高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法及制得的手機(jī)屏、殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法及制得的手機(jī)屏、殼，包括二次壓縮成型制成塑膠基材，采用除靜電后的干燥氣對塑膠基材進(jìn)行第一次清潔干燥，使用粘合劑進(jìn)行第一次浸泡，對浸泡有粘合劑的塑膠基材采用除靜電后的干燥氣進(jìn)行第二次清潔干燥，使用含有硅化物、納米氧化鋁和鋼玉的強化液進(jìn)行第二次浸泡液，烘烤硬化，去邊等工藝。由此制得的產(chǎn)品沒有彩虹印，透光率高，密度大，硬度可以達(dá)到9H，與傳統(tǒng)的玻璃屏幕的硬度相同或更高，而且不易碎，因此可以完美地取代玻璃作為手機(jī)屏幕使用，而且相比于玻璃材料，塑膠的價格更低，因此制得的手機(jī)成本也更低，降低了用戶的使用成本。
【專利說明】
高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法及制得的手機(jī)屏、殼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法 及制得的手機(jī)屏、殼。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在許多的數(shù)碼產(chǎn)品都在追求機(jī)小屏大，尤其是手機(jī)行業(yè)，隨著手機(jī)尺寸越來越 大，手機(jī)的屏幕也越來越大。大屏手機(jī)很好的滿足了用戶的使用需求，但仍存在有以下不足 之處:手機(jī)屏幕多數(shù)采用玻璃制成，而玻璃的韌性較差，當(dāng)手機(jī)不小心掉落時，玻璃屏幕就 容易碎掉，影響用戶的正常使用；同時，玻璃的價格較高，當(dāng)需要更換屏幕時，用戶需要花費 較多的錢，從而增加了用戶的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法及 制得的手機(jī)屏、殼，其可使塑膠屏幕獲得較高的硬度，同時保持很好的韌性，避免玻璃屏幕 易碎的情況。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：
[0005] -種高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，包括以下步驟：
[0006] (1)、二次壓縮成型:首先將注塑模具合模，并將注塑模具的第一分型面鎖死，然后 合模氣缸后退一定距離，使注塑模具的第二分型面具備一定開?？臻g，接著向注塑模具內(nèi) 注射塑膠原料，第二分型面在壓力作用下開模一定距離，注射完成后合模氣缸前進(jìn)并鎖死 第二分型面，冷卻后開模，得到成型好的塑膠基材，所述塑膠基材包括基材本體和一體成型 于基材本體周沿的壓邊，所述壓邊上形成有水口注膠點；
[0007] (2)、采用除靜電后的干燥氣對塑膠基材進(jìn)行第一次清潔干燥；
[0008] (3)、第一次浸泡:將經(jīng)過第一次清潔干燥后的塑膠基材浸泡到粘合劑中，使塑膠 基材表面粘附一層厚度為2_20μπι的粘合劑。
[0009] (4)、對浸泡有粘合劑的塑膠基材采用除靜電后的干燥氣進(jìn)行第二次清潔干燥；
[0010] (5 )、第二次浸泡:將經(jīng)過第二次清潔干燥后的塑膠基材浸泡到含有硅化物、納米 氧化鋁和鋼玉的強化液中，使塑膠基材表面粘附一層厚度為3-10μπι的強化膜層，其中，所述 強化液包括如下重量份數(shù)的各組分： 硅化物 40-70份 納米氧化鋁 20-30份
[0011] 鋼玉 15-25份 水 100-2 00 份；
[0012] (6)、烘烤:對經(jīng)過第二次浸泡后的塑膠基材采用紫外線烘烤10-20min，使塑膠基 材表面的強化膜層硬化；
[0013] (7)、去邊:去除塑膠基材周沿的壓邊，得到成品。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)和步驟(4)所采用的干燥氣的露點均為-40°C。
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(6)中，采用紫外線對塑膠基材進(jìn)行烘烤時，烘烤時 間為15min。
[0016] 作為一種優(yōu)選方案，步驟(7)中，采用數(shù)控機(jī)床去除塑膠基材周沿的壓邊。
[0017] 作為一種優(yōu)選方案，在向注塑模具內(nèi)注射塑膠原料時，所述第二分型面開模的距 離為0.2mm。
[0018] -種由前述的高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法制得的手機(jī)屏、殼，包括塑膠基材 層、粘結(jié)層和硬化層，所述粘結(jié)層通過浸泡、烘干工藝粘附于塑膠基材層表面，所述硬化層 由硅化物經(jīng)浸泡、烘干工藝后成型于粘結(jié)層表面。
[0019] 作為一種優(yōu)選方案，所述粘結(jié)層厚度為2-20μπι。
[0020] 作為一種優(yōu)選方案，所述硬化層厚度為3-10μπι。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，1、通過對塑膠材 料采用二次壓縮成型工藝，由于第二分型面在注塑過程中具有一定的回退空間，隨著注塑 壓力增大，部分壓力可以得到釋放，使得塑膠在成型過程中不會出現(xiàn)彩虹印，增加了產(chǎn)品的 透光率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的清晰度;2、通過對塑膠材料進(jìn)行二次壓縮，使得塑膠基材成型后密 度更大，強度更高;3、通過采用紫外線對粘附有強化膜層的塑膠基材，相比于傳統(tǒng)采用烤箱 進(jìn)行烘烤的情況，紫外線的烘烤效率更高，只需10_20min便可使強化膜層完全硬化，而且強 化膜層的硬度更高，從而也增強了塑膠膜的整體硬度，可以達(dá)到9H;4、由于本發(fā)明制得的產(chǎn) 品既保持了塑膠產(chǎn)品原有的韌性，又獲得了與玻璃產(chǎn)品相同或更高的硬度，可以很好的取 代傳統(tǒng)的玻璃屏幕，從而降低了用戶的使用成本。
[0022] 為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下 面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
【附圖說明】
[0023] 圖1是經(jīng)過二次壓縮成型獲得的塑膠基材結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖2是制得的手機(jī)屏、殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖標(biāo)識說明：
[0026] 10、基材本體 11、壓邊 12、水口注膠點
[0027] 13、粘結(jié)層 14、硬化層
【具體實施方式】
[0028] -種高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，包括以下步驟：
[0029] (1)、二次壓縮成型:首先將注塑模具合模，并將注塑模具的第一分型面鎖死，然后 合模氣缸后退〇.2_，使注塑模具的第二分型面具備一定開?？臻g，接著向注塑模具內(nèi)注射 塑膠原料，第二分型面在壓力作用下開模0.2mm，注射完成后合模氣缸前進(jìn)并鎖死第二分型 面，冷卻后開模，得到成型好的塑膠基材；
[0030] (2)、采用除靜電后的干燥氣對塑膠基材進(jìn)行第一次清潔干燥，所述干燥氣的露點 為-40。。；
[0031] (3)、第一次浸泡:將經(jīng)過第一次清潔干燥后的塑膠基材浸泡到粘合劑中，使塑膠 基材表面粘附一層厚度為2_20μπι的粘合劑；
[0032] (4)、對浸泡有粘合劑的塑膠基材采用除靜電后的干燥氣進(jìn)行第二次清潔干燥，所 述干燥氣的露點為-40 °C;
[0033] (5)、第二次浸泡:將經(jīng)過第二次清潔干燥后的塑膠基材浸泡到含有硅化物、納米 氧化鋁和鋼玉的強化液中，使塑膠基材表面粘附一層厚度為3-10μπι的強化膜層，其中，所述 強化液包括如下重量份數(shù)的各組分： 硅化物 40-70份
[0034] 納米氧化鋁 20-30份 銅玉 15-25份
[0035] 水 100-200 份：
[0036] (6)、烘烤:對經(jīng)過第二次浸泡后的塑膠基材采用紫外線烘烤，使塑膠基材表面的 強化膜層硬化，烘烤時間持續(xù)10_20min，優(yōu)選為15min;
[0037] (7)、去邊:采用數(shù)控機(jī)床設(shè)備去除塑膠基材周沿的壓邊11，得到成品。
[0038] 如圖1所示，經(jīng)過二次壓縮成型獲得的塑膠基材包括基材本體10和一體成型于基 材本體10周沿的壓邊11，所述壓邊11上形成有水口注膠點12。通過二次壓縮成型，塑膠基材 在壓縮過程中可以釋放部分應(yīng)力，使得產(chǎn)品成型過程中不會出現(xiàn)彩虹印，增加產(chǎn)品的透光 率，而且保持塑膠原有的柔韌性，不易碎；同時，產(chǎn)品在成型后水口注膠點位于壓邊上，使得 產(chǎn)品更加美觀，透光率更好。由于制得的產(chǎn)品經(jīng)過二次壓縮及浸泡、烘干工藝后，硬度可以 達(dá)到9H，與傳統(tǒng)的玻璃屏幕的硬度相同或更高，而且不易碎，因此可以完美地取代玻璃作為 手機(jī)屏幕使用，而且相比于玻璃材料，塑膠的價格更低，因此制得的手機(jī)成本也更低，降低 了用戶的使用成本。
[0039] 如圖2所示，由前述的制作方法制得的手機(jī)屏、殼，包括位于中間的基材本體10以 及附著于基材本體10表面的粘結(jié)層13和硬化層14,所述粘結(jié)層13通過浸泡、烘干工藝粘附 于塑膠基材本體10表面，所述硬化層14由硅化物經(jīng)浸泡、烘干工藝后成型于粘結(jié)層13表面。 所述粘結(jié)層13厚度為2-20μπι。所述硬化層14厚度為3-10μπι。
[0040] 本發(fā)明所述的手機(jī)屏既可以是手機(jī)的顯示屏，也可以是手機(jī)的保護(hù)屏;所述的手 機(jī)殼可以是手機(jī)的前蓋板、后蓋板、電池蓋板以及手機(jī)保護(hù)套。
[0041] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā) 明的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，其特征在于包括以下步驟： (1 )、二次壓縮成型:首先將注塑模具合模，并將注塑模具的第一分型面鎖死，然后合模 氣缸后退一定距離，使注塑模具的第二分型面具備一定開?？臻g，接著向注塑模具內(nèi)注射 塑膠原料，第二分型面在壓力作用下開模一定距離，注射完成后合模氣缸前進(jìn)并鎖死第二 分型面，冷卻后開模，得到成型好的塑膠基材，所述塑膠基材包括基材本體和一體成型于基 材本體周沿的壓邊，所述壓邊上形成有水口注膠點； (2) 、采用除靜電后的干燥氣對塑膠基材進(jìn)行第一次清潔干燥； (3) 、第一次浸泡:將經(jīng)過第一次清潔干燥后的塑膠基材浸泡到粘合劑中，使塑膠基材 表面粘附一層厚度為2-20μπι的粘合劑； (4) 、對浸泡有粘合劑的塑膠基材采用除靜電后的干燥氣進(jìn)行第二次清潔干燥； (5) 、第二次浸泡:將經(jīng)過第二次清潔干燥后的塑膠基材浸泡到含有硅化物、納米氧化 鋁和鋼玉的強化液中，使塑膠基材表面粘附一層厚度為3-10μπι的強化膜層，其中，所述強化 液包括如下重量份數(shù)的各組分： 硅化物 40-70份 納米氧化鋁 20-30份 鋼玉 15-25份 水 100-200份； (6) 、烘烤:對經(jīng)過第二次浸泡后的塑膠基材采用紫外線烘烤10-20min，使塑膠基材表 面的強化膜層硬化； (7) 、去邊:去除塑膠基材周沿的壓邊，得到成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，其特征在于:所述步驟(2) 和步驟(4)所采用的干燥氣的露點均為-4(Λ：。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，其特征在于:所述步驟(6) 中，采用紫外線對塑膠基材進(jìn)行烘烤時，烘烤時間為15min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，其特征在于：步驟(7)中， 采用數(shù)控機(jī)床去除塑膠基材周沿的壓邊。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法，其特征在于:在向注塑模 具內(nèi)注射塑膠原料時，所述第二分型面開模的距離為〇.2mm。6. -種由前述權(quán)利要求1-5任一項所述的高硬度塑膠手機(jī)屏、殼的制作方法制得的手 機(jī)屏、殼，其特征在于:包括塑膠基材層、粘結(jié)層和硬化層，所述粘結(jié)層通過浸泡、烘干工藝 粘附于塑膠基材層表面，所述硬化層由硅化物經(jīng)浸泡、烘干工藝后成型于粘結(jié)層表面。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機(jī)屏、殼，其特征在于:所述粘結(jié)層厚度為2-20μπι。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機(jī)屏、殼，其特征在于:所述硬化層厚度為3-10μπι。
【文檔編號】H04M1/02GK105922525SQ201610277969
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】鄧偉新
【申請人】東莞市驕今電子科技有限公司