一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法
【專利摘要】一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，儀表板包括儀表板發(fā)泡層和儀表板骨架，采用等離子火焰處理技術(shù)對(duì)儀表板骨架表面進(jìn)行處理，將等離子火焰噴射裝置連接機(jī)器人，并采用數(shù)控編程對(duì)機(jī)器人進(jìn)行程序控制，所述火焰噴射裝置覆蓋在距離所述儀表板骨架表面上方15?25cm處，開啟程序，對(duì)儀表板骨架所需部位進(jìn)行處理，儀表板骨架的表面在等離子體的高速?zèng)_擊下，其表面的大分子發(fā)生反應(yīng)，分子鏈斷裂交聯(lián)，使其與發(fā)泡層粘接牢固。
【專利說明】
一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于汽車關(guān)鍵零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于生產(chǎn)PP注塑骨架發(fā)泡儀表板的PP材料為非極性，它與發(fā)泡層不粘接，進(jìn)而不能滿足剝離力要求。兩者之間通常是依靠膠粘劑的粘合力連接，然而由于塑料板材表面非常光滑所以依靠此粘合力的作用并不能使板材與發(fā)泡層之間非常緊密的連接在一起，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一旦遇到外部的沖擊就會(huì)在沖擊的局部產(chǎn)生分層等不良結(jié)果，尤其是遇到大力的外部沖擊而使板材產(chǎn)生局部變形的時(shí)候，板材與發(fā)泡層之間的連接就會(huì)出現(xiàn)更加明顯的分層等不良結(jié)果，這些結(jié)果的產(chǎn)生都是由于板材和發(fā)泡層兩者之間的連接力不強(qiáng)，抗沖擊能力弱造成的。
[0003]因此需采用一種更好的工藝方法使得按照此方法成型后的產(chǎn)品可以克服上述問題，具有更好的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法。
[0005]本發(fā)明的提供的技術(shù)方案是:一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，儀表板包括儀表板發(fā)泡層和儀表板骨架，采用等離子火焰處理技術(shù)對(duì)儀表板骨架表面進(jìn)行處理，將等離子火焰噴射裝置連接機(jī)器人，并采用數(shù)控編程對(duì)機(jī)器人進(jìn)行程序控制，所述火焰噴射裝置覆蓋在距離所述儀表板骨架表面上方15-25cm處，開啟程序，對(duì)儀表板骨架所需部位進(jìn)行處理，儀表板骨架的表面在等離子體的高速?zèng)_擊下，其表面的大分子發(fā)生反應(yīng)，分子鏈斷裂交聯(lián)，使其與發(fā)泡層粘接牢固。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述火焰噴射裝置覆蓋在距離所述儀表板骨架表面上方20cm處。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述儀表板骨架為PP注塑骨架，為一體注塑成型。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述儀表板骨架和發(fā)泡層之間鋪設(shè)有一層用于加強(qiáng)連接和分散受力的彈性材料層。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述彈性材料層采用蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或者平鋪結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明提供一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，采用等離子火焰噴射裝置，并利用機(jī)器人控制操作程序程序，等離子火焰噴射裝置的射槍內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧，空氣通過槍內(nèi)部變成等離子態(tài)，壓強(qiáng)上升，遠(yuǎn)大于外界大氣壓，故等離子從射槍內(nèi)噴出，以等離子射束的形式噴出噴嘴，儀表板骨架的表面在等離子體的高速?zèng)_擊下，其表面的大分子發(fā)生反應(yīng)，分子鏈斷裂交聯(lián)，表面分子的相對(duì)分子質(zhì)量增大，從而改善了弱邊界的性能，同時(shí)提高了產(chǎn)品表面的粘接性能，使其與發(fā)泡層粘接牢固，滿足了儀表板一次注塑成型對(duì)材料的要求。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用等離子火焰處理技術(shù)，解決了不同材料之間的粘接性問題，生產(chǎn)出一體注塑成型的，具良好流動(dòng)性，阻燃性，高剛性硬度，低收縮率，性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)可靠牢固，高抗沖擊能力的全新PP注塑骨架發(fā)泡儀表板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案是:一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，儀表板包括儀表板發(fā)泡層和儀表板骨架，采用等離子火焰處理技術(shù)對(duì)儀表板骨架表面進(jìn)行處理，將等離子火焰噴射裝置連接機(jī)器人，并采用數(shù)控編程對(duì)機(jī)器人進(jìn)行程序控制，所述火焰噴射裝置覆蓋在距離所述儀表板骨架表面上方20cm處，開啟程序，對(duì)儀表板骨架所需部位進(jìn)行處理，儀表板骨架的表面在等離子體的高速?zèng)_擊下，其表面的大分子發(fā)生反應(yīng)，分子鏈斷裂交聯(lián)，使其與發(fā)泡層粘接牢固，所述儀表板骨架為PP注塑骨架，為一體注塑成型，所述儀表板骨架和發(fā)泡層之間鋪設(shè)有一層用于加強(qiáng)連接和分散受力的彈性材料層，所述彈性材料層采用蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)施例提供一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，采用等離子火焰噴射裝置，并利用機(jī)器人控制操作程序程序，等離子火焰噴射裝置的射槍內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧，空氣通過槍內(nèi)部變成等離子態(tài)，壓強(qiáng)上升，遠(yuǎn)大于外界大氣壓，故等離子從射槍內(nèi)噴出，以等離子射束的形式噴出噴嘴，儀表板骨架的表面在等離子體的高速?zèng)_擊下，其表面的大分子發(fā)生反應(yīng)，分子鏈斷裂交聯(lián)，表面分子的相對(duì)分子質(zhì)量增大，從而改善了弱邊界的性能，同時(shí)提高了產(chǎn)品表面的粘接性能，使其與發(fā)泡層粘接牢固，滿足了儀表板一次注塑成型對(duì)材料的要求。
[0015]本實(shí)施例的有益效果是:采用等離子火焰處理技術(shù)，解決了不同材料之間的粘接性問題，生產(chǎn)出一體注塑成型的，具良好流動(dòng)性，阻燃性，高剛性硬度，低收縮率，性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)可靠牢固，高抗沖擊能力的全新PP注塑骨架發(fā)泡儀表板。
[0016]行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，其特征在于:儀表板包括儀表板發(fā)泡層和儀表板骨架，采用等離子火焰處理技術(shù)對(duì)儀表板骨架表面進(jìn)行處理，將等離子火焰噴射裝置連接機(jī)器人，并采用數(shù)控編程對(duì)機(jī)器人進(jìn)行程序控制，所述火焰噴射裝置覆蓋在距離所述儀表板骨架表面上方15-25CH1處，開啟程序，對(duì)儀表板骨架所需部位進(jìn)行處理，儀表板骨架的表面在等離子體的高速?zèng)_擊下，其表面的大分子發(fā)生反應(yīng)，分子鏈斷裂交聯(lián)，使其與發(fā)泡層粘接牢固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，其特征在于:所述火焰噴射裝置覆蓋在距離所述儀表板骨架表面上方20cm處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，其特征在于:所述儀表板骨架為PP注塑骨架，為一體注塑成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，其特征在于:所述儀表板骨架和發(fā)泡層之間鋪設(shè)有一層用于加強(qiáng)連接和分散受力的彈性材料層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用等離子火焰處理發(fā)泡儀表板的方法，其特征在于:所述彈性材料層采用蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或者平鋪結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29L31/30GK106003762SQ201610333930
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】汪銀海, 孫建林, 王振平
【申請(qǐng)人】江蘇新昌汽車部件有限公司