一種擠出成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及物料成型設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種擠出成型裝置，其包括：驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料機(jī)筒、擠出機(jī)筒及螺桿，螺桿的擠出端設(shè)有一級(jí)分流板，一級(jí)分流板包括底盤，且底盤上設(shè)有若干個(gè)一級(jí)分流孔，分流板的尾端設(shè)有若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管與若干個(gè)一級(jí)分流孔一一對(duì)應(yīng)；一級(jí)分流孔的擠出端通過(guò)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管與模板相連接。本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，在螺桿的擠出端設(shè)置分流板并配置靜壓導(dǎo)流管，解決了為滿足不同用途或不同擠出物簇流形的需求，而對(duì)擠出物進(jìn)行分流和導(dǎo)向的問(wèn)題；同時(shí)，由一級(jí)分流板的一級(jí)分流孔和與該一級(jí)分流孔相對(duì)應(yīng)的一級(jí)靜壓導(dǎo)流管所形成的靜壓區(qū)也消除了物料在到達(dá)模板前的雜向亂流及流速不均問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種擠出成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種物料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出成型裝置，適用于石油化工、陶瓷材料、食品、藥品、環(huán)保等行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠出成型裝置如圖1所示，物料從進(jìn)料機(jī)筒I進(jìn)入，由填料輥2送入旋轉(zhuǎn)的螺桿3，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺桿3輸送進(jìn)擠出機(jī)筒4，物料在擠出機(jī)筒4中經(jīng)過(guò)擠壓和斷料螺釘?shù)那袛?、混合后，到達(dá)模板6，物料在壓力驅(qū)動(dòng)下，最終經(jīng)模板6上的型孔被擠壓成具有一定形狀和尺寸的條狀物。
[0003]根據(jù)物料的不同用途，通常需要將條形物簇分散、轉(zhuǎn)移和/或改變流向等，且條形物簇的形狀、尺寸根據(jù)不同用途時(shí)也需要調(diào)整，然而這些在現(xiàn)有的擠出成型裝置上都很難滿足。并且物料從模板擠出成型時(shí)通常有一定粘性，其機(jī)械強(qiáng)度通常不高、易斷裂或堆積，這些都對(duì)后續(xù)加工造成困難，而現(xiàn)有技術(shù)很難從根本上克服這些困難和缺陷。
[0004]此外，為提高生產(chǎn)效率，模板上應(yīng)有盡可能多的型孔，但是物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺桿輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，其不僅造成物料在到達(dá)模板前流速不均，使得各個(gè)型孔出料速率不一致，條狀物的輸送很難同步，導(dǎo)致條狀物變形；同時(shí)也易造成物料在到達(dá)模板前雜向亂流，使得通過(guò)模板的型孔后形成的條狀物產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致相鄰的條狀物相互糾纏，產(chǎn)生廢品。為了解決這些問(wèn)題，往往需要調(diào)低螺桿的轉(zhuǎn)速，但是螺桿的轉(zhuǎn)速一旦降低，就會(huì)影響裝置的生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的在于，實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同用途或?qū)l狀物簇不同形狀的需求，對(duì)擠條物料進(jìn)行分流導(dǎo)向，避免了擠出產(chǎn)品因機(jī)械強(qiáng)度不高、易斷裂、粘性堆積等特點(diǎn)帶來(lái)的缺陷，從而使得擠出成型裝置與后續(xù)加工裝置光滑連接，布局形式也可靈活多變。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種擠出成型裝置，減小物料因通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺桿輸送時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，消除物料在到達(dá)模板前的雜向亂流及流速不均問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種擠出成型裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料機(jī)筒、擠出機(jī)筒及螺桿，所述螺桿的擠出端設(shè)有一級(jí)分流板，所述一級(jí)分流板包括底盤，且所述底盤上設(shè)有若干個(gè)一級(jí)分流孔，所述分流板的尾端設(shè)有若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，所述若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管與所述若干個(gè)一級(jí)分流孔一一對(duì)應(yīng)；所述一級(jí)分流孔的擠出端通過(guò)所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管與模板相連接。
[0008]本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，在螺桿的擠出端與模板之間設(shè)有一級(jí)分流板及若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，使得經(jīng)螺桿輸送的物料在進(jìn)入模板前先進(jìn)入由一級(jí)分流板的一級(jí)分流孔和與該一級(jí)分流孔相對(duì)應(yīng)的一級(jí)靜壓導(dǎo)流管所形成的靜壓區(qū)，在該靜壓區(qū)中，物料由于螺桿輸送產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)得到消除，從而減小了物料在到達(dá)模板前的雜向亂流及流速不均問(wèn)題，使得物料可以按均勻的流量與流速進(jìn)入模板。此外，若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的設(shè)置，使得本發(fā)明實(shí)施方式可根據(jù)實(shí)際需求將物料傳輸?shù)剿枰臄D出位置和流向，實(shí)現(xiàn)了分流導(dǎo)向，避免了擠出產(chǎn)品因機(jī)械強(qiáng)度不高、易斷裂、粘性堆積等特點(diǎn)帶來(lái)的缺陷，從而使得擠出成型裝置與后續(xù)加工裝置光滑連接，布局形式也可靈活多變。
[0009]進(jìn)一步地，所述模板上設(shè)有若干個(gè)型孔。本發(fā)明實(shí)施中，每個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管均連接一個(gè)模板，與現(xiàn)有技術(shù)中的一體式模板相比，當(dāng)某一個(gè)型孔出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不需要停機(jī)更換整塊模板，只需要更換該型孔所在的靜壓導(dǎo)流管對(duì)應(yīng)的模板即可，不僅節(jié)約了成本，也提高了生產(chǎn)效率。
[0010]進(jìn)一步地，每個(gè)所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均設(shè)有一個(gè)二級(jí)分流板，所述二級(jí)分流板包含若干個(gè)二級(jí)分流孔，每個(gè)所述二級(jí)分流孔的擠出端均連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管，
[0011]所述一級(jí)分流孔的擠出端與所述模板的連接方式如下:
[0012]所述一級(jí)分流孔的擠出端連接所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端連接所述二級(jí)分流板，所述二級(jí)分流板的每個(gè)二級(jí)分流孔的擠出端連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管，每個(gè)所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均連接一個(gè)模板，所述模板上設(shè)有若干個(gè)型孔。二級(jí)分流板及二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的設(shè)置，使得物料可以經(jīng)歷二次分流，二次分流時(shí)，可以根據(jù)擠條物料的不同用途、條狀物簇不同形狀規(guī)格的需求對(duì)物料進(jìn)行分簇、分散和/或改變流向，大大提高了擠條質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均設(shè)有一個(gè)三級(jí)分流板，所述三級(jí)分流板包含若干個(gè)三級(jí)分流孔，每個(gè)所述三級(jí)分流孔的擠出端均連接一個(gè)三級(jí)靜壓導(dǎo)流管；
[0014]所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端與所述模板的連接方式如下:
[0015]所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端連接所述三級(jí)分流板；所述三級(jí)分流板的每個(gè)三級(jí)分流孔的擠出端連接一個(gè)三級(jí)靜壓導(dǎo)流管；所述三級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均連接一個(gè)模板。三級(jí)分流板及三級(jí)靜壓導(dǎo)流管的設(shè)置，使得物料可以經(jīng)歷多次分流，有利于擠條成型裝置根據(jù)產(chǎn)品的不同用途對(duì)型孔、擠出物簇和/或流向進(jìn)行變換，從而使得擠出成型裝置與后續(xù)加工裝置光滑連接，布局形式也更加靈活多變。
[0016]進(jìn)一步地，所述一級(jí)分流板上設(shè)有M個(gè)翅片，所述翅片沿所述底盤的徑向均勻分布，所述若干個(gè)分流孔均勻分布在所述M個(gè)翅片之間的底盤上，所述M為自然數(shù)。在本發(fā)明實(shí)施方式中，翅片與螺桿的軸向成一定角度，從而引導(dǎo)物料向中心方向流動(dòng)，有利于物料順利地進(jìn)入到分流孔中。
[0017]進(jìn)一步地，所述翅片形狀為矩形或弧形?；⌒尾贾每梢砸龑?dǎo)物料向中心方向流動(dòng)，同時(shí)將翅片設(shè)置成弧形，有利于避開分流孔，增大通量、減小摩擦。
[0018]可選地，一級(jí)分流孔均勻分布在一級(jí)分流板的底盤上，數(shù)量為3、4、5、6、7、13、19，或避去一級(jí)分流板底盤中心處的孔后，一級(jí)分流孔數(shù)量為3、4、5、6、12、18;二級(jí)分流孔均勻分布在二級(jí)分流板的底盤上，數(shù)量為3、4、5、6、7、13、19 ;三級(jí)分流孔均勻分布在三級(jí)分流板的底盤上，數(shù)量為3、4、5、6、7、13、19。經(jīng)過(guò)3級(jí)分流和/或簇形變化，可至少得到3X3X3=27股條狀物產(chǎn)品，最多可得到19X19X19 = 6859股擠條產(chǎn)品。對(duì)于所述分流板上分流孔數(shù)量的選取，主要考量是其在分流板上的排布應(yīng)盡可能占據(jù)最大面積，即擠出成型裝置取得產(chǎn)品的通量為最大。此外，設(shè)置多級(jí)分流板的主要考量是避免上一級(jí)分流板的分流孔過(guò)多，分流孔孔徑過(guò)小，導(dǎo)致與之對(duì)應(yīng)的靜壓導(dǎo)流管壓降過(guò)大。為保證條狀物產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性，物料的壓降應(yīng)主要集中在形孔附近，因此本發(fā)明即是根據(jù)上述的原則，綜合考慮分流通量和管路壓降，選取了上述作為本發(fā)明的分流孔數(shù)量和分流級(jí)數(shù)。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，更多級(jí)的分流板和/或各級(jí)分流板的分流孔數(shù)及其分布均可根據(jù)產(chǎn)品需求和/或特性，按上述原則進(jìn)行安排而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的擠出成型裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的一種擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的一種擠出成型裝置的一級(jí)分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的一種擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0024]實(shí)施例一
[0025]本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種擠出成型裝置，如圖2、圖3所示，該擠出成型裝置包括，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料機(jī)筒1、擠出機(jī)筒4及螺桿3，其中，螺桿3的擠出端設(shè)有一級(jí)分流板8，一級(jí)分流板8包括底盤9，且底盤9上設(shè)有若干個(gè)一級(jí)分流孔11，分流板8的尾端設(shè)有若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15 ;該若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15與一級(jí)分流板8的若干個(gè)一級(jí)分流孔11 一一對(duì)應(yīng)；一級(jí)分流孔11的擠出端通過(guò)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15與模板6相連接，且每個(gè)模板6上均設(shè)有若干個(gè)型孔。
[0026]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，一級(jí)分流板8上還設(shè)有M個(gè)矩形或弧形形狀的翅片10 (也可以根據(jù)需要將翅片10設(shè)置成S形)，M個(gè)翅片10沿底盤9的徑向均勻分布，若干個(gè)一級(jí)分流孔11均勻分布在M個(gè)翅片之間的底盤9上，其中，M為自然數(shù)。另外值得一提的是，M個(gè)翅片10(或M個(gè)翅片10的延長(zhǎng)線)可以沿底盤9的徑向相交于底盤9的中點(diǎn)，也可以不相交。
[0027]在本實(shí)施方式中，翅片10與擠出機(jī)筒4的內(nèi)表面的交角在O?90°之間，從而使得翅片10與螺桿3的軸向之間成一定的角度，這種設(shè)計(jì)方式有利于引導(dǎo)物料向中心方向流動(dòng)，使得物料順利地進(jìn)入到一級(jí)分流孔11中。
[0028]具體地說(shuō)，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)13及減速機(jī)14，其中，減速機(jī)14的輸入軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的主軸相連接，減速機(jī)14的輸出軸連接齒輪箱(圖中未示出)。工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13提供動(dòng)力，經(jīng)減速機(jī)14減速，并由齒輪箱進(jìn)行動(dòng)力分配，驅(qū)動(dòng)填料輥2及螺桿3，被驅(qū)動(dòng)的填料輥2將進(jìn)料機(jī)筒I中的物料傳送給螺桿3，旋轉(zhuǎn)的螺桿3將物料增壓并輸送至一級(jí)分流板8。
[0029]在上述過(guò)程中，當(dāng)物料經(jīng)翅片10阻尼，到達(dá)一級(jí)分流板8的若干個(gè)一級(jí)分流孔11，物料由于螺桿3輸送產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)得到部分消除，從而減小了物料在擠出機(jī)筒4末端的雜向亂流及流速不均問(wèn)題，使得物料以均勻的流速?gòu)囊患?jí)分流孔11中流出。從一級(jí)分流孔11中流出的物料進(jìn)入一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15所形成的靜壓區(qū)中，從而進(jìn)一步消除了物料因旋轉(zhuǎn)等而導(dǎo)致的雜向亂流及流速不均等問(wèn)題。此后，物料進(jìn)入模板6，形成具有一定形狀和尺寸的條狀物。
[0030]另外，本實(shí)施方案中，若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15可根據(jù)后續(xù)加工裝置所需的間距、位置和/或取向排布，從而實(shí)現(xiàn)與后續(xù)加工裝置的光滑連接。另一方面，一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15的設(shè)置，為物料進(jìn)入模板6的型孔，以及通過(guò)模板6的型孔所形成的條狀物進(jìn)入到后續(xù)加工裝置等，均提供了穩(wěn)定的流速與精準(zhǔn)的位置和流向，使得無(wú)論螺桿3轉(zhuǎn)速多高，擠出的條狀物都不會(huì)因此而產(chǎn)生扭曲打卷現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提高了擠出成型裝置的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]值得一提的是，由于物料的摩擦系數(shù)比較大，因此在擠出機(jī)筒4中，物料與擠出機(jī)筒4產(chǎn)生的摩擦熱較大，引起擠出機(jī)筒4發(fā)熱，容易導(dǎo)致磨損甚至損壞擠出筒，因此擠出機(jī)筒4的外圍設(shè)有冷卻腔5，冷卻腔5內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，可以及時(shí)帶走物料與擠出機(jī)筒4產(chǎn)生的摩擦熱，保證物料在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)成型。
[0032]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15與一級(jí)分流孔11的擠出端連接方式及一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15與模板6的連接方式均為固定式或可拆式。例如，在本實(shí)施方案中，一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15可采用密封螺紋固定在一級(jí)分流孔11的擠出端分流板8上，從而使得一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15的拆裝更換更加方便快捷；模板6可通過(guò)管接頭螺母固定在一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15的末端，與現(xiàn)有技術(shù)中的一體式模板相比，當(dāng)某一個(gè)模版上型孔出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不需要停機(jī)更換整塊模板，只需要更換該型孔所對(duì)應(yīng)的模板即可，使得模板6拆卸方便，有利于降低維護(hù)中拆卸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。同時(shí)，每個(gè)模板6上均設(shè)有若干個(gè)型孔，物料通過(guò)型孔后，即可形成具有一定形狀和尺寸大小的條狀物簇。
[0033]不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的設(shè)置，使得本實(shí)施方式可根據(jù)需求將物料傳輸?shù)剿枰臄D出位置和流向，而且值得一提的是，在本實(shí)施方式中，每個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管均具有大致相同的管徑尺寸、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)彎半徑等，從而使得物料通過(guò)每一靜壓導(dǎo)流管的流阻大致相同，為物料進(jìn)入模板的型孔，及通過(guò)模板的型孔后形成的條狀物進(jìn)入后續(xù)加工裝置，提供了穩(wěn)定的流速與精準(zhǔn)的位置和流向，使得無(wú)論螺桿轉(zhuǎn)速如何變化，擠出的條狀物均不會(huì)產(chǎn)生扭曲打卷現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了擠出成型裝置的生產(chǎn)效率；同時(shí)，一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的設(shè)置使得通過(guò)一級(jí)分流板的物料在進(jìn)入模板前，先通過(guò)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，進(jìn)一步保證了物料由于螺桿輸送產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)得到消除。
[0034]實(shí)施例二
[0035]本發(fā)明第二實(shí)施方式涉及一種擠出成型裝置。第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:如圖4所示，在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，每個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15的末端均設(shè)有一個(gè)二級(jí)分流板12，二級(jí)分流板12包含若干個(gè)二級(jí)分流孔(圖中未示出)，每個(gè)二級(jí)分流孔的擠出端均連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16。在本實(shí)施方式中，一級(jí)分流孔11的擠出端與模板6的連接方式如下:
[0036]—級(jí)分流孔11的擠出端連接一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15，一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15的末端連接二級(jí)分流板12，二級(jí)分流板12的每個(gè)二級(jí)分流孔的擠出端連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16，每個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16的末端均連接模板6，其中，模板6上設(shè)有3個(gè)型孔。
[0037]具體地說(shuō)，在本實(shí)施方式中，一級(jí)分流板8的末端設(shè)有6個(gè)(圖中僅示意部分一級(jí)靜壓導(dǎo)流管)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15，每個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15的末端設(shè)有二級(jí)分流板12，每個(gè)二級(jí)分流板上設(shè)有19個(gè)二級(jí)分流孔，每個(gè)二級(jí)分流孔連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16 (圖中僅示意部分二級(jí)靜壓導(dǎo)流管)。另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式中，二級(jí)分流板12上不設(shè)置翅片10。
[0038]值得注意的是，本實(shí)施方式可實(shí)現(xiàn)兩次分流:物料經(jīng)過(guò)一級(jí)分流板8進(jìn)入一級(jí)靜壓導(dǎo)流管15，實(shí)現(xiàn)第一次分流；物料經(jīng)過(guò)二級(jí)分流板12進(jìn)入二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16，實(shí)現(xiàn)第二次分流。相比于實(shí)施例2，本實(shí)施方式中的一級(jí)分流孔11的數(shù)量有所減少，因此在占據(jù)同等底盤面積的情況下，每個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的孔徑變大，從而使管路壓降降低。此外，本實(shí)施方式中，2級(jí)分流可以根據(jù)擠條物料的不同用途、擠條產(chǎn)品不同形狀規(guī)格的需求對(duì)物料進(jìn)行分簇、分散或改變流向，大大的提高了生產(chǎn)效率和擠條質(zhì)量。2級(jí)分流后可得到6X19X3 =342股條狀物產(chǎn)品。
[0039]實(shí)施例三
[0040]本發(fā)明第三實(shí)施方式涉及一種擠出成型裝置。第三實(shí)施方式是在第二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:每個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16的末端均設(shè)有一個(gè)三級(jí)分流板，三級(jí)分流板包含若干個(gè)三級(jí)分流孔，每個(gè)三級(jí)分流孔的擠出端均連接一個(gè)三級(jí)靜壓導(dǎo)流管；在本實(shí)施方式中，二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16的末端與模板6的連接方式如下:
[0041]二級(jí)靜壓導(dǎo)流管16的末端連接三級(jí)分流板；三級(jí)分流板的每個(gè)三級(jí)分流孔的擠出端連接一個(gè)三級(jí)靜壓導(dǎo)流管；三級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均連接模板6，其中，模板6上設(shè)有I個(gè)型孔。
[0042]值得注意的是，在本發(fā)明實(shí)施方式中，一級(jí)分流孔11均勻分布在一級(jí)分流板8的底盤9上，數(shù)量為3(底盤9的中心處不設(shè)置分流孔11) ;二級(jí)分流孔均勻分布在二級(jí)分流板12的底盤9上，數(shù)量為7 ;三級(jí)分流孔均勻分布在三級(jí)分流板的底盤9上，數(shù)量為19。經(jīng)過(guò)3次擠條分流或變化簇形，可得到3X7X19 = 399股條狀物產(chǎn)品。
[0043]對(duì)于分流孔數(shù)量的選取，主要是以其在分流板上排布盡可能占據(jù)最大面積為依據(jù)，即擠出成型裝置取得產(chǎn)品的通量為最大，此外，設(shè)置2個(gè)以上的分流板時(shí)，還應(yīng)考慮分流孔過(guò)多，則分流孔孔徑會(huì)變小，從而使得靜壓導(dǎo)流管壓降隨之增大，尤其當(dāng)分流孔過(guò)小時(shí)，大部分壓降會(huì)集中在靜壓導(dǎo)流管上，而為獲得均勻和高質(zhì)量產(chǎn)品，大部分壓降應(yīng)當(dāng)集中在形孔附近。因此本發(fā)明即是根據(jù)上述的原則，綜合考慮分流通量和管路壓降，選取了上述可作為本發(fā)明的分流級(jí)數(shù)和分流孔數(shù)量。
[0044]不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式也可實(shí)現(xiàn)多次分流，從而使得用戶可以根據(jù)不同用途或?qū)Σ煌a(chǎn)品形狀的需求，對(duì)擠條物料進(jìn)行分流，避免了擠出產(chǎn)品因機(jī)械強(qiáng)度不高、易斷裂、粘性堆積等特點(diǎn)帶來(lái)的缺陷，使得擠出成型裝置與后續(xù)加工裝置光滑連接，布局形式也更加靈活多變，并可達(dá)到一機(jī)多用的效果。
[0045]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠出成型裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料機(jī)筒、擠出機(jī)筒及螺桿，其特征在于，所述螺桿的擠出端設(shè)有一級(jí)分流板，所述一級(jí)分流板包括底盤，且所述底盤上設(shè)有若干個(gè)一級(jí)分流孔，所述分流板的尾端設(shè)有若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，所述若干個(gè)一級(jí)靜壓導(dǎo)流管與所述若干個(gè)一級(jí)分流孔一一對(duì)應(yīng)；所述一級(jí)分流孔的擠出端通過(guò)所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管與模板相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述靜壓導(dǎo)流管與所述分流孔的連接方式為固定式或可拆式連接方式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模板與所述靜壓導(dǎo)流管的連接方式為固定式或可拆式連接方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模板上設(shè)有若干個(gè)型孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型裝置，其特征在于，每個(gè)所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均設(shè)有一個(gè)二級(jí)分流板，所述二級(jí)分流板包含若干個(gè)二級(jí)分流孔，每個(gè)所述二級(jí)分流孔的擠出端均連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管， 所述一級(jí)分流孔的擠出端與所述模板的連接方式如下: 所述一級(jí)分流孔的擠出端連接所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管，所述一級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端連接所述二級(jí)分流板，所述二級(jí)分流板的每個(gè)二級(jí)分流孔的擠出端連接一個(gè)二級(jí)靜壓導(dǎo)流管，每個(gè)所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均連接所述模板，所述模板上設(shè)有若干個(gè)型孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出成型裝置，其特征在于，每個(gè)所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均設(shè)有一個(gè)三級(jí)分流板，所述三級(jí)分流板包含若干個(gè)三級(jí)分流孔，每個(gè)所述三級(jí)分流孔的擠出端均連接一個(gè)三級(jí)靜壓導(dǎo)流管； 所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端與所述模板的連接方式如下: 所述二級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端連接所述三級(jí)分流板；所述三級(jí)分流板的每個(gè)三級(jí)分流孔的擠出端連接一個(gè)三級(jí)靜壓導(dǎo)流管；所述三級(jí)靜壓導(dǎo)流管的末端均連接所述模板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述一級(jí)分流板上設(shè)有M個(gè)翅片，所述翅片沿所述底盤的徑向均勾分布，所述若干個(gè)一級(jí)分流孔均勾分布在所述M個(gè)翅片之間的底盤上，所述M為自然數(shù)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述翅片與所述擠出機(jī)筒的內(nèi)表面的交角為O?90°。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述翅片形狀為矩形或弧形。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK106032053SQ201510117254
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日
【發(fā)明人】李克緒, 毛華平, 王尤崎
【申請(qǐng)人】亞申科技研發(fā)中心（上海）有限公司