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      一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法

      文檔序號(hào):10562032閱讀:309來(lái)源:國(guó)知局
      一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法,雙類橡膠同時(shí)成型模具包括從上至下依次設(shè)置的上模、中模和下模,中模上設(shè)有壓注橡膠填放區(qū),下模上設(shè)有模壓橡膠填放區(qū)和骨架放置區(qū)。其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的生產(chǎn)油封時(shí),一般需要兩套,或者多套模具,分兩次或者多次硫化才能制作完成的問(wèn)題,從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
      【專利說(shuō)明】
      一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于橡膠注射模具技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,一個(gè)油封上的不同部位多使用不同的結(jié)構(gòu)和橡膠材料,從而存在生產(chǎn)油封時(shí),一般需要兩套,或者多套模具,分兩次或者多次硫化才能制作完成的問(wèn)題,導(dǎo)致生產(chǎn)工藝繁瑣,生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)成本較高等缺陷,為此,需要一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明提供一種雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的生產(chǎn)油封時(shí),一般需要兩套,或者多套模具,分兩次或者多次硫化才能制作完成的問(wèn)題,從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明一方面提供一種雙類橡膠同時(shí)成型模具,包括從上至下依次設(shè)置的上模、中模和下模,中模上設(shè)有壓注橡膠填放區(qū),下模上設(shè)有模壓橡膠填放區(qū)和骨架放置區(qū)。
      [0005]在以上方案中優(yōu)選的是,下模設(shè)有型芯。
      [0006]還可以優(yōu)選的是,型芯設(shè)置在下模的中間。
      [0007]還可以優(yōu)選的是,模壓橡膠填放區(qū)設(shè)置在型芯上。
      [0008]還可以優(yōu)選的是,中模上設(shè)有注膠缸。
      [0009]還可以優(yōu)選的是,注膠缸設(shè)置在中模的上表面上。
      [0010]還可以優(yōu)選的是,注膠缸設(shè)為壓注橡膠填放區(qū)。
      [0011]還可以優(yōu)選的是,注膠缸的底部設(shè)有注膠孔。
      [0012]本發(fā)明另一方面提供一種雙類橡膠同時(shí)成型模具的使用方法,包括以下步驟:第一步,在硫化時(shí),將骨架放置于下模的骨架放置區(qū),將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區(qū),模壓部分的橡膠經(jīng)制作膠胚工序被切成扁的圓環(huán)型;第二步,將中模落下,使其壓到模壓部分的橡膠上,將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區(qū),將上模落下,合模后整套模具進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi);第三步,在硫化機(jī)內(nèi),壓注用的膠料通過(guò)中模上的壓注橡膠填放區(qū)進(jìn)入中模和下模封閉形成的型腔中,模壓部分橡膠在中模和下模的作用下進(jìn)入中模和下模封閉形成的型腔中,兩種橡膠同時(shí)在骨架的不同位置上完成了產(chǎn)品成型。
      [0013]在以上方案中優(yōu)選的是,第一步中,將模壓部分的橡膠放置于型芯上;第二步中,將壓注用的膠料放置在注膠缸中;第三步中,壓注用的膠料通過(guò)中模上的注膠缸的底部設(shè)置的注膠孔進(jìn)入中模和下模封閉形成的型腔中。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0015]本發(fā)明的雙類橡膠同時(shí)成型模具及其使用方法,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的生產(chǎn)油封時(shí),一般需要兩套,或者多套模具,分兩次或者多次硫化才能制作完成的問(wèn)題,從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0017]圖1為本發(fā)明的雙類橡膠同時(shí)成型模具的和模前的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為本發(fā)明的雙類橡膠同時(shí)成型模具的和模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖中,I為上模,2為中模,3為下模,4為壓注橡膠填放區(qū),5為模壓橡膠填放區(qū),6為骨架放置區(qū)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明。但是,顯然可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此,以下實(shí)施例具有例示性的而沒(méi)有限制的含義。
      [0021]實(shí)施例1:
      [0022]—種雙類橡膠同時(shí)成型模具,如圖1和圖2所示,包括從上至下依次設(shè)置的上模1、中模2和下模3,中模2上設(shè)有壓注橡膠填放區(qū)4,下模3上設(shè)有模壓橡膠填放區(qū)5和骨架放置區(qū)6。
      [0023]在上述實(shí)施例中,下模3設(shè)有型芯。
      [0024]在上述實(shí)施例中,型芯設(shè)置在下模3的中間。
      [0025]在上述實(shí)施例中,模壓橡膠填放區(qū)5設(shè)置在型芯上。
      [0026]在上述實(shí)施例中,中模2上設(shè)有注膠缸。
      [0027]在上述實(shí)施例中,注膠缸設(shè)置在中模2的上表面上。
      [0028]在上述實(shí)施例中,注膠缸設(shè)為壓注橡膠填放區(qū)4。
      [0029]在上述實(shí)施例中,注膠缸的底部設(shè)有注膠孔。
      [0030]實(shí)施例2:
      [0031]—種雙類橡膠同時(shí)成型模具的使用方法,包括以下步驟:第一步,在硫化時(shí),將骨架放置于下模3的骨架放置區(qū)6,將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區(qū)5,模壓部分的橡膠經(jīng)制作膠胚工序被切成扁的圓環(huán)型;第二步,將中模2落下,使其壓到模壓部分的橡膠上,將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區(qū)4,將上模I落下,合模后整套模具進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi);第三步,在硫化機(jī)內(nèi),壓注用的膠料通過(guò)中模2上的壓注橡膠填放區(qū)4進(jìn)入中模2和下模3封閉形成的型腔中,模壓部分橡膠在中模2和下模3的作用下進(jìn)入中模2和下模3封閉形成的型腔中,兩種橡膠同時(shí)在骨架的不同位置上完成了產(chǎn)品成型。
      [0032]在上述實(shí)施例中,第一步中,將模壓部分的橡膠放置于型芯上;第二步中,將壓注用的膠料放置在注膠缸中;第三步中,壓注用的膠料通過(guò)中模2上的注膠缸的底部設(shè)置的注膠孔進(jìn)入中模2和下模3封閉形成的型腔中。
      [0033]本發(fā)明的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其中模2和下模3封閉形成的型腔,其壓注橡膠填放區(qū)4設(shè)為位于中模2上的凹槽,上模I上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有向下的與凹槽相匹配的凸起結(jié)構(gòu)。中模2的前部設(shè)有凹陷的安裝卡槽,上模I的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有向下的與卡槽相匹配的安裝凸起結(jié)構(gòu)。下模3上設(shè)有骨架放置區(qū)6,中模2的相對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有與骨架放置區(qū)6形狀和結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。下模3上設(shè)有連接桿,中模2的相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有連接孔,連接桿伸入連接孔中,使得下模3和中模2相組合。
      [0034]盡管以上已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施方式和特征進(jìn)行了描述,但在不脫離本發(fā)明的目的和宗旨的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出許多變化、補(bǔ)充、改變和刪減。以上結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施例做的詳細(xì)描述,并非是對(duì)本發(fā)明的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種雙類橡膠同時(shí)成型模具,包括從上至下依次設(shè)置的上模(I)、中模(2)和下模(3),其特征在于:中模(2)上設(shè)有壓注橡膠填放區(qū)(4),下模(3)上設(shè)有模壓橡膠填放區(qū)(5)和骨架放置區(qū)(6)。2.如權(quán)利要求1所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:下模(3)設(shè)有型芯。3.如權(quán)利要求2所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:型芯設(shè)置在下模(3)的中間。4.如權(quán)利要求3所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:模壓橡膠填放區(qū)(5)設(shè)置在型芯上。5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:中模(2)上設(shè)有注膠缸。6.如權(quán)利要求5所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:注膠缸設(shè)置在中模(2)的上表面上。7.如權(quán)利要求6所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:注膠缸設(shè)為壓注橡膠填放區(qū)⑷。8.如權(quán)利要求7所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具,其特征在于:注膠缸的底部設(shè)有注膠孔。9.一種雙類橡膠同時(shí)成型模具的使用方法,包括以下步驟:第一步,在硫化時(shí),將骨架放置于下模(3)的骨架放置區(qū)(6),將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區(qū)(5),模壓部分的橡膠經(jīng)制作膠胚工序被切成扁的圓環(huán)型;第二步,將中模(2)落下,使其壓到模壓部分的橡膠上,將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區(qū)(4),將上模(I)落下,合模后整套模具進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi);第三步,在硫化機(jī)內(nèi),壓注用的膠料通過(guò)中模(2)上的壓注橡膠填放區(qū)(4)進(jìn)入中模(2)和下模(3)封閉形成的型腔中,模壓部分橡膠在中模(2)和下模(3)的作用下進(jìn)入中模(2)和下模(3)封閉形成的型腔中,兩種橡膠同時(shí)在骨架的不同位置上完成了產(chǎn)品成型。10.如權(quán)利要求9所述的雙類橡膠同時(shí)成型模具的使用方法,其特征在于:第一步中,將模壓部分的橡膠放置于型芯上;第二步中,將壓注用的膠料放置在注膠缸中;第三步中,壓注用的膠料通過(guò)中模(2)上的注膠缸的底部設(shè)置的注膠孔進(jìn)入中模(2)和下模(3)封閉形成的型腔中。
      【文檔編號(hào)】B29C43/18GK105922487SQ201610321597
      【公開(kāi)日】2016年9月7日
      【申請(qǐng)日】2016年5月13日
      【發(fā)明人】姜成林
      【申請(qǐng)人】青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司
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