塑料托盤注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料托盤注塑模具，包括定模和動模，所述定模和動模之間設(shè)有鑲塊,所述鑲塊包括叉口鑲塊組件，其特征是：所述叉口鑲塊組件包括滑移配合的內(nèi)鑲塊和外鑲塊，內(nèi)鑲塊與外鑲塊的滑移面為傾斜面，內(nèi)鑲塊和外鑲塊在合模時形成托盤插槽入口處的拱形部位，內(nèi)鑲塊位于拱形部位內(nèi)側(cè)，外鑲塊位于拱形部位外側(cè)，外鑲塊上傳動連接有油缸，油缸驅(qū)動外鑲塊水平運動；所述內(nèi)鑲塊和外鑲塊之間設(shè)有用于內(nèi)鑲塊斜拉脫模的脫模機構(gòu)和用于內(nèi)鑲塊橫向抽出的抽出機構(gòu)；該方案提供了一種塑料托盤注塑模具，能加工出叉口為拱形結(jié)構(gòu)的托盤，能實現(xiàn)有效脫模，不會拉傷產(chǎn)品，提高托盤注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
塑料托盤注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種塑料托盤注塑模具，屬于模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤在倉儲和物料運輸過程中使用量十分大。塑料托盤由于其優(yōu)良的強度和快速成型的特點應(yīng)用越來越廣。塑料托盤一般為方形，在方形的四個側(cè)面都開有叉口，用于叉車的叉腳可以從中插入。在托盤注塑時每個叉口位置都會設(shè)置叉口鑲塊，叉口鑲塊下設(shè)置叉口滑塊，每個叉口滑塊分別由一個油缸帶動，因此4個面有8個叉口，就要由8個油缸分別帶動叉口滑塊，油缸數(shù)量多，提高了模具制造成本。
[0003]申請?zhí)枮?01210569424.0的發(fā)明專利申請公開了一種塑料托盤注塑模具滑塊連接機構(gòu)，包括型芯、固定板，在型芯固定板上安裝盤腳大鑲塊和盤腳小鑲塊，在盤腳大鑲塊上設(shè)置叉口滑塊，叉口滑塊上設(shè)置叉口鑲塊，在型芯固定板側(cè)壁安裝滑塊槽，滑塊槽中設(shè)置滑塊，滑塊一頭經(jīng)油缸帶動，滑塊另一頭連接叉口滑塊，其特征在于所述叉口滑塊與滑塊之間安裝橫檔，橫檔連接左右兩個叉口滑塊。通過在注塑模具型芯固定板的四個邊上分別設(shè)置一個橫檔，橫檔的一邊連接兩個叉口滑塊，另一邊連接滑塊，滑塊經(jīng)油缸帶動，這樣只需要一個油缸就能同時帶動兩個叉口滑塊，同步性高，并減少了油缸數(shù)量，降低了模具的制造成本。
[0004]但是上述申請叉口處的鑲塊由于是直進直出的，無法加工一些叉口為拱形的托盤，而拱形叉口的托盤由于其開口更大，更利于叉車的叉腳插入，因此市場越來越大，而現(xiàn)有的模具常采用強脫機構(gòu)脫出，造成托盤表面出現(xiàn)拉傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料托盤注塑模具，能加工出叉口為拱形結(jié)構(gòu)的托盤，能實現(xiàn)有效脫模，不會拉傷產(chǎn)品，提高托盤注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種塑料托盤注塑模具，包括定模和動模，所述定模和動模之間設(shè)有鑲塊，所述鑲塊包括叉口鑲塊組件，所述叉口鑲塊組件包括滑移配合的內(nèi)鑲塊和外鑲塊，內(nèi)鑲塊與外鑲塊的滑移面為傾斜面，內(nèi)鑲塊和外鑲塊在合模時形成托盤插槽入口處的拱形部位，內(nèi)鑲塊位于拱形部位內(nèi)側(cè)，外鑲塊位于拱形部位外側(cè)，外鑲塊上傳動連接有油缸，油缸驅(qū)動外鑲塊水平運動；
所述內(nèi)鑲塊和外鑲塊之間設(shè)有用于內(nèi)鑲塊斜拉脫模的脫模機構(gòu)和用于內(nèi)鑲塊橫向抽出的抽出機構(gòu)；
所述脫模機構(gòu)包括位于內(nèi)鑲塊表面的脫模槽和固定在外鑲塊上的脫模塊，脫模槽與脫模塊卡嵌滑移連接；
所述抽出機構(gòu)包括位于內(nèi)鑲塊表面的限位槽和固定在外鑲塊上的限位塊，當(dāng)內(nèi)鑲塊被斜拉脫模機構(gòu)拉至拱形部位最高處時，限位塊抵觸在限位槽壁上。
[0007]優(yōu)選的，所述外鑲塊上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述內(nèi)鑲塊和外鑲塊合模時形成導(dǎo)向腔體。
[0008]優(yōu)選的，所述脫模槽為燕尾槽。
[0009]優(yōu)選的，所述限位槽位腰形槽，所述限位塊為內(nèi)六角螺釘，限位塊螺紋連接在外鑲塊上。
[0010]優(yōu)選的，所述動模上固定有橫檔，橫檔上滑動連接有滑塊，所述滑塊與外鑲塊通過螺釘固定，所述油缸通過滑塊驅(qū)動外鑲塊水平運動。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)托盤注塑成型后，外鑲塊在油缸作用下水平向右運動，外鑲塊帶動脫模塊一起運動，由于外鑲塊與內(nèi)鑲塊是傾斜滑移設(shè)置的，脫模塊在脫模槽上的作用力被分解成斜向上的拉力，因此內(nèi)鑲塊叉口拱形部位產(chǎn)生類似爬坡的斜向上運動，就是沿著拱形部位輪廓向上爬直到拱形部位最高處。當(dāng)內(nèi)鑲塊的最底端達到拱形部位的最高處時，限位塊抵觸在限位槽壁上，抽出機構(gòu)開始工作，實現(xiàn)快速橫向直抽出內(nèi)鑲塊。這時內(nèi)鑲塊和外鑲塊脫離的叉口，動模可以相對定模運動，托盤就可以完全被脫離開了。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的軸測圖；
圖2為本發(fā)明的立體圖；
圖3為本發(fā)明叉口鑲塊組件的裝配圖；
圖4為本發(fā)明叉口鑲塊組件的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明叉口鑲塊組件零件圖；
圖6為本發(fā)明斜拉脫模機構(gòu)的原理圖；
圖7為本發(fā)明橫向抽出機構(gòu)的原理圖。
[0014]【附圖說明】:1、定模;2、動模;3、鑲塊;4、插槽入口；5、外鑲塊;6、內(nèi)鑲塊;6a、滑移面；6b、脫模槽;6c、限位槽;7、脫模塊;8、限位塊;9、導(dǎo)向腔體；10、橫檔；11、滑塊;M、托盤;N、拱形部位。
【具體實施方式】
[0015]—種塑料托盤M注塑模具，包括定模I和動模2，定模I和動模2之間設(shè)有鑲塊3，鑲塊3包括叉口鑲塊3組件，叉口鑲塊3組件包括滑移配合的內(nèi)鑲塊6和外鑲塊5，內(nèi)鑲塊6與外鑲塊5的滑移面6a為傾斜面，內(nèi)鑲塊6和外鑲塊5在合模時形成托盤M插槽入口4處的拱形部位N，內(nèi)鑲塊6位于拱形部位N內(nèi)側(cè)，外鑲塊5位于拱形部位N外側(cè)，外鑲塊5上傳動連接有油缸，油缸驅(qū)動外鑲塊5水平運動；內(nèi)鑲塊6和外鑲塊5之間設(shè)有用于內(nèi)鑲塊6斜拉脫模的脫模機構(gòu)和用于內(nèi)鑲塊6橫向抽出的抽出機構(gòu);脫模機構(gòu)包括位于內(nèi)鑲塊6表面的脫模槽6b和固定在外鑲塊5上的脫模塊7，脫模槽6b與脫模塊7卡嵌滑移連接;抽出機構(gòu)包括位于內(nèi)鑲塊6表面的限位槽6c和固定在外鑲塊5上的限位塊8，當(dāng)內(nèi)鑲塊6被斜拉脫模機構(gòu)拉至拱形部位N最高處時，限位塊8抵觸在限位槽6c壁上。當(dāng)托盤M注塑成型后，外鑲塊5在油缸作用下水平向右運動，外鑲塊5帶動脫模塊7—起運動，由于外鑲塊5與內(nèi)鑲塊6是傾斜滑移設(shè)置的，脫模塊7在脫模槽6b上的作用力被分解成斜向上的拉力，因此內(nèi)鑲塊6隨脫模塊7滑移并在叉口拱形部位N產(chǎn)生類似爬坡的斜向上運動，就是沿著拱形部位N輪廓向上爬直到拱形部位N最高處。當(dāng)內(nèi)鑲塊6的最底端達到拱形部位N的最高處時，限位塊8抵觸在限位槽6c壁上，抽出機構(gòu)開始工作，實現(xiàn)快速橫向直抽出內(nèi)鑲塊6。這時內(nèi)鑲塊6和外鑲塊5脫離的叉口，動模2可以相對定模I運動，托盤M就可以完全被脫離開了。這里的外鑲塊5可以做的比較長，可以分別驅(qū)動托盤M同一側(cè)的兩個叉口的內(nèi)鑲塊6，節(jié)省氣缸的排布數(shù)量，同時做到同步性更好。這里的動模2和定模I上可以分別固定大腳盤鑲塊3和小腳盤鑲塊3隨動模2移動做相對運動。
[0016]其中，外鑲塊5上設(shè)有導(dǎo)向柱，內(nèi)鑲塊6和外鑲塊5合模時形成導(dǎo)向腔體9。導(dǎo)向柱可以起到輔助運動的功能，保證內(nèi)鑲塊6滑移抵觸在外鑲塊5的滑移面6a上。
[0017]其中，脫模槽6b為燕尾槽。燕尾槽的結(jié)構(gòu)讓外鑲塊5水平運動的力能夠有效作用在內(nèi)鑲塊6上。
[0018]其中，限位槽6c位腰形槽，限位塊8為內(nèi)六角螺釘，限位塊8螺紋連接在外鑲塊5上。腰形槽方便加工，內(nèi)六角螺釘取材方便，裝配簡易。
[0019]其中，動模2上固定有橫檔10，橫檔10上滑動連接有滑塊11，滑塊11與外鑲塊5通過螺釘固定，油缸通過滑塊11驅(qū)動外鑲塊5水平運動。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑料托盤注塑模具，包括定模和動模，所述定模和動模之間設(shè)有鑲塊，所述鑲塊包括叉口鑲塊組件，其特征是:所述叉口鑲塊組件包括滑移配合的內(nèi)鑲塊和外鑲塊，內(nèi)鑲塊與外鑲塊的滑移面為傾斜面，內(nèi)鑲塊和外鑲塊在合模時形成托盤插槽入口處的拱形部位，內(nèi)鑲塊位于拱形部位內(nèi)側(cè)，外鑲塊位于拱形部位外側(cè)，外鑲塊上傳動連接有油缸，油缸驅(qū)動外鑲塊水平運動； 所述內(nèi)鑲塊和外鑲塊之間設(shè)有用于內(nèi)鑲塊斜拉脫模的脫模機構(gòu)和用于內(nèi)鑲塊橫向抽出的抽出機構(gòu)； 所述脫模機構(gòu)包括位于內(nèi)鑲塊表面的脫模槽和固定在外鑲塊上的脫模塊，脫模槽與脫模塊卡嵌滑移連接； 所述抽出機構(gòu)包括位于內(nèi)鑲塊表面的限位槽和固定在外鑲塊上的限位塊，當(dāng)內(nèi)鑲塊被斜拉脫模機構(gòu)拉至拱形部位最高處時，限位塊抵觸在限位槽壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤注塑模具，其特征是:所述外鑲塊上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述內(nèi)鑲塊和外鑲塊合模時形成導(dǎo)向腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料托盤注塑模具，其特征是:所述脫模槽為燕尾槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料托盤注塑模具，其特征是:所述限位槽位腰形槽，所述限位塊為內(nèi)六角螺釘，限位塊螺紋連接在外鑲塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料托盤注塑模具，其特征是:所述動模上固定有橫檔，橫檔上滑動連接有滑塊，所述滑塊與外鑲塊通過螺釘固定，所述油缸通過滑塊驅(qū)動外鑲塊水平運動。
【文檔編號】B29C45/40GK105965798SQ201610374719
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳仁忠
【申請人】臨海市建廣塑業(yè)有限公司