一種改進(jìn)型油封類模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型油封類模具，包括上模、中模、下模、第一鑲件、第二鑲件；上模、下模相對設(shè)置；中模、第一鑲件相對設(shè)置；中模位于上模和下模之間；第一鑲件位于下模的上方并位于上模的一側(cè)；第二鑲件位于下模的上方并位于上模與第一鑲件之間；合模后，上模、中模、下模、第一鑲件、第二鑲件圍成型腔；第二鑲件靠近上模的一側(cè)設(shè)有第一豎直面、第一斜面；第一豎直面豎直布置，第一斜面位于第一豎直面的下方，第一斜面自上往下逐漸向遠(yuǎn)離上模的方向傾斜，第一斜面與豎直線之間的夾角為15?25度。本發(fā)明加工效果好，不飛邊，便于保養(yǎng)，效率高。
【專利說明】
一種改進(jìn)型油封類模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型油封類模具。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠油封產(chǎn)品通常都有1-2個密封唇，密封唇是用來密封油液的關(guān)鍵部位，所以對形狀及表面質(zhì)量要求非常高。但密封唇一般都比較窄且深，所以模具無法整體加工，只能采用鑲嵌工藝，這樣才能保證加工處有優(yōu)良的表面質(zhì)量。關(guān)鍵問題是鑲嵌分型處不允許有橡膠飛邊，不然會影響密封效果。
[0003]圖1為現(xiàn)有的油封模具，采用的是直面過盈配合，這種鑲嵌方式雖然簡單易加工，但過盈配合易變形，會導(dǎo)致分型處易鉆飛邊;鑲嵌后成為一個整體的上模的各個鑲件是過盈配合，鑲件難拆卸，且拆卸過程中極易損傷配合面，這樣不利于模具后期的維修、保養(yǎng);產(chǎn)品脫模時，橡膠產(chǎn)品包裹在下模，無法用使用常規(guī)的脫模裝置，需要手動脫模。手工脫模時要用較大的力量才逐一脫取，通常這類模具為一模25-36腔，這樣工人的勞動強(qiáng)度大、花費(fèi)時間長、生產(chǎn)效率低。
[0004]現(xiàn)有的油封模具需要進(jìn)一步的改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)型油封類模具，加工效果好。
[0006]—種改進(jìn)型油封類模具，包括上模、中模、下模、第一鑲件、第二鑲件；
[0007]合模后，上模、下模相對設(shè)置；
[0008]中模、第一鑲件相對設(shè)置；中模位于上模和下模之間；第一鑲件位于下模的上方并位于上模的一側(cè)；
[0009]第二鑲件位于下模的上方并位于上模與第一鑲件之間；
[0010]上模、中模、下模、第一鑲件、第二鑲件圍成型腔；
[0011 ]第二鑲件靠近上模的一側(cè)設(shè)有第一豎直面、第一斜面;第一豎直面豎直布置，第一斜面位于第一豎直面的下方，第一斜面自上往下逐漸向遠(yuǎn)離上模的方向傾斜，第一斜面與豎直線之間的夾角為15-25度；
[0012]第二鑲件靠近第一鑲件的一側(cè)設(shè)有第一水平面、自第一水平面向下折彎延伸形成的第二豎直面、第二斜面;第一水平面水平布置;第二豎直面豎直布置;第二斜面位于第二豎直面的下方，第二斜面自上往下逐漸向遠(yuǎn)離第一鑲件的方向傾斜，第二斜面與豎直線之間的夾角為10-20度；
[0013]上模靠近第二鑲件的一側(cè)設(shè)有分別與第一豎直面、第一斜面相配合的第三豎直面、第三斜面；
[0014]第一鑲件靠近第二鑲件的一側(cè)設(shè)有分別與第一水平面、第二豎直面、第二斜面相配合的第二水平面、第四豎直面、第四斜面；
[0015]合模后，第二水平面與第一水平面之間沿豎直方向的配合間隙為0.03-0.05mm;第四豎直面與第二豎直面之間沿水平方向的間距為0.1-0.2mm。
[0016]優(yōu)選的，中?？拷履５囊粋?cè)設(shè)有向下模方向凸起的臺階。
[0017]優(yōu)選的，第二鑲件靠近上模的一側(cè)設(shè)有第一螺紋孔、第二鑲件靠近第一鑲件的一側(cè)設(shè)有第二螺紋孔；
[0018]還包括第一螺栓、第二螺栓；
[0019]上模上設(shè)有與第一螺紋孔相配合的第三螺紋孔;第三螺紋孔、第一螺紋孔通過第一螺栓連接；
[0020]第一鑲件上設(shè)有與第二螺紋孔相配合的第四螺紋孔，第四螺紋孔、第二螺紋孔通過第二螺栓連接。
[0021]本發(fā)明中，鑲嵌處采用第二斜面與第四斜面配合，通過第一螺栓、第二螺栓固定在一起。第一水平面、第二水平面在不受壓的狀態(tài)下有0.03-0.05mm的間隙，當(dāng)?shù)谝宦菟?、第二螺栓擰緊后0.03-0.05mm的間隙消除，分型斜面處受壓，受壓的第二斜面與第四斜面配合不易鉆橡膠飛邊；
[0022]因?yàn)榈诙Q直面、第四豎直面之間的間隙約為0.1-0.2_，第二斜面與第四斜面配合角度為10-20度，大于鋼件之間的自鎖角，所以當(dāng)將第一螺栓、第二螺栓松開后第一鑲件、第二鑲件即可分離拆卸;第一鑲件、第二鑲件之間可拆卸且不損傷配合面，這樣有利于模具后期的維修、保養(yǎng)；
[0023]脫模時上模先向上打開，產(chǎn)品留在中模、下模，然后下模向下打開，由于中模有一臺階阻止產(chǎn)品隨下模運(yùn)動，因此產(chǎn)品就留在中模;在硫化壓機(jī)外部固定有脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)中模被推出并正好位于脫模機(jī)構(gòu)的上方，這時中模再向下運(yùn)動，脫模結(jié)構(gòu)的頂桿將產(chǎn)品從中模中頂出，工人只需將拾取產(chǎn)品即可。這樣工人的勞動強(qiáng)度大大降低、花費(fèi)時間減少、生產(chǎn)效率提尚O
【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有的模具；
[0025]圖2為本發(fā)明的合模后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明各部件分開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0028]參照圖1、2、3:
[0029]本發(fā)明提出的一種改進(jìn)型油封類模具，包括上模1、中模2、下模3、第一鑲件4、第二鑲件5、第一螺栓21、第二螺栓22。
[0030]合模后，上模1、下模3相對設(shè)置；中模2、第一鑲件4相對設(shè)置；中模2位于上模I和下模3之間;第一鑲件4位于下模3的上方并位于上模I的一側(cè)。
[0031]第二鑲件5位于下模3的上方并位于上模I與第一鑲件4之間。
[0032]上模1、中模2、下模3、第一鑲件4、第二鑲件5圍成型腔。
[0033]第二鑲件5靠近上模I的一側(cè)設(shè)有第一豎直面6、第一斜面7 ;第一豎直面6豎直布置，第一斜面7位于第一豎直面6的下方，第一斜面7自上往下逐漸向遠(yuǎn)離上模I的方向傾斜，第一斜面7與豎直線之間的夾角為15-25度;加工不同的產(chǎn)品，可以選擇合適的角度。
[0034]第二鑲件5靠近第一鑲件4的一側(cè)設(shè)有第一水平面8、自第一水平面8向下折彎延伸形成的第二豎直面9、第二斜面10;第一水平面8水平布置;第二豎直面9豎直布置;第二斜面10位于第二豎直面9的下方，第二斜面10自上往下逐漸向遠(yuǎn)離第一鑲件4的方向傾斜，第二斜面1與豎直線之間的夾角為10-20度;一般為15度。
[0035]上模I靠近第二鑲件5的一側(cè)設(shè)有分別與第一豎直面6、第一斜面7相配合的第三豎直面11、第三斜面12。
[0036]第一鑲件4靠近第二鑲件5的一側(cè)設(shè)有分別與第一水平面8、第二豎直面9、第二斜面10相配合的第二水平面13、第四豎直面14、第四斜面15。
[0037]合模后，第二水平面13與第一水平面8之間沿豎直方向的配合間隙為0.03-
0.05mm;第四豎直面14與第二豎直面9之間沿水平方向的間距為0.1-0.2mm;—般為0.15_。
[0038]本實(shí)施例中，中模2靠近下模3的一側(cè)設(shè)有向下模3方向凸起的臺階16。
[0039]本實(shí)施例中，第二鑲件5靠近上模I的一側(cè)設(shè)有第一螺紋孔17、第二鑲件5靠近第一鑲件4的一側(cè)設(shè)有第二螺紋孔18。
[0040]上模I上設(shè)有與第一螺紋孔17相配合的第三螺紋孔19;第三螺紋孔19、第一螺紋孔17通過第一螺栓21連接。
[0041]第一鑲件4上設(shè)有與第二螺紋孔18相配合的第四螺紋孔20，第四螺紋孔20、第二螺紋孔18通過第二螺栓22連接。
[0042]鑲嵌處采用第二斜面10與第四斜面15配合，通過第一螺栓21、第二螺栓22固定在一起。第一水平面8、第二水平面13在不受壓的狀態(tài)下有0.03-0.05mm的間隙，當(dāng)?shù)谝宦菟?1、第二螺栓22擰緊后0.03-0.05mm的間隙消除，分型斜面處受壓，受壓的第二斜面10與第四斜面15配合不易鉆橡膠飛邊；
[0043]因?yàn)榈诙Q直面9、第四豎直面14之間的間隙約為0.1-0.2mm，第二斜面10與第四斜面15配合角度為10-20度，大于鋼件之間的自鎖角，所以當(dāng)將第一螺栓21、第二螺栓22松開后第一鑲件4、第二鑲件5即可分離拆卸;第一鑲件4、第二鑲件5之間可拆卸且不損傷配合面，這樣有利于模具后期的維修、保養(yǎng)；
[0044]脫模時上模I先向上打開，產(chǎn)品留在中模2、下模3，然后下模3向下打開，由于中模2有一臺階16阻止產(chǎn)品隨下模3運(yùn)動，因此產(chǎn)品就留在中模2;在硫化壓機(jī)外部固定有脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)中模2被推出并正好位于脫模機(jī)構(gòu)的上方，這時中模2再向下運(yùn)動，脫模結(jié)構(gòu)的頂桿將產(chǎn)品從中模2中頂出，工人只需將拾取產(chǎn)品即可。這樣工人的勞動強(qiáng)度大大降低、花費(fèi)時間減少、生廣效率提尚。
[0045]膠料加在型腔內(nèi)，通過上模I向下運(yùn)動將膠料注射到型腔內(nèi)。脫模時上模I先向上打開，產(chǎn)品留在中模2、下模3，然后下模3向下打開，由于中模2有一臺階16阻止產(chǎn)品隨下模3運(yùn)動，因此產(chǎn)品就留在中模2;在硫化壓機(jī)外部固定有脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)中模2被推出并正好位于脫模機(jī)構(gòu)的上方，這時中模2再向下運(yùn)動，脫模結(jié)構(gòu)的頂桿將產(chǎn)品從中模2中頂出，工人只需將拾取產(chǎn)品即可。這一系列動作約15秒時間內(nèi)完成。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型油封類模具，其特征在于，包括上模、中模、下模、第一鑲件、第二鑲件； 合模后，上模、下模相對設(shè)置； 中模、第一鑲件相對設(shè)置；中模位于上模和下模之間；第一鑲件位于下模的上方并位于上模的一側(cè)； 第二鑲件位于下模的上方并位于上模與第一鑲件之間； 上模、中模、下模、第一鑲件、第二鑲件圍成型腔； 第二鑲件靠近上模的一側(cè)設(shè)有第一豎直面、第一斜面;第一豎直面豎直布置，第一斜面位于第一豎直面的下方，第一斜面自上往下逐漸向遠(yuǎn)離上模的方向傾斜，第一斜面與豎直線之間的夾角為15-25度； 第二鑲件靠近第一鑲件的一側(cè)設(shè)有第一水平面、自第一水平面向下折彎延伸形成的第二豎直面、第二斜面;第一水平面水平布置;第二豎直面豎直布置;第二斜面位于第二豎直面的下方，第二斜面自上往下逐漸向遠(yuǎn)離第一鑲件的方向傾斜，第二斜面與豎直線之間的夾角為10-20度； 上模靠近第二鑲件的一側(cè)設(shè)有分別與第一豎直面、第一斜面相配合的第三豎直面、第三斜面； 第一鑲件靠近第二鑲件的一側(cè)設(shè)有分別與第一水平面、第二豎直面、第二斜面相配合的第二水平面、第四豎直面、第四斜面； 合模后，第二水平面與第一水平面之間沿豎直方向的配合間隙為0.03-0.05mm;第四豎直面與第二豎直面之間沿水平方向的間距為0.1-0.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型油封類模具，其特征在于，中?？拷履５囊粋?cè)設(shè)有向下模方向凸起的臺階。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型油封類模具，其特征在于，第二鑲件靠近上模的一側(cè)設(shè)有第一螺紋孔、第二鑲件靠近第一鑲件的一側(cè)設(shè)有第二螺紋孔； 還包括第一螺栓、第二螺栓； 上模上設(shè)有與第一螺紋孔相配合的第三螺紋孔;第三螺紋孔、第一螺紋孔通過第一螺栓連接； 第一鑲件上設(shè)有與第二螺紋孔相配合的第四螺紋孔，第四螺紋孔、第二螺紋孔通過第二螺栓連接。
【文檔編號】B29C45/26GK106003582SQ201610370341
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】郭繼剛, 朱靜
【申請人】安徽寧國中鼎模具制造有限公司