一種噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種噴嘴結(jié)構(gòu)，包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有入口和出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；外表層熔料通道具有第一進(jìn)料口和第一出料口；芯層熔料通道具有第二進(jìn)料口和第二出料口；內(nèi)表層熔料通道具有第三進(jìn)料口和第三出料口；第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與注射嘴本體的入口連通。本發(fā)明能夠同時(shí)將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)瓶胚上分層地注入不同材料。
【專利說(shuō)明】
一種噴嘴結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種噴嘴結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)前PET(Polyethylene terephthalate)瓶在食品、飲料等包裝行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)PET瓶的要求越來(lái)越高。PET具有很強(qiáng)的拉伸延展性、韌性，不易折斷，不易破碎，容易成型等優(yōu)點(diǎn)。但也有保氣性差的缺點(diǎn)。在裝牛奶、啤酒等液體飲料時(shí)，CO2很容易減少，使得保質(zhì)期很短。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要在瓶子的壁厚中間加入一層阻隔性能很好的材料。如尼龍。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔層材料，一起吹瓶，才能保證壁厚的均勻性，延展性等其它物理性能。
[0003]熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。
[0004]—般說(shuō)來(lái)，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開(kāi)、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開(kāi)、閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中加工瓶胚的熱流道模具一般采用單層流道或雙層流道，而且噴嘴結(jié)構(gòu)只能單獨(dú)注塑一種塑料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械物理性能差。而且對(duì)于多腔的模具，其缺點(diǎn)更明顯，流道變長(zhǎng)，加工難度增加，注塑流道阻力大，塑料溫度變化差異大，使得產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品物理性能差，經(jīng)常有注不滿，色差，飛邊毛刺、變型、材料變脆、韌性變差等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種噴嘴結(jié)構(gòu)，它能夠同時(shí)將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)瓶胚上分層地注入不同材料。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括注射嘴和基座;所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處;所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口 ；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通。
[0009]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為:所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；
[0010]所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔;所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔;所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔；
[0011]所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料口；
[0012]所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道;所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口 ；
[0013]所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口 ；
[0014]所述外芯層座上還設(shè)有第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道，所述第一進(jìn)料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口連通；
[0015]所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過(guò)連接孔與所述交匯口連通。
[0016]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為:所述注射嘴的外壁上套設(shè)有一隔熱帽。
[0017]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為:所述射嘴座的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈。
[0018]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為:還包括閥針、變徑彎頭和活塞;所述活塞以可滑動(dòng)的方式安裝在所述變徑彎頭內(nèi)，所述閥針的一端穿過(guò)變徑彎頭與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過(guò)第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1、本發(fā)明所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;表層熔料分別進(jìn)入噴嘴結(jié)構(gòu)的外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;芯層熔料進(jìn)入噴嘴結(jié)構(gòu)的芯層熔料通道；由于芯層熔料通道的第二出料口位于外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道的第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，外表層熔料、芯層熔料、內(nèi)表層熔料同時(shí)進(jìn)入該交匯口，然后進(jìn)入注射嘴本體的入口，最后能夠分層地注入型腔；因此，本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)瓶胚上分層地注入不同材料。
[0021 ] 2、本發(fā)明所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座;所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔;所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔;所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔;所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔;所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過(guò)連接孔與所述交匯口連通，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]3、本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)有閥針、活塞、變徑彎頭，閥針、活塞、變徑彎頭能夠隨流道板膨脹移動(dòng)，有效解決了當(dāng)流道板膨脹時(shí)，帶來(lái)閥針活塞部分、變徑彎頭、注嘴三部分不在同一直線上，造成的變徑彎頭或注嘴磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是實(shí)施例1的熱流道模具在注塑過(guò)程中噴嘴結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是實(shí)施例1的噴嘴結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0025]圖3是實(shí)施例1的基座在分體狀態(tài)下的剖面圖。
[0026]其中，8、注射嘴;81、注射嘴本體的入口；82、注射嘴本體的出口；810、隔熱帽;9、基座;91、射嘴座;911、注射嘴安裝孔;912、連接孔;913、階梯形安裝孔;92、內(nèi)芯層座;921、第一軸向通孔;922、第一外表層熔料通道;923、第二外表層熔料通道;924、第二芯層熔料通道;93、中芯層座;931、第二軸向通孔;932、第三外表層熔料通道;933、第一芯層熔料通道；934、第三芯層熔料通道;935、第三內(nèi)表層熔料通道;94、外芯層座;941、第三軸向通孔;942、第二內(nèi)表層熔料通道;943、第一進(jìn)料通道;944、第二進(jìn)料通道;95、射嘴發(fā)熱圈；96、閥針；97、變徑彎頭;98、活塞；100、表層熔料PET;200、芯層熔料尼龍。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]參照?qǐng)D1-3，本實(shí)施例提供一種所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴8和基座9;所述注射嘴8包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口 81和用于排出熔料的出口 82，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處;所述基座9具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；
[0030]參照?qǐng)D2-3，所述基座9包括射嘴座91、內(nèi)芯層座92、中芯層座93和外芯層座94;
[0031]所述射嘴座91內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔911、連接孔912和階梯形安裝孔913;所述內(nèi)芯層座92的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔921;所述中芯層座93的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔931;所述外芯層座94的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔941;
[0032]所述內(nèi)芯層座92安裝在所述階梯形安裝孔913中，所述內(nèi)芯層座92的外壁與所述階梯形安裝孔913的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道922，所述內(nèi)芯層座92上還設(shè)有第二外表層熔料通道923，所述中芯層座93上還設(shè)有第三外表層熔料通道932;所述第一外表層熔料通道922、所述第二外表層熔料通道923和第三外表層熔料通道932依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道922的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道932的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料口 ；
[0033]所述中芯層座93安裝在所述內(nèi)芯層座92的第一軸向通孔921中，所述中芯層座93的外壁與所述第一軸向通孔921的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道933;所述內(nèi)芯層座92上還設(shè)有第二芯層熔料通道924，所述中芯層座93上還設(shè)有第三芯層熔料通道934;所述第一芯層熔料通道933、所述第二芯層熔料通道924和第三芯層熔料通道934依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道933的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道934的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口 ；
[0034]所述外芯層座94安裝在所述中芯層座93的第二軸向通孔931中；所述中芯層座93的第二軸向通孔931作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座94的外壁與所述第二軸向通孔931的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道942，所述中芯層座93還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道935;所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道942和第三內(nèi)表層熔料通道935依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道935的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口 ；
[0035]所述外芯層座94上還設(shè)有第一進(jìn)料通道943和第二進(jìn)料通道944，所述第一進(jìn)料通道943與所述第三芯層熔料通道934的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道944分別與所述第三外表層熔料通道932的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道935的第三進(jìn)料口連通；
[0036]所述注射嘴8安裝在所述注射嘴安裝孔911中，所述注射嘴8的入口通過(guò)連接孔912與所述交匯口連通。所述注射嘴8的外壁上套設(shè)有一隔熱帽810。所述射嘴座91的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈95。還包括閥針96、變徑彎頭97和活塞98;所述活塞98以可滑動(dòng)的方式安裝在所述變徑彎頭97內(nèi)，所述閥針96的一端穿過(guò)變徑彎頭97與活塞98固定連接，所述閥針96的另一端依次穿過(guò)第三軸向通孔941、第二軸向通孔931、第一軸向通孔921、連接孔912插接于所述注射嘴中?？梢詫?shí)現(xiàn)活塞98帶動(dòng)閥針96在變徑彎頭97里做往返運(yùn)動(dòng)。
[0037]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0038]注塑時(shí)，首先，表層熔料PET先注約20-30%，然后芯層熔料尼龍才開(kāi)始注塑，接著一起注塑到完。
[0039]參照?qǐng)D1，表層熔料PET 100進(jìn)入外芯層座上的第二進(jìn)料通道，然后分別進(jìn)入第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口，然后分別進(jìn)入外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道，然后進(jìn)入交匯口。
[0040]芯層熔料尼龍200進(jìn)入外芯層座上的第一進(jìn)料通道，進(jìn)入第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口，進(jìn)入芯層熔料通道，然后進(jìn)入交匯口；
[0041 ]在交匯口處，芯層熔料尼龍夾在兩層PET之間，與PET—起向注射嘴的入口方向流動(dòng)，最后經(jīng)由注射嘴進(jìn)入成型冷模型腔。當(dāng)兩種塑料一起注塑完后，閥針在活塞的帶動(dòng)下，向前運(yùn)動(dòng)，把瓶胚注塑膠口封閉，經(jīng)在冷模型腔冷卻后成型為帶有阻隔層的PET瓶胚。
[0042]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處;所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口 ；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座； 所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔;所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔;所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔;所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔； 所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料P； 所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道;所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口 ； 所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口； 所述外芯層座上還設(shè)有第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道，所述第一進(jìn)料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口連通； 所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過(guò)連接孔與所述交匯口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注射嘴的外壁上套設(shè)有一隔熱帽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述射嘴座的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括閥針、變徑彎頭和活塞;所述活塞以可滑動(dòng)的方式安裝在所述變徑彎頭內(nèi)，所述閥針的一端穿過(guò)變徑彎頭與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過(guò)第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。
【文檔編號(hào)】B29C45/16GK105965776SQ201610551675
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】溫世洪
【申請(qǐng)人】廣州華研精密機(jī)械有限公司