二片式塑機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于各種寬度的卷狀或片狀塑料及其制品進行快速的熱融合或熱復合及熱壓的設備，具體地說是一種二片式塑機，包括上部框架、下部框架，所述上部框架與下部框架兩者安裝面配合連接后，通過連接螺栓連接固定；所述上部框架內安裝若干個微型風扇，每個微型風扇的風扇面位置均開設通風道，微型風扇的下方設置散熱組件，所述散熱組件下方設置隔熱板，隔熱板上開設通風道。本發(fā)明采用二片式結構緊湊一體化設計后，不僅可以對各種寬度的卷狀塑料或片狀塑料及其制品進行快速的實現熱融合和冷卻成型的所需的工藝時間，極大的提高工作效率，而且成型面質量及外觀都極佳。
【專利說明】
二片式塑機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于各種寬度的卷狀或片狀塑料及其制品進行快速的熱融合或熱復合及熱壓的設備，具體地說是一種二片式塑機?！颈尘凹夹g】
[0002]卷狀或片狀塑料及其制品被廣泛應用于工業(yè)領域，二片式塑機則是對各種寬度卷狀或片狀塑料及其制品進行快速熱融合或復合及熱壓接?，F有的塑料熱融合機存在幾個問題:1、設備重量較重，沒有便攜性;2、電氣控制與機器為分離式;3、有的塑機還需要用冷卻水來進行冷卻，向外排放故也會對環(huán)境造成負面影響。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種二片式塑機，該塑機便攜性能極佳，采用一體化的緊湊設計，可以實現快速熱融合或熱復合及熱壓接與空冷功能，并具有自動防燒毀保護功能。
[0004]按照本發(fā)明的技術方案:一種二片式塑機，其特征在于:包括上部框架、下部框架， 所述上部框架與下部框架兩者安裝面配合連接后，通過連接螺栓連接固定;所述上部框架內安裝若干個微型風扇，每個微型風扇的風扇面位置均開設第一通風道，微型風扇的第一通風道下方設置散熱組件，所述散熱組件下方設置第二隔熱板，第二隔熱板上開設第二通風道，第二隔熱板下方設置第二硅熱元件，第二硅熱元件下方設置第二不銹鋼板，所述上部框架端面設置按鈕開關、溫度時間調節(jié)器;所述下部框架中設置微型隔膜栗，隔膜栗與壓力袋相連，壓力袋上方依次設置第一隔熱板、第一硅熱元件、第一不銹鋼板，所述第一隔熱板、 第一硅熱元件、第一不銹鋼板通過第一壓桿、固定螺栓壓緊固定，所述下部框架一側端部設有壓力開關及微型機控閥，另一側端部設置下部框架右支座。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，若干個微型風扇依次固定于不銹鋼襯板上，不銹鋼襯板上用于安裝微型風扇的部位開設圓形通風孔，不銹鋼襯板置于散熱組件上。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述散熱組件包括一個安裝框架，框架上均勻排布若干個通風孔。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上部框架左端連接上部框架左支座，右端連接上部框架右支座。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述下部框架左端連接下部框架左支座，壓力開關及微型機控閥均安裝于下部框架左支座中，下部框架右端連接下部框架右支座。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，在上部框架內還設置電氣控制系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的技術效果在于:本發(fā)明采用二片式結構緊湊一體化設計后，不僅可以對各種寬度的卷狀塑料或片狀塑料及其制品進行快速的實現熱融合和冷卻成型的所需的工藝時間，極大的提高工作效率，而且成型面質量及外觀都極佳。【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的端面結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中上部框架分解視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明中下部框架分解視圖。【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0015]圖1?3中，包括固定螺栓1、第一壓桿2、第一不銹鋼板3、第一硅熱元件4、第一隔熱板5、壓力袋6、下部框架7、不銹鋼襯板8、壓力開關9、微型機控閥10、下部框架左支座11、上部框架12、上部框架左支座13、第二壓桿14、第二不銹鋼板15、第二硅熱元件16、隔膜栗17、 第二隔熱板18、散熱組件19、微型風扇20、上部框架右支座21、溫度時間控制器22、下部框架右支座23、連接螺栓24、按鈕開關25等。[〇〇16] 如圖1?3所示，本發(fā)明是一種二片式塑機，包括上部框架12、下部框架7,所述上部框架12與下部框架7兩者安裝面配合連接后，通過連接螺栓24連接固定;所述上部框架12內安裝若干個微型風扇20,每個微型風扇20的風扇面位置均開設第一通風道，微型風扇20的第一通風道下方設置散熱組件19,所述散熱組件19下方設置第二隔熱板18,第二隔熱板18 上開設第二通風道，第二隔熱板18下方設置第二硅熱元件16,第二硅熱元件16下方設置第二不銹鋼板15,所述上部框架12端面設置按鈕開關25、溫度時間調節(jié)器22;所述下部框架7 中設置微型隔膜栗17,隔膜栗17與壓力袋6相連，壓力袋6上方依次設置第一隔熱板5、第一硅熱元件4、第一不銹鋼板3,所述第一隔熱板5、第一硅熱元件4、第一不銹鋼板3通過第一壓桿2、固定螺栓1壓緊固定，所述下部框架7—側端部設有壓力開關9及微型機控閥10,另一側端部設置下部框架右支座23。[〇〇17]若干個微型風扇20依次固定于不銹鋼襯板8上，不銹鋼襯板8上用于安裝微型風扇 20的部位開設圓形通風孔，不銹鋼襯板8置于散熱組件19上。
[0018]散熱組件19包括一個安裝框架，框架上均勻排布若干個通風孔。[〇〇19] 上部框架12左端連接上部框架左支座13,右端連接上部框架右支座21。
[0020]下部框架7左端連接下部框架左支座11，壓力開關9及微型機控閥10均安裝于下部框架左支座11中，下部框架7右端連接下部框架右支座23。
[0021]在上部框架12內還設置電氣控制系統(tǒng)。[〇〇22] 壓力袋6與下部框架7之間設置壓桿14。
[0023]本發(fā)明的工作過程如下:使用時，將卷狀或片狀塑料及其制品的兩端置于底部模板上，用位于底部機體7兩側的固定螺栓1與第一壓桿2固定兩端的物料，防止物料出現移位和錯位，合上上部，用位于底部的四個連接螺栓24來固定上部框架12、下部框架7，并設定位于底部端面的壓力開關的參數，啟動隔膜栗17,對壓力袋6進行充氣加壓，使其彭脹向外施壓，使下模板與物料及上模板間受壓均勻充分緊密接觸，此時再對位于上部端面的溫度時間控制器22進行對加熱溫度，冷卻溫度及時間的精確設定，按動位于上部溫度時間控制器 22上方的啟動按鈕進行對物料進行預熱，預熱恒溫及加熱，并讓被融合的物料兩端開始充分均勻受熱融合，物料在壓力和高溫的雙重的催化下快速成型，此時上模板與下模板停止加熱，位于上部框架內的微型風扇20啟動，在冷卻微型風扇20的風力作用下使物料融合面進行快速冷卻，冷卻完畢按動位于底部端面的微型機控閥進行釋壓，釋壓完畢取出成品，該機還帶有自動防燒毀保護功能，防止機器萬一在失控的情況下對機器造成永久性損壞起到很好的保護作用。
【主權項】
1.一種二片式塑機，其特征在于:包括上部框架(12)、下部框架(7)，所述上部框架(12) 與下部框架(7)兩者安裝面配合連接后，通過連接螺栓(24)連接固定;所述上部框架(12)內 安裝若干個微型風扇(20)，每個微型風扇(20)的風扇面位置均開設第一通風道，微型風扇 (20)的第一通風道下方設置散熱組件(19)，所述散熱組件(19)下方設置第二隔熱板(18)， 第二隔熱板(18)上開設第二通風道，第二隔熱板(18)下方設置第二硅熱元件(16)，第二硅 熱元件(16)下方設置第二不銹鋼板(15)，所述上部框架(12)端面設置按鈕開關(25)、溫度 時間調節(jié)器(22);所述下部框架(7)中設置微型隔膜栗(17)，隔膜栗(17)與壓力袋(6)相連， 壓力袋(6)上方依次設置第一隔熱板(5)、第一硅熱元件(4)、第一不銹鋼板(3)，所述第一隔 熱板(5)、第一硅熱元件(4)、第一不銹鋼板(3)通過第一壓桿(2)、固定螺栓(1)壓緊固定，所 述下部框架(7)—側端部設有壓力開關(9)及微型機控閥(10)，另一側端部設置下部框架右 支座(23)。2.如權利要求1所述的二片式塑機，其特征在于:若干個微型風扇依次固定于不銹鋼襯 板(8)上，不銹鋼襯板(8)上用于安裝微型風扇(20)的部位開設圓形通風孔，不銹鋼襯板(8) 置于散熱組件(19)上。3.如權利要求1所述的二片式塑機，其特征在于:所述散熱組件(19)包括一個安裝框 架，框架上均勻排布若干通風孔。4.如權利要求1所述的二片式塑機，其特征在于:所述上部框架(12)左端連接上部框架 左支座(13)，右端連接上部框架右支座(21)。5.如權利要求1所述的二片式塑機，其特征在于:所述下部框架(7)左端連接下部框架 左支座(11)，壓力開關(9)及微型機控閥(10)均安裝于下部框架左支座(11)中，下部框架 (7)右端連接下部框架右支座(23)。6.如權利要求1所述的二片式塑機，其特征在于:在上部框架(12)內還設置電氣控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B29C65/24GK105946217SQ201610494302
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】丁宇
【申請人】丁宇