傳動帶的制造方法及傳動帶的制作方法
【專利摘要】傳動帶的制造方法包括：進行埋設有沿著帶長方向延伸的芯線(112)的環(huán)狀抗拉體層(111)的成形和硫化的工序；進行壓縮橡膠層用橡膠部件(121A)的成形和硫化的工序；以及將硫化后的抗拉體層(111)和硫化后的壓縮橡膠層用橡膠部件(121A)粘合起來的工序。
【專利說明】
傳動帶的制造方法及傳動帶
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種傳動帶的制造方法及傳動帶。
【背景技術】
[0002] 用于傳遞動力的傳動帶一般具有:抗拉體層，在該抗拉體層中沿著帶長方向埋設 有忍線；W及壓縮橡膠層，在該壓縮橡膠層上設置有沿著帶長方向延伸的模部或者在帶長 方向上保持規(guī)定間隔設置的齒(cog)部。
[0003] 傳動帶的忍線在同一平面上W等間隔地布置是理想的。傳動帶W沿著帶輪的方式 卷掛，在帶輪與帶輪之間W沿著大致直線方向被拉伸的狀態(tài)走行。在忍線布置在同一平面 上的情況下，忍線在各個位置受到的張力均等。但是，當忍線在帶厚度方向上布置不整齊的 情況下，會產生W下問題。例如，當如果忍線的一部分朝著外周方向位移，則在W帶的內周 側與帶輪接觸的方式卷掛在帶輪上時，由于該部分被按照較大曲率半徑卷繞上，因此帶會 處于被過度拉伸的狀態(tài)。在W帶的外周側與帶輪接觸的方式卷掛在帶輪上時，由于該部分 被按照較小曲率半徑卷繞上，因此帶會處于松弛的狀態(tài)。
[0004] 在將忍線埋設之際，如果帶主體呈圓錐臺狀，忍線就會在一側按照比另一側大的 曲率半徑卷繞上。如果將運種狀態(tài)的帶安裝在布置好的帶輪上，忍線就會在曲率半徑較小 的一側受到非常大的張力，而在曲率半徑較大的一側處于非常松弛的狀態(tài)。
[0005] 如上所述，在忍線在帶厚度方向上的布置不整齊，不在同一平面上的情況下，忍線 受到的張力不均等，帶就會歪斜。由此，會發(fā)生帶彎曲著走行、從帶輪脫落的情況。此外，也 有可能忍線在受到了很大張力的部分較早地被切斷。如果忍線被切斷了，就會出現帶W忍 線被切斷的位置為起點產生斷裂的不良情況。
[0006] 而且，在忍線在帶寬方向上的布置不整齊，在寬度方向上的間隔不均等的情況下， 忍線受到的張力經由橡膠部件傳遞到帶輪，成為拉化帶輪的力。因此，在忍線的間隔較密的 部分，橡膠部件受到過大的力，就會較早地出現忍線與橡膠剝離、橡膠產生裂縫的情況。
[0007] 為了避免運種帶較早破損的情況，優(yōu)選，忍線在圓筒模具上W大致同等的間隔卷 繞上。平帶能夠比較容易地實現上述理想的結構。不過，V帶和多模帶(V-ribbed belt)等， 與平帶不一樣，很難使忍線處于理想的狀態(tài)。
[000引專利文獻1:日本公開專利公報特開2005-125742號公報

【發(fā)明內容】

[0009] -發(fā)明所要解決的技術問題-
[0010] 例如，在專利文獻1中記載如下V帶的制造方法。首先，在安裝在圓筒形滾筒(drum) 上的曉性套（jacket)上纏繞背面帆布和未硫化粘合橡膠，再在其上卷上忍線。然后，依次連 續(xù)地纏繞上未硫化壓縮橡膠片，形成未硫化的層疊體。此后，使套膨脹，將層疊體壓向具有V 型突起的模體，使未硫化壓縮橡膠片硫化成形，且其經硫化成形后的形狀是按照模體的形 狀成形出來的。在該方法中，即使忍線在未硫化的狀態(tài)下纏繞得很好，層疊體也會在使套膨 脹之際發(fā)生變形，忍線的布置在寬度方向也好，厚度方向也好，都會變得不整齊。此外，將層 疊體壓向具有V型突起的模體上，使未硫化壓縮橡膠片變形。由此，在未硫化壓縮橡膠片下 面的忍線的布置就會變得不整齊。
[0011]就包布帶(wrapped belt)而言，也考慮采用下述制造方法。首先，在圓筒形模具上 纏繞未硫化壓縮橡膠片。然后，W大致等間隔纏繞忍線。再纏繞未硫化橡膠片。接著，切割成 規(guī)定的寬度而作為未硫化的層疊體。然后，將層疊體的下側的一部分切掉，纏繞補強布。將 纏上了補強布的層疊體放入模具中，使其硫化成形為最終的傳動帶的形狀。
[0012] 在切割未硫化橡膠之際，橡膠由于刀具的切割阻力發(fā)生變形。因此，將未硫化橡膠 切割成V帶所具有的規(guī)定角度是很困難的。因此，未硫化的層疊體的形狀一般與模具的形狀 不同。由此，在將層疊體放入模具中之際，橡膠會移動。從而忍線的布置變得不整齊。
[0013] 即使能夠將未硫化的層疊體切割成與模具相同的形狀，也在將忍線布置好后到要 壓入模具內為止的工序中，因為層疊體被多次彎曲，所W忍線的布置變得不整齊。
[0014] 還有W下方法，即：將未硫化橡膠片和忍線在圓筒形模具上層疊起來后，直接從外 面對其施加壓力進行硫化，然后將截面切割為V型而做成V帶或者切削成規(guī)定的形狀而做成 多模帶。在此情況下，纏繞好忍線后再將多層未硫化橡膠片層疊起來。因此，未硫化橡膠片 的厚度誤差積累起來，容易導致硫化后的帶整體的厚度不均勻。因此，帶內的忍線的布置變 得不整齊。
[001引本發(fā)明的目的在于:能夠實現一種傳動帶的制造方法，利用該傳動帶的制造方法， 可使忍線難于出現布置不整齊的現象。
[0016] -用W解決技術問題的技術方案-
[0017] 本發(fā)明的傳動帶的制造方法的一方式包括:進行環(huán)狀的抗拉體層的成形和硫化的 工序，其中，在所述抗拉體層中埋設有沿著帶長方向延伸的忍線;進行壓縮橡膠層用橡膠部 件的成形和硫化的工序；W及將硫化后的抗拉體層和硫化后的壓縮橡膠層用橡膠部件粘合 起來的工序。
[0018] 在傳動帶的制造方法的一方式中，也可W是運樣的：粘合起來的工序包括將利用 自由基引發(fā)劑活化了的表面彼此壓接的工序。
[0019] 在傳動帶的制造方法的一方式中，可W運樣:粘合起來的工序包括用粘合劑粘合 起來的工序。
[0020] 在傳動帶的制造方法的一方式中，可W運樣:粘合起來的工序包括使粘合橡膠片 介于抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部件之間，來將抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部件粘合 起來的工序。
[0021] 在傳動帶的制造方法的一方式中，壓縮橡膠層用橡膠部件能通過擠壓成形的方式 成形。
[0022] 就傳動帶的制造方法的一方式而言，能夠在粘合起來的工序中將壓縮橡膠層用橡 膠部件的長度方向的兩個端部彼此粘合起來。
[0023] 就傳動帶的制造方法的一方式而言，可W運樣:在粘合起來的工序W前還包括:將 壓縮橡膠層用橡膠部件的長度方向的兩個端部彼此粘合起來的工序。
[0024] 在傳動帶的制造方法的一方式中，也可W運樣:抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部 件分別在不同的條件下進行硫化。
[0025] 在傳動帶的制造方法的一方式中，也可W運樣:進行壓縮橡膠層用橡膠部件的成 形和硫化的工序包括:進行第一壓縮橡膠層用橡膠部件的成形和硫化的工序；W及進行第 二壓縮橡膠層用橡膠部件的成形和硫化的工序，粘合起來的工序為:將第一壓縮橡膠層用 橡膠部件粘合在抗拉體層的內周側，將第二壓縮橡膠層用橡膠部件粘合在抗拉體層的外周 面上的工序。
[0026] 在傳動帶的制造方法的一方式中，可W運樣:第一壓縮橡膠層用橡膠部件和第二 壓縮橡膠層用橡膠部件分別在不同的條件下進行硫化。
[0027] 本發(fā)明的傳動帶的第一方面是運樣的:所述傳動帶是利用本發(fā)明的傳動帶的制造 方法制造的。
[0028] 本發(fā)明的傳動帶的第二方面是運樣的：所述傳動帶包括:環(huán)狀抗拉體層，其中，在 所述抗拉體層中埋設有沿著帶長方向延伸的忍線；W及與抗拉體層粘合起來的壓縮橡膠 層，壓縮橡膠層具有將帶長方向的端部彼此粘合起來的粘合部。
[0029] -發(fā)明的效果-
[0030] 根據本發(fā)明的傳動帶的制造方法，忍線的布置難W變得不整齊，能夠容易地制造 傳動帶。
【附圖說明】
[0031] 圖1(a)和圖1(b)是示出一實施方式所設及的傳動帶的圖。
[0032] 圖2(a)和圖2(b)是分別示出一實施方式所設及的傳動帶的制造方法的一工序的 圖。
[0033] 圖3(a)和圖3(b)是分別示出一實施方式所設及的傳動帶的制造方法的一工序的 圖。
[0034] 圖4是示出抗拉體層的剖視圖。
[0035] 圖5是示出抗拉體層的制造方法的一工序的圖。
[0036] 圖6是示出抗拉體層的變形例的剖視圖。
[0037] 圖7是示出用W制造壓縮橡膠層用橡膠部件的鼓式硫化機（rotary curing press)的圖。
[0038] 圖8是示出壓縮橡膠層用橡膠部件的變形例的剖視圖。
[0039] 圖9(a)和圖9(b)是分別示出一實施方式所設及的傳動帶的制造方法的變形例的 一工序的圖。
[0040] 圖10是示出一實施方式所設及的傳動帶的制造方法的變形例的圖。
[0041] 圖11(a)~圖11(c)是分別示出壓縮橡膠層的粘合部的圖。
[0042] 圖12(a)是示出現有多模帶的制造方法的問題點的圖，圖12(b)是示出利用一實施 方式所設及的方法制造出的多模帶的圖。
[0043] 圖13是示出一實施方式所設及的傳動帶的制造方法的變形例的圖。
[0044] 圖14是示出一實施方式所設及的傳動帶的變形例的剖視圖。
[0045] 圖15是示出一實施方式所設及的傳動帶的變形例的立體圖。
【具體實施方式】
[0046] 如圖1所示，本實施方式的傳動帶包括:抗拉體即埋設有忍線112的層，就是抗拉體 層111; W及具有與帶輪接觸的傳動面的層即壓縮橡膠層121。如圖2、圖3所示，本實施方式 的傳動帶能夠通過將抗拉體層111和成為壓縮橡膠層的壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合起 來而形成，其中，所述抗拉體層111和所述壓縮橡膠層用橡膠部件121A是分別預先成形和硫 化好的。具體而言，能夠按照W下方法形成。
[0047] <抗拉體層〉
[0048] 如圖4所示，抗拉體層111具有環(huán)狀的平帶形狀，在該抗拉體層111中埋設有忍線 112,該忍線112沿著帶長方向延伸且在帶寬方向上W保持規(guī)定螺距的方式呈螺旋狀地被布 置好。在圖4中示出抗拉體層111具有粘合橡膠層115和覆蓋橡膠層116的例子?？估w層111 的截面也可W呈梯形。
[0049] W下說明抗拉體層111的成形和硫化的一例。如圖5所示，在表面平滑的圓筒狀的 成形滾筒211的外周面上纏繞成為覆蓋橡膠層116的第一未硫化橡膠片213。接著，纏繞成為 粘合橡膠層115的第二未硫化橡膠片214。接下來，將預處理后的忍線112按一定螺距螺旋狀 地卷繞上。再纏繞成為粘合橡膠層115的第Ξ未硫化橡膠片215,制作出圓筒狀的層疊體。將 橡膠套筒套在模具上的層疊體上后，進行硫化。運樣一來，能夠得到圓筒狀的帶巧，將該帶 巧按規(guī)定的寬度切割后，就能夠得到如圖4所示的環(huán)狀的抗拉體層111。
[0050] 在上述方法中，在圓筒狀的成形滾筒211的外周上卷繞上忍線112。因此，能夠容易 地將忍線W等間隔布置在同一平面上。而且，在從將忍線112卷繞上W后到硫化結束為止的 運段時間，并沒有施加使層疊體產生變形的力。因此，沒有在成形過程中忍線在抗拉體層 111的厚度方向和寬度方向上的布置變得不整齊的可能性。因此，能夠容易地實現忍線W等 間隔布置在同一平面上的抗拉體層111。
[0051] 就層疊體的硫化而言，例如，在硫化蓋內對層疊體進行加熱和加壓，從而使層疊起 來的各未硫化橡膠片一體化即可。硫化溫度可W設定為l〇〇°C~180°C左右，壓力可W設定 為0.5MPa~2. OMPa左右，時間可W設定為10分~60分左右。
[0052] 例如用捏合機、密煉機(banbury mixer)等按規(guī)定配合混煉橡膠組合物后，進行壓 延成形或擠壓成形等就能夠制作第一~第Ξ未硫化橡膠片213~215。未硫化橡膠片的厚度 并沒有被特別限定，可W設定為0.1mm~1mm左右。
[0053] 作為第一~第Ξ未硫化橡膠片213~215的原材料橡膠成分，能夠列舉出：例如天 然橡膠、異戊二締橡膠、下二締橡膠、下苯橡膠、氯下橡膠、丙締臘-下二締橡膠、氨化丙締 臘-下二締橡膠、下基橡膠、氯橫化聚乙締橡膠、聚氨醋橡膠、乙丙橡膠W及Ξ元乙丙橡膠 化PDM)等乙締-α-締控彈性體等。
[0054] 可W將例如交聯劑(例如，硫橫、有機過氧化物）、抗老化劑、加工助劑、增塑劑、炭 黑等補強劑W及填充劑等配合在第一~第Ξ未硫化橡膠片213~215中。短纖維也可W配合 在第一~第Ξ未硫化橡膠片213~215中，但從與忍線的粘合性方面考慮，優(yōu)選:至少成為粘 合橡膠層的第二未硫化橡膠片214和第Ξ未硫化橡膠片215中沒有配合短纖維。
[0055] 第二未硫化橡膠片214和第Ξ未硫化橡膠片215的厚度和組分可W相同，也可W不 同。此外，第一未硫化橡膠片213、第二未硫化橡膠片214W及第Ξ未硫化橡膠片215的厚度 和組分可W相同，也可W不同。
[0056] 就忍線112而言，根據所需要的帶的特性，適當地選擇即可。可W使用例如將芳絕 纖維、聚醋纖維、聚酷胺纖維、人造纖維等有機纖維、或者玻璃纖維、鋼鐵等無機纖維等捆扎 成軟線狀而成的忍線等。
[0057] 就忍線112的預處理而言，例如將忍線浸潰到間苯二酪甲醒膠乳(RFL)處理液中后 進行烘干，然后根據需要浸潰到橡膠糊中再加熱干燥即可。浸潰到WL處理液中W及烘干可 W根據需要反復進行多次。橡膠糊可W為將下述橡膠溶解到甲苯等中的所得物，該橡膠與 用于構成粘合橡膠層的橡膠組合物的橡膠相同。
[0058] 需要說明的是，抗拉體層111的成形和硫化的方法并不限于上述方法，只要能夠將 忍線112W等間隔布置在同一平面上，通過任何方法進行成形和硫化都可W。如圖6所示，也 可W構成為:帆布114經硫化而粘合在抗拉體層111的背面上。
[0059] <壓縮橡膠層用橡膠部件〉
[0060] W下示出成為壓縮橡膠層121的壓縮橡膠層用橡膠部件121A的成形和硫化的一 例。首先，使按照規(guī)定組分混煉的橡膠組合物形成為切片狀或絲帶狀后，供向橡膠用擠壓 機。用與壓縮橡膠層用橡膠部件121A的截面形狀對應的金屬口，連續(xù)地擠壓成形具有目標 形狀的未硫化橡膠部件。接著，對該未硫化橡膠部件進行硫化。運樣一來，能夠得到端部未 連接在一起(open ended)的壓縮橡膠層用橡膠部件121A。
[0061] 例如使用在圖7中所示的裝置(鼓式硫化機)就能夠進行未硫化橡膠部件的硫化。 在圖7中，在金屬鼓232的外周表面的圓周方向上形成有具有形狀可正好布置未硫化橡膠部 件251的槽。將未硫化橡膠部件251連續(xù)地供向金屬鼓232的槽中。用金屬鼓232和卷掛在帶 輪233上的鋼帶240夾住未硫化橡膠部件251，在規(guī)定的溫度和壓力下連續(xù)地進行加壓硫化。 硫化溫度可W例如為100°C~180°C左右，成形壓力可W例如為0.5MPa~2.OMPa左右、硫化 時間可W例如為10分~60分左右。
[0062] 壓縮橡膠層用橡膠部件121A的組分為與所需要的帶的特性相應的組分即可。作為 原料橡膠成分，可W使用例如天然橡膠、異戊二締橡膠、下二締橡膠、下苯橡膠、氯下橡膠、 丙締臘-下二締橡膠、氨化丙締臘-下二締橡膠、下基橡膠、氯橫化聚乙締橡膠、聚氨醋橡膠、 乙丙橡膠W及Ξ元乙丙橡膠化PDM)等乙締-α-締控彈性體等。作為配合劑可W使用例如交 聯劑(例如，硫橫、有機過氧化物）、抗老化劑、加工助劑、增塑劑、炭黑等補強劑、填充劑W及 短纖維等。
[0063] 作為配合到用于壓縮橡膠層用橡膠部件121Α的橡膠組合物中的短纖維，能夠列舉 出：例如聚酷胺短纖維、維絕短纖維、芳絕短纖維、聚醋短纖維W及棉短纖維等。短纖維例如 長度為0.2~5.0mm，W及纖維直徑為10~50μπι。短纖維例如將進行了下述粘合處理后的長 纖維沿著長度方向切割成規(guī)定長度制造即可，該粘合處理是浸潰到WL水溶液等中后加熱 的處理。根據需要配合短纖維即可，也可W不配合短纖維。在將壓縮橡膠層用橡膠部件121Α 擠壓成形的情況下，通過對短纖維的量的進行調節(jié)等，也能夠使短纖維的取向朝向所需要 的方向。
[0064] 通過將壓縮橡膠層用橡膠部件121Α擠壓成形后連續(xù)地硫化，能夠容易得到形狀和 特性一致的壓縮橡膠層用橡膠部件121Α。不過，也可W利用其它方法進行硫化。例如，也可 W將未硫化橡膠部件預先切割成規(guī)定長度，然后通過一般的平面沖壓進行硫化。此外，也可 W通過擠壓成形W外的方法形成壓縮橡膠層用橡膠部件121Α。如圖8所示，也可W構成為： 在壓縮橡膠層用橡膠部件121Α的表面上粘合有帆布124。
[0065] 示出了形成端部未連接在一起的壓縮橡膠層用橡膠部件121A之例，但也可W在對 端部未連接在一起的未硫化橡膠部件進行硫化之際，將長度方向的端部彼此硫化粘合，在 硫化結束的狀態(tài)下使其呈環(huán)狀的形狀。也可W預先成形和硫化為環(huán)狀的形狀來形成壓縮橡 膠層用橡膠部件121A。
[0066] <抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部件的粘合〉
[0067] 通過將抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合，能夠得到具有抗拉體層 111和壓縮橡膠層121的傳動帶?？估w層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的粘合能夠按 照W下方式進行。
[006引-自由基引發(fā)劑的使用-
[0069] 使抗拉體層111的表面和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的表面活化，將活化了的表 面彼此壓接，由此能夠將抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合。為了使表面活化 可W使用自由基引發(fā)劑。
[0070] 將自由基引發(fā)劑涂到抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A中的至少一者上 即可。通過將抗拉體層111的表面和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的表面彼此壓接，而能夠將 抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合起來。壓接時也可W加熱。
[0071] 自由基引發(fā)劑中可W使用:例如Ξ氯異氯尿酸等面素供體化合物或有機過氧化物 等。作為面素供體化合物和有機過氧化物，能夠列舉出：例如在特開昭63-86730號公報中記 載的甘脈氯胺(邑17。〇1111'；[101110阿111；[]16)、1，3-二氯-5,5-二甲基乙內酷脈、1，3,5-^氯-2， 4-二氧六氨化Ξ嗦（l，3,5-t;richlo;ro-2,4-dioxohexahy化ot;riazine)、N-漠代班巧酷亞 胺、N-氯代班巧酷亞胺、氨臘衍生物（cyanamide derivatives)、N-氯胺基縮合產物（N- chloroamino condensation products)、二氯異氯尿酸、Ξ氯異氯尿酸、W及N-氯橫酷胺 (N-chlorosulfonamides)等。作為N-氯胺基縮合產物，能夠列舉出：例如氯脈佐定 (dichlo;roazodica;rbonamidine)和N-氯Ξ聚氯胺(N-chlo;ro-melamine)。作為N-氯橫酷胺 和其關聯化合物，能夠列舉出：例如氯胺-T等面素供體化合物、W及過氧化物或氨過氧化物 等有機過氧化物。作為有機過氧化物，能夠列舉出：例如過氧化二叔下基、過氧化叔下基異 丙苯、過氧化二異丙苯、α，α'-雙（過氧化叔下基）-P-二異丙苯（a，a'-bis(t-butyl 口61'〇巧）-口-(1;[-130口1'0口7化6郵6]16)、2,5-二甲基-2,5-二-(過氧化叔下基）己燒、2,5-二甲 基二-(過氧化叔下基）己燒、2,5-二甲基-2,5-二(過氧化苯甲酯)己燒、過氧化叔下基-異丙 基碳酸醋、^及1，1-雙(過氧化叔下基)-3,5,5-^甲基環(huán)己燒（1，1-1313(1：-1311171961'〇巧)- 3，3，5-trimethy Icyclohexane)等。
[0072] -粘合劑的使用-
[0073] 抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A也可W用粘合劑粘合起來。例如，將粘 合劑涂到抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A中的至少一者上。然后，通過將抗拉體 層111的表面與壓縮橡膠層用橡膠部件121A的表面彼此壓接，而能夠將抗拉體層111與壓縮 橡膠層用橡膠部件121A粘合起來。壓接時也可W加熱。
[0074] 作為粘合劑可W使用：例如聚脈類粘合劑（例如，參照特表2010-507689號公報 等。）、含有硅烷偶聯劑的粘合劑(例如，參照特開平9-240217號公報等。）、丙締酸改性娃樹 月旨、常溫濕氣固化型彈性粘合劑(例如，CEMEDI肥株式會社市售的洲陽RX系列等）、聚氨基甲 酸醋粘合劑（例如，參照J A化es V0L. 50NO. 1化ge. 25-42(1995.05)等。）、含有環(huán)氧化合物 的粘合劑、由具有水解性含娃基團化ydrolyzable silicon-containing group)的（甲基） 丙締酸烷基醋的聚物形成的粘合劑、W及由含有異氯酸醋的橡膠組合物形成的粘合劑(例 如，參照特開2001-316656號公報等。）等。
[0075] 作為具有水解性含娃基團的（甲基)丙締酸烷基醋的聚物之例，能夠列舉出：鐘淵 化學工業(yè)公司生產的SMAP化ANEKA Telechelic Poly Aac巧late)SA100S、SA110S、SA120和 SA200SX、W及KA肥KA MS聚合物S943等。W上述的聚合物為主要成分的粘合劑也可W含有 其它成分。也可W含有例如炭黑、娃石和碳酸巧中的至少一者。也可W含有硅烷偶聯劑。也 可W含有普通的固化劑、填充劑、增塑劑、軟化劑、觸變劑、抗老化劑、抗靜電劑W及粘合性 賦予劑等中的至少一者。
[0076] 作為由含有異氯酸醋的橡膠組合物形成的粘合劑，可W將含有異氯酸醋的橡膠組 合物溶解到溶劑中而使用。溶劑并沒有被特別限定，作為溶劑能夠列舉出：例如控類、氯化 控類、酬類、W及醋類等?？紤]到濕度的影響，優(yōu)選使用與水的相溶性較小的溶劑。進一步優(yōu) 選使用SP值為18.4([J/cm3]i/2)W下的溶劑，W便使其很難受到濕度和溫度等的影響。作為 SP值為18.4([J/cm3]i/2似下的化合物，能夠列舉出：例如η-己燒、甲苯、環(huán)己燒、二甲苯、乙 酸乙醋、礦油精、石油酸W及乙酸等。運些化合物可W單獨使用，也可W兩種W上同時使用。
[0077] 也可W在含有異氯酸醋的橡膠組合物中配合有橡膠配合劑。橡膠配合劑并沒有被 特別限定，作為橡膠配合劑能夠列舉出：例如炭黑、碳酸巧、娃石、黏及滑石等補強劑或 填充劑、t-下基苯酪樹脂、苯并巧喃樹脂、祗締酪醒樹脂、松脂衍生物W及石油類控樹脂等 粘著性賦予劑、N-苯基-Ν'-異丙基-P-苯二胺等抗老化劑、W及MgOJnO和化0等硫化劑等。
[0078] 將由含有異氯酸醋的橡膠組合物形成的粘合劑涂到抗拉體層111和壓縮橡膠層用 橡膠部件121A中的至少一者上W后再干燥，然后在溫度為20°C~30°C左右、濕度為65%左 右的條件下進行壓接，由此能夠使抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A牢固地粘合 起來。
[0079] 作為粘合劑，也可W使用未硫化的橡膠組合物。具體而言，可W將橡膠組合物溶解 到溶劑中或者分散到分散介質中后的所得物作為粘合劑。就粘合用橡膠組合物的組分而 言，根據抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的組分適當地選擇即可。例如，作為主 要成分即橡膠，可W使用:天然橡膠、異戊二締橡膠、下二締橡膠、下苯橡膠、氯下橡膠、丙締 臘-下二締橡膠、氨化丙締臘-下二締橡膠、下基橡膠、氯橫化聚乙締橡膠、聚氨醋橡膠、乙丙 橡膠W及Ξ元乙丙橡膠化PDM)等乙締-α-締控彈性體、W及運些成分的膠乳等。運些成分可 W單獨使用，也可W兩種W上同時使用。
[0080] 也可W將硫化劑、硫化促進劑、補強劑、填充劑、增塑劑(軟化劑）、抗老化劑W及加 工助劑等配合劑添加到粘合用的橡膠組合物中。
[0081] 作為硫化劑并沒有特別限制，可W使用普通的橡膠硫化劑。能夠列舉出：例如硫橫 類交聯劑、有機過氧化物交聯劑、金屬氧化物、釀二目虧化合物（quinone di oxime compound)、異氯酸醋化合物W及氧化臘化合物等。運些硫化劑可W單獨使用，也可W兩種 W上同時使用。
[0082] 作為硫化促進劑并沒有特別限制，可W使用普通的橡膠硫化促進劑。能夠列舉出： 例如嚷挫化合物、脈化合物、秋蘭姆化合物、二硫代氨基甲酸鹽化合物、醒-胺化合物 (aldehyde-amine compound)、硫脈化合物、次橫酷胺化合物、黃原酸鹽化合物、有機胺、六 亞甲基四胺、聚-P-二亞硝基苯W及N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺（N，N'-m- phenylenedimaleimide)等。運些硫化促進劑可W單獨使用，也可W兩種W上同時使用。
[0083] 作為補強劑，可W使用炭黑、娃石W及短纖維等公知材料。就填充劑、增塑劑、抗老 化劑、加工助劑W及其它配合劑而言，都可W使用公知材料。
[0084] 作為使粘合用的橡膠組合物溶解的溶劑或使粘合用的橡膠組合物分散的分散介 質，可W使用脂族控、脂環(huán)控、芳香族化合物和乙醇等有機溶劑、水、W及它們的混合物等。
[0085] 將由粘合用的橡膠組合物形成的粘合劑涂到抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部 件121A中的至少一者的表面上。使溶劑或分散介質蒸發(fā)后，將抗拉體層111和壓縮橡膠層用 橡膠部件121A壓接，W室溫~180°C左右的規(guī)定溫度進行加熱，由此能夠使它們粘合起來。
[0086] -粘合橡膠片的使用-
[0087] 也可W使用由粘合用的橡膠組合物形成的粘合橡膠片122A將抗拉體層111和壓縮 橡膠層用橡膠部件121A粘合起來。例如，如圖9(a)所示，在將粘合橡膠片122A布置在抗拉體 層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A之間的狀態(tài)下進行壓接，W室溫~180°C左右的規(guī)定溫 度進行加熱。由此，如圖9(b)所示，能夠得到硫化了的粘合橡膠片122介于抗拉體層111與壓 縮橡膠層121之間的傳動帶。
[0088] 粘合橡膠片122A能夠由與上述粘合用的橡膠組合物同樣配合的橡膠組合物形成。 通過用捏合機、密煉機等混煉規(guī)定配合的橡膠組合物后，進行壓延成形或擠壓成形等，而形 成厚度為0. ~左右的片即可。
[0089] 在本實施方式中所示的、抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的粘合方法 可W將多種方法結合起來使用。例如，也可W通過將自由基引發(fā)劑和粘合劑涂到抗拉體層 111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的表面上后進行壓接，將抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡 膠部件121A粘合起來。此外，也可W在將自由基引發(fā)劑涂到抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡 膠部件121A的表面上而使表面活化，然后將粘合橡膠片122A布置在表面活化了的抗拉體層 111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A之間進行壓接，再W規(guī)定溫度進行加熱，由此將抗拉體層 111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合起來。也可W代替自由基引發(fā)劑將粘合劑涂到抗拉 體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的表面上。也可W同時使用自由基引發(fā)劑和粘合劑。
[0090] 在將抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合起來之際，也可W對抗拉體 層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A中至少一者的表面進行表面處理。例如，可W進行等離 子體處理、電暈處理、紫外線照射、或者通過機器拋光等的處理。還可W進行使用二簇酸溶 液的表面處理。上述表面處理方法可W單獨使用，也可W將多種表面處理方法結合起來使 用。
[0091] 抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部件的粘合可W預先通過截斷等方式將抗拉體層 和壓縮橡膠層用橡膠部件截成規(guī)定寬度后再進行，也可W將寬度大的抗拉體層、和壓縮橡 膠層用橡膠部件粘合起來之后，再截成規(guī)定寬度。
[0092] <壓縮橡膠層用橡膠部件的兩個端部的粘合〉
[0093] 在將硫化后的壓縮橡膠層用橡膠部件121A形成為端部未連接在一起的帶狀的情 況下，將壓縮橡膠層用橡膠部件121A的長度方向上的兩個端部粘合起來，使其成為環(huán)狀。
[0094] 與抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠部件121A的粘合一樣，壓縮橡膠層用橡膠部 件121A的兩個端部的粘合可W通過使用自由基引發(fā)劑的方法、使用粘合劑的方法、使用粘 合用粘合橡膠片的方法、或者將運些方法結合起來的方法等進行。用于粘合抗拉體層111和 壓縮橡膠層用橡膠部件121A的自由基引發(fā)劑、粘合劑W及粘合橡膠片同樣可W用于粘合壓 縮橡膠層用橡膠部件121A的兩個端部。
[00M]壓縮橡膠層用橡膠部件121A的兩個端部的粘合也可W利用與抗拉體層111和壓縮 橡膠層用橡膠部件121A的粘合方法相同的方法進行，也可W利用不同的方法進行。如圖3 (a)和圖3(b)所示，壓縮橡膠層用橡膠部件121A的兩個端部的粘合可W在與抗拉體層111和 壓縮橡膠層用橡膠部件121A的粘合相同的同一個工序中進行。但是，也可W運樣:如圖10所 示，將壓縮橡膠層用橡膠部件121A的兩個端部的粘合在抗拉體層111和壓縮橡膠層用橡膠 部件121A的粘合之前進行，然后將成為了環(huán)狀的壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合到抗拉體 層111上。在壓縮橡膠層用橡膠部件121A經硫化后成為環(huán)狀的情況下，不需要進行將壓縮橡 膠層用橡膠部件121A的長度方向上的兩個端部粘合起來的工序。
[0096] 在將壓縮橡膠層用橡膠部件121A的兩個端部粘合起來之際，也可W對粘合面進行 表面處理。可W進行例如等離子體處理、電暈處理、紫外線照射、或者通過機器拋光等的處 理。還可W進行使用二簇酸溶液的表面處理。上述表面處理方法可W單獨使用，也可W將多 種表面處理方法結合起來使用。
[0097] 為制造本實施方式的傳動帶使用了端部未連接在一起的壓縮橡膠層用橡膠部件 121A的情況下，如圖1(a)所示，有時在壓縮橡膠層121上能看到粘合部121a。只要能夠粘合 好壓縮橡膠層用橡膠部件121A的長度方向上的兩個端部，該兩個端部呈什么形狀都可W， 也可W成為下述形狀，即：斜切上述兩個端部使它們彼此相一致。在此情況下，如圖11(a)所 示，壓縮橡膠層121的粘合部121a相對于傳動帶的長度方向傾斜。由此，能夠在使粘合面積 增大的同時，難W在粘合處產生高低起伏等。粘合部121a的連接角度Θ并沒有被限定，例如 可W設定為45°。還可W采用在兩個端部上設置有凹凸的指形接合方式，該凹凸能夠互相嵌 合，如圖11(b)所示。此外，在利用粘合用的粘合橡膠片粘合壓縮橡膠層用橡膠部件121A的 兩個端部的情況下，如圖11(c)所示，硫化后的粘合橡膠片123介于兩個端部之間。
[0098] 需要說明的是，如上所述，也可W將成形為環(huán)狀且進行了硫化后的部件用作壓縮 橡膠層用橡膠部件121A。在此情況下，能夠獲得在壓縮橡膠層121上看不到粘合部121a的傳 動帶。
[0099] 綜上所述，本實施方式中的傳動帶的制造方法為:將硫化后的抗拉體層111和硫化 后的壓縮橡膠層用橡膠部件121A粘合起來。因此，與將抗拉體層和壓縮橡膠層一體成形時 不同，即使在粘合時施加壓力，埋設在抗拉體層中的忍線在厚度方向上W及寬度方向上的 布置也不會變得不整齊。還能夠將抗拉體層111用于多種傳動帶，從而能夠大幅度地降低傳 動帶的制造成本。在通過擠壓成形形成了成為壓縮橡膠層121的壓縮橡膠層用橡膠部件 121A的情況下，也可W期待降低成本W及提高尺寸精度。即使傳動帶的長度不相同，也能夠 共用壓縮橡膠層用橡膠部件。因為能夠對抗拉體層和成為壓縮橡膠層的壓縮橡膠層用橡膠 部件分開進行硫化，所W能夠進行最適合于它們各自的硫化。
[0100] 在本實施方式中WV帶為例進行了說明，但通過改變壓縮橡膠層用橡膠部件121A 的形狀，就能夠使用通用的抗拉體層111形成多種傳動帶。例如，在長度方向上設置多個槽 來將該傳動帶作為多模帶。
[0101] 多模帶的制造方法例如有如下方法(例如，參照特開2009-36302號公報。）。首先， 形成將橡膠片和忍線層疊起來的層疊體。接著，如圖12(a)所示，將層疊體270推壓到具有槽 261的外模具260上而形成凹凸，在推壓的狀態(tài)下進行硫化。在此情況下，因為使槽261-側 的橡膠變形來形成凹凸，所W周圍的橡膠層疊部也會變形。因此，在槽261和槽261之間的位 置處橡膠被推向左右兩側且被上推到忍線271-側。因此，在槽261和槽261之間的位置處忍 線271的上下方向上和水平方向上的位置發(fā)生變化，在槽261和槽261之間的位置處忍線271 和忍線271之間的間隔擴大，忍線271的上下位置也會發(fā)生變化。在槽261的位置處忍線271 和忍線271之間的間隔會縮短。如上所述，在現有的多模帶的制造方法中，即使在將橡膠片 和忍線層疊起來的狀態(tài)下沒有出現忍線在厚度方向上和寬度方向上布置不整齊的現象，也 在形成凹凸之際會出現忍線在厚度方向上和寬度方向上布置不整齊的現象。
[0102] 就忍線在厚度方向上和寬度方向上的布置不整齊的多模帶而言，忍線和忍線之間 的張力會在帶輪上W及在帶輪和帶輪之間發(fā)生很大的變化。因此，多模帶容易從張力最大 的部分開始切斷，帶的壽命會縮短。另一方面，根據本發(fā)明的方法，抗拉體層111和壓縮橡膠 層用橡膠部件121A在硫化后被粘合起來。因此，抗拉體層111不會在未硫化的狀態(tài)下受到使 忍線112的布置不整齊的力。因此，難W出現忍線112布置不整齊的現象，能夠容易地實現如 圖12(b)所示的、忍線112在厚度方向上和寬度方向上的布置整齊的多模帶。
[0103] 可W在壓縮橡膠層用橡膠部件121A上形成規(guī)則的凹凸，來制成齒形帶。而且，如圖 13所示，也可W制成在抗拉體層111的內周面上和外周面上都設置有壓縮橡膠層的雙齒形 帶。在此情況下，可W使粘合在內周面上的第一壓縮橡膠層用橡膠部件125的形狀與粘合在 外周面上的第二壓縮橡膠層用橡膠部件126的形狀不同。還可W使第一壓縮橡膠層用橡膠 部件125的配合組分與第二壓縮橡膠層用橡膠部件126的配合組分不同。也可W第一壓縮橡 膠層用橡膠部件125與第二壓縮橡膠層用橡膠部件126在不同的條件下進行硫化。由此，例 如能夠容易地形成雙齒形帶。
[0104] 本實施方式的傳動帶可W為切邊帶，也可W為如圖14所示的包布帶，該包布帶是 通過在將抗拉體層111和壓縮橡膠層121粘合起來之后再用外側帆布127覆蓋起來而形成 的。
[0105] 利用本實施方式的傳動帶的制造方法，也可W形成如圖15所示的齒帶等。本發(fā)明 并不限于上述實施方式，也可W應用于多種傳動帶。
[0106] (-實施例）
[0107] 下面，例舉出實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，但本發(fā)明并不只限于運些實施例。 作為實施例示出多模帶。
[010引 < 抗拉體層〉
[0109] 在表面平滑的圓筒狀的成形滾筒的外周面上纏繞成為覆蓋橡膠層的第一未硫化 橡膠片，接著，纏繞成為粘合橡膠層的第二未硫化橡膠片，接下來，將預處理后的忍線螺旋 狀地卷繞上，再纏繞成為粘合橡膠層的第Ξ未硫化橡膠片，制作出圓筒狀的層疊體。將橡膠 套筒套在模具上的層疊體上后，在硫化罐內進行加熱（160°C )和加壓（1. OMPa)，使未硫化橡 膠片一體化，制造出環(huán)狀的抗拉體層。
[0110] 成為覆蓋橡膠層的第一未硫化橡膠片和成為粘合橡膠層的第二和第Ξ未硫化橡 膠片的配合分別為在表1和表2中示出的配合。用密煉機進行了混煉。成為覆蓋橡膠層的第 一未硫化橡膠片的厚度設定為0.5mm，成為粘合橡膠層的第二和第Ξ未硫化橡膠片的厚度 設定為ο. 4mm。通過壓延成形形成了各未硫化橡膠片。
[0111] 忍線設定為聚對苯二甲酸乙二醇醋。對忍線反復多次進行了浸潰到WL處理液中 后進行烘干的工序，此后，浸潰到橡膠糊中，加熱干燥，然后卷起來加 W使用。橡膠糊采用了 將在表2所示的組分的橡膠配合物溶解到甲苯等中的橡膠糊。
[0112] (表 1)
[0113]
[0116] ~<壓縮橡膠層用橡膠部件〉
[0117] 將表1所示的組分的橡膠配合物用密煉機進行混煉，然后將混煉好的橡膠配合物 加工成切片狀。將切片狀的橡膠配合物供向單軸擠壓機，擠壓成形出模形槽形狀的未硫化 橡膠部件，該單軸擠壓機具有和抗拉體層的成形寬度同等寬度的、模形槽形狀的金屬口。接 著，用如圖7所示的鼓式硫化機連續(xù)進行了硫化。具體而言，將未硫化橡膠部件連續(xù)地供向 圓筒狀金屬鼓，在該金屬鼓的外周表面的圓周方向上具有與模形狀相對應的槽，并且使未 硫化橡膠部件的模部與該槽相對應。用金屬鼓和鋼帶夾住未硫化橡膠部件，在規(guī)定溫度和 規(guī)定壓力下連續(xù)地進行沖壓硫化而得到了模形狀的壓縮橡膠層用橡膠部件。硫化溫度設定 為160°C左右，壓力設定為左右，時間設定為30分左右。
[0118] < 粘合〉
[0119] 用粘合橡膠片進行了抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部件的粘合W及壓縮橡膠層 用橡膠部件的兩個端部的粘合。粘合橡膠片的組分設定為在表3所示的組分。用密煉機進行 混煉后，通過壓延成形形成了厚度0.3mm的片狀粘合橡膠片。
[0120] 在硫化成形于圓筒狀模具表面上的抗拉體層上纏繞了粘合橡膠片。然后，將利用 超音波切割機按照規(guī)定的周長切割后的壓縮橡膠層用橡膠部件與粘合橡膠片粘合在一起， 其中，該壓縮橡膠層用橡膠部件沖壓硫化成模形。將壓縮橡膠層用橡膠部件的長度方向的 兩個端部斜切成45°，W便讓運兩個端部相一致。對該切割面也貼上了未硫化的粘合橡膠片 而使端面彼此對接起來。接著，將橡膠制套筒安裝在運個成形體的表面上，進行加熱和加 壓，而將抗拉體層和壓縮橡膠層用橡膠部件粘合起來。粘合使用了壓力爐，在溫度120°C、壓 力l.OMPa下，進行了四個小時。此后，切割成規(guī)定的模數(寬度)制作出多模帶。
[0121] (表 3)
[0122]
[0123]
[0124] -產業(yè)實用性-
[0125] 本發(fā)明的傳動帶的制造方法難W出現忍線的螺距不整齊的現象，因而作為傳動帶 的制造方法等很有用。
[0126] -符號說明-
[0127] 111 抗拉體層 112 忍線
[012引114 帆布 115 粘合橡膠層
[01巧]116 覆蓋橡膠層 121 壓縮橡膠層
[0130] 121A 壓縮橡膠層用橡膠部件 121a 粘合部
[0131] 122 粘合橡膠片 122A 粘合橡膠片
[0132] 123 粘合橡膠片 124 帆布
[0133] 125 第一壓縮橡膠層用橡膠部件
[0134] 126 第二壓縮橡膠層用橡膠部件
[0135] 127 外側帆布 211 成形滾筒
[0136] 213 第一未硫化橡膠片 214 第二未硫化橡膠片
[0137] 215 第Ξ未硫化橡膠片 232 金屬鼓
[013引 233 帶輪 240 鋼帶
[0139] 251 未硫化橡膠部件 260 外模具
[0140] 261 槽 270 層疊體
[0141] 271 忍線
【主權項】
1. 一種傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述傳動帶的制造方法包括： 進行環(huán)狀的抗拉體層的成形和硫化的工序，其中，在所述抗拉體層中埋設有沿著帶長 方向延伸的芯線； 進行壓縮橡膠層用橡膠部件的成形和硫化的工序；以及 將硫化后的所述抗拉體層和硫化后的所述壓縮橡膠層用橡膠部件粘合起來的工序。2. 根據權利要求1所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述粘合起來的工序包括將利用自由基引發(fā)劑活化了的表面彼此壓接的工序。3. 根據權利要求1所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述粘合起來的工序包括用粘合劑粘合起來的工序。4. 根據權利要求1所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述粘合起來的工序包括:使粘合橡膠片介于所述抗拉體層和所述壓縮橡膠層用橡膠 部件之間，來將所述抗拉體層和所述壓縮橡膠層用橡膠部件粘合起來的工序。5. 根據權利要求1至4中任一項所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述壓縮橡膠層用橡膠部件通過擠壓成形的方式成形。6. 根據權利要求5所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 在所述粘合起來的工序中將所述壓縮橡膠層用橡膠部件的長度方向的兩個端部彼此 粘合起來。7. 根據權利要求5所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述傳動帶的制造方法在所述粘合起來的工序以前還包括:將所述壓縮橡膠層用橡膠 部件的長度方向的兩個端部彼此粘合起來的工序。8. 根據權利要求1至7中任一項所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述抗拉體層和所述壓縮橡膠層用橡膠部件分別在不同的條件下進行硫化。9. 根據權利要求1至8中任一項所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 進行所述壓縮橡膠層用橡膠部件的成形和硫化的工序包括:進行第一壓縮橡膠層用橡 膠部件的成形和硫化的工序；以及進行第二壓縮橡膠層用橡膠部件的成形和硫化的工序， 所述粘合起來的工序為:將所述第一壓縮橡膠層用橡膠部件粘合在所述抗拉體層的內 周側，將所述第二壓縮橡膠層用橡膠部件粘合在所述抗拉體層的外周面上的工序。10. 根據權利要求9所述的傳動帶的制造方法，其特征在于： 所述第一壓縮橡膠層用橡膠部件和所述第二壓縮橡膠層用橡膠部件分別在不同的條 件下進行硫化。11. 一種傳動帶，其特征在于： 所述傳動帶是利用權利要求1至10中任一項所述的方法制造出來的。12. -種傳動帶，所述傳動帶包括:環(huán)狀的抗拉體層，其中，在所述抗拉體層中埋設有沿 著帶長方向延伸的芯線；以及與所述抗拉體層粘合起來的壓縮橡膠層，所述傳動帶的特征 在于： 所述壓縮橡膠層具有將帶長方向的端部彼此粘合起來的粘合部。
【文檔編號】B29D29/10GK105939841SQ201580006123
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月9日
【發(fā)明人】宮田博文, 中根聰郎, 中根聰一郎, 泉央
【申請人】阪東化學株式會社