內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，它包括直頂機構(gòu)、斜頂機構(gòu)、頂板組件、以及二次頂出機構(gòu)；所述的直頂機構(gòu)為多組，直頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端邊緣與產(chǎn)品(1)的底端抵緊；所述的斜頂機構(gòu)的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品(1)內(nèi)部內(nèi)筋板(3)上通孔(2)的數(shù)量而定，斜頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端與產(chǎn)品(1)內(nèi)底面抵緊；所述的二次頂出機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在頂板組件上，二次頂出機構(gòu)的數(shù)量至少為一組且其一端與其中一組直頂機構(gòu)的底部活動連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，完全脫模時直頂桿的行程要大于斜頂桿的行程，因此，操作者可以非常方便地從直頂塊上取下產(chǎn)品的同時，也不會損壞產(chǎn)品。
【專利說明】
內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車上很多配件都用到了塑料制品，這些塑料制品通常是通過注射模具注射成型而成。但是，很多產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，如圖1中所示的殼體狀產(chǎn)品，它在產(chǎn)品I外側(cè)壁上具有多條橫向突條4，產(chǎn)品I內(nèi)部設(shè)有多塊內(nèi)筋板3，而且其中一塊內(nèi)筋板3上還設(shè)有通孔2。設(shè)計模具時，產(chǎn)品I外側(cè)壁上的橫向突條4可以通過側(cè)邊模板的水平向移動進(jìn)行脫模，但是內(nèi)筋板3上通孔2的設(shè)計則不能直接出模，需要在內(nèi)筋板3內(nèi)做出斜頂機構(gòu)(在模具設(shè)計中，斜頂是模具設(shè)計中用來成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣的機構(gòu))。但是，在產(chǎn)品進(jìn)行脫模時，卻存在以下的問題:由于斜頂機構(gòu)的底座和用于將整個產(chǎn)品從模芯上脫出的直頂機構(gòu)的底座都是設(shè)置在頂板上的，因此，脫模過程中在頂板的上移時，斜頂機構(gòu)中的斜頂和直頂機構(gòu)中的直頂?shù)奈灰剖窍嗤?，?dāng)將產(chǎn)品從下模芯上脫出時，斜頂剛好從通孔中脫出，但是，此時產(chǎn)品下端邊緣處的仍然位于直頂上，產(chǎn)品內(nèi)部的斜頂剛好沒有完全脫離產(chǎn)品內(nèi)型面，因此，此時要取下產(chǎn)品存在困難，導(dǎo)致取件困難，從而一方面降低生產(chǎn)效率，另一方面取件時造成產(chǎn)品的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種取件快捷，從而提高生產(chǎn)效率，又避免損壞產(chǎn)品的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，它包括位于產(chǎn)品邊緣處且滑動連接在下模組件內(nèi)的直頂機構(gòu)、位于產(chǎn)品內(nèi)部且滑動連接在下模組件內(nèi)的斜頂機構(gòu)、位于下模組件下方的頂板組件、以及二次頂出機構(gòu);所述的直頂機構(gòu)為多組，直頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端邊緣與產(chǎn)品的底端抵緊;所述的斜頂機構(gòu)的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部內(nèi)筋板上通孔的數(shù)量而定，斜頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端與產(chǎn)品內(nèi)底面抵緊;所述的二次頂出機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在頂板組件上，二次頂出機構(gòu)的數(shù)量至少為一組且其一端與其中一組直頂機構(gòu)的底部活動連接。
[0005]所述的下模組件包括下模芯、下模壓板、下模板、下模支座和下模墊板;所述的下模支座固定連接在下模墊板上，下模板固定連接在下模支座上，下模芯通過下模壓板固定連接在下模板上;所述的頂板組件位于下模墊板、下模支座和下模板之間形成的空腔內(nèi)。
[0006]所述的頂板組件從上至下依次包括連接在一起的第一頂板、第二頂板和第三頂板;所述的二次頂出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊、二次頂出桿和定位銷，第二頂板和第三頂板處設(shè)有容置二次頂出機構(gòu)的容置腔，轉(zhuǎn)動塊通過定位銷轉(zhuǎn)動連接在第三頂板上;二次頂出桿的下端與直頂桿的下端分別與定位銷兩側(cè)的轉(zhuǎn)動塊連接;二次頂出桿的下端為大頭，該大頭通過轉(zhuǎn)動塊卡緊在容置腔腔底，二次頂出桿的另一端依次貫穿第二頂板和第一頂板后位于第一頂板外，二次頂出桿的頂端與下模板底面之間的距離為第一次頂出行程;直頂桿的下端為大頭端，該大頭端與轉(zhuǎn)動塊上的異形缺口活動連接。
[0007]所述的異形缺口的側(cè)壁包括依次連接的上平壁、上斜壁、底斜壁、下平壁和下斜壁，相鄰兩個側(cè)壁之間的過渡為圓角過渡；其中上平壁和下平壁平行，上斜壁和下斜壁平行，直頂桿的大頭端卡接在異形缺口內(nèi)并隨著轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動而與異形缺口的側(cè)壁抵緊。
[0008]所述的轉(zhuǎn)動塊與二次頂出桿的連接處設(shè)有始終與二次頂出桿的大頭端面抱緊的右斜面和右平面，其中右斜面與上斜壁，右平面與上平壁平行。
[0009]所述第一頂板上還連接有限位塊，該限位塊位于二次頂出桿的一側(cè)，并且限位塊的頂面與二次頂出桿的頂面之間的距離為第二次頂出行程。
[0010]所述的下模墊板上設(shè)有用于容置轉(zhuǎn)動塊在合模時的容置槽，并且容置槽的槽底安裝有在頂出機構(gòu)回程時防止轉(zhuǎn)動塊與下模墊板發(fā)生碰撞沖擊的緩沖墊。
[0011]所述的二次頂出機構(gòu)為兩組，分別位于對稱設(shè)置在產(chǎn)品邊緣處的直頂桿的底部。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
[0013]I)由于在頂板組件上設(shè)置了二次頂出機構(gòu)，而且該二次頂出機構(gòu)直接作用與直頂桿的底部，使直頂桿和斜頂桿在經(jīng)過第一次頂出后，通過二次頂出機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，將直頂桿再進(jìn)行第二次頂出，這樣，完全脫模時直頂桿的行程要大于斜頂桿的行程，換句話說，直頂桿的高度要高于斜頂桿的高度，因此，操作者可以非常方便地從直頂塊上取下產(chǎn)品的同時，也不會損壞產(chǎn)品；
[0014]2)轉(zhuǎn)動塊的異形缺口設(shè)計巧妙，利用平面與斜面的連接，將直頂桿底部的大頭完全控制在異形缺口內(nèi)部，從而保證直頂桿底部的大頭始終位于異形缺口內(nèi)；同時，定位銷右側(cè)的右斜面和右平面也配合了異形缺口的形狀，使二次頂出桿與直頂桿在定位銷的兩側(cè)分別作相反的同步地滑動，從而保證動作的連貫性和平穩(wěn)性；
[0015]3)利用二次頂出桿頂部與下模板底面之間的距離來保證第一次頂出行程，再利用二次頂出桿頂面與限位位之間的距離來保證第二次頂出行程，更加精確地控制了頂出行程，從而節(jié)省時間、提高效率、又能完全實現(xiàn)取件方便的功能；
[0016]4)下模墊板上容置槽以及緩沖墊的設(shè)置，保證了轉(zhuǎn)動塊在回程時避免直接與下模墊板發(fā)生碰撞，使整付模具更加安全可靠，提高模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置在合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置在完成第一次頂出行程時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置在完成第二次頂出行程時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明中二次頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1、產(chǎn)品；2、通孔;3、內(nèi)筋板;4、通孔;5、下模板;6、下模壓板;7、下模芯;8、斜頂桿;9、直頂桿;10、下模支座；11、下模墊板;12、第一頂板;13、第二頂板;14、第三頂板;15、容置腔；16、大頭端；17、容置槽；18、異形缺口； 18-1、上平壁；18-2、上斜壁；18-3、底斜壁；18-4、下平壁；18-5、下斜壁；19、緩沖塊；20、轉(zhuǎn)動塊；20_1、右斜面；20-2、右平面;21、限位塊;22、二次頂出桿;23、定位銷。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0024]由圖1?圖5所示的本發(fā)明內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括位于產(chǎn)品I邊緣處且滑動連接在下模組件內(nèi)的直頂機構(gòu)、位于產(chǎn)品I內(nèi)部且滑動連接在下模組件內(nèi)的斜頂機構(gòu)、位于下模組件下方的頂板組件、以及二次頂出機構(gòu)。所述的直頂機構(gòu)為多組，直頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端邊緣與產(chǎn)品I的底端抵緊。所述的斜頂機構(gòu)的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品I內(nèi)部內(nèi)筋板3上通孔2的數(shù)量而定，斜頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端與產(chǎn)品I內(nèi)底面抵緊。所述的二次頂出機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在頂板組件上，二次頂出機構(gòu)的數(shù)量至少為一組且其一端與其中一組直頂機構(gòu)的底部活動連接。
[0025]所述的下模組件包括下模芯7、下模壓板6、下模板5、下模支座10和下模墊板11。所述的下模支座10固定連接在下模墊板11上，下模板5固定連接在下模支座1上，下模芯7通過下模壓板6固定連接在下模板5上。所述的頂板組件位于下模墊板11、下模支座10和下模板5之間形成的空腔內(nèi)。
[0026]所述的頂板組件從上至下依次包括連接在一起的第一頂板12、第二頂板13和第三頂板14。所述的二次頂出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊20、二次頂出桿22和定位銷23，第二頂板13和第三頂板14處設(shè)有容置二次頂出機構(gòu)的容置腔15，轉(zhuǎn)動塊20通過定位銷23轉(zhuǎn)動連接在第三頂板14上。二次頂出桿22的下端與直頂機構(gòu)中直頂桿9的下端分別與定位銷23兩側(cè)的轉(zhuǎn)動塊20連接。二次頂出桿22的下端為大頭，該大頭通過轉(zhuǎn)動塊20卡緊在容置腔15腔底，二次頂出桿22的另一端依次貫穿第二頂板13和第一頂板12后位于第一頂板12外，二次頂出桿22的頂端與下模板5底面之間的距離為第一次頂出行程。直頂桿9的下端為大頭端16，該大頭端16與轉(zhuǎn)動塊20上的異形缺口 18活動連接。
[0027]所述的異形缺口18的側(cè)壁包括依次連接的上平壁18-1、上斜壁18-2、底斜壁18-3、下平壁18-4和下斜壁18-5，相鄰兩個側(cè)壁之間的過渡為圓角過渡。其中上平壁18-1和下平壁18-4平行，上斜壁18-2和下斜壁18-5平行，直頂桿9的大頭端16卡接在異形缺口 18內(nèi)并隨著轉(zhuǎn)動塊20的轉(zhuǎn)動而與異形缺口 18的側(cè)壁抵緊。
[0028]所述的轉(zhuǎn)動塊20與二次頂出桿22的連接處設(shè)有始終與二次頂出桿22的大頭端面抱緊的右斜面20-1和右平面20-2，其中右斜面20-1與上斜壁18-2，右平面20-2與上平壁18-1平行。
[0029]所述第一頂板12上還連接有限位塊21，該限位塊21位于二次頂出桿22的一側(cè)，并且限位塊21的頂面與二次頂出桿22的頂面之間的距離為第二次頂出行程。
[0030]所述的下模墊板11上設(shè)有用于容置轉(zhuǎn)動塊20在合模時的容置槽17，并且容置槽17的槽底安裝有在頂出機構(gòu)回程時防止轉(zhuǎn)動塊20與下模墊板11發(fā)生碰撞沖擊的緩沖墊19。
[0031]本實施例中，所述的二次頂出機構(gòu)為兩組，分別位于對稱設(shè)置在產(chǎn)品邊緣處的直頂桿9的底部。
[0032]本發(fā)明脫模裝置的工作過程如下:
[0033]當(dāng)注射模具合模時，如附圖2中所示，轉(zhuǎn)動塊20呈初始狀態(tài)，轉(zhuǎn)動塊20的底面與緩沖墊19抵緊，上平壁18-1、下平壁18-4、右平面20-2均呈水平狀態(tài)，此時直頂桿9下端的大頭端16的臺階面與上平壁18-1抵緊，大頭端16的底端面與下平壁18-4之間具有間隙，二次頂出桿22底部的大頭端面與轉(zhuǎn)動塊20的右平面20-2抵緊。
[0034]當(dāng)注射完成，開始開模時，頂板組件逐漸向上推進(jìn)，斜頂桿8和直頂桿9同步運動，在下模組件內(nèi)向上滑動，直至斜頂機構(gòu)中的斜頂塊從產(chǎn)品I內(nèi)筋板3上的通孔2中脫開，此時產(chǎn)品I的底部邊緣依然與直頂機構(gòu)中的直頂塊頂端抵緊，轉(zhuǎn)動塊20依然呈水平狀態(tài)，直至二次頂出桿22的頂面與下模板5底面接觸，此時，完成了第一次頂出行程，如附圖3中所示的狀
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[0035]接著，頂板組件繼續(xù)向上推進(jìn)，二次頂出桿22受到下模板5底面的阻止而反作用向下滑動，從而對轉(zhuǎn)動塊20的右平面20-2施加一個向下的作用力，使轉(zhuǎn)動塊20以定位銷23為支點作順時針的旋轉(zhuǎn)運動，換句話說轉(zhuǎn)動塊20的右端向下轉(zhuǎn)動，從而迫使轉(zhuǎn)動塊20的右端向上轉(zhuǎn)動，繼而推動直頂桿9下端的大頭端16向上滑動，如附圖4中所示，此時下平壁18-4與下斜壁18-5之間的過渡圓角與大頭端16的底面抵緊，大頭端16的臺階面與異形缺口 18的側(cè)壁脫開，直至限位塊21的上端面與下模板5的底面抵緊時，停止頂板組件的推進(jìn)，此時完成第二次頂出行程，產(chǎn)品內(nèi)底面已經(jīng)完全與斜頂機構(gòu)的斜頂塊脫開。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實施示例，不能因此即局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運用本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:它包括位于產(chǎn)品(I)邊緣處且滑動連接在下模組件內(nèi)的直頂機構(gòu)、位于產(chǎn)品(I)內(nèi)部且滑動連接在下模組件內(nèi)的斜頂機構(gòu)、位于下模組件下方的頂板組件、以及二次頂出機構(gòu);所述的直頂機構(gòu)為多組，直頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端邊緣與產(chǎn)品(I)的底端抵緊;所述的斜頂機構(gòu)的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品(I)內(nèi)部內(nèi)筋板(3)上通孔(2)的數(shù)量而定，斜頂機構(gòu)的下端連接在頂板組件上，上端與產(chǎn)品(I)內(nèi)底面抵緊;所述的二次頂出機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在頂板組件上，二次頂出機構(gòu)的數(shù)量至少為一組且其一端與其中一組直頂機構(gòu)的底部活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述的下模組件包括下模芯(7)、下模壓板(6)、下模板(5)、下模支座(10)和下模墊板(11);所述的下模支座(10)固定連接在下模墊板(11)上，下模板(5)固定連接在下模支座(10)上，下模芯(7)通過下模壓板(6)固定連接在下模板(5)上;所述的頂板組件位于下模墊板(11)、下模支座(10)和下模板(5)之間形成的空腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述的頂板組件從上至下依次包括連接在一起的第一頂板(12)、第二頂板(13)和第三頂板(14);所述的二次頂出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊(20)、二次頂出桿(22)和定位銷(23)，第二頂板(13)和第三頂板(14)處設(shè)有容置二次頂出機構(gòu)的容置腔(15)，轉(zhuǎn)動塊(20)通過定位銷(23)轉(zhuǎn)動連接在第三頂板(14)上;二次頂出桿(22)的下端與直頂機構(gòu)中直頂桿(9)的下端分別與定位銷(23)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動塊(20)連接;二次頂出桿(22)的下端為大頭，該大頭通過轉(zhuǎn)動塊(20)卡緊在容置腔(15)腔底，二次頂出桿(22)的另一端依次貫穿第二頂板(13)和第一頂板(12)后位于第一頂板(12)外，二次頂出桿(22)的頂端與下模板(5)底面之間的距離為第一次頂出行程;直頂桿(9)的下端為大頭端(16)，該大頭端(16)與轉(zhuǎn)動塊(20)上的異形缺口(18)活動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述的異形缺口(18)的側(cè)壁包括依次連接的上平壁(18-1)、上斜壁(18-2)、底斜壁(18-3)、下平壁(18-4)和下斜壁(18-5)，相鄰兩個側(cè)壁之間的過渡為圓角過渡;其中上平壁(18-1)和下平壁(18-4)平行，上斜壁(18-2)和下斜壁(18-5)平行，直頂桿(9)的大頭端(16)卡接在異形缺口(18)內(nèi)并隨著轉(zhuǎn)動塊(20)的轉(zhuǎn)動而與異形缺口( 18)的側(cè)壁抵緊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動塊(20)與二次頂出桿(22)的連接處設(shè)有始終與二次頂出桿(22)的大頭端面抱緊的右斜面(20-1)和右平面(20-2)，其中右斜面(20-1)與上斜壁(18-2)，右平面(20-2)與上平壁(18-1)平行。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述第一頂板(12)上還連接有限位塊(21)，該限位塊(21)位于二次頂出桿(22)的一側(cè)，并且限位塊(21)的頂面與二次頂出桿(22)的頂面之間的距離為第二次頂出行程。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述的下模墊板(11)上設(shè)有用于容置轉(zhuǎn)動塊(20)在合模時的容置槽(17)，并且容置槽(17)的槽底安裝有在頂出機構(gòu)回程時防止轉(zhuǎn)動塊(20)與下模墊板(11)發(fā)生碰撞沖擊的緩沖墊(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部多筋產(chǎn)品的模具頂出裝置，其特征在于:所述的二次頂出機構(gòu)為兩組，分別位于對稱設(shè)置在產(chǎn)品邊緣處的直頂桿(9)的底部。
【文檔編號】B29C45/40GK106003608SQ201610339016
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】吳賢益, 胡騰飛, 薛強, 吳彩虹, 應(yīng)可國, 陳晨
【申請人】寧波方正汽車模具有限公司