用于從塑料制的預(yù)型件制造容器的模制裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及從塑料制的預(yù)型件(100)制造容器的模制裝置(10)，所述模制裝置(10)具有至少一個(gè)耐熱型的模型(12)，吹管(14)至少具有一個(gè)吹管主體(28)和一個(gè)吹管頭(30)，吹管頭裝有預(yù)型件(100)的穩(wěn)定器(34)，穩(wěn)定器與管形件(40)一起形成活動(dòng)設(shè)備，活動(dòng)設(shè)備適于相對(duì)于所述吹管頭(30)在至少一個(gè)高位與一個(gè)低位之間軸向地滑動(dòng)，其特征在于，管形件(40)通過(guò)至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)被引導(dǎo)相對(duì)于吹管主體(28)軸向地滑動(dòng)，導(dǎo)向件被徑向地插置在所述吹管主體(28)與所述輸入管形件(40)之間；并且，被固定于所述輸入管形件(40)的穩(wěn)定器(34)僅通過(guò)所述至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)相對(duì)于吹管主體(28)進(jìn)行導(dǎo)向。
【專利說(shuō)明】
用于從塑料制的預(yù)型件制造容器的模制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及從塑料預(yù)型件制造容器的模制裝置。
[0002]本發(fā)明尤其涉及用吹制法或用拉制吹制法從塑料制的預(yù)型件制造容器的模制裝置，預(yù)型件具有頸部，頸部配有口部，口部在圓周上界定進(jìn)入所述預(yù)型件內(nèi)的開口。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提出這種模制裝置，其安裝在用吹制法或用拉制吹制法從聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)這樣的塑料制的預(yù)型件制造容器的制造機(jī)上。
[0004]制造機(jī)尤其但非限制性地是“旋轉(zhuǎn)”設(shè)計(jì)，具有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在圓周上配有一定數(shù)量的容器模制裝置。
[0005]塑料容器例如瓶子、燒瓶、壺等的制造從預(yù)型件開始，預(yù)型件用注塑模制法預(yù)先制成，以后在一個(gè)熱調(diào)節(jié)爐中加熱。在其他實(shí)施例中，預(yù)型件擠壓成形而成，然后在模制裝置中直接轉(zhuǎn)變成容器。
[0006]在“旋轉(zhuǎn)”的制造機(jī)中，每個(gè)模制裝置具有至少一個(gè)模型，其一般設(shè)計(jì)成“票夾”式，所述模型分別由兩個(gè)模座支承的兩個(gè)半型箱構(gòu)成，兩個(gè)半型箱的至少一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線活動(dòng)地安裝，尤其是垂直定向。
[0007]下文中，“預(yù)型件”為通用用法，為此也包括至少經(jīng)受預(yù)吹制、進(jìn)行或不進(jìn)行延伸的中間容器。
[0008]在制造階段，根據(jù)模腔數(shù)量，一個(gè)或多個(gè)預(yù)型件輸入到機(jī)器(也稱為“吹制機(jī)”)中，用于通過(guò)施加至少一種壓力流體、氣體和/或液體，被引入到與成型裝置相連的模制裝置之一的模型中。
[0009]熱預(yù)型件的成型(或成形)一般用至少一種壓力流體、氣體和/或液體，例如空氣，以20至40巴的壓力，吹制而成或者拉制吹制而成。
[0010]與模制裝置的模型相連的成型裝置例如實(shí)施成一個(gè)吹管的形式。
[0011 ] FR-A-2764544述及一種吹管實(shí)施例，關(guān)于吹管的總體工作情況詳見該文獻(xiàn)。
[0012]在具有至少一個(gè)與一吹管相連的模型的模制裝置中，也提出使用一個(gè)穩(wěn)定器，其例如由一個(gè)插入件形成，相對(duì)于吹管頭軸向活動(dòng)地安裝，且至少部分地接納在所述吹管頭內(nèi)。
[0013]穩(wěn)定器的作用是在模型中用吹制法或吹制拉制法進(jìn)行預(yù)型件的轉(zhuǎn)變之前，確保預(yù)型件正確定位在模型中。
[0014]例如，關(guān)于構(gòu)成這種穩(wěn)定器的插入件的使用，詳見EP-2117807。
[0015]如該文獻(xiàn)中所述，預(yù)型件的定位缺陷有時(shí)因在模型中放置預(yù)型件時(shí)發(fā)生拉飄現(xiàn)象而引起。
[0016]預(yù)型件相對(duì)于模型上端面的拉飄現(xiàn)象是因?yàn)樵谀承┣闆r下，預(yù)型件在吹管覆蓋之前，來(lái)不及回到中心位置，掉落在模型上端面的孔中。
[0017]—般來(lái)說(shuō)，預(yù)型件在模型中錯(cuò)位，也可能由預(yù)型件的擺動(dòng)現(xiàn)象造成，其尤其取決于預(yù)型件的類型(主體的尺寸等)、用于將預(yù)型件輸送到模制裝置的模型中的傳送件。
[0018]在這種情況下，吹管使預(yù)型件卡在偏離軸線的位置，在該位置，預(yù)型件被吹制而轉(zhuǎn)變成畸形容器，其一般不美觀，往往不適合灌裝和封口。
[0019]根據(jù)一重要特征，本發(fā)明涉及塑料制的容器的制造，塑料制的容器稱為“耐熱”型，是一種非常特殊的類型，其特征在于，其具有耐熱特性，可進(jìn)行熱灌裝。
[0020]用于制造這種特殊容器的模型如同容器本身那樣，一般標(biāo)以HR(耐熱)。
[0021 ]實(shí)際上，為提高塑料在熱灌裝時(shí)由溫度升高引起變形時(shí)的抗變形強(qiáng)度，一種解決方案在于用熱的方法提高材料的結(jié)晶性。
[0022]為此，模制裝置具有相關(guān)的加熱部件，例如載熱流體或電阻元件，其集成于模型，用于例如以高于100°C、一般約為130°C至160°C的較高的溫度，加熱在模型內(nèi)壁中形成的型腔。
[0023]吹制結(jié)束時(shí)，容器在確定的時(shí)間期間與模型的熱壁保持接觸，借助于熱壁與容器之間的熱傳導(dǎo)，增大材料的結(jié)晶性。這種技術(shù)也稱為熱定形法。
[0024]W0-2013/093335非限制性地述及用于成型這種耐熱型容器的模型的實(shí)施例，所述模型具有由電阻元件形成的電熱器。
[0025]關(guān)于耐熱型模型，詳見該文獻(xiàn)。
[0026]在制造耐熱型容器的特殊情況下，吹管配有的穩(wěn)定器具有卡緊件，其用于插入在預(yù)型件的頸部?jī)?nèi)，作用是在容器成型之后，使之固定，易于釋放成品容器。
[0027]實(shí)際上，當(dāng)半型箱開模而徑向分開時(shí)，有時(shí)成品容器壁的一部分外表面附著于半型箱型腔的熱內(nèi)壁。
[0028]因此，在耐熱式應(yīng)用中，穩(wěn)定器最好配有卡緊件，其與頸部配合，固定容器。
[0029]卡緊件例如與頸部的圓柱形內(nèi)壁配合，徑向固定容器。
[0030]因此，當(dāng)圍繞模型的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的半型箱從合模位置彼此徑向分開直至開模位置、且處于由傳送件輸出的一定固定位置時(shí)，容器保持固定。
[0031]實(shí)際上，處于開模位置時(shí)，成品容器由傳送件從模型取出，所述傳送件例如是嵌夾，確保由其頸部握持容器外部。
[0032]圖1示出一種用于制造耐熱型容器的模制裝置10的實(shí)施例，以說(shuō)明本
【申請(qǐng)人】提出的現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]圖1尤其示出耐熱型容器制造機(jī)的模制裝置10之一，所述模制裝置10主要具有一個(gè)耐熱型模型12和一個(gè)與所述模型12連接的吹管14。
[0034]耐熱型模型12具有至少兩個(gè)半型箱16，其活動(dòng)地安裝在至少一個(gè)開模位置和一個(gè)合模位置之間。
[0035]在所示的實(shí)施例中，模型12為“票夾”形設(shè)計(jì)，半型箱16中至少一個(gè)圍繞一條旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，所述旋轉(zhuǎn)軸線這里通常沿軸向方向延伸。
[0036]在圖1所示的合模位置，半型箱16沿著一個(gè)由其相應(yīng)的內(nèi)表面確定的分模面P連接在一起。連接的半型箱16—起限定模型12的一個(gè)上端面18，其在中央具有一個(gè)孔20，其通到模腔22，相應(yīng)于待制容器。
[0037]在未示出的其他實(shí)施例中，模型12實(shí)施成三個(gè)部分，一個(gè)模底用于模制容器底部，與半型箱16互補(bǔ)。
[0038]孔20軸向通到模腔22，在合模位置，模腔22至少由一個(gè)中空的布置在每個(gè)半型箱16的內(nèi)壁中的型腔24加以限定。
[0039]在耐熱型模型12的情況下，一個(gè)半型箱16的每個(gè)型腔24適于由加熱部件26加熱，加熱部件26連接于模制裝置10的模型12，如同所述模制裝置10的其余部分那樣，如圖1所不O
[0040]圖1也部分地示出一個(gè)塑料預(yù)型件100，其用于在這種模型12中借助于與耐熱型模型12連接的吹管14，用吹制法或拉制吹塑法轉(zhuǎn)變成一個(gè)容器，這里例如是一個(gè)瓶子。
[0041]吹管14具有至少一個(gè)吹管體28，其尤其相對(duì)于模制裝置10的模型12軸向固定。
[0042]吹管14具有一個(gè)吹管頭30，其相對(duì)于吹管體28軸向活動(dòng)地安裝在模型12之上的一個(gè)高位與一個(gè)吹制低位之間，如I圖所示。
[0043]吹管14具有致動(dòng)器32，其適于軸向驅(qū)動(dòng)至少所述吹管頭30在所述高位和低位之間移動(dòng)。
[0044]在圖1所示的實(shí)施例中，致動(dòng)器32由至少一個(gè)作動(dòng)筒，尤其是一個(gè)氣壓作動(dòng)筒構(gòu)成。
[0045]在吹制低位，所述吹管頭30支靠在處于其合模位置的模型12的上端面18上。
[0046]在圖1所示的所述吹制低位，吹管頭30建立密封連接，以便由預(yù)型件100頸部的開口將至少一種壓力流體輸入到所述塑料熱預(yù)型件100內(nèi)。
[0047]如圖2所示，作為非限制性實(shí)施例，預(yù)型件100具有一個(gè)由頸部104限定的開口102，所述頸部104具有一個(gè)圓形上邊緣，后面稱為口部106。
[0048]頸部104具有一個(gè)凸緣108，其徑向凸起地向外延伸，軸向位于預(yù)型件的主體110與其頸部104的接合處。
[0049]預(yù)型件100的頸部104具有其最終形狀，即容器的頸部，以致與主體110相反，頸部104不加熱，目的在于不變形，以后不影響與蓋子配合，在灌裝之后封閉容器。
[0050]在模型12處于其合模位置(圖1)的位置，預(yù)型件100由其凸緣108支承在模型的上端面18上，更確切地說(shuō)，環(huán)繞孔20支承在圓形凸緣即支撐環(huán)上。
[0051]預(yù)型件100的頸部104從模型12凸起地軸向延伸，超過(guò)模型12的上端面18，而其主體110在下面延伸到模型12的模腔22內(nèi)。
[0052]預(yù)型件100的主體110在其與頸部104相對(duì)的軸向端部，由一個(gè)底部114封閉。
[0053]吹管14具有一個(gè)穩(wěn)定器34，用于使預(yù)型件100保持在一個(gè)確定的基準(zhǔn)位置，以便轉(zhuǎn)變成容器。
[0054]穩(wěn)定器34具有一個(gè)支承面36，其用于同預(yù)型件100的頸部104的口部106相配合，如圖1所示。
[0055]圖1所示的吹管14用于連接于一個(gè)耐熱型模型12。
[0056]因此，吹管14的穩(wěn)定器34配有卡緊件38，其用于插入在頸部104內(nèi)，同頸部104的圓柱形內(nèi)壁112相配合，特別是在開模時(shí)，在取出之前，固定成品容器。
[0057]穩(wěn)定器34接納在吹管頭30內(nèi)，與輸入所述至少一種壓力流體的一個(gè)管形部件40—起，形成一個(gè)活動(dòng)設(shè)備，其被驅(qū)動(dòng)與所述吹管頭30—起，適于相對(duì)于所述吹管頭30軸向滑動(dòng)。
[0058]穩(wěn)定器34與所述輸入管形部件40形成一個(gè)活動(dòng)設(shè)備，其在至少一個(gè)高位和一個(gè)低位之間滑動(dòng)。
[0059]活動(dòng)設(shè)備，特別是穩(wěn)定器34，由相關(guān)的復(fù)位部件42向低位彈性復(fù)位。
[0060]復(fù)位部件42例如由至少一個(gè)壓縮彈簧形成，壓縮彈簧向下軸向作用于穩(wěn)定器34。
[0061]圖1示出穩(wěn)定器34處于高位，存在預(yù)型件100的一個(gè)頸部104，穩(wěn)定器34由其支承面36與其口部106配合。
[0062]在高位，復(fù)位彈簧42由于預(yù)型件100的頸部104存在而受壓縮，使穩(wěn)定器34從其低位向其高位移動(dòng)，復(fù)位彈簧42反向軸向即向下反作用于穩(wěn)定器34。
[0063]穩(wěn)定器34對(duì)與其支承面36接觸的頸部104的口部106施加軸向作用力，其由所述彈簧42提供，所述彈簧42朝下固定頸部104，尤其是使凸緣108貼靠在模型12的上端面18上。
[0064]耐熱型模型12中存在加熱部件26的結(jié)果是，在熱條件方面形成一個(gè)特殊環(huán)境。
[0065]實(shí)際上，吹管頭30特別會(huì)出現(xiàn)高溫，尤其是因?yàn)闊醾鲗?dǎo)發(fā)生在吹管頭30每次與模型12的上端面18接觸時(shí)。
[0066]因此，吹管頭30作為穩(wěn)定器34變熱，因?yàn)樯a(chǎn)速度快而更加熱。
[0067]模型12的上端面18和周圍的空氣處于遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度的高溫下，加熱部件26—般使每個(gè)半型箱16的型腔24達(dá)到高于100°C的溫度。
[0068]這些適于制造耐熱型容器的特殊熱條件影響材料的選擇和應(yīng)連接于耐熱型模型12的吹管14的設(shè)計(jì)。
[0069]因此，尤其是因?yàn)橹圃炷蜔嵝腿萜鞯奶厥鉄岘h(huán)境，安裝于吹管14的穩(wěn)定器34是一個(gè)用金屬材料制成的部件。
[0070]如圖1所示，穩(wěn)定器34通過(guò)與一個(gè)連接于吹管頭30的襯套45配合，軸向滑動(dòng)地進(jìn)行導(dǎo)向。
[0071]穩(wěn)定器34具有一個(gè)上部區(qū)段，其圓柱形外表面43與襯套45的圓柱形導(dǎo)向內(nèi)表面47相配合，在穩(wěn)定器34在所述低位和高位之間滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行軸向?qū)颉?br>[0072]因此，穩(wěn)定器34的金屬材料選擇根據(jù)制造容器時(shí)出現(xiàn)的膨脹，根據(jù)前述熱條件加以確定，避免任何卡滯危險(xiǎn)，穩(wěn)定器34必須保持自由滑動(dòng)，由襯套45的圓柱形導(dǎo)向內(nèi)表面47進(jìn)行軸向?qū)颉?br>[0073]與耐熱型模型12連接的吹管14的穩(wěn)定器34是一個(gè)金屬部件，這是其原因之一。
[0074]因此，采用金屬材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員的慣例，目的在于能夠確保穩(wěn)定器34在適于耐熱型應(yīng)用的熱條件下工作安全可靠，尤其是確保穩(wěn)定器34在吹管頭30的襯套45中軸向滑動(dòng)導(dǎo)向安全可靠。
[0075]但是，金屬材料用于制造穩(wěn)定器34，不是沒有缺陷。
[0076]首先，通常是預(yù)型件100的頸部104，特別是口部106，現(xiàn)在越來(lái)越易損，這是因?yàn)榭偸且D減輕成品容器的重量，其尤其表現(xiàn)為減少預(yù)型件頸部中的材料量。
[0077]用金屬制成的穩(wěn)定器34與有時(shí)發(fā)生碰撞的頸部104之間的接觸，可引起頸部104、特別是口部106損壞，因?yàn)橐环矫媸穷A(yù)型件的頸部104、另一方面是金屬穩(wěn)定器34的主體易損性增大。
[0078]使用氣壓作動(dòng)筒作為吹管頭30在高位與低位之間的致動(dòng)器32，也會(huì)增大頸部104的這種損壞危險(xiǎn)，因?yàn)榇倒茴^30的移動(dòng)速度，穩(wěn)定器34與預(yù)型件100的頸部104之間的接觸有時(shí)很猛烈。
[0079]在耐熱式應(yīng)用情況下，穩(wěn)定器34的卡緊件38的存在也不是沒有嚴(yán)重后果。
[0080]除導(dǎo)向可靠性之外，穩(wěn)定器34的金屬材料選擇要求本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)心防止一部分卡緊件38斷裂的任何危險(xiǎn)。
[0081]容器內(nèi)存在由穩(wěn)定器34的一部分構(gòu)成的異體的危險(xiǎn)性顯然不可接受，對(duì)于農(nóng)產(chǎn)食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用來(lái)說(shuō)尤其如此。
[0082]對(duì)于上述所有原因來(lái)說(shuō)，在制造耐熱型容器的應(yīng)用情況下，采用金屬材料實(shí)施穩(wěn)定器34，始終取決于本領(lǐng)域技術(shù)人員。
[0083]多數(shù)情況下，穩(wěn)定器34有時(shí)用鋁制成，而不是用不銹金屬制成，以便減輕重量，因此，尤其在卡緊件38與頸部104的內(nèi)壁112之間發(fā)生碰撞時(shí)可能引起頸部104損壞的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0084]本發(fā)明尤其旨在彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種改進(jìn)的耐熱型的模制裝置，用于裝備制造容器的制造機(jī)，所述模制裝置具有吹管，吹管連接于模型，吹管具有穩(wěn)定器，穩(wěn)定器有利地是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、安全可靠的和經(jīng)濟(jì)的。
[0085]為此，本發(fā)明提出一種模制裝置，其用于用吹制法或用拉制吹制法從塑料制的預(yù)型件制造容器，預(yù)型件具有頸部，其配有口部，口部在圓周上限定進(jìn)入所述預(yù)型件內(nèi)的開口，所述模制裝置至少具有:
[0086]-耐熱型模型，其具有至少兩個(gè)半型箱，兩個(gè)半型箱安裝成在至少一個(gè)開模位置和一個(gè)合模位置之間是活動(dòng)的，在合模位置，接合的兩個(gè)半型箱界定上端面，上端面具有孔，所述孔通到一個(gè)至少由每個(gè)半型箱的一個(gè)型腔限定的模腔，每個(gè)型腔適于由與所述模型相連的加熱部件加熱，
[0087]-吹管，其具有至少一個(gè)吹管主體以及一個(gè)吹管頭，吹管頭安裝成相對(duì)于所述吹管主體在吹制低位與模型之上的高位之間是軸向活動(dòng)的，所述吹管頭由致動(dòng)部件軸向地控制在所述高位與吹制低位之間移動(dòng)，以及
[0088]-穩(wěn)定器，其具有支承面和就位卡緊件，支承面用于同頸部的口部相配合，就位卡緊件用于插入在頸部?jī)?nèi)，所述穩(wěn)定器容置在吹管頭內(nèi)并與輸入至少一種壓力流體的輸入管形件一起形成活動(dòng)設(shè)備，與所述吹管頭一起被驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)設(shè)備適于相對(duì)于所述吹管頭在至少一個(gè)高位和一個(gè)低位之間軸向地滑動(dòng)，
[0089]其特征在于，輸入管形件通過(guò)至少一個(gè)導(dǎo)向件被引導(dǎo)相對(duì)于吹管主體軸向地滑動(dòng)，導(dǎo)向件被徑向地插置在所述吹管主體與所述輸入管形件之間；并且，被固定于所述輸入管形件的穩(wěn)定器僅通過(guò)所述至少一個(gè)導(dǎo)向件相對(duì)于吹管主體進(jìn)行導(dǎo)向。
[0090]本發(fā)明的穩(wěn)定器的軸向?qū)驔]有穩(wěn)定器本身的任何部分參與，可克服現(xiàn)在在用于穩(wěn)定器的材料選擇上存在的限制條件。
[0091]因此，穩(wěn)定器在圓周上與吹管頭具有一確定的徑向間隙，確定的徑向間隙適于進(jìn)行尤其由耐熱型模型傳送到吹管的熱引起的熱膨脹。
[0092]有利地，同圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，穩(wěn)定器因而不再必須用金屬制成，以確保在制造耐熱型容器的熱條件下穩(wěn)定器的導(dǎo)向可靠性。
[0093]由于去除穩(wěn)定器上的導(dǎo)向，可以實(shí)施塑料制的穩(wěn)定器。
[0094]塑料制的穩(wěn)定器的實(shí)施能極大地減輕重量，因而同以前用金屬實(shí)施相比，減小穩(wěn)定器的重量。
[0095]由于這種減輕重量，容器生產(chǎn)速度有利地得到提高，尤其是因?yàn)榘ǚ€(wěn)定器的吹管頭的升降周期的速度可以提高。
[0096]有利地，通過(guò)實(shí)施塑料制的穩(wěn)定器而獲得的重量減輕，特別有利于使用一個(gè)線性馬達(dá)作為與吹管頭連接的致動(dòng)部件。
[0097]實(shí)際上，機(jī)載重量的減輕，允許在所述致動(dòng)部件的選擇上具有更大的自由度。
[0098]有利地，同現(xiàn)在使用的氣壓作動(dòng)筒相比，線性馬達(dá)尤其可以較高的精度控制吹管頭的移動(dòng)，從而控制穩(wěn)定器的移動(dòng)。
[0099]由于使用線性馬達(dá)，在吹管頭在高位與低位之間移動(dòng)的過(guò)程中，因此在穩(wěn)定器移動(dòng)的過(guò)程中，可以變速、加速和/或減速。
[0100]有利地，線性馬達(dá)可在行程終點(diǎn)進(jìn)行減速，以致處于低位的穩(wěn)定器與預(yù)型件的頸部之間的接觸沒有以前猛烈，從而限制甚至消除穩(wěn)定器的卡緊件損壞或預(yù)型件的頸部損壞的危險(xiǎn)。
[0101]有利地，線性馬達(dá)在其選定參數(shù)(速度等)時(shí)提供使用的方便性和快速性，在一種給定的容器與另一種具有例如不同尺寸的頸部之間的制造變換時(shí)，這是特別有利的。
[0102]選擇用塑料制穩(wěn)定器，有助于減小預(yù)型件頸部損壞的危險(xiǎn)，比較而言，萬(wàn)一與預(yù)型件(PET這樣的塑料制的預(yù)型件)接觸，塑料制的穩(wěn)定器比金屬制的穩(wěn)定器磨損小。
[0103]有利地，使用塑料穩(wěn)定器和線性馬達(dá)，有助于減小轉(zhuǎn)變成容器的預(yù)型件的頸部的損壞危險(xiǎn)。
[0104]根據(jù)本發(fā)明的其他特征:
[0105]-穩(wěn)定器用塑料制成；
[0106]-與所述吹管頭連接的致動(dòng)部件由線性馬達(dá)構(gòu)成；
[0107]-所述至少一個(gè)導(dǎo)向件由吹管主體承載；
[0108]-所述至少一個(gè)導(dǎo)向件由至少一對(duì)導(dǎo)環(huán)構(gòu)成，導(dǎo)環(huán)彼此軸向疊置；
[0109]-穩(wěn)定器通過(guò)固定件以可拆卸地方式固定于輸入管形件，固定件由至少一個(gè)彈性變形件構(gòu)成；
[0110]-吹管具有使穩(wěn)定器向低位復(fù)位的復(fù)位部件，復(fù)位部件軸向布置在所述至少一個(gè)導(dǎo)向件之上；
[0111]-復(fù)位部件由壓縮彈簧構(gòu)成，壓縮彈簧的上端軸向地支承在吹管主體的徑向支承面上；
[0112]-復(fù)位部件由壓縮彈簧構(gòu)成，壓縮彈簧的下端軸向地支承在環(huán)形凸緣的徑向支承面上，環(huán)形凸緣連接于輸入管件；
[0113]-吹管至少具有止擋部件，止擋部件確定低位，止擋部件由吹管頭具有的止擋面構(gòu)成，穩(wěn)定器的凸肩擋靠在該止擋面上。
【附圖說(shuō)明】
[0114]根據(jù)下面參照附圖所作的詳述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將顯而易見，附圖如下:
[0115]—圖1是耐熱型容器的制造機(jī)的模制裝置的軸向剖視圖，示出處于合模位置的模型，模型包括預(yù)型件和相連的處于吹制低位的吹管，還示出處于高位的現(xiàn)有技術(shù)的穩(wěn)定器；
[0116]—圖2是剖視圖，示出用于被轉(zhuǎn)變成容器的塑料制的預(yù)型件的實(shí)施例；
[0117]—圖3是立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式制造的耐熱型的容器的模制裝置，還分別地示出包括由線性馬達(dá)形成的致動(dòng)部件的所述模制裝置的吹管、以及處于開模位置的模型；
[0118]—圖4是圖3所示模制裝置的視圖，以軸向剖視圖示出處于高位的吹管，且示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的穩(wěn)定器，穩(wěn)定器由作用于管件的彈簧彈性復(fù)位到低位；
[0119]一圖5是圖3所示模制裝置的軸向剖視圖，示出吹管頭在向其低位下降時(shí)的一個(gè)中間位置，在該位置，穩(wěn)定器與布置在處于合模位置的模型中的預(yù)型件的頸部相配合；
[0120]一圖6是圖3所示模制裝置的軸向剖視圖，示出處于吹制低位的吹管和處于合模位置的模型，且示出預(yù)型件由處于高位的穩(wěn)定器保持固定，預(yù)型件的頸部被吹管頭蓋住。
【具體實(shí)施方式】
[0121]下文中，為便于理解，非限制性地采用沿模制裝置的主軸線X的“軸向”定向和與所述軸線正交的“徑向”定向。
[0122]非限制性地，參照軸向方向使用“高”或“低”以及“上”或“下”，參照徑向方向以及相對(duì)于軸線X使用“外”或“內(nèi)'
[0123]圖3至6示出作為非限制性地給出的根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的模制裝置10。
[0124]用于制造耐熱型容器的模制裝置10適于裝備一種尤其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)的制造機(jī)，其中的模制裝置10因此構(gòu)成圍繞制造機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線在圓周上均勻分布的單元(或工位)之一。
[0125]與圖1所示的前述現(xiàn)有技術(shù)的模制裝置作比較，下文將說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的所述實(shí)施方式的模制裝置10，相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)示相同的部件。
[0126]模制裝置10用于制造耐熱型容器，從圖2所示預(yù)型件這樣的塑料預(yù)型件100吹制或拉制吹制得到容器。
[0127]預(yù)型件100具有頸部104，頸部104配有口部106，口部106在圓周上界定進(jìn)入預(yù)型件內(nèi)的開口 102。
[0128]如圖3至6所示，模制裝置10具有至少一個(gè)耐熱型模型12，模型12連接于吹管14。
[0129]模型12具有至少兩個(gè)半型箱16，兩個(gè)半型箱安裝成在圖3所示的至少一個(gè)開模位置與圖5和6所示的一個(gè)合模位置之間是活動(dòng)的。
[0130]模型12為“票夾”式，兩個(gè)半型箱16安裝成圍繞旋轉(zhuǎn)軸線O在轉(zhuǎn)動(dòng)方面是活動(dòng)的(見圖3)。
[0131]在合模位置，接合的兩個(gè)半型箱16限定上端面18，上端面18具有孔20，孔20通到模腔22，模腔22至少由每個(gè)半型箱16的一個(gè)型腔24界定。
[0132]兩個(gè)半型箱16從而沿著軸向延伸的分模面P合模。
[0133]優(yōu)選地，孔20具有周邊锪窩，周邊锪窩實(shí)施在上端面18上并用于接納預(yù)型件100的凸緣108。
[0134]在制造耐熱型容器的情況下，每個(gè)型腔24適于由所述模型12具有的相關(guān)加熱部件26加熱。
[0135]圖4至6局部示出的模制裝置10的吹管14至少具有一個(gè)吹管主體28和一個(gè)吹管頭30 ο
[0136]吹管頭30安裝成相對(duì)于吹管主體28在圖4所示的模型之上的一個(gè)高位與圖6示的一個(gè)吹制低位之間是軸向可活動(dòng)的。
[0137]圖4上，模型12被簡(jiǎn)易地示出處于合模位置。但是，當(dāng)吹管14處于所述高位時(shí)，模型12這時(shí)一般處于開模位置。模制裝置10的模型12例如在等待插入一個(gè)預(yù)型件時(shí)或?yàn)榱酸尫乓粋€(gè)成品容器時(shí)，處于其開模位置，成品容器由傳送件(未示出)取出，傳送件如鉗夾。
[0138]在吹制低位，吹管頭30支靠在處于合模位置的模型12的上端面18上。
[0139]從而吹管頭30建立密封連接，以便通過(guò)預(yù)型件100的頸部104的所述開口 102將至少一種壓力流體，一般為空氣，輸入到預(yù)型件100內(nèi)。
[0140]優(yōu)選地，吹管頭30在其下軸向端部具有密封件44，密封件44用于同上端面18配合，以確保所述密封連接。對(duì)于某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)，密封件44如密封圈可與預(yù)型件100的凸緣108進(jìn)行接觸。
[0141 ]吹管頭30由吹管14具有的致動(dòng)部件32軸向地控制在所述高位與低位之間移動(dòng)。
[0142]優(yōu)選地，與所述吹管頭30連接的致動(dòng)部件32由圖3所示的線性馬達(dá)構(gòu)成。
[0143]有利地，線性馬達(dá)32是電驅(qū)動(dòng)的。
[0144]吹管14最好具有穩(wěn)定器34，穩(wěn)定器34主要具有支承面36和卡緊件38，支承面36用于同頸部104的口部106相配合。
[0145]卡緊件38用于插入在頸部104內(nèi)，用于尤其是在模型12開模時(shí)固定成品容器，以便從模型12取出所述容器。
[0146]穩(wěn)定器34容置在吹管頭30內(nèi)并與管形件40—起形成活動(dòng)設(shè)備。
[0147]輸入管形件40是中空的，用以在吹制時(shí)，使至少一種壓力流體從供給模制裝置10的壓力流體源，進(jìn)入待轉(zhuǎn)變成容器的預(yù)型件100。
[0148]當(dāng)模制裝置10的吹管14具有用于實(shí)現(xiàn)通過(guò)拉制吹制法制造容器的棒時(shí)，管形件40適于被延伸棒在中央穿過(guò)。
[0149]當(dāng)所述吹管頭30由致動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定器34與所述吹管頭30—起被軸向驅(qū)動(dòng)，所述致動(dòng)部件最好由線性馬達(dá)32形成。
[0150]穩(wěn)定器34適于相對(duì)于所述吹管頭30，在圖5和6所示的至少一個(gè)高位與圖4所示的一個(gè)低位之間軸向滑動(dòng)。
[0151]低位相應(yīng)于所述活動(dòng)設(shè)備、特別是穩(wěn)定器34通過(guò)復(fù)位部件42向其彈性復(fù)位的位置。
[0152]優(yōu)選地，復(fù)位部件42由至少一個(gè)彈簧例如壓縮彈簧形成，彈簧向下軸向地作用于由穩(wěn)定器34和輸入管形件40形成的所述活動(dòng)設(shè)備。
[0153]如圖4所示，處于低位的穩(wěn)定器34相對(duì)于吹管頭30部分地凸起地延伸，卡緊件38尤其向下軸地延伸，超過(guò)由吹管頭30承載的密封件44。
[0154]如圖5和6所示，當(dāng)穩(wěn)定器34與預(yù)型件100的頸部104相配合時(shí)，頸部104使穩(wěn)定器34與彈簧42施加的彈性恢復(fù)力相反地、相對(duì)于吹管頭30向上軸向移動(dòng)，穩(wěn)定器34處于面對(duì)預(yù)型件100的所述高位。
[0155]穩(wěn)定器34由其支承面36對(duì)預(yù)型件100的頸部104的口部106施加穩(wěn)定作用力，穩(wěn)定作用力軸向向下定向，以使預(yù)型件100的凸緣108貼靠在模型12的上端面18上，使上端面18軸向地保持固定，以便吹制。
[0156]輸入管形件40由至少一個(gè)導(dǎo)向件46相對(duì)于吹管主體28進(jìn)行軸向滑動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)向件46徑向地插置在所述吹管主體28與所述管形件40之間。
[0157]穩(wěn)定器34固定于所述輸入管形件40，如此連接在一起，構(gòu)成活動(dòng)設(shè)備。
[0158]有利地，穩(wěn)定器34僅通過(guò)所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46相對(duì)于吹管主體28進(jìn)行導(dǎo)向。
[0159]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46由吹管主體28承載。作為變型，所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46由輸入管形件40承載。
[0160]有利地，由吹管主體28承載的所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46，軸向地布置在穩(wěn)定器34之上，以便保護(hù)所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46，使所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46離開吹管頭30的下端，吹管頭30的下端熱應(yīng)力最大。
[0161 ] 在該實(shí)施方式中，所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46最好由至少一對(duì)導(dǎo)環(huán)48構(gòu)成，導(dǎo)環(huán)彼此軸向疊置。
[0162]穩(wěn)定器34在圓周上與吹管頭30具有確定的徑向間隙，確定的徑向間隙尤其適于允許在由耐熱型模型12傳送的熱的作用下的熱膨脹，并且這為了確保穩(wěn)定器34在所述高位與低位之間具有軸向滑動(dòng)的自由度，沒有卡滯的危險(xiǎn)。
[0163]與示出現(xiàn)有技術(shù)的圖1作比較，穩(wěn)定器34相對(duì)于吹管主體28和相對(duì)于吹管頭30是自由滑動(dòng)的。
[0164]因此，以前通過(guò)穩(wěn)定器上部區(qū)段的圓柱形外表面43與襯套45的圓柱形內(nèi)導(dǎo)向面47之間的配合實(shí)施的軸向?qū)虿辉俅嬖冢r套45因而最好取消。
[0165]由于穩(wěn)定器34僅由所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46進(jìn)行導(dǎo)向，所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46由吹管主體28承載并同管形件40配合，所述穩(wěn)定器固定至管形件40，因此穩(wěn)定器34最好可用塑料制成。
[0166]與現(xiàn)有技術(shù)的金屬穩(wěn)定器作比較，使用塑料穩(wěn)定器34有許多優(yōu)越性。
[0167]使用塑料制造穩(wěn)定器，與相同的金屬穩(wěn)定器相比較，可減輕重量，金屬穩(wěn)定器是迄今現(xiàn)有技術(shù)中制造耐熱型容器的一貫做法。
[0168]有利地，穩(wěn)定器34的尺寸可以最優(yōu)化，以減小吹管頭30內(nèi)的死容積，利用更換為允許的塑料而獲得減重，而這，相比較而言，對(duì)于使用金屬工作來(lái)說(shuō)將是阻礙。
[0169]有利地，由于采用塑料實(shí)施穩(wěn)定器34而得到減重，生產(chǎn)率得到提高。
[0170]機(jī)載重量的減輕可提高吹管頭30在高位與低位之間的移動(dòng)速度。
[0171]使用線性馬達(dá)32來(lái)驅(qū)動(dòng)吹管頭30也有助于獲得較高的生產(chǎn)率，尤其是因?yàn)檫@種馬達(dá)的固有的加速度。
[0172]有利地，線性馬達(dá)32可在行程終點(diǎn)實(shí)現(xiàn)減速，這減小塑料穩(wěn)定器34與預(yù)型件100的頸部104之間對(duì)接時(shí)的耗散的動(dòng)能。
[0173]有利地，與金屬材料作比較，使用塑料制的穩(wěn)定器34可限制預(yù)型件100的頸部104可能的損壞。
[0174]優(yōu)選地，穩(wěn)定器34通過(guò)由至少一個(gè)彈性變形件構(gòu)成的固定件50以可拆卸的方式固定于輸入管形件40。
[0175]有利地，形成穩(wěn)定器34與輸入管形件40相固定的固定件50的所述至少一個(gè)彈性變形件是環(huán)形件。
[0176]優(yōu)選地，環(huán)形件50由穩(wěn)定器34承載并被接納在與管形件40互補(bǔ)的環(huán)槽52中。
[0177]有利地，吹管14具有使穩(wěn)定器34向低位復(fù)位的復(fù)位部件42，復(fù)位部件軸向地布置在所述至少一個(gè)導(dǎo)向件46之上。
[0178]由于這種布置，與現(xiàn)有技術(shù)作比較，穩(wěn)定器34的復(fù)位部件42有利地較好地預(yù)防此時(shí)尤其因?yàn)樵谥圃炷蜔嵝腿萜鲿r(shí)模型12與吹管頭30之間發(fā)生的熱傳導(dǎo)而存在的熱應(yīng)力。
[0179]優(yōu)選地，復(fù)位部件42由一個(gè)壓縮彈簧構(gòu)成，壓縮彈簧的上端軸向地支承在吹管主體28的徑向支承面54上。
[0180]優(yōu)選地，構(gòu)成復(fù)位部件的壓縮彈簧42的下端軸向地支承在徑向支承面56上。
[0181]有利地，彈簧42的所述徑向支承面56屬于環(huán)形凸緣58，環(huán)形凸緣58固連于輸入管形件40。
[0182]復(fù)位部件42向低位軸向地作用于穩(wěn)定器34，但是，不與穩(wěn)定器34直接地接觸，當(dāng)所述穩(wěn)定器34用塑料制成時(shí)，這是有利的。
[0183]優(yōu)選地，支承環(huán)60軸向地插置在所述彈簧42的上端與吹管主體28的所述徑向支承面54之間，和/或在彈簧42的下端與由管形件40的環(huán)形凸緣58支承的所述徑向支承面56之間。
[0184]吹管14具有止擋部件，止擋部件軸向地確定由穩(wěn)定器34和管形件40形成的活動(dòng)設(shè)備的所述低位與高位中的至少一個(gè)。
[0185]有利地，吹管14具有止擋部件62，止擋部件62確定低位，止擋部件62由吹管頭30具有的止擋面64構(gòu)成，穩(wěn)定器34的凸肩66支承在止擋面64上。
[0186]優(yōu)選地，彈性變形件68軸向地插置在穩(wěn)定器的所述凸肩66與由吹管30承載的止擋面64之間。
[0187]模制裝置10的運(yùn)行示于圖4至6。
[0188]圖4上，吹管14處于高位，模型12在沒有預(yù)型件100時(shí)處于開模位置。然后，一個(gè)預(yù)型件100由傳送件(未示出)，例如由一個(gè)嵌夾，裝入模型12中，使其半型箱16向合模位置移動(dòng)。
[0189]同時(shí)，致動(dòng)部件32被操控以使吹管頭30下降，吹管頭30離開高位，被引向低位。
[0190]在下降時(shí)，凸出的穩(wěn)定器34將與預(yù)型件100的頸部104接觸，卡緊件38由開口102進(jìn)入預(yù)型件100的頸部104內(nèi)。
[0191]然后，如圖5所示，穩(wěn)定器34由其支承面36與預(yù)型件100的口部106配合。預(yù)型件100由其凸緣108支承在模型的圍繞孔20的上端面18上，穩(wěn)定器34被軸向地鎖定，以致吹管頭30繼續(xù)下降，伴隨穩(wěn)定器34相對(duì)于吹管頭30滑動(dòng)。
[0192]吹管頭30在到達(dá)圖6所示的吹制低位時(shí)，下降結(jié)束，密封圈44支靠在模型12的上端面18上。
[0193]因此，穩(wěn)定器34處于其高位，在該位置，穩(wěn)定器34由彈簧42向下軸向施以作用，彈簧42作用于管形件40的凸緣58上，對(duì)預(yù)型件100的頸部104施加適于使預(yù)型件100保持在確定的軸向位置的作用力，以使其轉(zhuǎn)變成容器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模制裝置(10)，其用于用吹制法或拉制吹制法從塑料制的預(yù)型件(100)制造容器，預(yù)型件具有頸部(104)，頸部配有口部(106)，口部在圓周上界定進(jìn)入所述預(yù)型件(100)內(nèi)的開口( 102)，所述模制裝置(10)至少具有: -耐熱型的模型(12)，其具有至少兩個(gè)半型箱(16)，兩個(gè)半型箱安裝成在至少一個(gè)開模位置和一個(gè)合模位置之間是活動(dòng)的，在合模位置，接合的兩個(gè)半型箱(16)界定上端面(18)，上端面具有孔(20)，所述孔通到一個(gè)至少由每個(gè)半型箱的一個(gè)型腔(24)限定的模腔(22)，每個(gè)型腔(24)適于由與所述模型(12)相連的加熱部件(26)加熱， -吹管(14)，其具有至少一個(gè)吹管主體(28)以及一個(gè)吹管頭(30)，吹管頭安裝成相對(duì)于所述吹管主體(28)在吹制低位與模型(12)之上的高位之間是軸向活動(dòng)的，所述吹管頭(30)由致動(dòng)部件(32)軸向地控制在所述高位與吹制低位之間移動(dòng)，以及 -穩(wěn)定器(34)，其具有支承面(36)和就位卡緊件(38)，支承面用于同頸部(104)的口部(106)相配合，就位卡緊件用于插入在頸部(104)內(nèi)，所述穩(wěn)定器(34)容置在吹管頭(30)內(nèi)并與輸入至少一種壓力流體的輸入管形件(40)—起形成活動(dòng)設(shè)備，與所述吹管頭(30)—起被驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)設(shè)備適于相對(duì)于所述吹管頭(30)在至少一個(gè)高位和一個(gè)低位之間軸向地滑動(dòng)， 其特征在于，輸入管形件(40)通過(guò)至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)被引導(dǎo)相對(duì)于吹管主體(28)軸向地滑動(dòng)，導(dǎo)向件被徑向地插置在所述吹管主體(28)與所述輸入管形件(40)之間;并且，被固定于所述輸入管形件(40)的穩(wěn)定器(34)僅通過(guò)所述至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)相對(duì)于吹管主體(28)進(jìn)行導(dǎo)向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制裝置，其特征在于，所述穩(wěn)定器(34)用塑料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模制裝置，其特征在于，與所述吹管頭(30)連接的致動(dòng)部件(32)由線性馬達(dá)構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)由吹管主體(28)承載。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)由至少一對(duì)導(dǎo)環(huán)(48)構(gòu)成，導(dǎo)環(huán)彼此軸向地疊置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，穩(wěn)定器(34)通過(guò)固定件(50)以可拆卸地方式固定于輸入管形件(40)，固定件由至少一個(gè)彈性變形件構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，吹管(14)具有使穩(wěn)定器(34)向低位復(fù)位的復(fù)位部件(42)，復(fù)位部件軸向地布置在所述至少一個(gè)導(dǎo)向件(46)之上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模制裝置，其特征在于，復(fù)位部件(42)由壓縮彈簧構(gòu)成，壓縮彈簧的上端軸向地支承在吹管主體(28)的徑向支承面(54)上。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模制裝置，其特征在于，復(fù)位部件(42)由壓縮彈簧構(gòu)成，壓縮彈簧的下端軸向地支承在與輸入管形件(40)固連的環(huán)形凸緣(58)所具有的徑向支承面(56)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，吹管(14)至少具有止擋部件(62)，止擋部件確定低位，止擋部件由吹管頭(30)具有的止擋面(64)構(gòu)成，穩(wěn)定器(34)的凸肩(66)擋靠在該止擋面上。
【文檔編號(hào)】B29C49/12GK105960320SQ201580007144
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日
【發(fā)明人】C·勒邁爾, O·阿里克斯, F·布拉謝
【申請(qǐng)人】西德爾合作公司