紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的雙螺桿擠出機(jī)，所述進(jìn)料口連接有染料添加裝置，所述出料口連接有成型模具，所述染料添加裝置包括存料漏斗，所述存料漏斗的底部設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤(pán)，所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)包括圓形的轉(zhuǎn)盤(pán)本體和由轉(zhuǎn)盤(pán)本體中央部位向徑向外側(cè)呈輻射狀分布的擾動(dòng)齒，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體在周向相鄰的擾動(dòng)齒之間設(shè)有落料孔；所述成型模具包括頭部設(shè)有成型孔的模頭，所述模頭的內(nèi)部設(shè)有與成型孔連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)頭部錐形位置設(shè)有錐形槽，所述模頭的外部設(shè)有外部加熱裝置，所述內(nèi)腔的中心設(shè)有加熱芯軸。本發(fā)明可以保證落料孔出料順暢，不會(huì)造成堵塞，而且成型模具內(nèi)外均進(jìn)行加熱，可以避免原料加熱不均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維內(nèi)染色近些年開(kāi)始流行，纖維內(nèi)染色的工藝比紗線或者面料的外染色在廢水廢氣和能源方面有著顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前纖維內(nèi)著色通用的方法是:在紡絲切片或者熔體階段，用色母粒染色的方式，針對(duì)每一種纖維的顏色配備一種傳統(tǒng)色母粒，生產(chǎn)彩色纖維，因此色母粒的質(zhì)量對(duì)最終的纖維成品影響很大。
[0003]然而，在生產(chǎn)色母粒的過(guò)程中，一方面，原料在下料過(guò)程中，下料速度不容易控制，而且容易堵塞。另外一方面，雙螺桿擠出機(jī)的模頭采用外部加熱的方式，加熱不均勻。上述兩方面因素，影響了色母粒的成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，提升色母粒成型質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的雙螺桿擠出機(jī)，所述進(jìn)料口連接有染料添加裝置，所述出料口連接有成型模具，所述染料添加裝置包括存料漏斗，所述存料漏斗的底部設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤(pán)，所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)包括圓形的轉(zhuǎn)盤(pán)本體和由轉(zhuǎn)盤(pán)本體中央部位向徑向外側(cè)呈輻射狀分布的擾動(dòng)齒，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體在中央部位設(shè)有將原料由中央部位向徑向外側(cè)撥動(dòng)的中央凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體在周向相鄰的擾動(dòng)齒之間設(shè)有落料孔，所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)的下方設(shè)有將落料孔落下的原料向進(jìn)料口輸送的下料料道;所述成型模具包括頭部設(shè)有成型孔的模頭，所述模頭的內(nèi)部設(shè)有與成型孔連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)頭部錐形位置設(shè)有錐形槽，所述模頭的外部設(shè)有外部加熱裝置，所述內(nèi)腔的中心設(shè)有加熱芯軸。
[0006]優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的頭部在錐形槽與成型孔之間設(shè)有過(guò)渡槽，所述過(guò)渡槽包括前后相接的圓錐段和圓柱段，所述加熱芯軸設(shè)有延伸至錐形槽的錐形引導(dǎo)部。
[0007]優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的外側(cè)設(shè)有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括罩設(shè)于雙螺桿擠出機(jī)外側(cè)的導(dǎo)氣罩和與導(dǎo)氣罩連接的熱氣導(dǎo)管，所述熱氣導(dǎo)管連接抽風(fēng)裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置為離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與熱氣導(dǎo)管連接，所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連接除濕干燥器，所述離心風(fēng)機(jī)將抽出的空氣送入除濕干燥器中。
[0009]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)壁設(shè)有由頂部向底部呈螺旋狀分布以使原料螺旋下落的螺旋結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述中央凸臺(tái)為中心偏離轉(zhuǎn)盤(pán)中心設(shè)置的橢圓形凸臺(tái)。
[0011]優(yōu)選的，所述中央凸臺(tái)的高度高于擾動(dòng)齒，所述擾動(dòng)齒沿徑向呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述下料料道由進(jìn)料端向下料端寬度逐步變大且沿寬度方向設(shè)有分隔出若干個(gè)分支料道的分隔板。
[0013]優(yōu)選的，所述下料料道的下料端設(shè)有分料頭，所述分料頭呈圓弧狀且在圓弧的兩端設(shè)有位于進(jìn)料口上方的分料口。
[0014]優(yōu)選的，還設(shè)有冷卻裝置、干燥裝置和造粒機(jī)。
[0015]本發(fā)明采用的技術(shù)方案，針對(duì)原料下料速度不均勻和不易控制的問(wèn)題，在存料漏斗底部設(shè)有低速轉(zhuǎn)動(dòng)的下料轉(zhuǎn)盤(pán)，同時(shí)在下料轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置中央凸臺(tái)和擾動(dòng)齒，下料轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，擾動(dòng)齒撥動(dòng)其上方的原料，使其松散，中央凸臺(tái)將轉(zhuǎn)盤(pán)中央部位的原料向徑向外側(cè)推送，避免原料集聚在中心部位，上述技術(shù)措施，可以保證落料孔出料順暢，不會(huì)造成堵塞。進(jìn)一步的，通過(guò)下料料道上分隔板和下料料道末端分料口的控制使原料均勻下落。
[0016]另外，本發(fā)明在模頭的外部設(shè)有外部加熱裝置，同時(shí)在模頭內(nèi)腔的中心設(shè)有加熱芯軸，這樣成型模具內(nèi)外均進(jìn)行加熱，可以避免原料加熱不均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為染料添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為下料轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為下料料道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為冷卻裝置、干燥裝置和造粒機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合圖1和5具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0024]如圖1至圖5所示，紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，包括依次相接的雙螺桿擠出機(jī)、冷卻裝置
3、干燥裝置4和造粒機(jī)5。其中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口連接有染料添加裝置I，所述出料口連接有成型模具2。
[0025 ]如圖1至圖3所示，所述染料添加裝置I包括存料漏斗1，所述存料漏斗1的底部設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤(pán)11，下料轉(zhuǎn)盤(pán)11在下料過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)11包括圓形的轉(zhuǎn)盤(pán)本體111和由轉(zhuǎn)盤(pán)本體中央部位向徑向外側(cè)呈輻射狀分布的擾動(dòng)齒113，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體在中央部位設(shè)有將原料由中央部位向徑向外側(cè)撥動(dòng)的中央凸臺(tái)112，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體111在周向相鄰的擾動(dòng)齒113之間設(shè)有落料孔114。
[0026]—方面，存料漏斗底部設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤(pán)11進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)，使物流不易集聚堵塞落料孔114，另外一方面，下料轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，擾動(dòng)齒113撥動(dòng)其上方的原料，使其松散，并沿落料孔114落下，避免落料孔堵塞，同時(shí)中央凸臺(tái)112將下料轉(zhuǎn)盤(pán)中心的原料向徑向外側(cè)推送，避免原料集聚在中心部位。因此上述技術(shù)措施，可以保證落料孔出料順暢，不會(huì)造成堵塞。
[0027]其中，所述中央凸臺(tái)112為中心偏離轉(zhuǎn)盤(pán)中心設(shè)置的橢圓形凸臺(tái)。通過(guò)偏心設(shè)置使其可以將下料轉(zhuǎn)盤(pán)中心的原料向徑向外側(cè)推送。進(jìn)一步可以在橢圓形凸臺(tái)上設(shè)置撥料齒來(lái)?yè)軇?dòng)原料。所述中央凸臺(tái)的高度高于擾動(dòng)齒，所述擾動(dòng)齒沿徑向呈波浪形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)擾動(dòng)效果。
[0028]所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)11的下方設(shè)有將落料孔114落下的原料向進(jìn)料口13輸送的下料料道12，下料料道12向進(jìn)料口方向呈傾斜向下設(shè)置，其角度使原料可以在重力作用下下落。所述下料料道12由進(jìn)料端向下料端寬度逐步變大且沿寬度方向設(shè)有分隔出若干個(gè)分支料道的分隔板121，分隔板121使原料分散并沿分支料道下落。所述下料料道的下料端設(shè)有分料頭122，所述分料頭呈圓弧狀且在圓弧的兩端設(shè)有位于進(jìn)料口上方的分料口。通過(guò)分隔板121使原料分散下落，通過(guò)分料頭使原料均勻進(jìn)入進(jìn)料口 13。
[0029]所述進(jìn)料口13內(nèi)壁設(shè)有由頂部向底部呈螺旋狀分布以使原料螺旋下落的螺旋結(jié)構(gòu)，這樣下料速度穩(wěn)定且下料均勻。同時(shí)，進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩14，以防止雜質(zhì)進(jìn)入。
[0030]如圖4所示，所述成型模具包2括頭部呈錐形且中心設(shè)有成型孔201的模頭20，所述模頭20的內(nèi)部設(shè)有與成型孔201連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)頭部錐形位置設(shè)有錐形槽，所述模頭的外部設(shè)有外部加熱裝置21，所述內(nèi)腔的中心設(shè)有加熱芯軸22。由于成型模具內(nèi)外均設(shè)有加熱裝置，因此可以避免原料加熱不均勻。
[0031]所述內(nèi)腔的頭部在錐形槽與成型孔之間設(shè)有過(guò)渡槽202，所述過(guò)渡槽包括前后相接的圓錐段和圓柱段，所述加熱芯軸22設(shè)有延伸至錐形槽的錐形引導(dǎo)部221。熔融的原料由螺桿推送并進(jìn)入模頭內(nèi)腔，在模頭中由外部加熱裝置21和加熱芯軸22共同加熱并避免冷卻，加熱芯軸頭端的錐形引導(dǎo)部221引導(dǎo)熔融原料進(jìn)入過(guò)渡槽202，并從成型孔201擠出。
[0032]由于雙螺桿擠出機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，目前這些熱量白白浪費(fèi)掉。為了收集這些熱量，所述雙螺桿擠出機(jī)的外側(cè)設(shè)有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括罩設(shè)于雙螺桿擠出機(jī)外側(cè)的導(dǎo)氣罩和與導(dǎo)氣罩連接的熱氣導(dǎo)管，所述熱氣導(dǎo)管連接抽風(fēng)裝置。所述抽風(fēng)裝置為離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與熱氣導(dǎo)管連接，所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連接除濕干燥器，所述離心風(fēng)機(jī)將抽出的空氣送入除濕干燥器中。這樣經(jīng)除濕干燥器脫除水分后，將熱氣送入需要干燥的物料中，可以對(duì)物料進(jìn)行初步加熱。
[0033]其中，原料包括熱塑性聚合物60%_80%、添加劑5-15%、染料(或者顏料)20%-30%。所述熱塑性聚合物包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、陽(yáng)離子可染聚酯中的一種或多種的組合。所述添加劑包括聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或多種的組合。所述染料選用H-FRL紫、SA-2RL金黃、SA-GL黃、SA-RL金黃、YT嫩黃、SE-3RLN橙、GS大紅、FB紅、SE-2GF紅、熒光紅G、S-2R藍(lán)、SF-6G嫩黃、S-GL湖藍(lán)、NJ-BB艷紅、NJ-GBL 艷藍(lán)、NJ-6B 紅、NJ-BR 黃、NR-RSL 紫、NJ-NB 深藍(lán)、NJ-BFL 紅玉、MR_6R 黃、EE3R 橙、E-3BS紅、FS-G大紅進(jìn)行任意組合。添加劑可以根據(jù)功能性的需求，進(jìn)行選擇，并在市場(chǎng)上采購(gòu)即可。
[0034]如圖5所示，所述冷卻裝置3包括冷卻水槽以及位于冷卻水槽液面以下進(jìn)行冷卻輸送的不銹鋼網(wǎng)帶31，所述不銹鋼網(wǎng)帶上設(shè)有撥料齒，通過(guò)撥料齒撥動(dòng)輸送介質(zhì)在冷卻水槽中輸送，與水接觸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)冷卻。
[0035]所述冷卻水槽的尾部設(shè)有向上抬升的傾斜上升部，不銹鋼網(wǎng)帶也沿傾斜上升部抬升將輸送介質(zhì)從冷卻水槽中帶出，向干燥裝置輸送。
[0036]不銹鋼網(wǎng)帶輸送裝置設(shè)有調(diào)節(jié)輸送速度的冷卻輸送調(diào)速控制器，在不銹鋼網(wǎng)帶出料端設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)溫度傳感器感應(yīng)到溫度調(diào)節(jié)不銹鋼網(wǎng)帶輸送速度，滿足冷卻溫度要求。冷卻水槽在不銹鋼網(wǎng)帶下方設(shè)有噴頭32，噴頭向冷卻水槽供水，同時(shí)冷卻水槽設(shè)有溢流口，噴頭供水的同時(shí)溢流口出水，這樣可以保證冷卻水槽內(nèi)水溫不致過(guò)高。
[0037]所述干燥裝置4包括輸送鋼帶41以及設(shè)于輸送鋼帶上方向輸送鋼帶吹送空氣的吹風(fēng)機(jī)42?？梢詫⑷氤凉窀稍锲饕^(guò)來(lái)的干燥熱空氣通過(guò)吹風(fēng)機(jī)吹出，因?yàn)闊峥諝獗旧頊囟炔桓?，不?huì)使冷卻后材料升溫，相反還會(huì)借助風(fēng)力加快干燥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口連接有染料添加裝置，所述出料口連接有成型模具，所述染料添加裝置包括存料漏斗，所述存料漏斗的底部設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤(pán)，所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)包括圓形的轉(zhuǎn)盤(pán)本體和由轉(zhuǎn)盤(pán)本體中央部位向徑向外側(cè)呈輻射狀分布的擾動(dòng)齒，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體在中央部位設(shè)有將原料由中央部位向徑向外側(cè)撥動(dòng)的中央凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體在周向相鄰的擾動(dòng)齒之間設(shè)有落料孔，所述下料轉(zhuǎn)盤(pán)的下方設(shè)有將落料孔落下的原料向進(jìn)料口輸送的下料料道;所述成型模具包括頭部設(shè)有成型孔的模頭，所述模頭的內(nèi)部設(shè)有與成型孔連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)頭部錐形位置設(shè)有錐形槽，所述模頭的外部設(shè)有外部加熱裝置，所述內(nèi)腔的中心設(shè)有加熱芯軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)腔的頭部在錐形槽與成型孔之間設(shè)有過(guò)渡槽，所述過(guò)渡槽包括前后相接的圓錐段和圓柱段，所述加熱芯軸設(shè)有延伸至錐形槽的錐形引導(dǎo)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述雙螺桿擠出機(jī)的外側(cè)設(shè)有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置包括罩設(shè)于雙螺桿擠出機(jī)外側(cè)的導(dǎo)氣罩和與導(dǎo)氣罩連接的熱氣導(dǎo)管，所述熱氣導(dǎo)管連接抽風(fēng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述抽風(fēng)裝置為離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與熱氣導(dǎo)管連接，所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連接除濕干燥器，所述離心風(fēng)機(jī)將抽出的空氣送入除濕干燥器中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料口內(nèi)壁設(shè)有由頂部向底部呈螺旋狀分布以使原料螺旋下落的螺旋結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述中央凸臺(tái)為中心偏離轉(zhuǎn)盤(pán)中心設(shè)置的橢圓形凸臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述中央凸臺(tái)的高度高于擾動(dòng)齒，所述擾動(dòng)齒沿徑向呈波浪形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述下料料道由進(jìn)料端向下料端寬度逐步變大且沿寬度方向設(shè)有分隔出若干個(gè)分支料道的分隔板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述下料料道的下料端設(shè)有分料頭，所述分料頭呈圓弧狀且在圓弧的兩端設(shè)有位于進(jìn)料口上方的分料口。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的紡絲色母粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還設(shè)有冷卻裝置、干燥裝置和造粒機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29C47/04GK106003649SQ201610527951
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】蔡朝暉
【申請(qǐng)人】諸暨市新絲維纖維有限公司