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      一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3d打印裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10620849閱讀:572來源:國(guó)知局
      一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3d打印裝置的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,是用于3D打印機(jī)在增材打印時(shí)提供冷氣和熱氣的處理裝置。包括:制冷鼓風(fēng)端、制熱鼓風(fēng)端。本發(fā)明的制冷鼓風(fēng)端由鼓冷風(fēng)扇和隔冷罩殼共同圍成半封閉隔溫腔體,并連接導(dǎo)冷風(fēng)管。利用電子半導(dǎo)體制冷片的制冷端上的金屬冷柵片產(chǎn)生的冷氣,再擠壓進(jìn)布滿導(dǎo)冷金屬絲的導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行深度制冷,加大冷熱傳導(dǎo)的金屬接觸面積,使出風(fēng)口冷氣的溫度大大降低,產(chǎn)生更好的制冷效果,同時(shí),本發(fā)明的制熱鼓風(fēng)端,和制冷鼓風(fēng)端為相同的結(jié)構(gòu),為3D打印機(jī)實(shí)施熱氣打磨等一些工藝提供熱氣來源。
      【專利說明】
      一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明是涉及一種3D打印技術(shù)的領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種利用電子半導(dǎo)體制熱和制冷的3D打印機(jī)處理裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前的3D打印機(jī),在增材制造時(shí),沒有熱風(fēng)的提供裝置,因而也無法實(shí)施熱氣打磨等一些工藝。而且3D打印機(jī)擠出熱熔材料或激光燒結(jié)材料后,一般不對(duì)材料加裝冷卻裝置,或簡(jiǎn)單得用風(fēng)扇對(duì)目標(biāo)物體吹風(fēng),由于3D打印機(jī)箱體內(nèi)本身熱量比較高,尤其是FDM增材方式機(jī)型,導(dǎo)致打印的目標(biāo)物品要在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)冷卻,使目標(biāo)物品在未完全冷卻之前,很容易因高溫材料的流體特性產(chǎn)生變形和尺寸偏差,而導(dǎo)致目標(biāo)物品的達(dá)不到設(shè)定的精準(zhǔn)尺寸。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
      本發(fā)明的一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,利用電子半導(dǎo)體制冷片的制熱端產(chǎn)生的熱氣,再被導(dǎo)熱金屬絲進(jìn)一步再深度制熱,從而延長(zhǎng)加大冷熱傳導(dǎo)接觸面積,在需要時(shí),為3D打印機(jī)的提供了熱氣供應(yīng)。利用電子半導(dǎo)體制冷片的制冷端產(chǎn)生的冷氣,并通過布滿導(dǎo)冷金屬絲的導(dǎo)冷風(fēng)管,加大冷熱傳導(dǎo)接觸面積,產(chǎn)生更好的制冷效果,對(duì)打印頭擠出的熱熔材料進(jìn)行快速冷固,解決了目前3D打印機(jī)在增材打印時(shí),因高溫材料的流體特性產(chǎn)生變形和尺寸偏差,目標(biāo)物品達(dá)不到設(shè)定的精準(zhǔn)尺寸等問題。
      [0004]技術(shù)方案
      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
      [0005]—種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,包括:制冷鼓風(fēng)端、制熱鼓風(fēng)端。
      [0006]在半導(dǎo)體制冷片的制冷端配置金屬冷柵片、鼓冷風(fēng)扇、導(dǎo)冷風(fēng)管、隔冷罩殼、導(dǎo)冷金屬絲,共同組成制冷鼓風(fēng)端。具體為:金屬冷柵片由高傳熱性的多層金屬片組成,并緊貼著半導(dǎo)體制冷片的制冷端,其表面固定導(dǎo)冷金屬絲的一頭,導(dǎo)冷金屬絲的其余部分全部貼在導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)壁上,導(dǎo)冷風(fēng)管連接隔冷罩殼,鼓冷風(fēng)扇和隔冷罩殼圍成半封閉隔溫腔體。
      [0007]在半導(dǎo)體制冷片的制熱端配置金屬熱柵片、鼓熱風(fēng)扇、導(dǎo)熱風(fēng)管、隔熱罩殼、導(dǎo)熱金屬絲,共同組成制熱鼓風(fēng)端。具體為:金屬熱柵片由高傳熱性的多層金屬片組成,并緊貼著半導(dǎo)體制冷片的制熱端,其表面固定導(dǎo)熱金屬絲的一頭,導(dǎo)熱金屬絲的其余部分全部貼在導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)壁上,導(dǎo)熱風(fēng)管連接隔熱罩殼,鼓熱風(fēng)扇和隔熱罩殼圍成半封閉隔溫腔體。
      [0008]以下進(jìn)一步描述技術(shù)方案。
      [0009]3D打印機(jī)在增材制造時(shí),同時(shí)啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷制熱裝置。半導(dǎo)體制冷片在通電后,產(chǎn)生一面的制冷端和一面制熱端,在制冷端產(chǎn)生0°以下的溫度,在制熱端產(chǎn)生了高于室溫的相對(duì)高溫度。
      [0010]制冷端0°以下的溫度,迅速使金屬冷柵片也處于0°以下溫度,同時(shí)導(dǎo)冷金屬絲因連接金屬冷柵片,使導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)壁的導(dǎo)冷金屬絲從頭到尾同樣被制冷在較低的溫度。鼓冷風(fēng)扇擠壓的空氣,經(jīng)過金屬冷柵片初步制冷成冷氣。由金屬冷柵片制冷后的冷氣不容易被深度制冷,當(dāng)冷氣再壓入導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)后,延長(zhǎng)并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積,被導(dǎo)冷金屬絲進(jìn)一步再深度制冷,直至冷風(fēng)口,提供了 3D打印機(jī)所需的冷氣。
      [0011]制熱端的相對(duì)高溫度,迅速使金屬熱柵片也處于相對(duì)高溫度,同時(shí)導(dǎo)熱金屬絲因連接金屬熱柵片,使導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬絲從頭到尾同樣處于相對(duì)高溫度。鼓熱風(fēng)扇擠壓的空氣,經(jīng)過金屬熱柵片初步制熱成熱氣。由金屬熱柵片制熱后的熱氣不容易被深度制熱,當(dāng)熱氣再壓入導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)后,延長(zhǎng)并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積,被導(dǎo)熱金屬絲進(jìn)一步再深度制熱,直至熱風(fēng)口,提供了 3D打印機(jī)所需的熱氣。
      [0012]有益效果
      采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下顯著效果。
      [0013]由風(fēng)扇、罩殼共同圍成隔溫腔體,有效的保障了內(nèi)部的冷氣不被外界的熱氣所傳
      B
      寸ο
      [0014]空氣被半導(dǎo)體制冷片初步制熱后,被導(dǎo)熱金屬絲進(jìn)一步再深度制熱,從而延長(zhǎng)加大冷熱傳導(dǎo)接觸面積,在需要時(shí),為3D打印機(jī)的提供了熱氣供應(yīng)。
      [0015]空氣被制冷片初步制冷后,再經(jīng)風(fēng)扇擠壓進(jìn)入導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)后,被導(dǎo)冷金屬絲進(jìn)一步再冷卻而深度制冷,從而延長(zhǎng)加大冷熱傳導(dǎo)接觸面積,使出風(fēng)口冷氣的溫度大大降低,使對(duì)3D打印的物品制冷效果大大提尚。
      【附圖說明】
      [0016]圖1是本發(fā)明的一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置剖視圖。
      [0017]34-金屬冷柵片,35-鼓冷風(fēng)扇,36-導(dǎo)冷風(fēng)管,37-金屬熱柵片,38-鼓熱風(fēng)扇,39-導(dǎo)熱風(fēng)管,40-半導(dǎo)體制冷片,42-隔冷罩殼,43-隔熱罩殼,44-導(dǎo)冷金屬絲,45-導(dǎo)熱金屬絲,46-冷風(fēng)口,47-熱風(fēng)口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容,結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
      [0019]—種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,包括:制冷鼓風(fēng)端、制熱鼓風(fēng)端。
      [0020]在半導(dǎo)體制冷片40的制冷端配置金屬冷柵片34、鼓冷風(fēng)扇35、導(dǎo)冷風(fēng)管36、隔冷罩殼42、導(dǎo)冷金屬絲44,共同組成制冷鼓風(fēng)端,具體為:金屬冷柵片34由高傳熱性的多層金屬片組成,并緊貼著半導(dǎo)體制冷片40的制冷端,其表面固定導(dǎo)冷金屬絲44的一頭,導(dǎo)冷金屬絲44的其余部分全部貼在導(dǎo)冷風(fēng)管36內(nèi)壁上,導(dǎo)冷風(fēng)管36連接隔冷罩殼42,鼓冷風(fēng)扇35和隔冷罩殼42圍成半封閉隔溫腔體。
      [0021]在半導(dǎo)體制冷片40的制熱端配置金屬熱柵片37、鼓熱風(fēng)扇38、導(dǎo)熱風(fēng)管39、隔熱罩殼43、導(dǎo)熱金屬絲45,共同組成制熱鼓風(fēng)端。具體為:金屬熱柵片37由高傳熱性的多層金屬片組成,并緊貼著半導(dǎo)體制冷片40的制熱端,其表面固定導(dǎo)熱金屬絲45的一頭,導(dǎo)熱金屬絲45的其余部分全部貼在導(dǎo)熱風(fēng)管39內(nèi)壁上,導(dǎo)熱風(fēng)管39連接隔熱罩殼43,鼓熱風(fēng)扇38和隔熱罩殼43圍成半封閉隔溫腔體。
      [0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
      [0023]3D打印機(jī)在增材制造時(shí),同時(shí)啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷制熱裝置,半導(dǎo)體制冷片40在通電后,產(chǎn)生一面的制冷端和一面制熱端,在制冷端產(chǎn)生0°以下的溫度,在制熱端產(chǎn)生了高于室溫的相對(duì)高溫度。
      [0024]制冷端0°以下的溫度,迅速使金屬冷柵片34也處于0°以下溫度,同時(shí)導(dǎo)冷金屬絲44因連接金屬冷柵片34,使導(dǎo)冷風(fēng)管36內(nèi)壁的導(dǎo)冷金屬絲44從頭到尾同樣被制冷在較低的溫度。鼓冷風(fēng)扇35擠壓的空氣,經(jīng)過金屬冷柵片34初步制冷成冷氣。由金屬冷柵片34制冷后的冷氣不容易被深度制冷,當(dāng)冷氣再壓入導(dǎo)冷風(fēng)管36內(nèi)后,延長(zhǎng)并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積,被導(dǎo)冷金屬絲44進(jìn)一步再深度制冷,直至冷風(fēng)口 46,提供了 3D打印機(jī)所需的冷氣。
      [0025]制熱端的相對(duì)高溫度,迅速使金屬熱柵片37也處于相對(duì)高溫度,同時(shí)導(dǎo)熱金屬絲45因連接金屬熱柵片37,使導(dǎo)熱風(fēng)管39內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬絲45從頭到尾同樣處于相對(duì)高溫度。鼓熱風(fēng)扇38擠壓的空氣,經(jīng)過金屬熱柵片37初步制熱成熱氣。由金屬熱柵片37制熱后的熱氣不容易被深度制熱,當(dāng)熱氣再壓入導(dǎo)熱風(fēng)管39內(nèi)后,延長(zhǎng)并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積,被導(dǎo)熱金屬絲45進(jìn)一步再深度制熱,直至熱風(fēng)口 47,提供了 3D打印機(jī)所需的熱氣。
      [0026]以上示意性地對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,包括:制冷鼓風(fēng)端、制熱鼓風(fēng)端,其特征在于:在半導(dǎo)體制冷片40的制冷端配置金屬冷柵片34、鼓冷風(fēng)扇35、導(dǎo)冷風(fēng)管36、隔冷罩殼42、導(dǎo)冷金屬絲44,共同組成制冷鼓風(fēng)端,在半導(dǎo)體制冷片40的制熱端配置金屬熱柵片37、鼓熱風(fēng)扇38、導(dǎo)熱風(fēng)管39、隔熱罩殼43、導(dǎo)熱金屬絲45,共同組成制熱鼓風(fēng)端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,其特征在于:所述的金屬冷柵片34,與金屬熱柵片37材料特性一致,為高傳熱性的多層金屬片,緊貼著半導(dǎo)體制冷片40的制冷端,并固定連接多條導(dǎo)冷金屬絲44的一頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體深度制冷制熱的3D打印裝置,其特征在于:所述的導(dǎo)冷風(fēng)管36,與導(dǎo)熱風(fēng)管39結(jié)構(gòu)特性一致,為內(nèi)部裝入多條導(dǎo)冷金屬絲44的風(fēng)管,導(dǎo)冷金屬絲44 一頭全部均勻多點(diǎn)固定在多層的金屬片上,導(dǎo)冷金屬絲44其余部分全部貼在導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)壁。
      【文檔編號(hào)】B29C67/00GK105984132SQ201510040890
      【公開日】2016年10月5日
      【申請(qǐng)日】2015年1月27日
      【發(fā)明人】周加華
      【申請(qǐng)人】常州市東科電子科技有限公司
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