一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，包括快速制造裝置和冷卻裝置，快速制造裝置包括立板底部端部設(shè)置墊圈模具，墊圈模具的邊緣鉸接在立板的底部；立板的一側(cè)設(shè)置塑膠噴嘴；立板的另一側(cè)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)；冷卻裝置包括盤繞設(shè)置的冷卻水槽，冷卻水槽中具有出水口與進(jìn)水口，之間由循環(huán)管道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的通過(guò)快速制造裝置和冷卻裝置相互配合使用，墊圈模具在扭簧的彈力作用下處于待注射塑膠狀態(tài)，而在拉繩牽引下，墊圈模具在注射塑膠后向固定圈上的凸起移動(dòng)，塑料墊圈投入冷卻水槽，在冷卻水槽內(nèi)冷卻液不斷循環(huán)的沖洗帶動(dòng)下，塑膠墊圈逐漸從冷卻水槽末端統(tǒng)一收集。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種墊圈制造加工設(shè)備，特別是一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，屬于機(jī)械零配件制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們的生活中越來(lái)越不能離開機(jī)械，機(jī)械零部件的配合中必不可少的就是墊圈，但是普通的墊圈多為環(huán)形結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺栓過(guò)細(xì)的情況下無(wú)法與螺栓有效的配合；以往早早墊圈的方式一般采用沖壓或模具制造的方式，其單個(gè)墊圈制造時(shí)間較長(zhǎng)，且工藝步驟較多，成本高，生產(chǎn)率低。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?00720112638.X的發(fā)明，一種用于各種閥門或龍頭上的塑料墊圈的自動(dòng)成型機(jī)。所述塑料墊圈自動(dòng)成型機(jī)包括一底座、一水平圓盤和一電機(jī)，水平圓盤和電機(jī)設(shè)于底座上，水平圓盤通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)連接，在電機(jī)的帶動(dòng)下，水平圓盤繞軸轉(zhuǎn)動(dòng);水平圓盤盤面上的同一圓周上每度設(shè)有一模具組件，水平圓盤的下表面每隔度設(shè)有一錐形定位槽;在底座上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、墊圈推出機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)，使送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、墊圈推出機(jī)構(gòu)分別與一個(gè)模具組件對(duì)接，使定位機(jī)構(gòu)與定位槽對(duì)接。由于水平圓盤每轉(zhuǎn)度，就完成一個(gè)墊圈的進(jìn)料、沖壓、推出和吹出，只要水平圓盤不停地轉(zhuǎn)，墊圈就會(huì)不斷地成型并落入到成品箱內(nèi)，所以大大提高了生產(chǎn)效率，也大大節(jié)省了人力;該設(shè)備對(duì)墊圈的制造利用了傳統(tǒng)的沖壓形式，制造單個(gè)墊圈所花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。
[0004]又如申請(qǐng)?zhí)枮?00710109146.X的發(fā)明，一種復(fù)材龍頭墊圈制造方法，包含:一、準(zhǔn)備一塊由復(fù)合材料制成的圓棒材，該圓棒材具有一個(gè)軸孔，及一個(gè)第一外周面，二、初步切削該圓棒材的第一外周面，使該圓棒材成型為一個(gè)毛坯，三、將一層具有一編織紋路的復(fù)合材料層包覆于該毛坯的一個(gè)第二外周面上，而形成一個(gè)粗坯，該粗坯具有一個(gè)圍繞出該軸孔的內(nèi)周面、一個(gè)第三外周面、一個(gè)連接于該內(nèi)周面與該第三外周面之間的第一環(huán)面，及一個(gè)連接于該內(nèi)周面與該第三外周面之間且相反于該第一環(huán)面的第二環(huán)面，四、熱壓該粗坯，五、對(duì)該粗坯的內(nèi)周面與第二環(huán)面進(jìn)行尺寸精修。本發(fā)明的方法便于制造且可使成品具有良好的編織紋路及外型尺寸精度;該方法對(duì)墊圈的制造沒(méi)有采用模具化，制造的成品無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)件要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種環(huán)形墊圈模具化快速制造及冷卻成型一體裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，包括快速制造裝置和冷卻裝置，所述快速制造裝置包括豎直設(shè)置的立板，所述立板底部端部設(shè)置墊圈模具，所述墊圈模具為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊圈模具沿環(huán)形結(jié)構(gòu)上開設(shè)環(huán)形口，所述墊圈模具的邊緣鉸接在立板的底部端部;所述立板的一側(cè)設(shè)置用于朝墊圈模具環(huán)形口內(nèi)注射的塑膠噴嘴;所述立板的另一側(cè)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括與墊圈模具相同尺寸的固定圈，所述固定圈朝向墊圈模具的一面上設(shè)置若干凸起;所述固定圈上遠(yuǎn)離立板的一側(cè)設(shè)置滑輪，所述朝墊圈模具上遠(yuǎn)離鉸接邊緣的一側(cè)設(shè)置拉繩，所述拉繩穿過(guò)滑輪設(shè)置，所述墊圈模具與立板的鉸接處設(shè)置扭簧，墊圈模具在拉繩的拉力與扭簧的彈力作用下往復(fù)回?cái)[活動(dòng);所述冷卻裝置包括盤繞設(shè)置的冷卻水槽，冷卻水槽內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻水槽的中心部分具有出水口，所述冷卻水槽的盤繞結(jié)構(gòu)最外圈末端具有進(jìn)水口，所述出水口與進(jìn)水口之間由循環(huán)管道連通，所述循環(huán)管道上設(shè)置有水栗，塑膠墊圈漂浮于冷卻液上。
[0007]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，設(shè)置至少四個(gè)塑膠噴嘴，所述塑膠噴嘴斜向朝向墊圈模具的環(huán)形口內(nèi)，所述塑膠噴嘴間歇性注射。
[0008]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述固定圈上設(shè)置至少四個(gè)凸起，四個(gè)凸起平均分布在固定圈上。
[0009]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述墊圈模具采用可塑性材料。
[0010]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述墊圈模具與凸起接觸的面上具有粘附面，凸起上具有粘附端。
[0011 ]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述冷卻水槽靠近進(jìn)水口處設(shè)置出料口，出料口為設(shè)置在冷卻水槽上的條形孔，所述出料口與冷卻水槽內(nèi)冷卻液液面高度相同.作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述出料口下方設(shè)置有收納水槽，所述收納水槽底部設(shè)置管道連通循環(huán)管道。
[0012]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，墊圈模具在扭簧的彈力作用下處于待注射塑膠狀態(tài)，而在拉繩牽引下，墊圈模具在注射塑膠后向固定圈上的凸起移動(dòng)，直至被凸起將尚未完全成型的塑料墊圈從墊圈模具頂出，此時(shí)的塑料墊圈可塑性較強(qiáng)，方便后續(xù)加工成不同規(guī)格的墊圈，滿足在多種類型標(biāo)準(zhǔn)的墊圈制造前的毛培型墊圈，也可以待冷卻成型后直接使用，其通用性強(qiáng)，而在塑料原料沖入模具成型為墊圈成品后，投入冷卻水槽，在冷卻水槽內(nèi)冷卻液不斷循環(huán)的沖洗帶動(dòng)下，塑膠墊圈逐漸從冷卻水槽末端統(tǒng)一收集，不但可以快速冷卻剛成型的塑膠墊圈，還可以通過(guò)在冷卻液內(nèi)加入各種催化反應(yīng)物，根據(jù)塑膠墊圈的用途對(duì)其進(jìn)行改善，具體具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.墊圈模具鉸接在立板底部端，在扭簧和拉繩在兩個(gè)方向上的作用力，來(lái)回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在塑膠噴嘴側(cè)的注射，注射后在空氣環(huán)境下逐漸成型，然后在固定圈凸起的擠壓下，出墊圈模具，形成一套循環(huán)的制造工藝。
[0013]2.本裝置適用性強(qiáng)，只要預(yù)先熱加工塑膠原料即可，融化的塑膠在墊圈模具中冷卻成型，工藝步驟少，成本低，可以加工出多種墊圈的毛坯外形，且未完全冷卻固化，可待固化后直接使用也可進(jìn)行后續(xù)加工處理。
[0014]3.盤繞設(shè)置的冷卻水槽可以節(jié)省空間，冷卻液在冷卻水槽內(nèi)流動(dòng)更加順暢，弧形的邊緣也可以使塑膠墊圈在冷卻液中漂浮時(shí)，阻礙更少。
[0015]4.循環(huán)管道的設(shè)計(jì)可以在冷卻液將塑膠墊圈推送后重新進(jìn)入下一輪的循環(huán)，節(jié)省冷卻液的使用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是快速制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是墊圈模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是固定圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是冷卻裝置的俯視圖；
圖5是冷卻裝置的側(cè)視圖；
其中，1-立板，2-墊圈模具，3-塑膠噴嘴，4-固定圈，5-凸起，6-滑輪，7-拉繩，8-冷卻水槽，9-出水口，I O-進(jìn)水口，11 -循環(huán)管道，12-出料口，13-收納水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0018]如圖所示，本發(fā)明的一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，包括快速制造裝置和冷卻裝置，快速制造裝置包括豎直設(shè)置的立板I，立板I也作為整個(gè)裝置的主支架，所述立板I底部端部設(shè)置墊圈模具2，所述墊圈模具2為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊圈模具2沿環(huán)形結(jié)構(gòu)上開設(shè)環(huán)形口，所述墊圈模具2的邊緣鉸接在立板I的底部端部；
所述立板I的一側(cè)設(shè)置用于朝墊圈模具2環(huán)形口內(nèi)注射的塑膠噴嘴3;
所述立板I的另一側(cè)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括與墊圈模具2相同尺寸的固定圈4，所述固定圈4朝向墊圈模具2的一面上設(shè)置若干凸起5;
所述固定圈4上遠(yuǎn)離立板I的一側(cè)設(shè)置滑輪6，所述朝墊圈模具2上遠(yuǎn)離鉸接邊緣的一側(cè)設(shè)置拉繩7，所述拉繩7穿過(guò)滑輪6設(shè)置，所述墊圈模具2與立板I的鉸接處設(shè)置扭簧，扭簧的彈力將墊圈模具2推送至塑膠噴嘴3下方，墊圈模具2在拉繩7的拉力與扭簧的彈力作用下往復(fù)回?cái)[活動(dòng)；
冷卻裝置包括盤繞設(shè)置的冷卻水槽8，冷卻水槽8內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻水槽8的中心部分具有出水口 9，所述冷卻水槽8的盤繞結(jié)構(gòu)最外圈末端具有進(jìn)水口 10，所述出水口 9與進(jìn)水口 10之間由循環(huán)管道11連通，所述循環(huán)管道11上設(shè)置有水栗，塑膠墊圈漂浮于冷卻液上。
[0019]設(shè)置至少四個(gè)塑膠噴嘴3，所述塑膠噴嘴3斜向朝向墊圈模具2的環(huán)形口內(nèi)，所述塑膠噴嘴3間歇性注射。
[0020]進(jìn)一步的，所述固定圈4上設(shè)置至少四個(gè)凸起5，四個(gè)凸起5平均分布在固定圈4上。
[0021]進(jìn)一步的，所述墊圈模具2采用可塑性材料。
[0022]進(jìn)一步的，所述墊圈模具2與凸起5接觸的面上具有粘附面，凸起5上具有粘附端，當(dāng)墊圈模具2被凸起5擠壓推出墊圈后，需要一個(gè)粘附力，使墊圈模具2恢復(fù)原狀，而粘附面和粘附端的配合就可達(dá)到該效果。
[0023]進(jìn)一步的，所述冷卻水槽8靠近進(jìn)水口 10處設(shè)置出料口 12，出料口 12為設(shè)置在冷卻水槽8上的條形孔，所述出料口 12與冷卻水槽8內(nèi)冷卻液液面高度相同。
[0024]進(jìn)一步的，所述出料口12下方設(shè)置有收納水槽13，所述收納水槽13底部設(shè)置管道連通循環(huán)管道11。
[0025]以上所述，僅為本申請(qǐng)較佳的【具體實(shí)施方式】，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，其特征在于:包括快速制造裝置和冷卻裝置，所述快速制造裝置包括豎直設(shè)置的立板(1)，所述立板(I)底部端部設(shè)置墊圈模具(2)，所述墊圈模具(2)為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊圈模具(2)沿環(huán)形結(jié)構(gòu)上開設(shè)環(huán)形口，所述墊圈模具(2)的邊緣鉸接在立板(I)的底部端部;所述立板(I)的一側(cè)設(shè)置用于朝墊圈模具(2)環(huán)形口內(nèi)注射的塑膠噴嘴(3);所述立板(I)的另一側(cè)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括與墊圈模具(2)相同尺寸的固定圈(4)，所述固定圈(4)朝向墊圈模具(2)的一面上設(shè)置若干凸起(5);所述固定圈(4)上遠(yuǎn)離立板(I)的一側(cè)設(shè)置滑輪(6)，所述朝墊圈模具(2)上遠(yuǎn)離鉸接邊緣的一側(cè)設(shè)置拉繩(7)，所述拉繩(7)穿過(guò)滑輪(6)設(shè)置，所述墊圈模具(2)與立板(I)的鉸接處設(shè)置扭簧，墊圈模具(2)在拉繩(7)的拉力與扭簧的彈力作用下往復(fù)回?cái)[活動(dòng);所述冷卻裝置包括盤繞設(shè)置的冷卻水槽(8)，冷卻水槽(8)內(nèi)盛有冷卻液，所述冷卻水槽(8)的中心部分具有出水口( 9 )，所述冷卻水槽(8 )的盤繞結(jié)構(gòu)最外圈末端具有進(jìn)水口( 1 )，所述出水口( 9 )與進(jìn)水口(10)之間由循環(huán)管道(11)連通，所述循環(huán)管道(11)上設(shè)置有水栗，塑膠墊圈漂浮于冷卻液上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，其特征在于:設(shè)置至少四個(gè)塑膠噴嘴(3)，所述塑膠噴嘴(3)斜向朝向墊圈模具(2)的環(huán)形口內(nèi)，所述塑膠噴嘴(3)間歇性注射。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，其特征在于:所述固定圈(4)上設(shè)置至少四個(gè)凸起(5)，四個(gè)凸起(5)平均分布在固定圈(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，其特征在于:所述墊圈模具(2)采用可塑性材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)形墊圈快速制造成型一體裝置，其特征在于:所述墊圈模具(2)與凸起(5)接觸的面上具有粘附面，凸起(5)上具有粘附端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化成型的塑膠墊圈冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水槽(8)靠近進(jìn)水口(10)處設(shè)置出料口(12)，出料口(12)為設(shè)置在冷卻水槽(8)上的條形孔，所述出料口(12)與冷卻水槽(8)內(nèi)冷卻液液面高度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化成型的塑膠墊圈冷卻裝置，其特征在于:所述出料口(12)下方設(shè)置有收納水槽(13)，所述收納水槽(13)底部設(shè)置管道連通循環(huán)管道(11)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK105984087SQ201610500640
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司