螺桿擠出機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺桿擠出機，其包括第一螺桿具有多個第一螺紋部，第二螺桿具有多個第二螺紋部，于第一螺桿和第二螺桿的一側(cè)設(shè)有一第二電機和一第二傳動箱，藉由第二電機和第二傳動箱對第一螺桿和第二螺桿進行驅(qū)動，于第一螺桿和第二螺桿的另一側(cè)設(shè)有一出料口，一機筒連接該出料口，一溫度控制系統(tǒng)與該機筒相配合工作，其中，多個第一螺紋部具有多個第一傾斜部和多個第一豎直部，多個第二螺紋部具有多個第二傾斜部和多個第二豎直部，多個第一傾斜部和多個第二傾斜部上下對稱設(shè)置，且傾斜的方向相反，多個第一豎直部和多個第二豎直部上下對稱設(shè)置，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、效率提高和故障下降。
【專利說明】
螺桿擠出機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種螺桿擠出機，尤指一種雙螺桿的螺桿擠出機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]雙螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于塑料、工程塑料、熱塑料橡膠等高分子材料的填充、增強、增韌等共混改性，以及特種纖維、特種膠粘劑等加工領(lǐng)域。現(xiàn)在業(yè)界使用的雙螺桿擠出機的傳動箱功率相對較低，擠出機生產(chǎn)能力較小，為了提高生產(chǎn)能力，則采用大功率傳動箱，由于其它結(jié)構(gòu)沒有改變，特別是螺桿結(jié)構(gòu)，傳動箱功率增大，螺桿結(jié)構(gòu)不變的情況下，轉(zhuǎn)動頻率加大，導致螺桿很容易損壞，甚至直接斷裂，即原來的螺桿無法承受大功率傳動箱的作業(yè)模式，業(yè)界技術(shù)人員想過將螺桿的直接增大，但現(xiàn)實情況無法進行調(diào)整，一方面，雙螺桿擠出機的體積要適應(yīng)時代潮流越來越小，所以不可能有空間再容置大體積的螺桿，另一方面，即使螺桿的直徑加大，如果螺紋部的傾斜角度不變，或者是螺紋部的厚度不變，在工作過程中，螺紋部也容易斷裂。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種好的螺桿擠出機，以克服上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]針對【背景技術(shù)】所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種通過調(diào)整螺桿結(jié)構(gòu)，從而提升廣品穩(wěn)定性、效率提尚和故障下降的螺桿擠出機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段:
[0006]—種螺桿擠出機，其包括一底座，其上設(shè)有多個支架，多個支架上安裝設(shè)有一第一電機和一第一傳動箱，第一電機和第一傳動箱之間藉由一安全聯(lián)軸器連接，于第一傳動箱的上方設(shè)有一喂料箱，一喂料機構(gòu)位于該喂料箱的上方且相連通，一第一螺桿和一第二螺桿至少部分位于喂料箱內(nèi)，該第一螺桿和第二螺桿為上下排列設(shè)置，第一螺桿具有多個第一螺紋部，第二螺桿具有多個第二螺紋部，于第一螺桿和第二螺桿的一側(cè)設(shè)有一第二電機和一第二傳動箱，藉由第二電機和第二傳動箱對第一螺桿和第二螺桿進行驅(qū)動，于第一螺桿和第二螺桿的另一側(cè)設(shè)有一出料口，一機筒連接該出料口，一溫度控制系統(tǒng)與該機筒相配合工作，其中，多個第一螺紋部具有多個第一傾斜部和多個第一豎直部，多個第二螺紋部具有多個第二傾斜部和多個第二豎直部，多個第一傾斜部和多個第二傾斜部上下對稱設(shè)置，且傾斜的方向相反，多個第一豎直部和多個第二豎直部上下對稱設(shè)置。
[0007]進一步地，上下對應(yīng)的第一傾斜部和第二傾斜部之間的夾角為大于90度，小于180度。上下對應(yīng)的第一傾斜部和第二傾斜部之間的夾角為150度至170度之間。上下對應(yīng)的第一傾斜部和第二傾斜部之間的夾角為170度。
[0008]進一步地，多個第一豎直部規(guī)則地間隔設(shè)置于多個第一傾斜部之間，多個第二豎直部規(guī)則地間隔設(shè)置于多個第二傾斜部之間。
[0009]進一步地，多個第一螺紋部設(shè)有多組，每一組第一螺紋部具有并列的多個第一傾斜部和至少一第一豎直部，多組并排排列，多個第二螺紋部設(shè)有多組，每一組第二螺紋部具有并列的多個第二傾斜部和至少一第二豎直部，多組并排排列。
[0010]進一步地，第一傳動箱與機筒相配合工作，藉由第一電機和第一傳動箱進行驅(qū)動機筒。
[0011 ]進一步地，溫度控制系統(tǒng)包括一加熱系統(tǒng)和一冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)位于機筒內(nèi)，冷卻系統(tǒng)連接機筒，且位于機筒的下方。
[0012]進一步地，第一電機的功率大于第二電機的功率。第二電機的數(shù)量為兩個或兩個以上，對應(yīng)地，第二傳動箱的數(shù)量與第二電機的數(shù)量相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]上述螺桿擠出機中，不僅具有第一電機和第一傳動箱，而且于第一螺桿和第二螺桿的一側(cè)設(shè)有第二電機和第二傳動箱，藉由第二電機和第二傳動箱對第一螺桿和第二螺桿進行驅(qū)動，如此，不致于直接由大功率的電機帶動第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿和第二螺桿不易受損，此外，多個第一螺紋部具有多個第一傾斜部和多個第一豎直部，多個第二螺紋部具有多個第二傾斜部和多個第二豎直部，多個第一傾斜部和多個第二傾斜部上下對稱設(shè)置，且傾斜的方向相反，多個第一豎直部和多個第二豎直部上下對稱設(shè)置，由于多個第一豎直部和多個第二豎直部的存在，讓第一螺桿和第二螺桿有可以緩沖的區(qū)域，不會使得第一螺桿和第二螺桿一直處于工作的狀態(tài)，如此提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、效率提高和故障下降。
【【附圖說明】】
[0015]圖1為本發(fā)明螺桿擠出機的示意圖。
[0016]【具體實施方式】的附圖標號說明:
[0017]底座11支架12第一電機21
[0018]第一傳動箱22安全聯(lián)軸器23喂料箱31
[0019]喂料機構(gòu)32第一螺桿4第一螺紋部41
[0020]第一傾斜部42第一豎直部43第二螺桿5
[0021]第二螺紋部51第二傾斜部52第二豎直部53
[0022]第二電機61第二傳動箱62出料口 7
[0023]機筒8溫度控制系統(tǒng)9加熱系統(tǒng)91
[0024]冷卻系統(tǒng)92
【【具體實施方式】】
[0025]為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]請參見圖1，一種螺桿擠出機，其包括一底座11，其上設(shè)有多個支架12，多個支架12上安裝設(shè)有一第一電機21和一第一傳動箱22，第一電機21和第一傳動箱22之間藉由一安全聯(lián)軸器23連接，保證帶動的安全性，于第一傳動箱22的上方設(shè)有一喂料箱31，一喂料機構(gòu)32位于該喂料箱31的上方且相連通，一第一螺桿4和一第二螺桿5—部分位于喂料箱31內(nèi)，另一部分延伸出喂料箱31，該第一螺桿4和第二螺桿5為上下對稱排列設(shè)置，第一螺桿4具有多個第一螺紋部41，第二螺桿5具有多個第二螺紋部51，于第一螺桿4和第二螺桿5的一側(cè)設(shè)有一第二電機61和一第二傳動箱62，藉由第二電機61和第二傳動箱62對第一螺桿4和第二螺桿5進行驅(qū)動，第一電機21的功率大于第二電機61的功率，第二電機61起到輔助驅(qū)動的作用，避免功率突然過大導致螺桿擠出機損壞，也可以根據(jù)具體需求，設(shè)置不同功率和數(shù)量的第二電機61。當然，在其它實施例中也可以為，第二電機61的數(shù)量為兩個或兩個以上，對應(yīng)地，第二傳動箱62的數(shù)量與第二電機61的數(shù)量相同。
[0027]請參見圖1，于第一螺桿4和第二螺桿5的另一側(cè)設(shè)有一出料口 7，一機筒8連接該出料口 7，一溫度控制系統(tǒng)9與該機筒8相配合工作，第一傳動箱22與機筒8相配合工作，藉由第一電機21和第一傳動箱22進行驅(qū)動機筒8，溫度控制系統(tǒng)9包括一加熱系統(tǒng)91和一冷卻系統(tǒng)92，加熱系統(tǒng)91位于機筒8內(nèi)，冷卻系統(tǒng)92連接機筒8，且位于機筒8的下方，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0028]請參見圖1，多個第一螺紋部41具有多個第一傾斜部42和多個第一豎直部43，多個第一螺紋部41設(shè)有多組，每一組第一螺紋部41具有并列的四個第一傾斜部42和兩個第一豎直部43，多組并排排列，即多個第一豎直部43規(guī)則地間隔設(shè)置于多個第一傾斜部42之間，多個第二豎直部53規(guī)則地間隔設(shè)置于多個第二傾斜部52之間。多個第二螺紋部51具有多個第二傾斜部52和多個第二豎直部53，多個第二螺紋部51設(shè)有多組，每一組第二螺紋部51具有并列的四個第二傾斜部52和兩個第二豎直部53，多組并排排列，多個第一傾斜部42和多個第二傾斜部52上下對稱設(shè)置，且傾斜的方向相反，多個第一豎直部43和多個第二豎直部53上下對稱設(shè)置，上下對應(yīng)的第一傾斜部42和第二傾斜部52之間的夾角為大于90度，小于180度，進一步可以為，上下對應(yīng)的第一傾斜部42和第二傾斜部52之間的夾角為150度至170度之間，本實施例中，上下對應(yīng)的第一傾斜部42和第二傾斜部52之間的夾角為170度，如此，當原料進入第一螺桿4和第二螺桿5之間，可以保證產(chǎn)品平緩的加工，避免第一螺桿4和第二螺桿5斷裂或損壞。當然，在其它實施例中也可以為，每一組第一螺紋部41具有并列的多個第一傾斜部42和至少一第一豎直部43，每一組第二螺紋部51具有并列的多個第二傾斜部52和至少一第二豎直部53，只要是規(guī)則的對應(yīng)排列即可。
[0029]請參見圖1，上述螺桿擠出機中，不僅具有第一電機21和第一傳動箱22，而且于第一螺桿4和第二螺桿5的一側(cè)設(shè)有第二電機61和第二傳動箱62，藉由第二電機61和第二傳動箱62對第一螺桿4和第二螺桿5進行驅(qū)動，如此，不致于直接由大功率的電機帶動第一螺桿4和第二螺桿5，第一螺桿4和第二螺桿5不易受損，此外，多個第一螺紋部41具有多個第一傾斜部42和多個第一豎直部43，多個第二螺紋部51具有多個第二傾斜部52和多個第二豎直部53，多個第一傾斜部42和多個第二傾斜部52上下對稱設(shè)置，且傾斜的方向相反，多個第一豎直部43和多個第二豎直部53上下對稱設(shè)置，由于多個第一豎直部43和多個第二豎直部53的存在，讓第一螺桿4和第二螺桿5有可以緩沖的區(qū)域，不會使得第一螺桿4和第二螺桿5—直處于工作的狀態(tài)，如此提升廣品穩(wěn)定性、效率提尚和故障下降。
[0030]以上詳細說明僅為本發(fā)明之較佳實施例的說明，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿擠出機，其特征在于，包括: 一底座，其上設(shè)有多個支架，多個支架上安裝設(shè)有一第一電機和一第一傳動箱，第一電機和第一傳動箱之間藉由一安全聯(lián)軸器連接，于第一傳動箱的上方設(shè)有一喂料箱，一喂料機構(gòu)位于該喂料箱的上方且相連通，一第一螺桿和一第二螺桿至少部分位于喂料箱內(nèi)，該第一螺桿和第二螺桿為上下排列設(shè)置，第一螺桿具有多個第一螺紋部，第二螺桿具有多個第二螺紋部，于第一螺桿和第二螺桿的一側(cè)設(shè)有一第二電機和一第二傳動箱，藉由第二電機和第二傳動箱對第一螺桿和第二螺桿進行驅(qū)動，于第一螺桿和第二螺桿的另一側(cè)設(shè)有一出料口，一機筒連接該出料口，一溫度控制系統(tǒng)與該機筒相配合工作，其中，多個第一螺紋部具有多個第一傾斜部和多個第一豎直部，多個第二螺紋部具有多個第二傾斜部和多個第二豎直部，多個第一傾斜部和多個第二傾斜部上下對稱設(shè)置，且傾斜的方向相反，多個第一豎直部和多個第二豎直部上下對稱設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機，其特征在于:上下對應(yīng)的第一傾斜部和第二傾斜部之間的夾角為大于90度，小于180度。3.如權(quán)利要求2所述的螺桿擠出機，其特征在于:上下對應(yīng)的第一傾斜部和第二傾斜部之間的夾角為150度至170度之間。4.如權(quán)利要求2所述的螺桿擠出機，其特征在于:上下對應(yīng)的第一傾斜部和第二傾斜部之間的夾角為170度。5.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機，其特征在于:多個第一豎直部規(guī)則地間隔設(shè)置于多個第一傾斜部之間，多個第二豎直部規(guī)則地間隔設(shè)置于多個第二傾斜部之間。6.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機，其特征在于:多個第一螺紋部設(shè)有多組，每一組第一螺紋部具有并列的多個第一傾斜部和至少一第一豎直部，多組并排排列，多個第二螺紋部設(shè)有多組，每一組第二螺紋部具有并列的多個第二傾斜部和至少一第二豎直部，多組并排排列。7.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機，其特征在于:第一傳動箱與機筒相配合工作，藉由第一電機和第一傳動箱進行驅(qū)動機筒。8.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機，其特征在于:溫度控制系統(tǒng)包括一加熱系統(tǒng)和一冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)位于機筒內(nèi)，冷卻系統(tǒng)連接機筒，且位于機筒的下方。9.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機，其特征在于:第一電機的功率大于第二電機的功率。10.如權(quán)利要求9所述的螺桿擠出機，其特征在于:第二電機的數(shù)量為兩個或兩個以上，對應(yīng)地，第二傳動箱的數(shù)量與第二電機的數(shù)量相同。
【文檔編號】B29C47/60GK105965845SQ201610333851
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】朱偉
【申請人】長興宏盛包裝材料有限公司