復合式環(huán)保材質成型制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合式環(huán)保材質成型制造方法，是將廢橡膠制品研磨成細小的粉末，經表面處理提升接著性能，并與研磨的聚烯烴粒按比例混合在一起，然后摻入所需的添加劑，押出復合式環(huán)保材質的原料，經模具熱壓或射出為成品，具備廢棄物回收再利用及環(huán)保等優(yōu)點。
【專利說明】
復合式環(huán)保材質成型制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物回收的再利用技術，特別是指一種復合式環(huán)保材質成型制造方法?！颈尘凹夹g】
[0002]經濟繁榮及科技發(fā)達，大量發(fā)展交通工具，如汽車、機車與腳踏車。每輛車需要二至四個輪胎，換算成從汰換量，全世界每年的廢輪胎約二十億個以上，臺灣每年至少丟棄約 727萬條的廢輪胎。
[0003]另外，采用PE、PP與EVA等塑膠原料制作的容器，不僅使用量大，而且種類繁多，如保特瓶、包裝盒等。以臺灣為例，每年產生廢塑膠約一百萬公噸，廢寶特瓶約二億四千萬支。
[0004]雖然，有些廢輪胎回收后，充當橡膠板、高速公路護欄、人造草皮、運動場跑道、防護墊來使用。但是，仍有龐大的廢棄物，無法有效的再利用，所以回收效果不彰。尤其是，傳統(tǒng)的塑膠、橡膠回收方法，不僅技術的應用層面窄，而且無法消化大量的橡膠、塑膠的廢棄物。
[0005]因此，如何擴展回收再生技術的應用層面，就成為本發(fā)明亟待解決的課題。
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明主要目的在于:采用新的制造方法，將廢棄物研磨、混合成為原料，擴增技術應用層面的范圍，改善傳統(tǒng)的回收方法且消化大量的廢棄物。
[0007]緣于上述目的的達成，本發(fā)明的復合式環(huán)保材質成型制造方法，依下列步驟執(zhí)行:
[0008]廢聚烯烴制品粉碎步驟:用粉碎設備將廢聚烯烴制品粉碎成為聚烯烴粒；
[0009]廢橡膠制品粉碎及研磨步驟:用粉碎設備粉碎廢橡膠制品，經過研磨設備研磨成大小在1 y m?100 y m之間的橡膠粉末；
[0010]添加劑處理步驟:在聚烯烴粒與橡膠粉末加入所需的添加劑；
[0011]摻配混合步驟:按照1:2?1:3.5的比例，用搗合設備將聚烯烴粒與橡膠粉末熔融為均勻的混合物；以及
[0012]押出造粒步驟:用押出設備將聚烯烴與橡膠的混合物加工為復合材質的原料母粒。
[0013]如此，用熱壓或射出成型的加工方式，將所述的原料母粒制作所需要的結構體，足以消化眾多的塑膠與橡膠等廢棄物。尤其是，廢塑膠、廢橡膠制品做成原料母粒應用范圍相當廣泛，深具環(huán)保與減少廢棄物等優(yōu)點。
[0014]接著配合必要的圖式，對本發(fā)明做進一步的闡述，使貴審查委員對本案的目的、特征及功效有深刻的了解?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明第一實施例的流程圖；
[0016]圖2是本發(fā)明第二實施例的流程圖。
[0017]附圖標記說明:廢聚烯烴制品粉碎10 ;廢橡膠制品粉碎及研磨20 ;表面處理30添加劑處理40 ;摻配混合50 ;押出造粒60 ;加工成型70 ;上色處理80。【具體實施方式】
[0018]以下是實施例，但本發(fā)明的內容并不局限于這些實施例的范圍。
[0019]在圖1中，復合式環(huán)保材質成型制造方法的第一實施例，包括:廢聚烯烴制品粉碎 10、廢橡膠制品粉碎及研磨20、表面處理30、添加劑處理40、摻配混合50及押出造粒60等步驟。
[0020]其中，所述的廢聚稀經制品粉碎10步驟:用粉碎設備將廢聚稀經制品粉碎成為聚稀經粒。
[0021]此處所稱的廢聚烯烴制品，可以是高密度PE、低密度PE、PP或EVA等廢塑膠制品。 當然，廢聚烯烴制品及聚烯烴粒以高密度PE塑膠粒為佳。
[0022]此處所稱的粉碎設備，通常是指一種具備粉碎用途的粉碎機。
[0023]在廢橡膠制品粉碎及研磨20步驟中，用粉碎設備粉碎廢橡膠制品，經過研磨設備研磨成橡膠粉末，橡膠粉末大小在1 y m?100 y m之間。
[0024]此處所稱的廢橡膠制品，通常是指BR、SBR、NR等制成物，譬如丟棄不用的舊輪胎、 舊橡膠管、舊橡膠鞋或是橡膠工廠的下腳料等。
[0025]此處所稱的粉碎設備，通常是指粉碎機。用粉碎機將廢橡膠制品粉碎至40mesh? 60mesh后，有利于橡膠粉末的研磨。所述的mesh是指每吋篩網的網目數量。一般來說，mesh 值越大，就表示孔徑比較小，能通過網目的粒徑相對變小。
[0026]表面處理30步驟:使橡膠粉末表面變得更加粗糙，增加聚烯烴粒與橡膠粉末彼此間的相容性。
[0027]添加劑處理40步驟:在聚烯烴粒與橡膠粉末加入所需的添加劑。所述的添加劑依用途或需要，區(qū)分為熱安定劑、加工助劑、耐燃劑、紫外線吸收劑等，使其具備安定化、強化、 加工改善化、難燃化、表面改良或輕量化等作用。
[0028]摻配混合50步驟:按照1:2?1:3.5的比例，用搗合設備將聚烯烴粒與橡膠粉末熔融為均勻的混合物。
[0029]所述的搗合設備可以是搗合機，將聚烯烴粒與橡膠粉末均勻的熔融混合，并將恪融流動指數(Melt F1w Index，簡稱恪融指數Melt Index，縮寫為MI)控制在大于 3g/10min (10kg loading, 19CTC )為佳。
[0030]押出造粒60步驟:用押出設備將聚烯烴與橡膠的混合物加工為一顆顆復合材質的原料母粒。所述的押出設備，通常是指押出機。
[0031]加工成型70步驟:用熱壓成型設備將所述的原料母粒加工為成品，如橡膠地磚、 地板、停車場擋塊、公路護欄護條、道路防撞塊、工業(yè)棧板、壁磚、仿大理石板、植草磚、鐵路平交道枕木、人造草皮、運動場跑道、防護墊、人工魚礁、海岸防波堤、消波塊、碼頭防撞等。 所述的熱壓成型設備，可以是射出成型機或押出成型機。
[0032]如圖2所示，復合式環(huán)保材質成型制造方法的第二實施例，其不同于第一實施例之處在于:一道上色處理80步驟，安排在加工成型70步驟后面。
[0033]所述的上色處理80步驟:是以EVA、TPR或其他樹脂在成品外表形成一層具有顏色的薄膜，使成品的顏色不會太過單調。另外，所述的上色處理80可通過電鍍、印刷或染色等方式之一予以實施。
[0034]舉例來說，資源回收的廢棄物，如塑膠瓶或舊輪胎等，依材質分類且送到粉碎或研磨場所制成粉末。
[0035]廢塑膠瓶材質大都是聚烯烴的高分子化合物，如高密度聚乙烯(縮寫PE)，可切削成高密度PE的塑膠碎肩。
[0036]舊輪胎通常包含一定比例的苯乙稀-丁二稀橡膠(Styrene-Butadiene Rubber， 縮寫SBR)、聚丁二稀橡膠(Butadiene Rubber，縮寫B(tài)R)或天然橡膠(Natural Rubber，縮寫 NR)，制成含SBR、BR或NR的橡膠碎肩，經研磨機械磨成粉末。假設，研磨機械的設定值選在 45mesh，可產生橡膠顆粒約10 ym的粉末。
[0037]這些橡膠粉末在偶合劑浸泡一段時間，使橡膠顆粒表面變得更加粗糙。
[0038]取300克的塑膠粉末與600克的橡膠粉末，添加500克的熱安定劑，一起倒入搗合機混合成流體，按照流量值每10分鐘3克，以及10公斤負荷，溫度190°C的設定值，輸送到押出機加工成若干復合材質的原料母粒?？梢曅枰瑢⒁恍┰夏噶Ｋ椭辽涑龀尚蜋C，熱壓形成一塊或多塊地磚。
[0039]此處所稱的熱安定劑添加量，界定在每100克塑(橡)膠粉末，添加50?100克的熱安定劑。這項質量比例，亦適用在其他的添加劑。
[0040]因此，廢棄的塑、橡膠制品回收再利用率高，應用范圍相當廣泛，深具環(huán)保及降低廢棄物等優(yōu)點。
[0041]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種復合式環(huán)保材質成型制造方法，其特征在于其包括以下步驟:廢聚烯烴制品粉碎步驟:用粉碎設備將廢聚烯烴制品粉碎成為聚烯烴粒；廢橡膠制品粉碎及研磨步驟:用粉碎設備粉碎廢橡膠制品，經過研磨設備研磨成大小 在1 y m?100 y m之間的橡膠粉末；添加劑處理步驟:在聚烯烴粒與橡膠粉末加入所需的添加劑；摻配混合步驟:按照1:2?1:3.5的比例，用搗合設備將聚烯烴粒與橡膠粉末熔融為均 勻的混合物；以及押出造粒步驟:用押出設備將聚烯烴與橡膠的混合物加工為復合材質的原料母粒。2.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，所述廢聚烯烴制品為高 密度PE、低密度PE、PP或EVA廢塑膠。3.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，所述聚烯烴粒為高密度 PE塑膠粒。4.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，所述廢橡膠制品被粉碎 設備粉碎至40mesh?60mesh〇5.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，所述聚烯烴粒和所述橡 膠粉末質量之和與所述添加劑質量的比例為1?2:1。6.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，所述添加劑為熱安定劑、 加工助劑、耐燃劑或紫外線吸收劑。7.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，所述聚烯烴粒與橡膠粉 末恪融流動指數MI值，控制在大于3g/10min(10kg loading，190°C )。8.如權利要求1所述的復合式環(huán)保材質成型制造方法，其中，在押出造粒步驟后面，還 包括一道加工成型步驟:用熱壓成型設備將所述原料母粒加工為成品。
【文檔編號】B29B17/00GK105984045SQ201510049776
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】陳新民
【申請人】泰陽橡膠廠股份有限公司