一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于醫(yī)療器械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，包括凹模、凸模和支撐模板，凹模由流道中心孔、流道、空腔、脫模桿、抽芯機(jī)構(gòu)和固模連接件組成，中心孔位于凹模內(nèi)部中心位置，與流道相連通，流道和粘貼板凹槽相連通；凸模由噴嘴、流道、凸塊、凸槽、導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B和固模連接件孔組成；凹模和凸模合攏時(shí)，空腔、抽芯機(jī)構(gòu)、凹槽、凸塊和凸槽合攏形成的空間為粘貼板的實(shí)體空間；本發(fā)明的制作模具制作精度高，設(shè)置布局合理，設(shè)置多種流道，各流道在模具上的對(duì)稱(chēng)和等距離排列設(shè)置，使?jié){液均勻分布，無(wú)死角；設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)和脫模桿，將成型的復(fù)雜結(jié)構(gòu)脫離出來(lái)，便于脫模，保證了模具中粘貼板的快速、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具。
【背景技術(shù)】
[0003]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具;注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法;具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0004]皮膚吻合器是根據(jù)皮膚機(jī)械爬行和應(yīng)力釋放的性能而設(shè)計(jì)，通過(guò)牽張皮膚達(dá)到創(chuàng)面閉合，適用于各種直徑小于20cm的創(chuàng)面閉合，其包括兩個(gè)粘貼板和一條牽張條，兩個(gè)粘貼板相對(duì)放置，通過(guò)牽張條連接;牽拉牽張條，兩個(gè)粘貼板逐漸相對(duì)移動(dòng)靠近，通過(guò)持續(xù)或間歇地單向或多向牽張皮膚，閉合創(chuàng)面，其中的粘貼板設(shè)置有松解機(jī)械鎖扣，粘貼板上設(shè)有橢圓形通孔和水平通孔，其加工制作要求精細(xì)，特別是鎖扣的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般的傳統(tǒng)制作方法滿(mǎn)足不了其要求，因此，發(fā)明一種制作精度高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定性高的制作模具很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)皮膚吻合器中粘貼板加工制作存在的問(wèn)題，提供了一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，包括凹模、凸模和支撐模板，所述凹模由流道中心孔、流道、空腔、脫模桿、抽芯機(jī)構(gòu)和固模連接件組成，所述中心孔位于凹模內(nèi)部中心位置，與流道相連通，流道和粘貼板凹槽相連通;所述凸模由噴嘴、流道、凸塊、凸槽、導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B和固模連接件孔組成;所述凹模和凸模合攏時(shí)，空腔、抽芯機(jī)構(gòu)、凹槽、凸塊和凸槽合攏形成的空間為粘貼板的實(shí)體空間。
[0006]所述抽芯機(jī)構(gòu)由側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B組成。
[0007]所述空腔分為上空腔和下空腔，所述上空腔位于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A上，下空腔位于凹槽端部中間模具內(nèi)部。
[0008]所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A包括導(dǎo)向孔A、導(dǎo)槽A和導(dǎo)塊A，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B包括導(dǎo)向孔B、導(dǎo)槽B和導(dǎo)塊B。
[0009]所述粘貼板的實(shí)體空間為八個(gè)相同的空間。
[0010]所述流道包括主流道、分流道、澆口，主流道為圓柱形，其中一半分布在凹模的中心軸道上，呈半圓柱型，另一半分布在凸模的中心軸道上，呈半圓柱型，凹模、凸模合攏時(shí)形成圓柱形通道;分流道分布在主流道的分支上，呈橢圓形的柱狀通道，其中一半分布在凹模的上，呈半橢圓柱型，另一半分布在凸模上，呈半橢圓柱型，凹模、凸模合攏時(shí)形成橢圓柱型通道;澆口分布在凹模上的分流道與凹槽之間，將分流道與凹槽連通，呈扁平長(zhǎng)方體通道；主流道、分流道、澆口口徑依次變小。
[0011]所述凹模、凸模和支撐模板材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模、凸模合攏形成的空間內(nèi)表面均為光滑表面。
[0012]所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。
[0013]支撐模板包括四塊與凹模、凸模大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模由固模連接件連接，固定在注塑機(jī)后部，可沿注塑機(jī)后部的滑軌10前后移動(dòng);另一塊支撐模板與凸模由固模連接件連接，固定在注塑機(jī)前部。
[0014]所述脫模桿位于凹模上，垂直于凹模面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘貼板的鎖扣兩端部位，合模時(shí)，脫模桿抽回凹模內(nèi)與凹模面板齊平，開(kāi)模后可自動(dòng)控制其推出。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，模具制作精度高，設(shè)置布局合理的多重流道，分流道在模具上的對(duì)稱(chēng)和等距離排列設(shè)置，使?jié){液均勻分布，無(wú)死角；設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)和脫模桿，將成型的復(fù)雜結(jié)構(gòu)解放出來(lái)，便于脫模，保證了模具中粘貼板的快速、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的凹模正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的凸模正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的凹模側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的凸模側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的合模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是本發(fā)明工藝流程示意圖。
[0022]圖中:1.凹模，11.流道中心孔，12.流道，13.空腔，131.穿孔芯桿，132.凹槽，133.上空腔，134.下空腔，14.脫模桿，15.抽芯機(jī)構(gòu)，151.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A，1511.導(dǎo)向孔A，1512.導(dǎo)槽A，1513.導(dǎo)塊A，1514.導(dǎo)向桿A，152.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B，1521.導(dǎo)向孔B，1522.導(dǎo)槽B，1523.導(dǎo)塊B，1524.導(dǎo)向桿B，16.固模連接件，161.固模連接件孔，2.凸模，21.噴嘴，22.凸塊，23.凸槽，
3.支撐模板，4.料斗，5.加熱板，6.機(jī)筒，7.螺桿，8.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，9.控制柜，10.滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]—種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，包括凹模1、凸模2和支撐模板3，所述凹模由流道中心孔11、流道12、空腔13、脫模桿14、抽芯機(jī)構(gòu)15和固模連接件16組成，所述中心孔
11位于凹模I內(nèi)部中心位置，與流道相連通，流道12和粘貼板凹槽132相連通;所述凸模2由噴嘴21、流道12、凸塊22、凸槽23、導(dǎo)向桿Al 514和導(dǎo)向桿B1524和固模連接件孔161組成;所述凹模I和凸模2合攏時(shí)，空腔13、抽芯機(jī)構(gòu)15、凹槽132、凸塊22和凸槽23合攏形成的空間為粘貼板的實(shí)體空間。
[0025]所述抽芯機(jī)構(gòu)15由側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A151和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B152組成。
[0026]所述空腔13分為上空腔133和下空腔134，所述上空腔133位于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A151上，下空腔134位于凹槽132端部中間模具內(nèi)部。
[0027]所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A151包括導(dǎo)向孔A1511、導(dǎo)槽A1512和導(dǎo)塊A1513，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B152包括導(dǎo)向孔B1521、導(dǎo)槽B1522和導(dǎo)塊B1523，所述導(dǎo)塊A1513上固定設(shè)置有穿孔芯桿131，導(dǎo)±夬八可帶動(dòng)穿孔芯桿沿導(dǎo)槽A1512移動(dòng)。
[0028]所述粘貼板的實(shí)體空間為八個(gè)相同的空間。
[0029]所述流道12包括主流道121、分流道122、澆口123，主流道121為圓柱形，其中一半分布在凹模I的中心軸道上，呈半圓柱型，另一半分布在凸模2的中心軸道上，呈半圓柱型，凹模1、凸模2合攏時(shí)形成圓柱形通道;分流道122分布在主流道121的分支上，呈橢圓形的柱狀通道，其中一半分布在凹模I的上，呈半橢圓柱型，另一半分布在凸模2上，呈半橢圓柱型，凹模1、凸模2合攏時(shí)形成橢圓柱型通道;澆口 123分布在凹模I上的分流道122與凹槽132之間，將分流道122與凹槽132連通，呈扁平長(zhǎng)方體通道;主流道121、分流道122、澆口 123 口徑依次變小。
[0030]所述凹模1、凸模2和支撐模板3材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模1、凸模2合攏形成的空間內(nèi)表面均為光滑表面。
[0031]所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。
[0032]支撐模板3包括四塊與凹模1、凸模2大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模I由固模連接件16連接，固定在注塑機(jī)后部，可沿注塑機(jī)后部的滑軌10前后移動(dòng);另一塊支撐模板與凸模2由固模連接件16連接，固定在注塑機(jī)前部。
[0033 ]所述脫模桿14位于凹模I上，垂直于凹模I面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘貼板的鎖扣兩端部位，合模時(shí)，脫模桿14抽回凹模I內(nèi)與凹模I面板齊平，開(kāi)模后可自動(dòng)控制其推出。
[0034]【具體實(shí)施方式】如下:
A)將粘貼板制作所需原料半透明醫(yī)用級(jí)粒狀PP聚丙乙烯投入160T注塑機(jī)的料斗4內(nèi)，設(shè)定好注塑機(jī)機(jī)筒6的加熱板5的溫度，升溫至設(shè)定溫度后，開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)裝置8使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料帶進(jìn)機(jī)筒6內(nèi)，加熱至220±10°C，在高溫、高壓、螺桿剪切作用下，融為漿液。
[0035]B)將凹模1、凸模2和支撐模板3，安裝在注塑機(jī)上，按動(dòng)注塑機(jī)控制柜上的開(kāi)機(jī)按鈕，將凹模1、凸模2合攏，形成粘貼板形狀的空腔。
[0036]C)在控制柜9計(jì)量控制系統(tǒng)控制下，將一定量的漿液噴入模具的噴嘴中，迅速通過(guò)流道擴(kuò)展腔211流入流道，經(jīng)主流道121、分流道122和澆口 123進(jìn)入粘貼板空腔內(nèi)，將空腔高壓注滿(mǎn)，等待1 ± 5秒，7令卻至75 ± 5 °C，系統(tǒng)自動(dòng)控制凹模I所在模板沿滑軌1向后移動(dòng)，打開(kāi)凹模1、凸模2，在開(kāi)模的同時(shí)，由凸模2上的導(dǎo)向桿A1514將凹模I的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A151順導(dǎo)槽A1512上下打開(kāi)，同時(shí)由導(dǎo)向桿B1524將凹模I的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B152順導(dǎo)槽B1522左右打開(kāi)，以便將上空腔133芯體和左右的穿孔芯桿131抽離成型的粘貼板，按動(dòng)脫模桿按鈕，脫模桿頂出，將粘貼板頂出凹模I，接收，去掉流道部分，即為成品；
D)按動(dòng)合模按鈕，重復(fù)步驟C，循環(huán)操作生產(chǎn)，即可。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，包括凹模(I)、凸模(2)和支撐模板(3)，其特征在于，所述凹模由流道中心孔(11)、流道(12)、空腔(13)、脫模桿(14)、抽芯機(jī)構(gòu)(15)和固模連接件(16)組成，所述中心孔(11)位于凹模(I)內(nèi)部中心位置，與流道相連通，流道(12)和粘貼板凹槽(132)相連通;所述凸模(2)由噴嘴(21)、流道(12)、凸塊(22)、凸槽(23)、導(dǎo)向桿A(1514)和導(dǎo)向桿B( 1524)和固模連接件孔(161)組成;所述凹模(I)和凸模(2)合攏時(shí)，空腔(13)、抽芯機(jī)構(gòu)(15)、凹槽(132)、凸塊(22)和凸槽(23)合攏形成的空間為粘貼板的實(shí)體空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述抽芯機(jī)構(gòu)(15)由側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A( 151)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B( 152)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述空腔(13)分為上空腔(133)和下空腔(134)，所述上空腔(133)位于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A(151)上，下空腔(134)位于凹槽(132)端部中間模具內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)A( 151)包括導(dǎo)向孔A( 1511)、導(dǎo)槽A( 1512)和導(dǎo)塊A( 1513)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B( 152)包括導(dǎo)向孔B( 1521)、導(dǎo)槽B( 1522)和導(dǎo)塊B( 1523)，所述導(dǎo)塊A( 1513)上固定設(shè)置有穿孔芯桿(131)，導(dǎo)塊A可帶動(dòng)穿孔芯桿沿導(dǎo)槽A( 1512 )移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述粘貼板的實(shí)體空間為八個(gè)相同的空間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述流道(12)包括主流道(121)、分流道(122)、澆口(123)，主流道(121)為圓柱形，其中一半分布在凹模I的中心軸道上，呈半圓柱型，另一半分布在凸模(2)的中心軸道上，呈半圓柱型，凹模(I)、凸模(2)合攏時(shí)形成圓柱形通道;分流道(122)分布在主流道(121)的分支上，呈橢圓形的柱狀通道，其中一半分布在凹模(I)的上，呈半橢圓柱型，另一半分布在凸模(2)上，呈半橢圓柱型，凹模(I)、凸模(2)合攏時(shí)形成橢圓柱型通道;澆口(123)分布在凹模(I)上的分流道(122)與凹槽(132)之間，將分流道(122)與凹槽(132)連通，呈扁平長(zhǎng)方體通道;主流道(121)、分流道(122)、澆口(123) 口徑依次變小。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述凹模(I)、凸模(2)和支撐模板(3)材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模(1)、凸模(2)合攏形成的空間內(nèi)表面均為光滑表面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:支撐模板(3)包括四塊與凹模(I)、凸模(2)大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模(I)由固模連接件(16)連接，固定在注塑機(jī)后部，可沿注塑機(jī)后部的滑軌(10)前后移動(dòng)；另一塊支撐模板與凸模(2)由固模連接件(16)連接，固定在注塑機(jī)前部。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述脫模桿(14)位于凹模(I)上，垂直于凹模(I)面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘貼板的鎖扣兩端部位，合模時(shí)，脫模桿(14)抽回凹模(I)內(nèi)與凹模(I)面板齊平，開(kāi)模后可自動(dòng)控制其推出。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK106003599SQ201610511190
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】段書(shū)東, 桑錫光, 陳銘銳, 宋國(guó)棟, 霍英霞, 佘文文, 姚蘊(yùn), 魏益亮, 許文年, 張作建
【申請(qǐng)人】山東東瑞生物技術(shù)有限公司