一種具有自卸模功能的壓膠模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有自卸模功能的壓膠模具，動模組件和定模組件分別通過隔熱板A和隔熱板B對應安裝于壓膠機床的執(zhí)行機構和工作臺面上；所述動模組件中的壓柱固定板可拆卸安裝于與隔熱板A固定連接的上電熱板上，壓柱固定板的下側固定設置有壓柱，上拉板于壓柱的兩側與上電熱板的下側固定連接；本發(fā)明自動卸模時，將壓柱和壓柱固定板從上導板中移出，并將加料腔固定板從下拉板中移出，就可以通過上拉板和掛臺方便機床進行自動卸模，改變了傳統(tǒng)壓。
【專利說明】
一種具有自卸模功能的壓膠模具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓膠制造技術領域，具體涉及一種具有自卸模功能的壓膠模具。
【背景技術】
[0002]酚醛類材料零件作為產品外觀件，其表面的質量好壞直接影響到產品的外觀質量及其用戶的滿意度。傳統(tǒng)的機床沒有實現(xiàn)機內分模，零件生產完成完全由手動卸模，零件表面出現(xiàn)拉傷，在敲打模具的過程中使其受到不同程度的損傷，極大程度的影響了模具的使用壽命，同時增大了勞動強度，延長了非工藝時間。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種具有自卸模功能的壓膠模具，該具有自卸模功能的壓膠模具防止零件外觀拉傷、減小勞動強度等，解決了零件外觀問題，縮短非工藝時間，減小勞動強度，延長模具使用壽命。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種具有自卸模功能的壓膠模具，包括動模組件和定模組件，動模組件和定模組件分別通過隔熱板A和隔熱板B對應安裝于壓膠機床的執(zhí)行機構和工作臺面上;所述動模組件中的壓柱固定板可拆卸安裝于與隔熱板A固定連接的上電熱板上，壓柱固定板的下側固定設置有壓柱，上拉板于壓柱的兩側與上電熱板的下側固定連接；
[0006]所述定模組件中下模墊板可拆卸安裝于與隔熱板B固定連接的下電熱板上，且下模墊板置于壓柱的下方，下模墊板的上側依次整齊疊放有下模板、成型板、上模板和上模墊板，下模板與下模墊板固定連接，上模板與上模墊板固定連接，且上模墊板和成型板的左右兩側分別固定設置有掛臺；且左右兩側的掛臺的兩外側面之間的間距大于上拉板上兩內凸緣的間距；
[0007]加料腔固定設置在加料腔固定板上，加料腔固定板置于上模墊板上，且加料腔與壓柱對齊;加料腔固定板兩側的外凸緣置于下拉板上端的兩內凸緣的下方，下拉板于下模墊板的兩側與下電熱板固定連接。
[0008]所述下拉板與下電熱板之間還設置有下導板A和下導板B。
[0009]所述上拉板與上電熱板之間還設置有上導板，上導板上設置有與壓柱固定板相匹配的卡槽A，且壓柱固定板活動安裝于卡槽A內。
[0010]所述下導板A上設置有與下模墊板相匹配的卡槽B，且卡槽B設置于壓柱的正下方，下模墊板活動安裝于卡槽B內。
[0011 ]所述掛臺分別與上模墊板和成型板的兩側一體成型。
[0012 ]所述上電熱板和/或下電熱板采用加熱棒加熱。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過在動模組件中設置上拉板，在定模組件中設置下模墊板、下模板、成型板、上模板和上模墊板，并在成型板和上模墊板的兩側設置相應的掛臺，自動卸模時，將壓柱和壓柱固定板從上導板中移出，并將加料腔固定板從下拉板中移出，就可以通過上拉板和掛臺方便機床進行自動卸模，改變了傳統(tǒng)壓膠模具的取件方式;通過人工操作機床的開、合?？墒鼓＞咭来畏珠_，完成零件的脫模，擺脫未改裝前的模具用錘頭敲打卸模的工作狀態(tài)，降低工人勞動強度，同時減少了錘頭敲打對模具的損傷，提高了模具的使用壽命?！靖綀D說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1進行第一次合模的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2進行分模的結構示意圖；
[0017]圖4是圖3將壓柱、壓柱固定板及加料腔固定板移出后的結構示意圖；
[0018]圖5是圖4進行第二次合模的結構示意圖；
[0019]圖6是圖5進行第二次分模的結構示意圖；
[0020]圖7是圖6將上模板和上模墊板移出后的結構示意圖；[0021 ]圖8是圖7進行第三次合模的結構示意圖；
[0022]圖9是圖8進行第三次分模的結構示意圖；[〇〇23]圖中:1-動模組件，101-隔熱板A，102-上電熱板，103-壓柱固定板，104-上導板， 105-上拉板，106-壓柱，2-定模組件，201-隔熱板B，202-下電熱板，203-下導板A，204-下導板B，205-下拉板，206-加料腔固定板，207-加料腔，208-上模墊板，209-上模板，210-成型板，211-下模板，212-下模墊板，213-掛臺。【具體實施方式】
[0024]下面進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0025]如圖1所示的一種具有自卸模功能的壓膠模具，包括動模組件1和定模組件2,動模組件1和定模組件2分別通過隔熱板A101和隔熱板B201對應安裝于壓膠機床的執(zhí)行機構和工作臺面上;所述動模組件1中的壓柱固定板103可拆卸安裝于與隔熱板A101固定連接的上電熱板102上，壓柱固定板103的下側固定設置有壓柱106,上拉板105于壓柱106的兩側與上電熱板102的下側固定連接;所述定模組件2中下模墊板212可拆卸安裝于與隔熱板B201固定連接的下電熱板202上，且下模墊板212置于壓柱106的下方，下模墊板212的上側依次整齊疊放有下模板211、成型板210、上模板209和上模墊板208,下模板211與下模墊板212固定連接，上模板209與上模墊板208固定連接，且上模墊板208和成型板210的左右兩側分別固定設置有掛臺213;且左右兩側的掛臺213的兩外側面之間的間距大于上拉板105上兩內凸緣的間距;所述掛臺213分別與上模墊板208和成型板210的兩側一體成型。加料腔207固定設置在加料腔固定板206上，加料腔固定板206置于上模墊板208上，且加料腔207與壓柱106 對齊;加料腔固定板206兩側的外凸緣置于下拉板205上端的兩內凸緣的下方，下拉板205于下模墊板212的兩側與下電熱板202固定連接。通過在動模組件中設置上拉板，在定模組件中設置下模墊板、下模板、成型板、上模板和上模墊板，并在成型板和上模墊板的兩側設置相應的掛臺，自動卸模時，將壓柱和壓柱固定板可在沿上導板的方向前后移動，并移出機床工作部位，并將加料腔固定板可在沿上下拉板的方向前后移動，并移出機床工作部位，通過上拉板和掛臺的配合方便機床進行自動卸模，在機床內實現(xiàn)模具開、合模及零件頂出，改變傳統(tǒng)壓膠模具取件方式。
[0026]所述下拉板205與下電熱板202之間還設置有下導板A203和下導板B204。所述下導板A203上設置有與下模墊板212相匹配的卡槽B，且卡槽B設置于壓柱106的正下方，下模墊板212活動安裝于卡槽B內。
[0027]所述上拉板105與上電熱板102之間還設置有上導板104，上導板104上設置有與壓柱固定板103相匹配的卡槽A，且壓柱固定板103活動安裝于卡槽A內。所述上電熱板102和/或下電熱板202采用Φ 15加熱棒加熱，取代原機床電爐絲加熱。
[0028]本發(fā)明在實際使用過程中，先將動模組件I和定模組件2分別安裝在機床上，在加料腔207中加入材料后第一次合模，如圖2所示，零件壓制完成，然后進行第一次開模，動模組件I和定模組件2分開，加料腔207和壓柱106也分開，如圖3所示;然后將壓柱106隨同壓柱固定板103從上導板104的前方移出，并將加料腔固定板206從下拉板205的前方移出，移出完成后如圖4所示；啟動機床進行第二次合模，促使上拉板105勾住上模墊板208兩側的掛臺213，如圖5所示，再進行第二次開模，成型板210與上模板209分開，零件粘在成型板210上，與上模板209分開，如圖6所示;從上拉板105中移出上模板209和上模墊板208，如圖7所示；進行第三次合模，上拉板105勾住成型板210兩側的掛臺213，如圖8所示;進行第三次開模，成型板210與下模板211分開，主澆道與拉料桿斷開，零件頂出完成，如圖9所示。
[0029]本發(fā)明通過人工操作機床的開、合模可使模具依次分開，完成零件的脫模，擺脫了未改裝前的模具用錘頭敲打卸模的工作狀態(tài)，降低工人勞動強度，同時減少了錘頭敲打對模具的損傷，提高了模具的使用壽命。與原有壓膠機床相比，本專利增設脫模機構機床的使用不僅減小了勞動強度，縮短了非工藝時間，同時還提升了零件質量，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種具有自卸模功能的壓膠模具，包括動模組件(1)和定模組件(2)，動模組件(1)和 定模組件(2)分別通過隔熱板A(101)和隔熱板B(201)對應安裝于壓膠機床的執(zhí)行機構和工 作臺面上，其特征在于:所述動模組件(1)中的壓柱固定板(103)可拆卸安裝于與隔熱板A (101)固定連接的上電熱板(102)上，壓柱固定板(103)的下側固定設置有壓柱(106)，上拉 板(105)于壓柱(106)的兩側與上電熱板(102)的下側固定連接；所述定模組件(2)中下模墊板(212)可拆卸安裝于與隔熱板B(201)固定連接的下電熱 板(202)上，且下模墊板(212)置于壓柱(106)的下方，下模墊板(212)的上側依次整齊疊放 有下模板(211)、成型板(210)、上模板(209)和上模墊板(208)，下模板(211)與下模墊板 (212)固定連接，上模板(209)與上模墊板(208)固定連接，且上模墊板(208)和成型板(210) 的左右兩側分別固定設置有掛臺(213);且左右兩側的掛臺(213)的兩外側面之間的間距大 于上拉板(105)上兩內凸緣的間距；加料腔(207)固定設置在加料腔固定板(206)上，加料腔固定板(206)置于上模墊板 (208)上，且加料腔(207)與壓柱(106)對齊;加料腔固定板(206)兩側的外凸緣置于下拉板 (205)上端的兩內凸緣的下方，下拉板(205)于下模墊板(212)的兩側與下電熱板(202)固定連接。2.如權利要求1所述的具有自卸模功能的壓膠模具，其特征在于:所述下拉板(205)與 下電熱板(202)之間還設置有下導板A(203)和下導板B(204)。3.如權利要求1所述的具有自卸模功能的壓膠模具，其特征在于:所述上拉板(105)與 上電熱板(102)之間還設置有上導板(104)，上導板(104)上設置有與壓柱固定板(103)相匹 配的卡槽A，且壓柱固定板(103)活動安裝于卡槽A內。4.如權利要求2所述的具有自卸模功能的壓膠模具，其特征在于:所述下導板A(203)上 設置有與下模墊板(212)相匹配的卡槽B，且卡槽B設置于壓柱(106)的正下方，下模墊板(212)活動安裝于卡槽B內。5.如權利要求1?4中任一所述的具有自卸模功能的壓膠模具，其特征在于:所述掛臺(213)分別與上模墊板(208)和成型板(210)的兩側一體成型。6.如權利要求1?4中任一所述的具有自卸模功能的壓膠模具，其特征在于:所述上電 熱板(102)和/或下電熱板(202)采用加熱棒加熱。
【文檔編號】B29C51/30GK105965861SQ201610496294
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】楊秀成, 凱林章, 張國豁, 龍懷遠, 廖來江
【申請人】貴州振華華聯(lián)電子有限公司