一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，包括模具本體，模具本體包括頂置擠出成型板、第一匯流板、第二匯流板、第一支撐板、第二支撐板、過渡板和底置擠出板。本發(fā)明的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具通過底置擠出板左、右兩側(cè)壁的輸氣管道分別對相近位置氣壓艙內(nèi)部的擠壓氣囊組供氣，然后通過緩流輸氣嘴來控制不同高度氣囊的膨脹速度，使得擠壓子氣囊可以從下往上分別膨脹來擠壓柔性金屬擠壓板，大大提升熱熔流道內(nèi)部的側(cè)向擠壓力，加速內(nèi)部流動(dòng)，提升成型效率，降低生產(chǎn)周期和成本，實(shí)用性大大提升。
【專利說明】
一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的擠出模具在口模上的設(shè)計(jì)不合理，擠出模具內(nèi)部的側(cè)向擠壓力無法控制，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，解決傳統(tǒng)的擠出模具在口模上的設(shè)計(jì)不合理，擠出模具內(nèi)部的側(cè)向擠壓力無法控制，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，包括模具本體，所述的模具本體包括頂置擠出成型板、第一匯流板、第二匯流板、第一支撐板、第二支撐板、過渡板和底置擠出板，所述的頂置擠出成型板、第一匯流板、第二匯流板、第一支撐板、第二支撐板、過渡板和底置擠出板內(nèi)部均開設(shè)有相連通的開口，所述頂置擠出成型板、第一匯流板、第二匯流板、第一支撐板、第二支撐板、過渡板和底置擠出板的開口相互連通組成縱置熱熔流道，所述的熱熔流道左側(cè)面開設(shè)有左氣壓艙，所述的熱熔流道右側(cè)面上開設(shè)有右氣壓艙，所述的左氣壓艙右側(cè)開口和右氣壓艙左側(cè)開口位置均焊接固定有柔性金屬擠壓板，所述的左氣壓艙和右氣壓艙內(nèi)部均固定連接有擠壓氣囊組，所述的擠壓氣囊組包括三個(gè)擠壓子氣囊和用于連接相鄰擠壓子氣囊的兩個(gè)緩流輸氣嘴，所述的底置擠出板左、右兩側(cè)壁上均開設(shè)有用于給對應(yīng)位置擠壓氣囊組內(nèi)部充放氣的輸氣管道。
[0005]優(yōu)選地，為了方便安裝，所述的左氣壓艙和右氣壓艙大小相同。
[0006]優(yōu)選地，為了保持兩側(cè)擠壓力保持一致，所述左氣壓艙和右氣壓艙內(nèi)部的擠壓氣囊組大小相同。
[0007]優(yōu)選地，為了保持兩側(cè)輸氣效率一致，所述底置擠出板左、右兩側(cè)壁上的輸氣管道大小相同。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具通過底置擠出板左、右兩側(cè)壁的輸氣管道分別對相近位置氣壓艙內(nèi)部的擠壓氣囊組供氣，然后通過緩流輸氣嘴來控制不同高度氣囊的膨脹速度，使得擠壓子氣囊可以從下往上分別膨脹來擠壓柔性金屬擠壓板，大大提升熱熔流道內(nèi)部的側(cè)向擠壓力，加速內(nèi)部流動(dòng)，提升成型效率，降低生產(chǎn)周期和成本，實(shí)用性大大提升。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本發(fā)明左氣壓艙內(nèi)部的細(xì)節(jié)放大圖。
[0012]圖中:1.頂置擠出成型板，2.第一匯流板，3.第二匯流板，4.第一支撐板，5.第二支撐板，6.過渡板，7.底置擠出板，8.開口，9.熱熔流道，10.左氣壓艙，11.右氣壓艙，12.柔性金屬擠壓板，13.擠壓氣囊組，14.擠壓子氣囊，15.緩流輸氣嘴，16.輸氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，包括模具本體，模具本體包括頂置擠出成型板1、第一匯流板2、第二匯流板3、第一支撐板4、第二支撐板5、過渡板6和底置擠出板7，頂置擠出成型板1、第一匯流板2、第二匯流板3、第一支撐板4、第二支撐板5、過渡板6和底置擠出板7內(nèi)部均開設(shè)有相連通的開口 8，頂置擠出成型板1、第一匯流板
2、第二匯流板3、第一支撐板4、第二支撐板5、過渡板6和底置擠出板7的開口 8相互連通組成縱置熱熔流道9，熱熔流道9左側(cè)面開設(shè)有左氣壓艙10，熱熔流道9右側(cè)面上開設(shè)有右氣壓艙11，左氣壓艙10右側(cè)開口和右氣壓艙11左側(cè)開口位置均焊接固定有柔性金屬擠壓板12，左氣壓艙10和右氣壓艙11內(nèi)部均固定連接有擠壓氣囊組13，擠壓氣囊組13包括三個(gè)擠壓子氣囊14和用于連接相鄰擠壓子氣囊14的兩個(gè)緩流輸氣嘴15，底置擠出板7左、右兩側(cè)壁上均開設(shè)有用于給對應(yīng)位置擠壓氣囊組13內(nèi)部充放氣的輸氣管道16。
[0015]優(yōu)選地，為了方便安裝，左氣壓艙10和右氣壓艙11大小相同，優(yōu)選地，為了保持兩側(cè)擠壓力保持一致，左氣壓艙10和右氣壓艙11內(nèi)部的擠壓氣囊組13大小相同，優(yōu)選地，為了保持兩側(cè)輸氣效率一致，底置擠出板7左、右兩側(cè)壁上的輸氣管道16大小相同，本發(fā)明的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具通過底置擠出板7左、右兩側(cè)壁的輸氣管道16分別對相近位置氣壓艙內(nèi)部的擠壓氣囊組13供氣，然后通過緩流輸氣嘴15來控制不同高度氣囊的膨脹速度，使得擠壓子氣囊14可以從下往上分別膨脹來擠壓柔性金屬擠壓板12，大大提升熱熔流道9內(nèi)部的側(cè)向擠壓力，加速內(nèi)部流動(dòng)，提升成型效率，降低生產(chǎn)周期和成本，實(shí)用性大大提升。
[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，包括模具本體，其特征是:所述的模具本體包括頂置擠出成型板(I)、第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一支撐板(4)、第二支撐板(5)、過渡板(6)和底置擠出板(7)，所述的頂置擠出成型板(I)、第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一支撐板(4)、第二支撐板(5)、過渡板(6)和底置擠出板(7)內(nèi)部均開設(shè)有相連通的開口(8)，所述頂置擠出成型板(1)、第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一支撐板(4)、第二支撐板(5)、過渡板(6)和底置擠出板(7)的開口(8)相互連通組成縱置熱熔流道(9)，所述的熱熔流道(9)左側(cè)面開設(shè)有左氣壓艙(10)，所述的熱熔流道(9)右側(cè)面上開設(shè)有右氣壓艙(11)，所述的左氣壓艙(10)右側(cè)開口和右氣壓艙(11)左側(cè)開口位置均焊接固定有柔性金屬擠壓板(12)，所述的左氣壓艙(10)和右氣壓艙(11)內(nèi)部均固定連接有擠壓氣囊組(I 3)，所述的擠壓氣囊組(13)包括三個(gè)擠壓子氣囊(14)和用于連接相鄰擠壓子氣囊(14)的兩個(gè)緩流輸氣嘴(15)，所述的底置擠出板(7)左、右兩側(cè)壁上均開設(shè)有用于給對應(yīng)位置擠壓氣囊組(13)內(nèi)部充放氣的輸氣管道(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，其特征是:所述的左氣壓艙(10)和右氣壓艙(11)大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，其特征是:所述左氣壓艙(10)和右氣壓艙(11)內(nèi)部的擠壓氣囊組(13)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)置氣壓艙擠壓裝置的擠出模具，其特征是:所述底置擠出板(7)左、右兩側(cè)壁上的輸氣管道(16)大小相同。
【文檔編號】B29C47/12GK105965828SQ201610461984
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王忠赤, 王迪
【申請人】黃石鴻迪塑料模具有限公司