一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，屬于塑料生產(chǎn)設備領域，本發(fā)明包括注塑機和嵌件，還包括工裝夾具，其中，注塑機上設置有模具，該模具具有模腔，嵌件通過工裝夾具安裝在該模具的模腔內(nèi)。本發(fā)明的主要用途是：不僅可使得多個嵌件可一次安裝到模具內(nèi)，同時，也提高了嵌件安裝到工裝夾具內(nèi)的安裝效率，節(jié)省了整個安裝時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了嵌件漏裝或錯裝等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)設備技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車供油系統(tǒng)中有一部分塑料插頭由于有絕緣性、導電性和密封性能的要求，其設計往往比較復雜，這些插頭的嵌件需要在注塑時安裝到模具內(nèi)，注塑成產(chǎn)品后嵌件就包裹在塑料里了，這些插頭上的嵌件，往往有4-8個不等，每2個是一樣的，舉例來說8個嵌件中，實際上有4款嵌件，每款嵌件2個。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在注塑生產(chǎn)這些塑料插頭時，都是操作人員將嵌件一個一個的往注塑模具內(nèi)安裝，這顯然提高了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，特別是當產(chǎn)品需要安裝2個以上的嵌件時，漏裝是難免的，且由于嵌件結(jié)構(gòu)僅存在一點點區(qū)別，使得操作人員經(jīng)常還會出現(xiàn)錯裝，一旦錯裝，則會導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴重時會壓傷模具，提高生產(chǎn)成本。因此利用人工定位上料，不僅上料速度慢，而且難以保證定位精度，同時，利用人工定位上料，會使得工人的工作環(huán)境惡劣，注塑時注塑機的成型溫度一般在200度以上，工人往模具上定位上料時，模具周邊工作環(huán)境的溫度一般都在50°以上，一般人難以忍受長時間在該溫度環(huán)境下工作
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[0004]經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?2013203033949，申請日:2013年05月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:能夠防錯的嵌件注塑裝置，該申請案公開了一種能夠防錯的嵌件注塑裝置，該嵌件注塑裝置包括注塑機和機械手，其中，該注塑機連接有模具，該模具具有模腔，該機械手連接有嵌件工裝，該嵌件注塑裝置還包括:嵌件感應裝置、吸氣裝置、模具內(nèi)紅外感應裝置。該嵌件感應裝置固定于該嵌件工裝上，當該嵌件感應裝置感應到該嵌件工裝抓取到嵌件后，該機械手啟動且將該嵌件放置于該模腔內(nèi)；該吸氣裝置位于該模腔內(nèi)，且該吸氣裝置啟動后能夠?qū)⒃撉都接谠撃Ｇ粌?nèi)；該模具內(nèi)紅外感應裝置位于該模腔內(nèi)，且當該模具內(nèi)紅外感應裝置感應到該模腔內(nèi)具有嵌件且該嵌件組裝完成后，該模具內(nèi)紅外感應裝置控制該注塑機合模并注塑。該申請案的優(yōu)點是:能夠?qū)崟r檢測嵌件注塑中的錯誤。但該申請案的不足之處在于:該嵌件注塑裝置結(jié)構(gòu)復雜，成本高，且受塑料插頭上嵌件結(jié)構(gòu)的影響，用該嵌件注塑裝置生產(chǎn)塑料插頭時，仍然存在嵌件錯裝或漏裝等問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴重時會壓傷模具，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料插頭注塑成型中，嵌件安裝效率低，且嵌件存在錯裝或漏裝等問題的不足，提供了一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅可使得多個嵌件可一次安裝到模具內(nèi)，同時，也提高了嵌件安裝到工裝夾具內(nèi)的安裝效率，節(jié)省了整個安裝時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了嵌件漏裝或錯裝等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0006]2.技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，包括注塑機和嵌件，還包括工裝夾具，其中，所述的注塑機上設置有模具，該模具具有模腔，所述的嵌件通過工裝夾具安裝在該模具的模腔內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明進一步改進，所述的工裝夾具包括立柱、托盤、導向桿、復位彈簧、下安裝平臺、上安裝平臺、導向塊、頂針和定位塊，其中，所述的下安裝平臺和上安裝平臺通過立柱相連；
所述下安裝平臺的上端面上設置有導向塊，該下安裝平臺的下端面中部開設有通孔，所述導向桿的一端與托盤相連，該導向桿的另一端穿過下安裝平臺上的通孔與導向塊相連，所述的導向塊上設置有頂針，所述上安裝平臺的上端面上設置有定位塊，該定位塊上設置有至少一個嵌件槽，該嵌件槽內(nèi)設置有供頂針頂出的嵌件。
[0008]作為本發(fā)明進一步改進，所述嵌件的一端插入上述嵌件槽內(nèi)且與上述嵌件槽相配合，該嵌件的另一端伸出上述嵌件槽，所述嵌件的數(shù)量為N個，N ^ 2且N為偶數(shù)。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進，所述嵌件、嵌件槽和頂針的數(shù)量相等。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進，所述的嵌件、嵌件槽和頂針的數(shù)量均為4個。
[0011]作為本發(fā)明進一步改進，所述的嵌件槽包括第一嵌件槽、第二嵌件槽、第三嵌件槽和第四嵌件槽，其中，第一嵌件槽呈倒L形結(jié)構(gòu)，第一嵌件槽和第二嵌件槽的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，第三嵌件槽呈T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的第三嵌件槽包括水平段和豎直段，其中，第三嵌件槽的豎直段上設置有臺階結(jié)構(gòu)，第三嵌件槽和第四嵌件槽的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置；
上述定位塊上設置有矩形缺口，第一嵌件槽和第二嵌件槽設置于矩形缺口外，第三嵌件槽和第四嵌件槽設置于矩形缺口內(nèi)。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進，所述的嵌件包括第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件和第四嵌件，其中，所述的第一嵌件和第二嵌件結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，第三嵌件和第四嵌件的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，該第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件和第四嵌件中插入嵌件槽內(nèi)的一端分別與上述第一嵌件槽、第二嵌件槽、第三嵌件槽、第四嵌件槽相配合。
[0013]作為本發(fā)明進一步改進，所述導向桿上套有復位彈簧，該復位彈簧設置于托盤與下安裝平臺之間，且該彈簧的外徑大于下安裝平臺上通孔的直徑。
[0014]作為本發(fā)明進一步改進，所述下安裝平臺的側(cè)面上設置有手柄，該手柄的尾部為半球結(jié)構(gòu)。
[0015]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(I)本發(fā)明的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其工裝夾具的設置能夠提高嵌件的安裝效率，尤其是在安裝多個嵌件時，嵌件不用一個一個的安裝到模腔內(nèi)，一次就可以將所有的嵌件安裝在注塑模具的模腔內(nèi)；另外，其定位塊上矩形缺口的設置，使得對于不同結(jié)構(gòu)的嵌件，能夠快速分辨其所對應的嵌件槽位置，提高了嵌件安裝在工裝夾具內(nèi)的效率，節(jié)省了整個安裝時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0016](2)本發(fā)明的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其嵌件槽的結(jié)構(gòu)設計:一是為了與產(chǎn)品上所需要成型的嵌件相配合;二是為了滿足產(chǎn)品上兩個結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離及分布要求，如果結(jié)構(gòu)相同的兩個嵌件槽不對稱設計，受嵌件自身結(jié)構(gòu)和分布的影響以及受嵌件槽的分布影響，則產(chǎn)品上兩個結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離以及分布均不能滿足需求，提高產(chǎn)品報廢率，提高生產(chǎn)成本，因此兩個結(jié)構(gòu)相同的嵌件槽對稱設計可以滿足產(chǎn)品需求，保證嵌件平齊分布，且各嵌件的間距離是固定的。
[0017](3)本發(fā)明的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，該工裝夾具具有防錯功能，不易錯裝和漏裝嵌件，嵌件只有與嵌件槽結(jié)構(gòu)相配合時才能插入嵌件槽內(nèi)，也就是說，即使是同一個嵌件，也只能以一個方向才能插入嵌件槽內(nèi)，所有的嵌件只有全部插對位置和方向(正反兩面)，嵌件才會平齊，各嵌件的間距離才是固定的，才能推到模腔內(nèi)相對應的槽里，在降低產(chǎn)品廢品率的同時，也避免了由于錯裝嵌件而導致模具被壓傷問題，提高了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實施例中嵌件安裝在工裝夾具中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實施例中工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖；
圖5是圖3中沿B-B線的剖視圖。
[0019]示意圖中的標號說明:
1、工裝夾具；
100、立柱；101、托盤；102、導向桿；103、復位彈簧；104、下安裝平臺；105、手柄；106、上安裝平臺；107、導向塊;108、頂針；109、定位塊；
1101、第一嵌件槽；1102、第二嵌件槽；1103、第三嵌件槽；1104、第四嵌件槽；
2101、第一嵌件;2102、第二嵌件;2103、第三嵌件;2104、第四嵌件。
【具體實施方式】
[0020]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0021]實施例1
結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實施例的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，包括注塑機和嵌件，還包括工裝夾具I，其中，注塑機上設置有模具，該模具具有模腔，嵌件通過工裝夾具I安裝在該模具的模腔內(nèi)。
[0022]如圖1和圖2所示，工裝夾具I包括立柱100、托盤101、導向桿102、復位彈簧103、下安裝平臺104、上安裝平臺106、導向塊107、頂針108和定位塊109，其中，下安裝平臺104和上安裝平臺106通過立柱100相連。
[0023]如圖1和圖2所示，下安裝平臺104的上端面上設置有導向塊107，該下安裝平臺104的下端面中部開設有通孔，導向桿102的一端與托盤101相連，該導向桿102的另一端穿過下安裝平臺104上的通孔與導向塊107相連，該導向塊107上設置有頂針108，具體在本實施例中，導向桿102的外部套有復位彈簧103，該復位彈簧103設置于托盤101與下安裝平臺104之間，且該彈簧的外徑大于下安裝平臺104上通孔的直徑。需要說明的是:復位彈簧103的設計使得在完成向模腔內(nèi)安裝嵌件的動作后，停止對托盤101施加力，當托盤101處于不受力狀態(tài)時，處于壓縮狀態(tài)的復位彈簧103則要恢復到初始狀態(tài)，使得頂針108、導向塊107、導向桿102和托盤101也會后退到原始狀態(tài)，可以繼續(xù)下一組嵌件安裝過程。復位彈簧103的外徑大于下安裝平臺104上通孔的直徑是為了防止復位彈簧103進入通孔，使工裝夾具I在將嵌件安裝進模腔后不能自動恢復初始狀態(tài)，需要在手動操作下才能將工裝夾具I恢復到初始狀
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[0024]上安裝平臺106的上端面上設置有定位塊109，該定位塊109上設置有至少一個嵌件槽，嵌件槽內(nèi)設置有供頂針108頂出的嵌件，嵌件的一端插入該嵌件槽內(nèi)且與該嵌件槽相配合，該嵌件的另一端伸出該嵌件槽。頂針108的一端與導向塊107相連，頂針108的另一端與插入該嵌件槽內(nèi)的嵌件一端相接觸。需要說明的是:嵌件的數(shù)量為N個，N多2且N為偶數(shù)，N個嵌件中每兩個嵌件的結(jié)構(gòu)相同，且嵌件、嵌件槽和頂針108的數(shù)量相等。
[0025]具體在本實施例中，導向桿102、頂針108和嵌件相互平行設置，只有在保證導向桿102、頂針108和嵌件相互平行的情況下，才能通過該工裝夾具I中托盤101的運動從而帶動導向桿102、頂針108和嵌件均朝著同一個方向運動，以最省力的方式實將嵌件安裝進模具的模腔內(nèi)。
[0026]具體在本實施例中，嵌件槽的數(shù)量為4個。嵌件槽包括第一嵌件槽1101、第二嵌件槽1102、第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104，其中，第一嵌件槽1101呈倒L形結(jié)構(gòu)，第一嵌件槽1101和第二嵌件槽1102的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，第三嵌件槽1103呈T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的第三嵌件槽1103包括水平段和豎直段，其中，第三嵌件槽1103的豎直段上設置有臺階結(jié)構(gòu)，第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置。需要說明的是:本實施例中嵌件槽的結(jié)構(gòu)設計:一是為了與產(chǎn)品上所需要成型的嵌件相配合;二是為了滿足產(chǎn)品上兩個結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離及分布要求，如果本實施中結(jié)構(gòu)相同的兩個嵌件槽不對稱設計，受嵌件自身結(jié)構(gòu)和分布的影響以及受嵌件槽的分布影響，則產(chǎn)品上兩個結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離以及分布均不能滿足需求，提高產(chǎn)品報廢率，提高生產(chǎn)成本。
[0027]具體在本實施例中，嵌件的數(shù)量為4個。嵌件包括相互平齊設置的第一嵌件2101和第二嵌件2102以及相互平齊設置的第三嵌件2103和第四嵌件2104，其中，第一嵌件2101和第二嵌件2102的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，第三嵌件2103和第四嵌件2104的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，該第一嵌件2101、第二嵌件2102、第三嵌件2103和第四嵌件2104中插入嵌件槽內(nèi)的一端分別與上述第一嵌件槽1101、第二嵌件槽1102、第三嵌件槽1103、第四嵌件槽1104相配合。
[0028]定位塊109上設置有矩形缺口，第一嵌件槽1101和第二嵌件槽1102設置于矩形缺口外，第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104設置于矩形缺口內(nèi)。在定位塊109上設置矩形缺口的好處是:在安裝嵌件時，很容易判斷不同結(jié)構(gòu)的嵌件所對應的嵌件槽位置，加快嵌件安裝過程，提尚生廣效率。
[0029]具體在本實施例中，下安裝平臺104的前后端面均設置有手柄105，該手柄105的尾部為半球結(jié)構(gòu)。手柄105的設置有利于后續(xù)安裝嵌件，手柄105的尾部設計成半球結(jié)構(gòu)是為了在安裝嵌件時誤傷手，更方便操作。
[0030]現(xiàn)有技術(shù)中的上料工裝在解決嵌件快速放置時也暴露出一些問題，其一:不能同時放置多種嵌件，只能給單種嵌件上料要將多種嵌件全部放入型腔需要重復操作，浪費時間，其二:安裝多種嵌件時，需要制作多付上料工裝，增加生產(chǎn)成本。其三:在有限的工作臺面上占用相當相當大的面積，給后序工作造成不便。
[0031]針對上述所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明通過在定位塊109上設置不同結(jié)構(gòu)的嵌件槽，一個嵌件槽只能識別一個嵌件，且這個嵌件只存在一個放置狀態(tài)才能與嵌件槽相配合，也就是說，如果嵌件能夠以正面插入嵌件槽內(nèi)，則該嵌件一定不能以反面插入嵌件槽內(nèi)。需要說明的是:所有的嵌件只有全部插對位置和方向(正反兩面)，各嵌件才會平齊，各嵌件間的距離才是固定的。由于同一個嵌件可以以不同狀態(tài)插入模腔內(nèi)，人工安裝時，相同結(jié)構(gòu)的兩個嵌件在安裝進模腔內(nèi)時，兩個嵌件間的距離和兩個嵌件的相對位置分布中的任意一者或者兩者都有可能不符合產(chǎn)品需求，又由于產(chǎn)品上結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離以及相對位置分布都有著明確要求，這就是為什么現(xiàn)有技術(shù)中通過人工手安裝嵌件時，容易出現(xiàn)嵌件錯裝而導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題，提高產(chǎn)品報廢率。
[0032]本實施例中工裝夾具I的最大好處就是能夠提高嵌件的安裝效率，尤其是在安裝多個嵌件時，嵌件不用一個一個的安裝到模腔內(nèi)，一次就可以將所有的嵌件安裝在注塑模具的模腔內(nèi)，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率；同時，本實施例中定位塊109上矩形缺口的設置，使得對于不同結(jié)構(gòu)的嵌件，能夠快速分辨其所對應的嵌件槽位置，提高了嵌件安裝在工裝夾具I內(nèi)的效率，另外，該工裝夾具I具有防錯功能，不易錯裝和漏裝嵌件，嵌件只有與嵌件槽結(jié)構(gòu)相配合時才能插入嵌件槽內(nèi)，也就是說，即使是同一個嵌件，也只能以一個方向才能插入嵌件槽內(nèi)，所有的嵌件只有全部插對位置和方向(正反兩面)，嵌件才會平齊，各嵌件的間距離才是固定的，才能推到模腔內(nèi)相對應的槽里，在降低產(chǎn)品廢品率的同時，也避免了由于錯裝嵌件而導致模具被壓傷問題，提高了模具的使用壽命。
[0033]本實施例中將嵌件安裝到注塑模具中的方法，其步驟如下:
步驟一:將嵌件安裝在工裝夾具I上的嵌件槽內(nèi)；安裝時，四個嵌件和四個嵌件槽要一一對應后才能將嵌件安裝在嵌件槽內(nèi)；
步驟二:通過手指扣住手柄105，拿起工裝夾具1，將工裝夾具I上的定位塊109與模具上相應位置對準；
步驟三:接步驟二，通過手推動托盤101，使得托盤101推動導向桿102帶動導向塊107推動頂針108向前運動，進而驅(qū)動頂針108推動嵌件向前運動，當頂針108的頂端穿過嵌件槽時，嵌件則被推入模具的模腔內(nèi)，完成向模腔內(nèi)安裝嵌件的動作。
[0034]實施例2
本實施例的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:本實施例中嵌件、嵌件槽和頂針108的數(shù)量均為6個。
[0035]實施例3
本實施例的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:本實施例中嵌件、嵌件槽和頂針108的數(shù)量均為8個。
[0036]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，包括注塑機和嵌件，其特征在于:還包括工裝夾具(I)，其中，所述的注塑機上設置有模具，該模具具有模腔，所述的嵌件通過工裝夾具(I)安裝在該模具的模腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述的工裝夾具(I)包括立柱(100)、托盤(101)、導向桿(102)、復位彈簧(103)、下安裝平臺(104)、上安裝平臺(106)、導向塊(107)、頂針(108)和定位塊(109)，其中，所述的下安裝平臺(104)和上安裝平臺(106)通過立柱(100)相連； 所述下安裝平臺(104)的上端面上設置有導向塊(107)，該下安裝平臺(104)的下端面中部開設有通孔，所述導向桿(102)的一端與托盤(101)相連，該導向桿(102)的另一端穿過下安裝平臺(104)上的通孔與導向塊(107)相連，所述的導向塊(107)上設置有頂針(108)，所述上安裝平臺(106)的上端面上設置有定位塊(109)，該定位塊(109)上設置有至少一個嵌件槽，該嵌件槽內(nèi)設置有供頂針(108)頂出的嵌件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述嵌件的一端插入上述嵌件槽內(nèi)且與上述嵌件槽相配合，該嵌件的另一端伸出上述嵌件槽，所述嵌件的數(shù)量為N個，N彡2且N為偶數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述嵌件、嵌件槽和頂針(108 )的數(shù)量相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述的嵌件、嵌件槽和頂針(108)的數(shù)量均為4個。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述的嵌件槽包括第一嵌件槽(1101)、第二嵌件槽(1102)、第三嵌件槽(1103)和第四嵌件槽(1104)，其中，第一嵌件槽(1101)呈倒L形結(jié)構(gòu)，第一嵌件槽(1101)和第二嵌件槽(1102)的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，第三嵌件槽(1103)呈T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的第三嵌件槽(1103)包括水平段和豎直段，其中，第三嵌件槽(1103)的豎直段上設置有臺階結(jié)構(gòu)，第三嵌件槽(1103)和第四嵌件槽(1104)的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置； 上述定位塊(109)上設置有矩形缺口，第一嵌件槽(1101)和第二嵌件槽(1102)設置于矩形缺口外，第三嵌件槽(1103)和第四嵌件槽(1104)設置于矩形缺口內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述的嵌件包括第一嵌件(2101)、第二嵌件(2102)、第三嵌件(2103)和第四嵌件(2104)，其中，所述的第一嵌件(2101)和第二嵌件(2102)結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，第三嵌件(2103)和第四嵌件(2104)的結(jié)構(gòu)相同且對稱設置，該第一嵌件(2101)、第二嵌件(2102)、第三嵌件(2103)和第四嵌件(2104)中插入嵌件槽內(nèi)的一端分別與上述第一嵌件槽(I 101)、第二嵌件槽(I 102)、第三嵌件槽(1103)、第四嵌件槽(1104)相配合。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述導向桿(102)上套有復位彈簧(103)，該復位彈簧(103)設置于托盤(101)與下安裝平臺(104)之間，且該彈簧的外徑大于下安裝平臺(104)上通孔的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其特征在于:所述下安裝平臺(104)的側(cè)面上設置有手柄(105)，該手柄(105)的尾部為半球結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C45/14GK105922506SQ201610473269
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】周超群, 朱長春, 孟祥磊, 陳磊
【申請人】蕪湖恒信汽車內(nèi)飾制造有限公司