雙向自動(dòng)折邊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明雙向自動(dòng)折邊機(jī)，包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導(dǎo)軌及氣缸，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，第三段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，且第一段折邊板與第三段折邊板位于第二段折邊板的同一側(cè)；第一段折邊板和第三段折邊板的內(nèi)表面均從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷，第二段折邊板設(shè)置有U型凹槽，電熱絲穿置于第二段折邊板的U型凹槽，電熱絲與電源電連接；用于夾持物料的物料固定件固定于導(dǎo)軌的滑塊，汽缸驅(qū)動(dòng)該滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：(1)自動(dòng)化程度高，降低工廠工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力資源成本；(2)折邊效果好，折邊后的物料質(zhì)量高，降低次品率；(3)工作效率高。
【專利說明】
雙向自動(dòng)折邊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料片自動(dòng)折邊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)折邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大部分的產(chǎn)品都需使用到塑料包裝盒進(jìn)行包裝，通常的塑料包裝盒是將塑料片熱成型制成具有與產(chǎn)品形狀相同的凹腔，人工將塑料片進(jìn)行折邊處理，然后將產(chǎn)品放入凹腔中再往折邊插入硬紙片后封口?，F(xiàn)有技術(shù)中，對塑料片的折邊處理通常是人工手動(dòng)折邊，工人折邊過程中使用手指將塑料片按壓在電熱絲上，經(jīng)常出現(xiàn)由于塑料片受力不均，手指按壓處折邊效果明顯甚至因?yàn)槭芰^度使得塑料片折邊變形，而其它地方卻因?yàn)槭芰Σ蛔愀姛峤z不能良好接觸導(dǎo)致折邊效果容易反彈，整體次品率極高。同時(shí)，為了使折邊寬度一致，工人折邊時(shí)需要使塑料片對準(zhǔn)電熱絲后再用力彎折，在對準(zhǔn)時(shí)因需要人工判斷而消耗一定的時(shí)間，一來工作效率低，二來塑料片與電熱絲接觸時(shí)間就容易融化變形，影響折邊效果及良品率。再者，目前對于包裝塑料片要么人工折邊要么使用現(xiàn)有的三邊折邊機(jī)，人工折邊的折邊效果不好，且工人容易疲憊，長期低頭折邊容易導(dǎo)致頸椎病及肩周炎等，而現(xiàn)有的三邊折邊機(jī)折邊定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工廠愿意使用雇傭工人而不愿意購買三邊折邊機(jī)對塑料膠片進(jìn)行折邊處理。
[0003]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種折邊效果好、工作效率高的折邊技術(shù)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供供一種折邊效果好、工作效率高的雙向自動(dòng)折邊機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
雙向自動(dòng)折邊機(jī)，包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導(dǎo)軌及氣缸，折邊板分為三段，具體為第一段折邊板、第二段折邊板和第三段折邊板，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，第三段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，且第一段折邊板與第三段折邊板位于第二段折邊板的同一側(cè)；
第一段折邊板和第三段折邊板的內(nèi)表面均從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷，第二段折邊板設(shè)置有U型凹槽，電熱絲穿置于第二段折邊板的U型凹槽，電熱絲與電源電連接；用于夾持物料的物料固定件固定于導(dǎo)軌的滑塊，汽缸驅(qū)動(dòng)該滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，折邊板設(shè)置有兩張，兩張折邊板以導(dǎo)軌作為對稱軸對稱設(shè)置。
[0007]更優(yōu)選的，折邊板開口的一側(cè)設(shè)置有擋板。
[0008]進(jìn)一步的，擋板的高度低于折邊板內(nèi)壁的上表面。
[0009]更進(jìn)一步的，擋板與折邊板內(nèi)部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度。
[0010]優(yōu)選的，折邊板與對應(yīng)的電熱絲及擋板構(gòu)成折邊單元，折邊單元安裝于一支撐板，支撐板設(shè)置于工作臺(tái)。
[0011]更優(yōu)選的，支撐板設(shè)置有位置調(diào)整長孔，螺栓穿過位置調(diào)整長孔將支撐板固定于工作臺(tái)。
[0012]另一更優(yōu)選的，擋板開設(shè)有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板固定于支撐板或者工作臺(tái)。
[0013]優(yōu)選的，電源的電壓為12V。
[0014]另一優(yōu)選的，電熱絲與電源之間設(shè)置有變壓器。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明雙向自動(dòng)折邊機(jī)，包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導(dǎo)軌及氣缸，折邊板分為三段，具體為第一段折邊板、第二段折邊板和第三段折邊板，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，第三段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，且第一段折邊板與第三段折邊板位于第二段折邊板的同一側(cè);第一段折邊板和第三段折邊板的內(nèi)表面均從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷，第二段折邊板設(shè)置有U型凹槽，電熱絲穿置于第二段折邊板的U型凹槽，電熱絲與電源電連接；用于夾持物料的物料固定件固定于導(dǎo)軌的滑塊，汽缸驅(qū)動(dòng)該滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將如塑料片等物料料固定物料固定件上，氣缸驅(qū)動(dòng)物料固定件帶動(dòng)塑料片沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，塑料片的側(cè)邊置于折邊板的凹槽內(nèi)，并且在移動(dòng)的過程中沿折邊板凹槽內(nèi)壁收卷，同時(shí)受到電熱絲的溫度影響軟化變形，移出折邊板后自然冷卻硬化定型，在氣缸驅(qū)動(dòng)物料固定件往回運(yùn)動(dòng)時(shí)，換上另一物料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下主要優(yōu)點(diǎn):
(1)自動(dòng)化程度高，降低工廠工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力資源成本；
(2)折邊效果好，折邊后的物料質(zhì)量高，降低次品率；
(3)工作效率高。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖1是本發(fā)明的雙邊自動(dòng)折邊機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的雙邊自動(dòng)折邊機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的折邊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的雙邊自動(dòng)折邊機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的折邊板的第二段折邊板、電熱絲及擋板的橫截面示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的雙邊自動(dòng)折邊機(jī)的另一個(gè)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在圖1至圖4中包括有:
1--折邊板、1_1--第一段折邊板、1_2--第二段折邊板、1-3--第二段折邊板、
2——擋板、3——導(dǎo)軌、4——?dú)飧住?——工作臺(tái)、6——電熱絲、
7一一支撐板、7-1 一一位置調(diào)整長孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
如圖1至3所示，本實(shí)施例的雙向自動(dòng)折邊機(jī)包括有兩張折邊板1、電熱絲6、物料固定件、導(dǎo)軌3及氣缸4，其中，兩張折邊板I以導(dǎo)軌3作為對稱軸對稱設(shè)置，兩張折邊板I均設(shè)置為長條卷曲并且一側(cè)為長條的開口。本實(shí)施的折邊板I可以由一張長條狀的平板卷曲形成，也可以通過模具一體成型注塑成型，只要結(jié)構(gòu)能達(dá)到將物料的邊彎卷的目的即可，物料固定件可用石膏及水泥等材料根據(jù)塑料片的內(nèi)腔制作。
[0024]其中，折邊板I分為三段，具體為第一段折邊板1-1、第二段折邊板1-2和第三段折邊板1-3，第一段折邊板1-1與第二段折邊板1-2之間角度設(shè)置為鈍角，第三段折邊板1-3與第二段折邊板1-2之間角度設(shè)置為鈍角，且第一段折邊板1-1與第三段折邊板1-3位于第二段折邊板1-2的同一側(cè);第一段折邊板1-1和第三段折邊板1-3的內(nèi)表面均從自由端朝向第二段折邊板1-2逐漸收卷，第二段折邊板1-2設(shè)置有U型凹槽，電熱絲6穿置于第二段折邊板1-2的U型凹槽，電熱絲6與電源電連接；電熱絲6與電源之間設(shè)置有變壓器，通過變壓器調(diào)節(jié)電壓，有效降低危險(xiǎn)程度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)電熱絲6的溫度，本發(fā)明的電熱絲6設(shè)置溫度的高低與第二段折邊板1-2的長度呈反比關(guān)系，第二段折邊板1-2的長度越長，電熱絲6溫度設(shè)置越低。
[0025]用于夾持物料的物料固定件固定于導(dǎo)軌3的滑塊，汽缸驅(qū)動(dòng)該滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0026]每張折邊板I開口的一側(cè)設(shè)置有擋板2，該擋板2的高度低于折邊板I內(nèi)壁的上表面且擋板2與折邊板I內(nèi)部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度。該擋板22根據(jù)塑料片變寬調(diào)整與折邊板I內(nèi)壁的距離，從而準(zhǔn)確控制塑料片的側(cè)邊折邊后的寬度。該擋板2的高度低于折邊板I內(nèi)壁的上表面，并且擋板2與折邊板I內(nèi)部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度，以便于塑料片順利進(jìn)入折邊板I凹槽內(nèi)部。
[0027]本實(shí)施例的自動(dòng)折邊機(jī)的工作過程及原理如下:
將塑料片放置在物料固定件上，此時(shí)塑料片的兩側(cè)邊分別位于兩張折邊板I的第一段折邊板1-1自由端的進(jìn)口處并分別與折邊板I的內(nèi)壁相接觸，氣缸4、驅(qū)動(dòng)滑塊、物料固定件及塑料片運(yùn)動(dòng)，由于折邊板I的內(nèi)壁從自由端朝向第二段折邊板1-2逐漸收卷，塑料片第一段折邊板運(yùn)動(dòng)時(shí)塑料片的側(cè)邊隨之卷曲，當(dāng)塑料片與第二段折邊板1-2相對運(yùn)動(dòng)時(shí)受電熱絲6的加熱，塑料片略微軟化，當(dāng)塑料片離開第二段折邊板1-2后冷卻硬化定型，折邊完成，此時(shí)換上另一未折邊加工的塑料片，氣缸4往回運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)塑料片從第三段折邊板1-3往第二段折邊板1-2運(yùn)動(dòng)，同理快速實(shí)現(xiàn)折邊。其中，電熱絲6的溫度控制在30~50°C。
[0028]實(shí)施例2
本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例I中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。如圖4所示，本實(shí)施例中，折邊板與對應(yīng)的電熱絲6及擋板2構(gòu)成折邊單元，折邊單元安裝于一支撐板7，支撐板7設(shè)置有位置調(diào)整長孔7-1，螺栓穿過位置調(diào)整長孔7-1將支撐板7固定于工作臺(tái)5。螺栓穿過支撐板7的位置調(diào)整長孔7-1的不同位置時(shí)，兩張折邊板I之間的距離隨之改變從而可以適用于不同寬度的塑料片，靈活度高。同時(shí)，擋板2開設(shè)有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板2固定于支撐板7，螺栓穿過擋板2的長通孔的不同位置將擋板2固定在支撐板7時(shí)，擋板2與折邊板I內(nèi)壁的距離隨之改變，從而改變塑料片側(cè)邊的折邊寬度。
[0029]實(shí)施例3
本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中，擋板2開設(shè)有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板2固定于工作臺(tái)5。
[0030]實(shí)施例4 本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋。本實(shí)施例中，電源的電壓為12V。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案說明而非對權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實(shí)施例應(yīng)當(dāng)理解，并可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，但屬于本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)相同和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導(dǎo)軌及氣缸， 所述折邊板分為三段，具體為第一段折邊板、第二段折邊板和第三段折邊板，所述第一段折邊板與所述第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，所述第三段折邊板與所述第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，且第一段折邊板與第三段折邊板位于所述第二段折邊板的同一側(cè)； 所述第一段折邊板和第三段折邊板的內(nèi)表面均從自由端朝向所述第二段折邊板逐漸收卷，所述第二段折邊板設(shè)置有U型凹槽，所述第二段折邊板的U型凹槽設(shè)置有所述電熱絲，所述電熱絲與電源電連接； 用于夾持物料的物料固定件固定于導(dǎo)軌的滑塊，汽缸驅(qū)動(dòng)該滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述折邊板設(shè)置有兩張，兩張折邊板以導(dǎo)軌作為對稱軸對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述折邊板開口的一側(cè)設(shè)置有擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述擋板的高度低于所述折邊板內(nèi)壁的上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述擋板與所述折邊板內(nèi)部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述折邊板與對應(yīng)的電熱絲及擋板構(gòu)成折邊單元，所述折邊單元安裝于一支撐板，所述支撐板設(shè)置于工作臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述支撐板設(shè)置有位置調(diào)整長孔，螺栓穿過所述位置調(diào)整長孔將支撐板固定于工作臺(tái)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述擋板開設(shè)有長通孔，螺栓穿過所述長通孔將擋板固定于所述支撐板或者工作臺(tái)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述電源的電壓為12V。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向自動(dòng)折邊機(jī)，其特征在于:所述電熱絲與所述電源之間設(shè)置有變壓器。
【文檔編號】B29C53/04GK106003676SQ201610535853
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】梁景軒
【申請人】梁景軒