的周向上均勻分布，相應(yīng)的，槳葉座150處也對(duì)應(yīng)設(shè)有2根槳葉安裝桿160。
[0102]本實(shí)施例中，筒體110內(nèi)表面能夠燒結(jié)有一層防腐蝕耐磨層，該防腐蝕耐磨層包括重量份為以下的各組分:硅酸鉀20份、丙烯酸樹脂I份、聚乙烯醇0.3份、鉀長(zhǎng)石20份、氧化鋅20份、氫氧化鉀2份、蒸餾水50份、穩(wěn)定劑0.3份、分散劑0.5份、消泡劑0.3份以及增稠劑0.5份，其中，穩(wěn)定劑、分散劑、消泡劑及增稠劑均為常用增加劑。
[0103]本實(shí)施例中，槳葉安裝桿160對(duì)應(yīng)相應(yīng)導(dǎo)向長(zhǎng)孔210處套設(shè)有軸承，筒體110上方還設(shè)有抽真空孔道。
[0104]另外，螺桿軸121的長(zhǎng)徑比能夠?yàn)?:1?1:1，套筒軸122內(nèi)徑能夠?yàn)槁輻U軸121夕卜徑的3?4倍，本實(shí)施例中，螺桿軸121的長(zhǎng)徑比為9:1，套筒軸122內(nèi)徑為螺桿軸121外徑的3.5倍。
[0105]本實(shí)施例中，筒體110上端蓋處還設(shè)有預(yù)混合裝置本體180，塑料生產(chǎn)原料自預(yù)混合裝置本體180處進(jìn)入筒體110內(nèi)。
[0106]如圖4所示，本實(shí)施例中的預(yù)混合裝置本體180共有4個(gè)且在筒體110上端蓋的周向上均勻分布。
[0107]如圖5所示，預(yù)混合裝置本體180包括混料筒510，混料筒510內(nèi)設(shè)有混料腔，混料腔包括進(jìn)料腔511和送料腔512;進(jìn)料腔511處設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口 5110，且進(jìn)料腔511通過送料腔512與筒體110內(nèi)腔連通;混料腔內(nèi)設(shè)有混料轉(zhuǎn)軸520，混料轉(zhuǎn)軸520由一混料電機(jī)530帶動(dòng)；混料轉(zhuǎn)軸520包括位于進(jìn)料腔511處的第一混料段521和位于送料腔512處的第二混料段522，第一混料段521處設(shè)有攪拌葉片540，第二混料段522處設(shè)有螺旋槽550。
[0108]本實(shí)施例中，進(jìn)料腔511和送料腔512均為圓柱形腔，混料電機(jī)530采用伺服電機(jī)。
[0109]另外，進(jìn)料腔511內(nèi)徑能夠?yàn)樗土锨?12內(nèi)徑的2?3.5倍，進(jìn)料腔511體積能夠?yàn)樗土锨?12體積的4?8倍;本實(shí)施例中，進(jìn)料腔511內(nèi)徑為送料腔512內(nèi)徑的3倍，進(jìn)料腔511體積為送料腔512體積的8倍。
[0110]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置，包括筒體(110)，筒體(I1)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(I 20)，攪拌軸(120)通過一行星齒輪(130)與一攪拌電機(jī)(140)連接；行星齒輪(130)包括齒圈(131)、太陽(yáng)輪(132)、行星輪(133)和行星支架(134)，齒圈(131)與筒體(110)固接，攪拌電機(jī)(140)用于帶動(dòng)太陽(yáng)輪(132)，太陽(yáng)輪(132)通過行星輪(133)帶動(dòng)行星支架(134); 攪拌軸(I20)包括螺桿軸(I21)和套筒軸(I22)，螺桿軸(I21)與太陽(yáng)輪(I32)同軸的設(shè)置在太陽(yáng)輪(I 32)處，套筒軸(122)與螺桿軸(I 21)同軸的套設(shè)在螺桿軸(121)外側(cè)，且套筒軸(122)與行星支架(134)連接； 套筒軸(122)側(cè)壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向長(zhǎng)孔(210)，螺桿軸(121)處螺紋連接有槳葉座(150)，槳葉座(150)側(cè)壁設(shè)有自導(dǎo)向長(zhǎng)孔(210)伸出的槳葉安裝桿(160)，槳葉安裝桿(160)處設(shè)有槳葉(170)，槳葉(170)通過一第一軸承(220)與槳葉安裝桿(160)連接； 筒體(110)處還設(shè)有預(yù)混合裝置本體(180)，預(yù)混合裝置本體(180)包括混料筒(510);混料筒(510)內(nèi)設(shè)有混料腔，混料腔包括進(jìn)料腔(511)和送料腔(512)，進(jìn)料腔(511)處設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口(5110)，且進(jìn)料腔(511)通過送料腔(512)與筒體(110)內(nèi)腔連通;混料腔內(nèi)設(shè)有混料轉(zhuǎn)軸(520)，混料轉(zhuǎn)軸(520)由一混料電機(jī)(530)帶動(dòng)；混料轉(zhuǎn)軸(520)包括位于進(jìn)料腔(511)處的第一混料段(521)和位于送料腔(512)處的第二混料段(522)，第一混料段(521)處設(shè)有攪拌葉片(540)，第二混料段(522)處設(shè)有螺旋槽(550)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置，其特征在于:螺桿軸(121)通過一聯(lián)軸器(1213)與太陽(yáng)輪(132)的中軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置，其特征在于:套筒軸(122)處設(shè)有2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔(210)，該2條導(dǎo)向長(zhǎng)孔(210)在套筒軸(122)的周向上均勻分布，相應(yīng)的，槳葉坐(150)處也對(duì)應(yīng)設(shè)有2根槳葉安裝桿(160)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的塑料生產(chǎn)工藝中的原料混合裝置，其特征在于:進(jìn)料腔(511)和送料腔(512)均為圓柱形腔，且進(jìn)料腔(511)內(nèi)徑為送料腔(512)內(nèi)徑的2?3.5倍。
【文檔編號(hào)】B29B7/16GK105922468SQ201610404529
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】過小吉
【申請(qǐng)人】過小吉