塑料鏡片用成型模具、塑料鏡片的制造方法及眼鏡用塑料鏡片的制作方法
【專利摘要】在成型模具(50)中，在形成于一對分割模具之間的模腔(3)內(nèi)配置嵌入構(gòu)件(偏光膜F)并注射、填充熔融的原料樹脂而與嵌入構(gòu)件一體地成型規(guī)定形狀的塑料鏡片，嵌入構(gòu)件配置在分割模具的一個成型面，將形成于嵌入構(gòu)件的周緣的定位標(biāo)簽(t)所卡合的切口(N)與澆口(G)位置重疊地刻設(shè)在一個分割模具的分割面(PS)，使定位標(biāo)簽(t)卡合在切口(N)而進(jìn)行嵌入構(gòu)件的定位。因此，在通過伴隨嵌件成型的注射成型來成型具有嵌入構(gòu)件的塑料鏡片時，在澆口位置進(jìn)行嵌入構(gòu)件的定位，也不會使成型品的品質(zhì)下降，不會增加成型后的后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。
【專利說明】
塑料鏡片用成型模具、塑料鏡片的制造方法及眼鏡用塑料鏡片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種在對具有嵌入構(gòu)件的塑料鏡片進(jìn)行成型時所使用的塑料鏡片用成型模具、使用了這樣的成型模具的塑料鏡片的制造方法、及使用這樣的成型模具制造的眼鏡用塑料鏡片，所述嵌入構(gòu)件具有功能性。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，作為對眼鏡用塑料鏡片進(jìn)行成型的方法，已知使用了熱塑性樹脂的注射成型法。在注射成型法中，通過將熔融樹脂填充在由對應(yīng)于光學(xué)面的形狀的成型模具構(gòu)成的模腔內(nèi)并使其固化，從而能夠?qū)鈱W(xué)面形狀復(fù)雜的塑料鏡片進(jìn)行成型。例如，能夠?qū)Ρ榧扮R片的上下部有形狀、度數(shù)變化的漸進(jìn)屈光力鏡片進(jìn)行成型。
[0003]此外，根據(jù)增加了預(yù)先在模腔內(nèi)配置嵌入構(gòu)件的工序的嵌件成型，能夠通過注射成型對使嵌入構(gòu)件和鏡片一體化而成的功能性鏡片進(jìn)行成型。
[0004]根據(jù)嵌件成型，通過例如使用偏光膜作為嵌入構(gòu)件，能夠成型抑制了反射光的透射的偏光鏡片。
[0005]S卩，由于偏光膜在固定方向上具有偏光軸，所以通過將與偏光膜一體化成型的偏光鏡片以其偏光軸水平的方式組裝在眼鏡框，從而能夠成型限制反射光所含的在橫方向上振動的偏光成分的透射、僅使在縱方向上振動的偏光成分透射的眼鏡。
[0006]在此，漸進(jìn)屈光力鏡片、偏光鏡片均能夠通過注射成型來成型。因此，通過使用與漸進(jìn)屈光力鏡片的形狀等對應(yīng)的成型模具，進(jìn)而使用偏光膜作為嵌入構(gòu)件，從而能夠成型兼具它們的功能的塑料鏡片。
[0007]但是，由于漸進(jìn)屈光力鏡片在形狀等具有方向性，而偏光鏡片具有基于偏光軸的方向性，所以需要預(yù)先基于與對應(yīng)于鏡片的形狀的成型模具的關(guān)系，將偏光膜定位在適當(dāng)?shù)姆较蛏稀?br>[0008]因此，作為關(guān)于這樣的偏光膜的定位的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)I及2中公開了形成有定位用的標(biāo)簽的正圓狀的嵌入構(gòu)件(偏光板)。
[0009]根據(jù)這樣的嵌入構(gòu)件，由于基于標(biāo)簽的方向來決定偏光軸的方向，所以通過配合在成型模具中設(shè)定的縱橫方向進(jìn)行標(biāo)簽的定位，從而能夠合理地成型兼具漸進(jìn)屈光力鏡片的功能和偏光鏡片的功能的塑料鏡片。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-47586號公報；
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本特公昭61-56090號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]發(fā)明要解決的課題
[0015]然而，因為定位標(biāo)簽是產(chǎn)品中不需要的部分，所以需要從成型后的鏡片中去除。因此，像專利文獻(xiàn)2的第3圖等所記載的那樣，當(dāng)將定位標(biāo)簽安裝在遠(yuǎn)離澆口的位置來進(jìn)行嵌入構(gòu)件的定位時，存在如下問題，即，除了在成型后從成型品切除與澆口連接的流路(流道)的樹脂的所謂澆口切割需要時間之外，將定位標(biāo)簽切割并去除也需要時間，作業(yè)變得繁雜。
[0016]此外，在后續(xù)工序中進(jìn)行浸涂時，在殘留于成型品的澆口痕跡、切割定位標(biāo)簽后的痕跡部分中易發(fā)生積液，當(dāng)發(fā)生積液時，有涂布不均勻而產(chǎn)生產(chǎn)品不良的風(fēng)險。如果這樣的痕跡部分是I處的話，則能夠通過將該部分朝向下側(cè)在某種程度上抑制積液的發(fā)生，但當(dāng)被切割的痕跡部分變成2處時，即使將一個痕跡部分朝向下側(cè)，也存在無法避免在另一個痕跡部分的積液的問題。
[0017]本發(fā)明是鑒于像上述那樣的情況而完成的，其目的在于提供一種在通過嵌件成型來對具有規(guī)定的嵌入構(gòu)件的塑料鏡片進(jìn)行成型時不會使成型品的品質(zhì)下降、可以使對成型品的后續(xù)處理省力的塑料鏡片用成型模具及使用了這樣的塑料鏡片用成型模具的塑料鏡片的制造方法。
[0018]用于解決課題的方案
[0019]本發(fā)明的塑料鏡片用成型模具，向形成于一對分割模具之間的模腔內(nèi)配置嵌入構(gòu)件并注射、填充熔融的原料樹脂而與所述嵌入構(gòu)件一體地成型規(guī)定形狀的塑料鏡片，其特征在于，嵌入構(gòu)件配置在分割模具的一個成型面，將形成于嵌入構(gòu)件的周緣的定位標(biāo)簽所卡合的切口與澆口位置重疊地刻設(shè)在分割模具的一個分割面，使定位標(biāo)簽卡合在所述切口而進(jìn)行嵌入構(gòu)件的定位。
[0020]此外，在本發(fā)明的塑料鏡片的成型方法中，在向形成于一對分割模具之間的模腔內(nèi)注射、填充熔融的原料樹脂來制造規(guī)定形狀的塑料鏡片時，使用上述那樣的塑料鏡片用成型模具，在分割模具的一個成型面配置嵌入構(gòu)件并注射、填充熔融的所述原料樹脂來與嵌入構(gòu)件一體地制造規(guī)定形狀的塑料鏡片。
[0021]此外，本發(fā)明的眼鏡用塑料鏡片，是向形成于一對分割模具之間的模腔內(nèi)注射、填充熔融的原料樹脂而成型為規(guī)定形狀，其特征在于采用如下結(jié)構(gòu)，使用上述那樣的塑料鏡片用成型模具，在分割模具的一個成型面配置嵌入構(gòu)件并注射、填充熔融的原料樹脂而與嵌入構(gòu)件一體地成型。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，在通過嵌件成型來成型具有嵌入構(gòu)件的塑料鏡片時，能夠保持成型品的品質(zhì)，使對成型品的后續(xù)處理省力。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示注射成型裝置的一個例子的說明圖。
[0025]圖2是表示圖1所示的注射成型裝置所具有的成型模具的概略的剖視圖。
[0026]圖3是圖2的A-A的剖視圖。
[0027]圖4是圖2的B-B的剖視圖。
[0028]圖5是偏光膜的說明圖。
[0029]圖6是從可動模具側(cè)對圖2所示的固定模具側(cè)的芯模12a的成型面進(jìn)行正視的圖，是說明本實施方式的說明圖。
[0030]圖7是從可動模具側(cè)對圖2所示的固定模具側(cè)的芯模12a的成型面進(jìn)行正視的圖，說明本實施方式的變形例的說明圖。
[0031]圖8是圖7的C-C的剖視圖。
[0032]圖9是將圖8中的被點劃線圍繞的部分放大表示的主要部分放大剖視圖。
[0033]圖10是表示使用本發(fā)明的塑料鏡片用成型模具來成型的成型品的例子的說明圖。
[0034]圖11是在圖8中成型面的曲率不同的情況下的主要部分放大剖視圖。
[0035]圖12是表示本發(fā)明的塑料鏡片的制造方法的實施方式中各步驟的流程圖。
【具體實施方式】
[0036]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0037][注射成型裝置]
[0038]圖1是表示使用本實施方式的塑料鏡片用成型模具來成型塑料鏡片的注射成型裝置的一個例子的說明圖。
[0039]圖1所示的注射成型裝置具有:成型模具50，其作為用分割線PL分割的一對分割模具具有可動模具I和固定模具2;合模裝置60，其通過肘桿機構(gòu)65進(jìn)行成型模具50的開閉及合模;注射裝置80，其在加熱缸82中將從料斗81投入的原料樹脂熔融、混煉、計量，從噴嘴85注射。
[0040][注射裝置]
[0041]具有圖1所示的注射成型裝置的注射裝置80具有在頂端部形成有噴嘴85的加熱缸82。在該加熱缸82的內(nèi)部配設(shè)有通過驅(qū)動部84而被控制了旋轉(zhuǎn)及進(jìn)退移動的螺桿。
[0042]此外，在加熱缸82的基端側(cè)連接有用于將顆粒狀的原料樹脂投入到加熱缸82內(nèi)的料斗81。從料斗81投入到加熱缸82內(nèi)的原料樹脂一邊被在加熱缸82內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿剪切、粉碎并且通過剪切熱和來自加熱缸82具有的加熱器的加熱而被熔融、混煉，一邊被送到形成于螺桿的頂端和噴嘴85之間的缸前室而被計量，其后，調(diào)整成適合注射成型的粘度而從噴嘴85注射處于熔融狀態(tài)的規(guī)定量的原料樹脂。
[0043][合模裝置]
[0044]在圖1所示的注射成型裝置中，合模裝置60構(gòu)成為:在以規(guī)定間隔豎立設(shè)置于底座66的固定模板61和后板62之間架設(shè)有多個拉桿63，可動模板64被拉桿63引導(dǎo)而可移動。而且，在固定模板61和可動模板64之間安裝有成型模具50，在后板62和可動模板64之間安裝有肘桿機構(gòu)65。
[0045]由此，當(dāng)驅(qū)動肘桿機構(gòu)65時，可動模板64被拉桿63引導(dǎo)而進(jìn)退，伴隨于此進(jìn)行成型模具50的開閉和合模。
[0046]在此，在肘桿機構(gòu)65中，隨著連接于圖中未示出的電機的滾珠絲杠72的旋轉(zhuǎn)，螺合的十字頭73沿滾珠絲杠72移動。而且，當(dāng)十字頭73向可動模板64側(cè)移動時，通過連結(jié)連桿74A、74B，肘桿71A、71B以直線狀伸展，可動模板64以靠近固定模板61的方式移動(前進(jìn))。與此相反，當(dāng)十字頭73向后板62側(cè)移動時，通過連結(jié)連桿74A、74B，肘桿71A、7IB向內(nèi)彎曲，可動模板64以遠(yuǎn)離固定模板61的方式移動(后退)。
[0047][成型模具]
[0048]圖2是表示將圖1所示的成型模具50用經(jīng)過其中心軸的與紙面垂直的面截取的截面的剖視圖，示出閉模的初始狀態(tài)。此外，圖3是圖2的A-A的剖視圖，圖4是圖2的B-B的剖視圖。
[0049]在這些圖所示的例子中，在成型模具50所具有的作為一對分割模具的可動模具I和固定模具2之間，具有與模腔3連通的澆口G，并且形成有作為樹脂流路的流道49，該流道49經(jīng)由澆口 G連接于模腔3。在固定模具2的模板10安裝有主流道襯套47，該主流道襯套47形成與流道49垂直連接的主流道48。
[0050]可動模具I的模具主體4具有2個芯模引導(dǎo)構(gòu)件5(5a、5b)和保持引導(dǎo)構(gòu)件5的模板
6、7。在芯模引導(dǎo)構(gòu)件5的內(nèi)部，收容有作為鏡片成型模具的芯模ll(lla、llb)，其可以相對于分割線PL向直角方向滑動。
[0051 ]此外，固定模具2的模具主體8具有2個芯模構(gòu)件9(9a、9b)和模板10，通過模板10和模具安裝構(gòu)件15保持芯模引導(dǎo)構(gòu)件9。在芯模引導(dǎo)構(gòu)件9的內(nèi)部，收容有作為鏡片成型模具的芯模12(12a、12b)，其可以相對于分割線PL向直角方向滑動。
[0052]像這樣的具有可動模具I和固定模具2的成型模具50，在可動模具I和固定模具2之間通過可動模具I側(cè)的芯模11和固定模具2側(cè)的芯模12形成有模腔3，與要成型的塑料鏡片的形狀對應(yīng)地在芯模11、12形成有成型面。
[0053]在本實施方式中，要成型的塑料鏡片是具有方向性的漸進(jìn)屈光力鏡片，即使在芯模11、12的成型面中，也設(shè)定有對應(yīng)的方向。例如，在圖示的例子中，正視成型面時的橫方向?qū)?yīng)于作為成型品的眼鏡鏡片的縱方向，正視成型面時的縱方向?qū)?yīng)于作為成型品的眼鏡鏡片的橫方向。
[0054]此外，在本實施方式中，通過在模腔3內(nèi)配置偏光膜作為嵌入構(gòu)件、并注射、填充熔融的原料樹脂的嵌件成型，從而成型與偏光膜一體化的塑料鏡片。
[0055]S卩，本實施方式的成型模具50在芯模11、12的成型面設(shè)定有鏡片的方向，將偏光膜以準(zhǔn)確的方向配置在這樣的成型面，進(jìn)行注射成型，由此成型兼具漸進(jìn)屈光力鏡片的功能和偏光鏡片的功能的塑料鏡片。
[0056]圖5是偏光膜的說明圖，圖6是從可動模具I側(cè)對圖2所示的固定模具側(cè)的芯模12a的成型面進(jìn)行正視的圖。
[0057]如圖5所示，偏光膜F形成為與芯模12a的成型面對應(yīng)的正圓狀，在其周緣形成有略半圓的凸?fàn)畹亩ㄎ粯?biāo)簽(以下稱為標(biāo)簽t)。特別地，雖然圖中未示出，但該偏光膜F的偏光軸與將圓心和標(biāo)簽t相連接的線正交。
[0058]偏光膜F在固定方向上具有偏光軸，具有作為使在與偏光軸相同方向上振動的偏光成分衰減、使與偏光軸正交的方向上振動的偏光成分透射的濾光器的功能，在將鏡片組裝在眼鏡框時，使偏光膜F的偏光軸成水平。
[0059]如上所述，在圖所示的例子中，正視成型面時的橫方向?qū)?yīng)于作為成型品的眼鏡鏡片的縱方向，正視成型面時的縱方向?qū)?yīng)于作為成型品的眼鏡鏡片的橫方向。因此，偏光膜F在與芯模12a的成型面的關(guān)系中，需要其偏光軸以與成型面的縱方向一致的方式定位，所以在處于成型面的橫方向的澆口 G的位置，施加與偏光膜F的標(biāo)簽t的形狀對應(yīng)的形狀的切口 N。切口 N具體地如圖6所示，成為與標(biāo)簽t的形狀對應(yīng)的略半圓凹狀，使得切口 N能夠與標(biāo)簽t卡合。
[0060]S卩，在本實施方式的成型模具50中，將與形成于偏光膜F的周緣的標(biāo)簽t卡合的切口N刻設(shè)在成型模具50的分割面PS中，使得在將偏光膜F配置在成型面時切口N與澆口G位置重疊。
[0061]這樣的話，在將偏光膜F配置在成型面時，當(dāng)將標(biāo)簽t配合澆口G的位置來定位時，標(biāo)簽t和切口 N卡合，在此狀態(tài)下偏光膜F的偏光軸和成型面的縱方向一致。即，在標(biāo)簽t卡合在與澆口G位置重疊刻設(shè)的切口N時，正確地確定偏光膜F相對于成型面的方向。
[0062]因此，根據(jù)本實施方式，能夠一次進(jìn)行澆口切割和標(biāo)簽t的切除，能夠使對成型品的后續(xù)處理省力。
[0063]圖7是與圖6同樣地對固定模具側(cè)的芯模12a的成型面進(jìn)行正視的圖，示出本實施方式的變形例。此外，圖8是圖7的C-C的剖視圖，圖9是放大圖8中的被點劃線圍繞的部分的主要部分放大剖視圖。
[0064]在這些圖中所示的變形例中，在將與形成于偏光膜F的標(biāo)簽t卡合的切口N以與澆口位置重疊的方式刻設(shè)在固定模具2側(cè)的分割面PS時，在固定模具2側(cè)的分割面PS中，在與模腔3連通的澆口 G的位置形成劃定澆口 G的開口形狀的突出部M。
[0065]具體而言，形成使固定模具2側(cè)的芯模引導(dǎo)構(gòu)件9a的分割面PS的一部分突出成梯形形狀的突出部M，并且將該突出部M的模腔側(cè)的面切成半圓柱形，由此形成正視時的形狀為半圓凹狀的切口 N。
[0066]突出部M的高度h設(shè)為在將偏光膜F配置在成型面時至少標(biāo)簽t不從突出部M的上部超出的高度。即，通過設(shè)置圖9所示的突出部M，使得如果沒有該突出部M則會向澆口G內(nèi)突出的標(biāo)簽t不向澆口G內(nèi)突出，并且能夠在澆口G位置卡合標(biāo)簽t。
[0067]通過此方式，不僅能夠?qū)⑵饽以其偏光軸定位于適當(dāng)方向的方式配置，而且標(biāo)簽t不會妨礙熔融樹脂的流動，能夠防止熔融樹脂流入到標(biāo)簽t和成型面之間所導(dǎo)致的不良，不會由此損害成型品的品質(zhì)。
[0068]然而，像后述那樣芯模12可以更換，根據(jù)裝載的芯模12，成型面的曲率也不同，因此標(biāo)簽t的超出高度(在假設(shè)沒有突出部M的情況下的從分割面開始的高度)也與其對應(yīng)地變動。
[0069]例如，如圖10(a)所示，在具有平緩的曲率的成型面的芯模12a的情況下，標(biāo)簽t的超出高度低，相對于此，如圖10(b)所示，在具有陡峭的曲率的成型面的芯模12a的情況下，標(biāo)簽t的超出高度變高。因此，突出部M的高度h設(shè)成如下高度，即在沿成型面配置偏光膜F時，能夠吸收根據(jù)芯模12而不同的標(biāo)簽t的超出高度的變化的高度。
[0070]具體而言，將突出部M的高度h設(shè)定成在更換對象的芯模12中曲率最大的芯模12的成型面配置偏光膜F時超出的標(biāo)簽t的高度以上。例如，突出部M的高度h優(yōu)選設(shè)定在0.7?2.5mm的范圍內(nèi)。
[0071]這樣的話，即使更換芯模12，也能不更換芯模引導(dǎo)構(gòu)件9等其它構(gòu)件而發(fā)揮本發(fā)明的效果。
[0072]此外，澆口G的開口形狀與突出部M的高度、形狀對應(yīng)地變化，伴隨于此熔融樹脂的流動也發(fā)生變動。因此，基于從澆口 G流入模腔3的熔融樹脂的流動性來設(shè)定突出部M的高度、形狀。
[0073]例如，在本實施方式中，在突出部M的上側(cè)部以R形狀實施圓角處理。這樣的話，在從流道49側(cè)流入的熔融樹脂中，能夠使朝向突出部M的側(cè)部的熔融樹脂在突出部M的上方平緩地合流。因此，突出部M不限于上述的梯形形狀，能夠基于標(biāo)簽t的高度及熔融樹脂的流動性設(shè)為各種各樣的形狀。
[0074]在如上述構(gòu)成的成型模具50中，可動模具I的模具主體4經(jīng)由模具安裝構(gòu)件16固定在可動模板64，固定模具2的模具主體8經(jīng)由模具安裝構(gòu)件15固定在固定模板61。由此，成型模具50安裝在固定模板61和可動模板64之間。
[0075]此外，在可動模具I側(cè)的模具安裝構(gòu)件16中，與各芯模11對應(yīng)地設(shè)有液壓缸19，連接于活塞20的活塞桿21貫穿固定在液壓缸19的一端側(cè)的背嵌入(back insert)構(gòu)件22內(nèi)。而且，設(shè)置在各活塞桿21的頂端的T字夾緊構(gòu)件23與形成在芯模11的背面(與形成成型面的面相反的面)的T字槽24卡脫自由地卡合。
[0076]因此，在使成型模具50開模的狀態(tài)下，使各液壓缸19的活塞桿21前進(jìn)，使設(shè)置在各活塞桿21頂端的T字夾緊構(gòu)件23從芯模引導(dǎo)構(gòu)件5突出，由此能夠?qū)?yīng)于要成型的塑料鏡片更換芯模11。當(dāng)各液壓缸19的活塞桿21后退時，安裝在T字夾緊構(gòu)件23的芯模11收容在芯模引導(dǎo)構(gòu)件5的內(nèi)部。
[0077]同樣地，在固動模具2側(cè)的模具安裝構(gòu)件15也與各芯模12對應(yīng)地設(shè)有液壓缸26，連接于活塞27的活塞桿28貫穿模具安裝構(gòu)件15內(nèi)。而且，設(shè)置在各活塞桿28的頂端的T字夾緊構(gòu)件29與形成在芯模12的背面(與形成成型面的面相反的面)的T字槽30卡脫自由地卡合。
[0078]因此，在使成型模具50開模的狀態(tài)下，使各液壓缸26的活塞桿28前進(jìn)，使設(shè)置在各活塞桿28頂端的T字夾緊構(gòu)件29從芯模引導(dǎo)構(gòu)件9突出，由此能夠?qū)?yīng)于要成型的塑料鏡片更換芯模12。當(dāng)各液壓缸26的活塞桿28后退時，安裝在T字夾緊構(gòu)件29的芯模12收容在芯模引導(dǎo)構(gòu)件9的內(nèi)部。
[0079]此外，在將可動模具I的模具主體4固定在可動模板64時，如圖3所示，模具主體4通過螺栓17安裝在由第一構(gòu)件16A和第二構(gòu)件16B構(gòu)成的模具安裝構(gòu)件16。此時，在可動模具I的模具主體4和模具安裝構(gòu)件16之間插裝有套插在螺栓17的外周的多個盤簧17A，在可動模具I的模具主體4和模具安裝構(gòu)件16之間形成有空隙S。
[0080]通過在成型模具50關(guān)閉后可動模板64進(jìn)一步前進(jìn)，被導(dǎo)銷18引導(dǎo)的模具安裝構(gòu)件16抵抗盤簧17A的彈力并被推壓，該空隙S被關(guān)閉。伴隨于此，在圖示的例子中，設(shè)置在模具安裝構(gòu)件16的各液壓缸19隔著背嵌入構(gòu)件22推壓芯模11。由此，可以改變合模時的模腔3的容積，通過芯模11能夠?qū)⒆⑸涮畛湓谀Ｇ?內(nèi)的熔融樹脂加壓壓縮。
[0081]另外，導(dǎo)銷18向固定模具2側(cè)突出并插穿在貫穿設(shè)置于固定模具2的插穿孔中，以使其還引導(dǎo)成型模具50的開閉工作。
[0082]此外，在設(shè)置于可動模具I側(cè)的模具安裝構(gòu)件16的液壓缸19的另一端側(cè)安裝有受壓構(gòu)件32。而且，當(dāng)從形成于模具安裝構(gòu)件16的孔33插入的頂出桿34推壓受壓構(gòu)件32時，液壓缸19、背嵌入構(gòu)件22及芯模11也被推壓，并推出在模腔3內(nèi)成型的鏡片。
[0083]并且，在模具安裝構(gòu)件16的中央配置有可以與成型模具50的開閉方向平行地進(jìn)退的頂出銷35。當(dāng)通過從形成于模具安裝構(gòu)件16的孔37插入的頂出桿38來推壓安裝在頂出銷35的受壓構(gòu)件36時，頂出銷35被推出。
[0084]因此，在開模時通過使頂出桿34、38前進(jìn)，實現(xiàn)成型品的取出。
[0085]此外，如圖4所示，卷繞在反頂針41的外周的彈簧42的彈力沿圖中左方向作用于受壓構(gòu)件36。此外，雖然圖中未特別示出，但受壓構(gòu)件32也采用同樣的結(jié)構(gòu)，沿圖中左方向的彈力作用于該受壓構(gòu)件32。由此，當(dāng)頂出桿34、38后退時，受壓構(gòu)件32、36也后退并返回到待機位置。
[0086]此外，如圖4所示，成型模具50具有將注射裝置80的噴嘴85封閉的噴嘴關(guān)閉(nozzle shut)機構(gòu)90。噴嘴關(guān)閉機構(gòu)90具有向由主流道襯套47形成的主流道48內(nèi)突出的作為截流構(gòu)件的噴嘴關(guān)銷91。該噴嘴關(guān)銷91經(jīng)由連接片92連接于液壓缸93的活塞桿94，液壓缸93通過缸安裝板95固定在模具安裝構(gòu)件15。因此，在噴嘴85壓接在主流道襯套47的狀態(tài)下，當(dāng)驅(qū)動液壓缸93時，噴嘴關(guān)銷91向主流道48內(nèi)突出并封閉噴嘴85，阻止樹脂的逆流。
[0087][塑料鏡片的制造方法]
[0088]在使用像上述那樣的注射成型裝置制造塑料鏡片時，例如，可以依次進(jìn)行圖12的流程圖所示的各步驟(STl?ST11)。
[0089]在STl中進(jìn)行樹脂加壓條件的設(shè)定。該步驟是為了對模腔3內(nèi)的樹脂附加適當(dāng)?shù)膲毫?，預(yù)先與要成型的塑料鏡片的特性(鏡片形狀及鏡片度數(shù)等)對應(yīng)地調(diào)整合模力的步驟。
[0090]在ST2中進(jìn)行計量。在注射裝置80中，將從料斗81投入的顆粒狀原料樹脂一邊通過在加熱缸82內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿來剪切、粉碎并且通過剪切熱和來自加熱缸82具有的加熱器的加熱來熔融、混煉，一邊送到形成于螺桿的頂端和噴嘴85之間的缸前室而計量。在此，對用于填充模腔3、流道49及主流道48的所需量的熔融樹脂進(jìn)行計量。
[0091]另外，作為原料樹脂，能夠使用在此種的塑料鏡片的成型中通常使用的聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂等熱塑性樹脂。
[0092]在ST3中安裝嵌入構(gòu)件(偏光膜F)。即，是將預(yù)先準(zhǔn)備的嵌入構(gòu)件配置在芯模12a的成型面的工序。
[0093]在ST4中在分割線PL處閉模。具體地，當(dāng)驅(qū)動肘桿機構(gòu)65而使十字頭73前進(jìn)時，肘桿71A，71B伸展，可動模板64向固定模板61前進(jìn)，由此進(jìn)行成型模具50的閉模。此時，在插裝在可動模具I的模具主體4和模具安裝構(gòu)件16之間的盤簧17A未被壓縮的狀態(tài)下保持空隙S，將固定模具2及可動模具I在分割線PL處閉模。在此狀態(tài)下空隙S設(shè)定為最大打開量。
[0094]在ST5中進(jìn)行模腔容積的設(shè)定。從在ST4中可動模具I和固定模具2在分割線PL處密接的狀態(tài)開始，進(jìn)一步使十字頭73前進(jìn)至預(yù)先設(shè)定的位置(模腔容積設(shè)定位置)。由此，肘桿71A，7IB伸展，可動模板64向固定模板61移動，并移動至模腔擴大位置。模腔擴大量通過十字頭位置的設(shè)定決定。由此，成型模具50的空隙S縮小到殘留模腔擴大部分。此時，模腔3的容積(厚度)為成型的鏡片的容積(厚度)，即處于比取出的成型品的厚度大的擴大狀態(tài)。此夕卜，盤簧17A被壓縮，因此作為其反作用力產(chǎn)生少許合模力。
[0095]在ST6中進(jìn)行注射。將在ST2中計量的熔融樹脂通過注射噴嘴85的通路向成型模具50注射。即，將導(dǎo)入到注射裝置80的加熱缸82內(nèi)并計量了的熔融樹脂注射。于是，從在加熱缸82的頂端形成的噴嘴85注射熔融樹脂，通過主流道48，流道49，澆口G填充到模腔3內(nèi)。在將熔融樹脂向模腔3填充時，將注射速度控制為固定。
[0096]在ST7中在模具內(nèi)封入樹脂。在ST6中注射了規(guī)定量的樹脂后，在完成注射填充熔融樹脂稍前，使十字頭73進(jìn)一步前進(jìn)。然后，在完成注射填充后，立即通過噴嘴關(guān)閉機構(gòu)90使噴嘴關(guān)銷91突出于主流道48內(nèi)并封閉噴嘴85。由此，填充的熔融樹脂在被壓縮加壓的狀態(tài)下封入到成型模具50內(nèi)。
[0097]在ST8中進(jìn)行樹脂加壓。在ST7中十字頭73開始前進(jìn)，當(dāng)十字頭73前進(jìn)至原點(零位置)而停止時，肘桿71A、71B完全伸展。此時，可動模板64進(jìn)一步前進(jìn)，設(shè)置在模具安裝構(gòu)件16的各液壓缸19隔著背嵌入構(gòu)件22推壓芯模11，使芯模11在芯模引導(dǎo)構(gòu)件5內(nèi)滑動，對注射填充在模腔3內(nèi)的恪融樹脂加壓壓縮。
[0098]在ST9中進(jìn)行冷卻。在該步驟中，通過金屬模具溫度調(diào)節(jié)裝置51進(jìn)行溫度調(diào)整流體的溫度控制，以使成型模具50的各個部分(嵌入構(gòu)件、芯模引導(dǎo)構(gòu)件等)的溫度成為與成型的鏡片的特性、嵌入構(gòu)件的特性對應(yīng)的適當(dāng)溫度。當(dāng)冷卻以被壓縮加壓的狀態(tài)封入到成型模具50內(nèi)的熔融樹脂時，注射填充到模腔3中的原料樹脂在被加壓壓縮的狀態(tài)下隨著冷卻的進(jìn)行而固化、收縮，成型規(guī)定容積的塑料鏡片。
[0099]在STlO中進(jìn)行脫模工作。在脫模工作中，使肘桿機構(gòu)65的十字頭73向后板62后退來進(jìn)行成型模具50的開模。
[0100]在STll中進(jìn)行成型品頂出工作。當(dāng)使十字頭73后退到最后時，可動模板64和固定模板61的間隔變最大，成型模具50由分割線PL分割并打開。在該開模時，使頂出桿34、38前進(jìn)，進(jìn)行成型了的塑料鏡片的取出。即，通過頂出桿34推壓受壓構(gòu)件32、液壓缸19、背嵌入構(gòu)件22及芯模11、使芯模11在芯模引導(dǎo)構(gòu)件5內(nèi)滑動，推出在模腔3內(nèi)成型的鏡片。
[0101]如圖11所示，將像這樣成型的塑料鏡片在通過模腔3成型的鏡片部102、通過流道49成型的連結(jié)部103及通過主流道48成型的棒狀部104相連接的狀態(tài)下從成型模具50中取出。
[0102]因此，在作為眼鏡鏡片供應(yīng)到市場時，通過從連結(jié)部103切除鏡片部102，從而能夠?qū)㈢R片部作為眼鏡鏡片供應(yīng)到市場。具體地，通過利用刀具、鉗子等切斷工具切斷鏡片部102和連結(jié)部103的連接處Ge，完成圖11 (b)所示的眼鏡用塑料鏡片。
[0103]如上所述，在本實施方式中，以與澆口G位置重疊的方式，設(shè)置形成于偏光膜F的周緣的定位標(biāo)簽t所卡合的切口 N，使定位標(biāo)簽t卡合在切口 N而進(jìn)行偏光膜F的定位。因此，能夠在從連結(jié)部103切除鏡片部102的同時切除為了偏光膜F的定位而設(shè)置的不需要的標(biāo)簽t，能夠使對成型品的切割處理省力。進(jìn)而，在對切除的鏡片部102進(jìn)行浸涂時，通過使從連結(jié)部103切除的痕跡部分朝向下側(cè)，能夠抑制由積液所導(dǎo)致的涂布不均勻，也不會使成型品的品質(zhì)下降。
[0104]此外，在本實施方式的變形例中，在與澆口位置重疊地刻設(shè)切口N時，通過在連通于模腔3的澆口 G的位置形成劃定澆口 G的開口形狀的突出部M，在該突出部M刻設(shè)切口 N，從而像上述的那樣不會妨礙熔融樹脂的流動。如果通過這樣的方式來成型塑料鏡片，則能夠不損傷其品質(zhì)而制造成型性良好的塑料鏡片。
[0105]以上，示出優(yōu)選的實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不只限定于上述的實施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以實施各種各樣的變更。
[0106]例如，在上述的實施方式中，對作為嵌入構(gòu)件使用偏光膜F的例子進(jìn)行了說明，但作為嵌入構(gòu)件也能夠使用具有調(diào)光功能、防反射功能等各種各樣的功能的功能性膜。
[0107]此外，對將本發(fā)明應(yīng)用于漸進(jìn)屈光力鏡片的例子進(jìn)行了說明，但并不限于這樣的例子，在例如將在鏡片上部具有遠(yuǎn)用的區(qū)域、在鏡片下部具有近用的區(qū)域、其中間區(qū)域沒有連續(xù)性的雙焦鏡片等、具有某種方向性的鏡片與偏光膜等具有方向性的嵌入構(gòu)件一體化的情況下，能夠適用本發(fā)明。
[0108]此外，在上述的實施方式中，舉出在固定模具2側(cè)的芯模12適用本發(fā)明的例子來進(jìn)行了說明，但也可以在可動模具I側(cè)的芯模11適用本發(fā)明，此外，還可以在可動模具I側(cè)及固定模具2側(cè)雙方均適用本發(fā)明。
[0109]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0110]本發(fā)明能夠作為在通過伴隨嵌件成型的注射成型來成型具有嵌入構(gòu)件的塑料鏡片時、在澆口位置進(jìn)行嵌入構(gòu)件的定位的技術(shù)來利用。
[0111]在以上詳細(xì)說明了幾個本發(fā)明的實施方式和/或?qū)嵤├?，但本領(lǐng)域技術(shù)人員在不實質(zhì)上脫離本發(fā)明的新的教導(dǎo)和效果的情況下，能夠容易地對作為示例的這些實施方式和/或?qū)嵤├┘幼兏?。因此，這些眾多的變更也包含在本發(fā)明的范圍中。
[0112]在這里引用本說明書所記載的文獻(xiàn)和本發(fā)明的巴黎條約的優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的日本專利申請說明書的全部內(nèi)容。
[0113]附圖標(biāo)記說明
[0114]1:可動模具；
[0115]2:固定模具；
[0116]3:模腔；
[0117]5、9:芯模引導(dǎo)構(gòu)件；
[0118]11、12:芯模;
[0119]49:流道；
[0120]50:成型模具(塑料鏡片用成型模具)；
[0121]102:鏡片(眼鏡用塑料鏡片)；
[0122]G:澆口；
[0123]F:膜構(gòu)件(嵌入構(gòu)件)；
[0124]t:定位標(biāo)簽；
[0125]M:突出部；
[0126]N:切口；
[0127]PS:分割面。
【主權(quán)項】
1.一種塑料鏡片用成型模具，向形成于一對分割模具之間的模腔內(nèi)配置嵌入構(gòu)件并注射、填充熔融的原料樹脂而與所述嵌入構(gòu)件一體地成型規(guī)定形狀的塑料鏡片，其特征在于， 所述嵌入構(gòu)件配置在所述分割模具的一個成型面， 將形成于所述嵌入構(gòu)件的周緣的定位標(biāo)簽所卡合的切口與澆口位置重疊地刻設(shè)在所述分割模具的一個分割面， 使所述定位標(biāo)簽卡合在所述切口而進(jìn)行所述嵌入構(gòu)件的定位。2.如權(quán)利要求1所述的塑料鏡片用成型模具，其中， 在所述分割模具的一個分割面形成突出部，所述突出部劃定與所述模腔連通的所述澆口的開口形狀，在所述突出部刻設(shè)有所述切口。3.如權(quán)利要求2所述的塑料鏡片用成型模具，其中， 所述一個分割模具具有形成有所述成型面的可以更換的芯模； 將所述突出部的高度形成為在沿所述成型面配置了所述嵌入構(gòu)件時能夠吸收按每個所述芯模而不同的所述定位標(biāo)簽的超出高度的變動的高度。4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的塑料鏡片用成型模具，其中， 所述嵌入構(gòu)件具有規(guī)定的方向性， 所述嵌入構(gòu)件配置在所述分割模具的一個成型面， 以在所述定位標(biāo)簽卡合在所述切口時確定所述嵌入構(gòu)件相對于所述成型面的方向的方式進(jìn)行所述嵌入構(gòu)件的定位。5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的塑料鏡片用成型模具，其中， 所述嵌入構(gòu)件是具有基于固定的方向性的偏光軸的偏光膜。6.一種塑料鏡片的制造方法，其特征在于， 在向形成于一對分割模具之間的模腔內(nèi)注射、填充熔融的原料樹脂來制造規(guī)定形狀的塑料鏡片時， 使用如權(quán)利要求1?5中任一項所述的塑料鏡片用成型模具，在所述分割模具的一個成型面配置嵌入構(gòu)件并注射、填充熔融的所述原料樹脂來與所述嵌入構(gòu)件一體地制造規(guī)定形狀的塑料鏡片。7.—種眼鏡用塑料鏡片，是向形成于一對分割模具之間的模腔內(nèi)注射、填充熔融的原料樹脂而成型為規(guī)定形狀，其特征在于， 使用如權(quán)利要求1?5中任一項所述的塑料鏡片用成型模具，在所述分割模具的一個成型面配置嵌入構(gòu)件并注射、填充熔融的所述原料樹脂而與所述嵌入構(gòu)件一體地成型。
【文檔編號】B29C45/14GK106061701SQ201580011564
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年3月25日 公開號201580011564.8, CN 106061701 A, CN 106061701A, CN 201580011564, CN-A-106061701, CN106061701 A, CN106061701A, CN201580011564, CN201580011564.8, PCT/2015/1691, PCT/JP/15/001691, PCT/JP/15/01691, PCT/JP/2015/001691, PCT/JP/2015/01691, PCT/JP15/001691, PCT/JP15/01691, PCT/JP15001691, PCT/JP1501691, PCT/JP2015/001691, PCT/JP2015/01691, PCT/JP2015001691, PCT/JP201501691
【發(fā)明人】齊藤清弘, 鈴木隆, 棚川健司, 佐藤清悟
【申請人】豪雅鏡片泰國有限公司