全自動折邊機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的全自動折邊機包括有工作臺、雙邊折邊裝置、第三邊折邊裝置、物料固定件、導(dǎo)向槽及驅(qū)動裝置，工作臺設(shè)置有導(dǎo)向槽，物料固定件滑設(shè)于導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽設(shè)置有與雙邊折邊裝置相平行的第一導(dǎo)向槽段，以及與第三邊折邊裝置相平行的第二導(dǎo)向槽段；驅(qū)動裝置設(shè)置有第一驅(qū)動源及第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件沿第一導(dǎo)向槽段運動至第二導(dǎo)向槽段，第二驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件沿第二導(dǎo)向槽段運動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下主要優(yōu)點：(1)自動化程度高，降低工廠工人勞動強度，減少人力資源成本；(2)折邊效果好，折邊后的物料質(zhì)量高，降低次品率；(3)工作效率高。
【專利說明】
全自動折邊機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料片自動折邊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動折邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，大部分的產(chǎn)品都需使用到塑料包裝盒進行包裝，通常的塑料包裝盒是將塑料片熱成型制成具有與產(chǎn)品形狀相同的凹腔，人工將塑料片進行折邊處理，然后將產(chǎn)品放入凹腔中再往折邊插入硬紙片后封口?，F(xiàn)有技術(shù)中，對塑料片的折邊處理通常是人工手動折邊，工人折邊過程中使用手指將塑料片按壓在電熱絲上，經(jīng)常出現(xiàn)由于塑料片受力不均，手指按壓處折邊效果明顯甚至因為受力過度使得塑料片折邊變形，而其它地方卻因為受力不足跟電熱絲不能良好接觸導(dǎo)致折邊效果容易反彈，整體次品率極高。同時，為了使折邊寬度一致，工人折邊時需要使塑料片對準(zhǔn)電熱絲后再用力彎折，在對準(zhǔn)時因需要人工判斷而消耗一定的時間，一來工作效率低，二來塑料片與電熱絲接觸時間就容易融化變形，影響折邊效果及良品率。再者，目前對于包裝塑料片要么人工折邊要么使用現(xiàn)有的三邊折邊機，人工折邊的折邊效果不好，且工人容易疲憊，長期低頭折邊容易導(dǎo)致頸椎病及肩周炎等，而現(xiàn)有的三邊折邊機折邊定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工廠愿意使用雇傭工人而不愿意購買三邊折邊機對塑料膠片進行折邊處理。
[0003]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種折邊效果好、工作效率高的折邊技術(shù)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種折邊效果好、工作效率高的全自動折邊機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
全自動折邊機，包括有工作臺、雙邊折邊裝置、第三邊折邊裝置、物料固定件、導(dǎo)向槽及驅(qū)動裝置，
雙邊折邊裝置及第三邊折邊裝置安裝于工作臺，
雙邊折邊裝置包括有兩個折邊單元，折邊單元包括有折邊板、電熱絲及擋板，折邊板分為兩段，具體為第一段折邊板與第二段折邊板，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，第一段折邊板的內(nèi)表面從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷，第二段折邊板設(shè)置有U型凹槽；電熱絲穿置于第二段折邊板的U型凹槽，電熱絲與電源電連接;擋板設(shè)置于折邊板開口的一側(cè)，且擋板的高度低于折邊板內(nèi)壁的上表面；
第三邊折邊裝置包括有電熱絲、擋板及橫截面為U型的U型折邊板，電熱絲設(shè)置于U型折邊板的U型槽內(nèi)，擋板設(shè)置于U型槽開口的前方，且擋板的高度低于U型折邊板內(nèi)壁的上表面；
雙邊折邊裝置與第三邊折邊裝置呈垂直設(shè)置；
工作臺設(shè)置有導(dǎo)向槽，物料固定件滑設(shè)于導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽設(shè)置有與雙邊折邊裝置相平行的第一導(dǎo)向槽段，以及與第三邊折邊裝置相平行的第二導(dǎo)向槽段；
驅(qū)動裝置設(shè)置有第一驅(qū)動源及第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件沿第一導(dǎo)向槽段運動至第二導(dǎo)向槽段，第二驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件沿第二導(dǎo)向槽段運動。
[0006]優(yōu)選的，還包括有收料裝置，收料裝置包括有兩根相互平行的承接桿和疊料裝置，兩根承接桿分別裝于第二導(dǎo)向槽段出口處的前方的兩側(cè)，疊料裝置位于兩根承接桿的前方;疊料裝置包括有底座及多根限位桿，多根限位桿插置于底座，每根限位桿設(shè)置有緩沖片，多根限位桿之間的緩沖片形成用于接納物料的緩沖平面。
[0007]更優(yōu)選的，底座設(shè)有多個插接孔。
[0008]更優(yōu)選的，兩根承接桿的下方設(shè)置有物料固定件回收容器。
[0009]優(yōu)選的，第一驅(qū)動源和第二驅(qū)動源均為氣缸。
[0010]優(yōu)選的，第一驅(qū)動源和第二驅(qū)動源均為皮帶輸送機。
[0011 ]優(yōu)選的，雙邊折邊裝置的兩個折邊單元及第三邊折邊裝置均設(shè)置有支撐板，支撐板開設(shè)有位置調(diào)整長孔，螺栓穿過位置調(diào)整長孔將支撐板固定于工作臺。
[0012]更優(yōu)選的，雙邊折邊裝置的擋板及第三邊折邊裝置的擋板均開設(shè)有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板固定于工作臺或者各自的支撐板。
[0013]優(yōu)選的，電源的電壓為12V。
[0014]優(yōu)選的，電熱絲與電源之間設(shè)置有變壓器。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的全自動折邊機包括有工作臺、雙邊折邊裝置、第三邊折邊裝置、物料固定件、導(dǎo)向槽及驅(qū)動裝置，工作臺設(shè)置有導(dǎo)向槽，物料固定件滑設(shè)于導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽設(shè)置有與雙邊折邊裝置相平行的第一導(dǎo)向槽段，以及與第三邊折邊裝置相平行的第二導(dǎo)向槽段;驅(qū)動裝置設(shè)置有第一驅(qū)動源及第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件沿第一導(dǎo)向槽段運動至第二導(dǎo)向槽段，第二驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件沿第二導(dǎo)向槽段運動。本發(fā)明中，將塑料片固定物料固定件上，塑料片的側(cè)邊置于折邊板的凹槽內(nèi)，在物料固定件帶動塑料瓶移動的過程中，塑料片的側(cè)邊沿折邊板凹槽內(nèi)壁收卷，運行至第二段折邊板時受到電熱絲的溫度影響軟化變形，移出折邊板后自然冷卻硬化定型，輸送帶可以設(shè)置有一個以上的物料固定件，實現(xiàn)流水化自動折邊生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下主要優(yōu)點:
(1)自動化程度高，降低工廠工人勞動強度，減少人力資源成本；
(2)折邊效果好，折邊后的物料質(zhì)量高，降低次品率；
(3)工作效率高。
[0016]
【附圖說明】
[0017]利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0018]圖1是本發(fā)明的一種自動折邊機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的一種自動折邊機的折邊板一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2A的放大示意圖。
[0021]圖4是圖2的折邊板另一角度的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的一種自動折邊機的一個實施例的第二段折邊板、電熱絲及擋板的橫截面示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的一種自動折邊機的一個實施例的疊料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在圖1至圖6中包括有 I—工作臺N
2--折邊板、2-1--第一段折邊板、2-2--第二段折邊板、
3—一擋板、4一一物料固定件、
5-1--第一導(dǎo)向槽、5-2--第二導(dǎo)向槽、
6--電熱絲、
7-1——底座、7-2——插接孔、7-3——限位桿、7-4——緩沖片、8——承接桿。
【具體實施方式】
[0025]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]實施例1
參見圖1至6，本實施例的全自動折邊機包括有工作臺1、雙邊折邊裝置、第三邊折邊裝置、物料固定件4、導(dǎo)向槽、驅(qū)動裝置及收料裝置，雙邊折邊裝置及第三邊折邊裝置安裝于工作臺I，電熱絲6與電源之間設(shè)置有變壓器。
[0027]雙邊折邊裝置包括有兩個折邊單元，折邊單元包括有折邊板2、電熱絲6及擋板3，折邊板2分為兩段，具體為第一段折邊板2-1與第二段折邊板2-2，第一段折邊板2-1與第二段折邊板2-2之間角度設(shè)置為鈍角，第一段折邊板2-1的內(nèi)表面從自由端朝向第二段折邊板2-2逐漸收卷，第二段折邊板2-2設(shè)置有U型凹槽；電熱絲6穿置于第二段折邊板2-2的U型凹槽，電熱絲6與電源電連接;擋板3設(shè)置于折邊板2開口的一側(cè)，且擋板3的高度低于折邊板2內(nèi)壁的上表面。
[0028]第三邊折邊裝置包括有電熱絲6、擋板3及橫截面為U型的U型折邊板，電熱絲6設(shè)置于U型折邊板的U型槽內(nèi)，擋板3設(shè)置于U型槽開口的前方，且擋板3的高度低于U型折邊板內(nèi)壁的上表面。
[0029]雙邊折邊裝置與第三邊折邊裝置呈垂直設(shè)置。
[0030]工作臺I設(shè)置有導(dǎo)向槽，物料固定件4滑設(shè)于導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽設(shè)置有與雙邊折邊裝置相平行的第一導(dǎo)向槽5-1段，以及與第三邊折邊裝置相平行的第二導(dǎo)向槽5-2段;驅(qū)動裝置設(shè)置有第一驅(qū)動源及第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件4沿第一導(dǎo)向槽5-1段運動至第二導(dǎo)向槽5-2段，第二驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件4沿第二導(dǎo)向槽5-2段運動，本實施例中，第一驅(qū)動源和第二驅(qū)動源均為氣缸。其中，物料固定件4可用石膏及水泥等材料根據(jù)塑料片的內(nèi)腔制成。
[0031]接料裝置包括有兩根相互平行的承接桿8和疊料裝置，兩根承接桿8分別裝于第二導(dǎo)向槽5-2段出口處的前方的兩側(cè)，兩根承接桿8的下方設(shè)置有物料固定件4回收容器。疊料裝置位于兩根承接桿8的前方;疊料裝置包括有底座7-1及多根限位桿7-3，多根限位桿7-3插置于底座7-1，每根限位桿7-3設(shè)置有緩沖片7-4，多根限位桿7-3之間的緩沖片7-4形成用于接納物料的緩沖平面。底座7-1設(shè)有多個插接孔7-2，限位桿7-3可以插置在底座7-1的不同插接孔7-2，從而適用于不同形狀大小的塑料片的承接。
[0032]本發(fā)明的全自動折邊機的工作過程及原理如下: 將塑料片放置在物料固定件4上，初始時塑料片的兩側(cè)邊分別位于兩個折邊單元的折邊板2的第一段折邊板2-1自由端進口處，并且塑料片的兩側(cè)邊分別與兩側(cè)折邊板2的內(nèi)壁相接觸，第一驅(qū)動源驅(qū)動物料固定件4及塑料片運動，從自由端朝向第二段折邊板2-2逐漸收卷的折邊板的內(nèi)壁使得塑料片在運動時塑料片的側(cè)邊隨第一段折邊板2-12卷曲，當(dāng)塑料片與第二段折邊板2-2相對運動時受電熱絲6的加熱，其中，電熱絲6的溫度控制在30?50°C，塑料片略微軟化，當(dāng)塑料片離開第二段折邊板2-2后冷卻硬化定型，塑料片的兩側(cè)邊折邊完成，物料固定件4繼續(xù)前進進入第二導(dǎo)向槽5-2，此時第二驅(qū)動源將物料固定件4及塑料片沿第二導(dǎo)向槽5-2運動，對第三邊進行折邊加工。塑料片三邊折邊完畢后，物料固定件4順著第二導(dǎo)向槽5-2繼續(xù)運動，塑料片被承接桿8將承接架起，物料固定件4落入物料固定件4回收容器中。當(dāng)下一張塑料片再來時，塑料片將承接桿8已承接的塑料片往前推送并占據(jù)前一張塑料片的位置，前一張塑料片落入疊料裝置中收集。
[0033]實施例2
本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，雙邊折邊裝置的兩個折邊單元及第三邊折邊裝置均設(shè)置有支撐板，支撐板開設(shè)有位置調(diào)整長孔，螺栓穿過位置調(diào)整長孔將支撐板固定于工作臺I，雙邊折邊裝置的擋板3及第三邊折邊裝置的擋板3均開設(shè)有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板3固定于工作臺I或者各自的支撐板。螺栓穿過支撐板的位置調(diào)整長孔的不同位置時，兩張折邊板2之間的距離隨之改變從而可以適用于不同寬度的塑料片，靈活度高。同時，擋板3開設(shè)有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板3固定于支撐板，螺栓穿過擋板3的長通孔的不同位置將擋板3固定在支撐板時，擋板3與折邊板2內(nèi)壁的距離隨之改變，從而改變塑料片側(cè)邊的折邊寬度。
[0034]實施例3
本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，第一驅(qū)動源和第二驅(qū)動源均為皮帶輸送機。
[0035]實施例4
本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，電源的電壓為12V。
[0036]
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案說明而非對權(quán)利要求保護范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實施例應(yīng)當(dāng)理解，并可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，但屬于本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)相同和保護范圍。
【主權(quán)項】
1.全自動折邊機，其特征在于:包括有工作臺、雙邊折邊裝置、第三邊折邊裝置、物料固定件、導(dǎo)向槽及驅(qū)動裝置， 所述雙邊折邊裝置及第三邊折邊裝置安裝于所述工作臺， 所述雙邊折邊裝置包括有兩個折邊單元，所述折邊單元包括有折邊板、電熱絲及擋板，所述折邊板分為兩段，具體為第一段折邊板與第二段折邊板，所述第一段折邊板與所述第二段折邊板之間角度設(shè)置為鈍角，所述第一段折邊板的內(nèi)表面從自由端朝向所述第二段折邊板逐漸收卷，所述第二段折邊板設(shè)置有U型凹槽;所述電熱絲穿置于第二段折邊板的U型凹槽，所述電熱絲與電源電連接;所述擋板設(shè)置于所述折邊板開口的一側(cè)，且擋板的高度低于所述折邊板內(nèi)壁的上表面； 所述第三邊折邊裝置包括有電熱絲、擋板及橫截面為U型的U型折邊板，所述電熱絲設(shè)置于所述U型折邊板的U型槽內(nèi)，所述擋板設(shè)置于U型槽開口的前方，且所述擋板的高度低于所述U型折邊板內(nèi)壁的上表面； 所述雙邊折邊裝置與所述第三邊折邊裝置呈垂直設(shè)置； 所述工作臺設(shè)置有所述導(dǎo)向槽，所述物料固定件滑設(shè)于所述導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽設(shè)置有與所述雙邊折邊裝置相平行的第一導(dǎo)向槽段，以及與所述第三邊折邊裝置相平行的第二導(dǎo)向槽段； 所述驅(qū)動裝置設(shè)置有第一驅(qū)動源及第二驅(qū)動源，所述第一驅(qū)動源驅(qū)動所述物料固定件沿所述第一導(dǎo)向槽段運動至所述第二導(dǎo)向槽段，所述第二驅(qū)動源驅(qū)動所述物料固定件沿所述第二導(dǎo)向槽段運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動折邊機，其特征在于:還包括有收料裝置，所述收料裝置包括有兩根相互平行的承接桿和疊料裝置， 兩根所述承接桿分別裝于第二導(dǎo)向槽段出口處的前方的兩側(cè)，所述疊料裝置位于兩根所述承接桿的前方； 所述疊料裝置包括有底座及多根限位桿，所述多根限位桿插置于所述底座，每根限位桿設(shè)置有緩沖片，多根限位桿之間的緩沖片形成用于接納物料的緩沖平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動折邊機，其特征在于:所述底座設(shè)有多個插接孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動折邊機，其特征在于:兩根承接桿的下方設(shè)置有物料固定件回收容器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動折邊機，其特征在于:所述第一驅(qū)動源和所述第二驅(qū)動源均為氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動折邊機，其特征在于:所述第一驅(qū)動源和所述第二驅(qū)動源均為皮帶輸送機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動折邊機，其特征在于:所述雙邊折邊裝置的兩個折邊單元及所述第三邊折邊裝置均設(shè)置有支撐板，所述支撐板開設(shè)有位置調(diào)整長孔，螺栓穿過所述位置調(diào)整長孔將支撐板固定于工作臺。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動折邊機，其特征在于:所述雙邊折邊裝置的擋板及第三邊折邊裝置的擋板均開設(shè)有長通孔，螺栓穿過所述長通孔將擋板固定于工作臺或者各自的支撐板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動折邊機，其特征在于:所述電源的電壓為12V。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動折邊機，其特征在于:所述電熱絲與所述電源之間設(shè)置有變壓器。
【文檔編號】B29C53/04GK106042344SQ201610535851
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年9月10日
【發(fā)明人】梁景軒
【申請人】梁景軒