一種滴灌帶加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滴灌帶加工設(shè)備，包括原料進(jìn)口，擠出塑化裝置、管泡成型及迷宮裝置、牽引分割裝置、自動收卷裝置，所述原料進(jìn)口經(jīng)擠出塑化裝置連接于管泡成型及迷宮裝置，管泡成型及迷宮裝置經(jīng)牽引分割裝置連接于自動收卷裝置，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了混料、熔煉、擠壓、嵌入、成型、冷卻、打孔、檢測、包裝等全部工序的自動化，具有優(yōu)化設(shè)備性能，提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的有益技術(shù)效果。
【專利說明】
一種滴灌帶加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種滴灌帶加工設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]目前水資源缺乏已經(jīng)成為一個世界性問題，在我國尤為突出，已成為制約農(nóng)業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主要因素，目前，我國大多數(shù)灌溉技術(shù)及設(shè)備都是從國外引進(jìn)，自有技術(shù)相對比較落后，開發(fā)研制新一代灌溉技術(shù)設(shè)備，有助于提高我國節(jié)水產(chǎn)品及設(shè)備的技術(shù)水平，替代進(jìn)口，節(jié)約外匯，促進(jìn)我國農(nóng)業(yè)積水技術(shù)的發(fā)展與普及，目前國外的設(shè)備性能好，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好，但價格昂貴，而國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，主要存在迷宮結(jié)構(gòu)成型速度低，熱交換效率低的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中上面的缺點(diǎn)的問題。
[0004]為此，本發(fā)明提供了一種滴灌帶加工設(shè)備，包括原料進(jìn)口，擠出塑化裝置、管泡成型及迷宮裝置、牽引分割裝置、自動收卷裝置，所述擠出塑化裝置包括擠出機(jī)頭，所述擠出機(jī)頭包括口模、芯棒、機(jī)頭、機(jī)筒、連接體，所述芯棒設(shè)置于擠出機(jī)頭軸向設(shè)置于擠出機(jī)頭中心部，所述口模包括上口模和下口模，所述上口模設(shè)置于口模上半部，所述下口模設(shè)置于下半部，所述機(jī)頭包括氣嘴，所述氣嘴設(shè)置于芯棒軸向中心處，所述連接體包括嵌件和分流套，所述嵌件包括至少一個流量閥，所述流量閥一端旋接于擠出機(jī)頭內(nèi)，另一端連接于分流套，所述分流套包括流量控制器，所述管泡成型及迷宮裝置包括成型輥、抽真空器、冷卻器、 主軸、壓輥、鏈輪傳動裝置，所述成型輥包括型腔、抽氣孔，所述型腔設(shè)置于成型輥圓周外表面，所述抽氣孔設(shè)置于型腔凹陷處，所述抽真空器包括真空管和抽氣轉(zhuǎn)換單元，所述抽氣轉(zhuǎn)換單元經(jīng)真空管連接于抽氣孔，所述冷卻器包括冷卻流道和冷卻輥，所述冷卻輥經(jīng)冷卻流道連接于成型輥，所述壓輥外表面與成型輥外表面形成線接觸連接，所述牽引分割裝置包括分切刀、牽引機(jī)、橡皮輥、牽引輥、支架，所述自動收卷裝置包括機(jī)架、電動機(jī)、排線器、計米器、卷曲輥，所述原料進(jìn)口經(jīng)擠出塑化裝置連接于管泡成型及迷宮裝置，管泡成型及迷宮裝置經(jīng)牽引分割裝置連接于自動收卷裝置，所述原料進(jìn)口經(jīng)擠出機(jī)頭連接于成型輥，所述上口模經(jīng)機(jī)筒連接于下口模，所述芯棒連接于機(jī)筒并軸向運(yùn)行于機(jī)頭至其所固定位置處， 機(jī)頭經(jīng)連接體連接于機(jī)筒，所述機(jī)頭經(jīng)嵌件連接于分流套，所述成型輪設(shè)置于機(jī)頭輸出端， 所述主軸經(jīng)鏈輪傳動裝置連接于成形輥，所述成型輥經(jīng)鏈輪傳動裝置連接于壓輥，所述成型輥經(jīng)傳動裝置連接于冷卻輥，成型輥輸出端連接于分切刀，所述分切刀在牽引機(jī)引擎下經(jīng)牽引輥連接于橡皮輥，所述牽引輥經(jīng)支架與橡皮輥固定，所述電動機(jī)固定于機(jī)架，所述排線器固定于橡皮輥輸出端，所述排線器經(jīng)計米器連接于卷曲輥，所述流量控制器與流量閥電連接。
[0005]進(jìn)一步，所述芯棒呈螺旋狀。
[0006]進(jìn)一步，所述擠出機(jī)頭包括至少一個口模。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):一種滴灌帶加工設(shè)備，由于采用所述管泡成型及迷宮裝置包括成型輥、抽真空器、冷卻器、主軸、壓輥、鏈輪傳動裝置，所述成型輥包括型腔、抽氣孔，所述型腔設(shè)置于成型輥圓周外表面，所述抽氣孔設(shè)置于型腔凹陷處，所述抽真空器包括真空管和抽氣轉(zhuǎn)換單元，所述抽氣轉(zhuǎn)換單元經(jīng)真空管連接于抽氣孔的技術(shù)手段，解決了迷宮成型速率低的問題，實(shí)現(xiàn)了快速迷宮成型的有益技術(shù)效果，由于采用所述冷卻器包括冷卻流道和冷卻輥，所述冷卻輥經(jīng)冷卻流道連接于成型輥這一技術(shù)手段，克服了熱交換效率低的問題，提高了成品質(zhì)量，本發(fā)明從整體上優(yōu)化了生產(chǎn)線的工藝，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了混料、熔煉、擠壓、嵌入、成型、冷卻、打孔、檢測、包裝等全部工序的自動化，具有優(yōu)化設(shè)備性能，提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的有益技術(shù)效果?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的口模結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的嵌件結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖中:1_原料進(jìn)口，擠出塑化裝置，管泡成型及迷宮裝置，4_牽引分割裝置， 5_自動收卷裝置，6-擠出機(jī)頭，7- □模，8-芯棒，9-機(jī)頭，10-機(jī)筒，11-連接體，12-上口模，13-下口模，14-氣嘴，15-嵌件，16-分流套，17-流量閥，18-流量控制器，19-成型輥， 20-抽真空器，21-冷卻器，22-主軸，23-壓輥，24-鏈輪傳動裝置，25-型腔，26-抽氣孔， 27-真空管，28-抽氣轉(zhuǎn)換單元，29-冷卻流道，30-冷卻輥，31-分切刀，32-牽引機(jī)，33-橡皮輥，34-牽引輥，35-支架，36-機(jī)架，37-電動機(jī)，38-排線器，39-計米器，40-卷曲輥。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明提供了如圖1、圖2和圖3所示的一種滴灌帶加工設(shè)備，包括原料進(jìn)口 1，擠出塑化裝置2、管泡成型及迷宮裝置3、牽引分割裝置4、自動收卷裝置5,所述擠出塑化裝置 2包括擠出機(jī)頭6，所述擠出機(jī)頭6包括口模7、芯棒8、機(jī)頭9、機(jī)筒10、連接體11，所述芯棒8設(shè)置于擠出機(jī)頭6軸向設(shè)置于擠出機(jī)頭6中心部，所述口模7包括上口模12和下口模 13,所述上口模12設(shè)置于口模7上半部，所述下口模13設(shè)置于下半部，所述機(jī)頭9包括氣嘴14,所述氣嘴14設(shè)置于芯棒8軸向中心處，所述連接體11包括嵌件15和分流套16,所述嵌件15包括至少一個流量閥17,所述流量閥17 —端旋接于擠出機(jī)頭6內(nèi)，另一端連接于分流套16,所述分流套16包括流量控制器18,所述管泡成型及迷宮裝置3包括成型輥19、 抽真空器20、冷卻器21、主軸22、壓輥23、鏈輪傳動裝置24,所述成型輥19包括型腔25、抽氣孔26,所述型腔25設(shè)置于成型輥19圓周外表面，所述抽氣孔26設(shè)置于型腔25凹陷處， 所述抽真空器20包括真空管27和抽氣轉(zhuǎn)換單元28,所述抽氣轉(zhuǎn)換單元28經(jīng)真空管27連接于抽氣孔26,所述冷卻器21包括冷卻流道29和冷卻輥30,所述冷卻輥30經(jīng)冷卻流道29 連接于成型輥19,所述壓輥23外表面與成型輥19外表面形成線接觸連接，所述牽引分割裝置4包括分切刀31、牽引機(jī)32、橡皮輥33、牽引輥34、支架35,所述自動收卷裝置5包括機(jī)架36、電動機(jī)37、排線器38、計米器39、卷曲輥40,所述原料進(jìn)口 1經(jīng)擠出塑化裝置2連接于管泡成型及迷宮裝置3,管泡成型及迷宮裝置3經(jīng)牽引分割裝置4連接于自動收卷裝置 5,所述原料進(jìn)口 1經(jīng)擠出機(jī)頭6連接于成型輥19,所述上口模12經(jīng)機(jī)筒10連接于下口模 13,所述芯棒8連接于機(jī)筒10并軸向運(yùn)行于機(jī)頭9至其所固定位置處，機(jī)頭9經(jīng)連接體11 連接于機(jī)筒10,所述機(jī)頭9經(jīng)嵌件15連接于分流套16,所述成型輥19設(shè)置于機(jī)頭9輸出端，所述主軸22經(jīng)鏈輪傳動裝置24連接于成形輥19,所述成型輥19經(jīng)鏈輪傳動裝置24連接于壓輥23,所述成型輥19經(jīng)傳動裝置24連接于冷卻輥30,成型輥19輸出端連接于分切刀31，所述分切刀31在牽引機(jī)32引擎下經(jīng)牽引輥34連接于橡皮輥33,所述牽引輥34經(jīng)支架35與橡皮輯33固定，所述電動機(jī)37固定于機(jī)架36,所述排線器38固定于橡皮輯33 輸出端，所述排線器38經(jīng)計米器39連接于卷曲輥40,所述流量控制器18與流量閥17電連接。
[0012]所述芯棒呈螺旋狀。
[0013]所述擠出機(jī)頭包括至少一個口模。
[0014]本發(fā)明的工作原理:將原材料經(jīng)混料后送入原料進(jìn)口，經(jīng)機(jī)頭加熱熔煉后，經(jīng)芯棒軸向運(yùn)動后送入口模處，在口模端經(jīng)芯棒擠壓后，從口模排除送入成型輥，經(jīng)成型輥型腔嵌入后，與壓輥配合成型，經(jīng)冷卻流道和冷卻輥對半成品進(jìn)行冷卻后，經(jīng)分切刀按產(chǎn)品的長度分切，牽引輥和橡皮輥將切后部分送入自動收卷裝置，經(jīng)電動機(jī)、排線器、計米器卷曲輥對產(chǎn)品進(jìn)行打孔、檢測、包裝流程，經(jīng)上述加工后實(shí)現(xiàn)了原料從混料、熔煉、擠壓、嵌入、成型、 冷卻、打孔、檢測、包裝等全部工序的自動化，具有優(yōu)化設(shè)備性能，提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的有益技術(shù)效果。
[0015] 最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滴灌帶加工設(shè)備，包括原料進(jìn)口，擠出塑化裝置、管泡成型及迷宮裝置、牽引分 割裝置、自動收卷裝置，所述擠出塑化裝置包括擠出機(jī)頭，所述擠出機(jī)頭包括口模、芯棒、機(jī) 頭、機(jī)筒、連接體，所述芯棒設(shè)置于擠出機(jī)頭軸向設(shè)置于擠出機(jī)頭中心部，所述口模包括上 口模和下口模，所述上口模設(shè)置于口模上半部，所述下口模設(shè)置于下半部，所述機(jī)頭包括氣 嘴，所述氣嘴設(shè)置于芯棒軸向中心處，所述連接體包括嵌件和分流套，所述嵌件包括至少一 個流量閥，所述流量閥一端旋接于擠出機(jī)頭內(nèi)，另一端連接于分流套，所述分流套包括流量 控制器，所述管泡成型及迷宮裝置包括成型輥、抽真空器、冷卻器、主軸、壓輥、鏈輪傳動裝 置，所述成型輥包括型腔、抽氣孔，所述型腔設(shè)置于成型輥圓周外表面，所述抽氣孔設(shè)置于 型腔凹陷處，所述抽真空器包括真空管和抽氣轉(zhuǎn)換單元，所述抽氣轉(zhuǎn)換單元經(jīng)真空管連接 于抽氣孔，所述冷卻器包括冷卻流道和冷卻輥，所述冷卻輥經(jīng)冷卻流道連接于成型輥，所述 壓輥外表面與成型輥外表面形成線接觸連接，所述牽引分割裝置包括分切刀、牽引機(jī)、橡皮 輥、牽引輥、支架，所述自動收卷裝置包括機(jī)架、電動機(jī)、排線器、計米器、卷曲輥，所述原料 進(jìn)口經(jīng)擠出塑化裝置連接于管泡成型及迷宮裝置，管泡成型及迷宮裝置經(jīng)牽引分割裝置連 接于自動收卷裝置，所述原料進(jìn)口經(jīng)擠出機(jī)頭連接于成型輥，所述上口模經(jīng)機(jī)筒連接于下 口模，所述芯棒連接于機(jī)筒并軸向運(yùn)行于機(jī)頭至其所固定位置處，機(jī)頭經(jīng)連接體連接于機(jī) 筒，所述機(jī)頭經(jīng)嵌件連接于分流套，所述成型輪設(shè)置于機(jī)頭輸出端，所述主軸經(jīng)鏈輪傳動裝 置連接于成形輥，所述成型輥經(jīng)鏈輪傳動裝置連接于壓輥，所述成型輥經(jīng)傳動裝置連接于 冷卻輥，成型輥輸出端連接于分切刀，所述分切刀在牽引機(jī)引擎下經(jīng)牽引輥連接于橡皮輥， 所述牽引輥經(jīng)支架與橡皮輥固定，所述電動機(jī)固定于機(jī)架，所述排線器固定于橡皮輥輸出 端，所述排線器經(jīng)計米器連接于卷曲輥，所述流量控制器與流量閥電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滴灌帶加工設(shè)備，其特征在于:所述芯棒呈螺旋狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滴灌帶加工設(shè)備，其特征在于:所述擠出機(jī)頭包括至少 一個口模。
【文檔編號】B29C47/12GK105984098SQ201510099197
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月6日
【發(fā)明人】薛雷
【申請人】天津市綠視野節(jié)能工程設(shè)備有限公司