放泄繩貼附裝置及貼附方法
【專利摘要】在本發(fā)明中，公開了一種放泄繩貼附裝置(20)，其將作為用于放泄空氣的線材的放泄繩(C)貼附到諸如作為輪胎的結(jié)構(gòu)部件的胎體簾布層或者帶狀材料的處理材料(T)。放泄繩貼附裝置(20)包括：接觸運(yùn)動(dòng)的處理部件(T)的寬度方向且因此旋轉(zhuǎn)的貼附輥(27)；以及輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)，其使得貼附輥(27)靠近且遠(yuǎn)離處理部件(T)。在橡膠部件(R)被粘附到處于與處理部件(T)分離的備用位置中的貼附輥(27)的外圓周表面的狀態(tài)下，輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)移動(dòng)到靠近運(yùn)動(dòng)的處理部件(T)的壓力位置，橡膠部件(R)具有粘性的性質(zhì)且被附接到多個(gè)對(duì)齊的放泄繩(C)的頂端，并且根據(jù)在壓力位置的處理部件(T)的運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的貼附輥(27)使用壓力將橡膠部件(R)貼附到處理部件(T)，并且隨后將放泄繩(C)壓到處理部件(T)上，以將放泄繩(C)連續(xù)地貼附到處理部件(T)的表面上。
【專利說明】
放泄繩貼附裝置及貼附方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將放泄線形式的放泄繩貼附到處理部件的裝置和方法，放泄繩是諸如形成輪胎結(jié)構(gòu)構(gòu)件的胎體簾布層或帶束層部件的帶狀的橡膠部件。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎制造工藝包括在輪胎結(jié)構(gòu)中使用的處理部件之間集聚或捕獲空氣的問題。為了解決這個(gè)問題，迄今的做法是將棉線的放泄繩成行地且間隔預(yù)定距離地貼附到處理部件的表面或相對(duì)表面(例如，參考專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:特開平02-299903號(hào)公報(bào)
[0006]在專利文獻(xiàn)I中公開的充氣輪胎中，由預(yù)定厚度的聚酯初紡絲制成的放泄繩被鋪到或貼附到胎體簾布層和/或帶束層部件的表面或相對(duì)表面，通過使得放泄繩移動(dòng)或吸收在輪胎生產(chǎn)過程期間產(chǎn)生的空氣(氣)團(tuán)，并且降低濕度吸收特性，實(shí)現(xiàn)抑制空氣團(tuán)的產(chǎn)生且防止包含空氣的低質(zhì)量的區(qū)域的產(chǎn)生的目的。
[0007]當(dāng)放泄繩被鋪到或貼附到處理部件時(shí)，手動(dòng)地將放泄繩貼附到在處理部件供給線中連續(xù)移動(dòng)地處理部件對(duì)于操作者是危險(xiǎn)的。出于該理由，迄今，處理部件供給線的操作暫時(shí)停止，并且操作者通常將具有粘性特性的通用的頂端橡膠件貼附到放泄繩的引導(dǎo)端部，放泄繩通過放泄繩布置裝置被成排地布置。在頂端橡膠件通常被貼附到放泄繩的引導(dǎo)端部之后，操作者手動(dòng)地將頂端橡膠件附接到處理部件的表面上。隨后，處理部件供給線的操作恢復(fù)，以連續(xù)地對(duì)處理部件進(jìn)行供給，以便放泄繩通過被貼附到處理部件的通用的頂端橡膠件被拉動(dòng)，以這樣的方式對(duì)處理部件進(jìn)行供給:放泄繩沿處理部件的表面延伸，并且通過放泄繩布置裝置被成排地布置。在處理部件供給線的下游的位置設(shè)置諸如引導(dǎo)輥的裝置，用于轉(zhuǎn)換處理部件的供給方向，并且被成排地布置的放泄繩通過處理部件供給方向轉(zhuǎn)換裝置的動(dòng)作緊壓且貼附于處理部件的表面。在一批處理部件被貼附有放泄繩之后，操作者通常在處理部件供給線仍然運(yùn)行時(shí)手動(dòng)地使用剪刀剪斷已被成排地貼附于處理部件的放泄繩的尾端部。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0009]如上述，迄今為止進(jìn)行的放泄繩貼附操作具有的缺點(diǎn)是，用于連續(xù)地移動(dòng)處理部件的處理部件供給線在一段處理部件的操作之后必須被停止一次，導(dǎo)致操作效率下降，以致不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。進(jìn)一步，操作者必須使用諸如剪刀的手動(dòng)切割器在處理部件供給線連續(xù)運(yùn)行期間剪斷放泄繩，在連續(xù)運(yùn)行中，處理部件被連續(xù)地供給，并且放泄繩因此被拉動(dòng)。因此，不能保證足夠的安全。如個(gè)處理部件供給線的運(yùn)行停止，放泄繩切斷操作則安全，但生產(chǎn)效率將會(huì)降低。
[0010]鑒于上述提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供放泄繩貼附裝置及方法，其中放泄繩能被安全地附接到處理部件而不用停止用于移動(dòng)處理部件的處理部件供給線的連續(xù)運(yùn)行，從而獲得提尚的生廣率。
[0011]本發(fā)明的另一目的是，能夠安全地切斷放泄繩的尾端部，而不用停止用于移動(dòng)處理部件的處理部件供給線的連續(xù)運(yùn)行，從而獲得提高的生產(chǎn)率。
[0012]解決技術(shù)問題的方法
[0013]要實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種放泄繩貼附裝置，其包括:用于沿某一個(gè)方向供給處理部件的處理部件供給裝置;被設(shè)置為以沿與處理部件被供給的方向交叉的寬度方向延伸的貼附輥;放泄繩布置裝置，其用于將多個(gè)放泄繩引導(dǎo)和布置為放泄繩沿處理部件被供給的方向成平行的行，放泄繩具有粘性的前端；以及貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其將貼附輥可移動(dòng)地支撐于其上，并且可操作地使得貼附輥在按壓位置和備用位置之間移動(dòng)，在按壓位置中，貼附輥被按壓到被供給的處理部件上，以使得貼附輥由于與被供給的處理部件的摩擦旋而旋轉(zhuǎn)，在備用位置中，貼附輥被移動(dòng)為遠(yuǎn)離處理部件;貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為在通過放泄繩布置裝置布置的放泄繩的粘性的前端被附接到貼附輥的外表面的狀態(tài)下，將在備用位置中的貼附輥移動(dòng)到被連續(xù)供給的處理部件上的按壓位置，并且使得貼附輥由于與處理部件的摩擦而旋轉(zhuǎn)，從而將放泄繩的粘性的前端按壓到處理部件上，以便將放泄繩連續(xù)地貼附或粘接到處理部件。
[0014]貼附輥可被構(gòu)造為僅沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，該方向是貼附輥由于與處理部件的摩擦而旋轉(zhuǎn)的方向，該摩擦是當(dāng)貼附棍被按壓于被連續(xù)供給的處理部件上時(shí)產(chǎn)生的。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，提供了旋轉(zhuǎn)防止裝置，其用于當(dāng)貼附輥在備用狀態(tài)中時(shí)防止貼附輥旋轉(zhuǎn)。
[0016]優(yōu)選地，貼附輥具有包括低表面粗糙度和比低表面粗糙度的粗糙度更高的高表面粗糙度的周向地交替布置的區(qū)域的外圓柱狀表面。
[0017]貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括:樞轉(zhuǎn)軸；擺動(dòng)臂，其具有被樞轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐的近端部，并且從近端部延伸到遠(yuǎn)端部，貼附輥被可旋轉(zhuǎn)的支撐地于遠(yuǎn)端部上，擺動(dòng)臂可擺動(dòng)，以使貼附輥在遠(yuǎn)離處理部件的備用位置和按壓處理部件的按壓位置之間移動(dòng)。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式中，處理部件供給裝置供給處理部件的方向與由放泄繩布置裝置引導(dǎo)和布置的放泄繩通過貼附輥的旋轉(zhuǎn)被供給的方向相反。
[0019]在本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸被安裝在放泄繩布置裝置上，并且擺動(dòng)臂沿包括由放泄繩布置裝置引導(dǎo)和布置的放泄繩通過貼附輥被供給的方向分量的方向延伸。
[0020]在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式中，提供放泄繩切割裝置，其用于切割通過放泄繩貼附裝置被貼附到處理部件的放泄繩的尾端部;其中:放泄繩切割裝置設(shè)置有放泄繩夾持機(jī)構(gòu)，其包括:成對(duì)的相對(duì)的夾板，從放泄繩布置裝置延伸且貼附到處理部件的放泄繩的尾端部經(jīng)過它們之間；驅(qū)動(dòng)部件，其被連接到每對(duì)相對(duì)的夾板中的其中的一個(gè)夾板，以便使得夾板朝向另一夾板移動(dòng)，從而將放泄繩的尾端部夾持于相對(duì)的夾板之間；以及彈性部件，其被設(shè)置于驅(qū)動(dòng)部件和每對(duì)夾板中的該一個(gè)夾板之間；被連接到每對(duì)夾板中的該一個(gè)夾板的驅(qū)動(dòng)部件在其上具有切割器，切割器具有朝向另一夾板和放泄繩的尾端部的切割刃；每對(duì)夾板中的該一個(gè)夾板通常通過彈性部件的力朝向另一夾板伸出以超出切割器的切割刃;并且放泄繩夾持機(jī)構(gòu)和切割器被構(gòu)造為如此操作:當(dāng)將放泄繩夾持于它們之間的每對(duì)夾板通過伴隨彈性部件的壓縮的驅(qū)動(dòng)部件的操作相互壓靠時(shí)，被固定于驅(qū)動(dòng)部件的切割器的切割刃伸出超過其中的該一個(gè)夾板，從而切割放泄繩。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的形式，其中一個(gè)夾板是可移動(dòng)的夾板，以通過彈性部件由驅(qū)動(dòng)部件致動(dòng)，并且另一夾板是靜止夾板;并且被連接到驅(qū)動(dòng)部件的切割器適于沿可移動(dòng)夾板的側(cè)部朝向靜止夾板移動(dòng)并伸出超過可移動(dòng)夾板和靜止夾板的夾持面。
[0022]靜止夾板可被構(gòu)造為圍繞支撐軸在與可移動(dòng)夾板相對(duì)的閉合狀態(tài)和不與可移動(dòng)夾板相對(duì)的打開狀態(tài)之間可旋轉(zhuǎn)。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種放泄繩附接方法，其包括下列步驟:從一個(gè)方向供給片狀的處理部件;成行地布置多個(gè)具有粘性的前端的放泄繩，所述行沿供給處理部件的方向延伸;將放泄繩的前端附接到貼附輥的外表面上，貼附輥與供給處理部件的方向交叉且沿處理部件延伸;將貼附輥從遠(yuǎn)離處理部件的備用位置移動(dòng)到貼附輥壓到處理部件上的按壓位置，從而使得貼附輥的外表面壓靠處理部件，并且使得貼附輥因處理部件的供給而旋轉(zhuǎn)；使得放泄繩的粘性的前端由于被按壓到處理部件上的貼附輥的旋轉(zhuǎn)而被按壓且附接到處理部件上；并且使得放泄繩通過貼附輥的旋轉(zhuǎn)而壓靠且貼附于處理部件，從而將放泄繩連續(xù)地貼附到處理部件，其中，貼附輥的旋轉(zhuǎn)是由于處理部件的供給導(dǎo)致的。
[0024]貼附輥可通過圍繞樞轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)在備用位置和按壓位置之間移動(dòng)。
[0025]放泄繩的粘性前端可由通常被附接到放泄繩的前端的頂端橡膠件形成。
[0026]在放泄繩被連續(xù)地貼附到處理部件之后，已被貼附于處理部件的放泄繩的尾端部能從放泄繩的后續(xù)部分被切斷。被貼附到處理部件的放泄繩的尾端部能通過在彈性夾持力下將尾端部夾持于成對(duì)的相對(duì)的夾板之間且通過使切割器抵抗彈性夾持力從其中一個(gè)夾板朝向另一夾板突出而被切斷。
[0027]本發(fā)明的效果
[0028]根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法，貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，以在通過放泄繩布置裝置被成行地布置的放泄繩的粘性的前端通常被附接到貼附輥的外表面的狀態(tài)下，將在遠(yuǎn)離處理部件的備用位置中的貼附輥移動(dòng)到貼附輥壓靠被供給的處理部件的壓靠位置中。貼附輥在按壓位置中通過處理部件的供給運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，從而將放泄繩的粘性前端按壓且貼附到處理部件上。隨后，貼附輥操作，以將放泄繩連續(xù)地按壓且貼附到處理部件的表面。因此，能夠?qū)⒎判估K可靠地貼附于被連續(xù)地供給的處理部件上，而不用停止處理部件供給線的運(yùn)行，從而得到提高的生產(chǎn)率。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的放泄繩貼附裝置的優(yōu)選的實(shí)施方式，由于貼附輥與被連續(xù)供給的處理部件接觸產(chǎn)生的摩擦，貼附輥僅沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。出于該理由，當(dāng)貼附輥被移動(dòng)到抵靠處理部件的按壓位置，而放泄繩的粘性頂端部被附接于貼附輥的外表面的預(yù)定的位置時(shí)，防止貼附輥被放泄繩拉動(dòng)而反向旋轉(zhuǎn)。因此，放泄繩的粘性頂端部容易通過貼附輥的按壓操作被附接到處理部件，而粘性頂端部的附接位置保持預(yù)定位置。
[0030]當(dāng)貼附輥在遠(yuǎn)離連續(xù)移動(dòng)的處理部件的備用位置中時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)防止裝置防止貼附輥旋轉(zhuǎn)。因此，在備用位置能夠確保保持放泄繩的粘性頂端部在貼附輥的外表面上的預(yù)定位置，在備用位置防止貼附輥的意外旋轉(zhuǎn)，并且粘性頂端部被保持為可靠地附接于處理部件。
[0031]貼附輥的外表面可包括低表面粗糙度和比低表面粗糙度的粗糙度更大的高表面粗糙度的周向交替布置的區(qū)域。當(dāng)通常被附接到放泄繩的前端的頂端橡膠條被附接到貼附輥的外表面時(shí)，頂端橡膠條被不可移動(dòng)地附接到低表面粗糙度的區(qū)域，并且當(dāng)通過處理部件的供給運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的貼附輥運(yùn)行，將放泄繩的前端按壓且附接到處理部件時(shí)，高表面粗糙度的區(qū)域作用為使得放泄繩的前端容易從貼附輥剝落，從而能順利地進(jìn)行放泄繩的前端到處理部件的附接。
[0032]貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂具有被樞轉(zhuǎn)軸可擺動(dòng)地支撐的近端部，并且從近端部向上延伸到遠(yuǎn)端部，貼附輥被可旋轉(zhuǎn)地支撐在遠(yuǎn)端部上，并且擺動(dòng)臂能夠擺動(dòng)，以使貼附輥在遠(yuǎn)離處理部件的備用位置和壓靠連續(xù)移動(dòng)的處理部件的按壓位置之間移動(dòng)。因此，能容易地將放泄繩的前端附接到在后側(cè)備用位置中的貼附輥的外表面的上部。當(dāng)擺動(dòng)臂擺動(dòng)到前側(cè)，以移動(dòng)到按壓位置時(shí)，被附接到貼附輥的外表面的上部的放泄繩的前端從朝上的位置移動(dòng)到朝向側(cè)面的面對(duì)被向下供給的處理部件的表面位置，以致放泄繩的前端被附接輥按壓，并且被貼附到處理部件。
[0033]因此，放泄繩的前端附接到貼附輥的外表面的操作容易且能使用簡單的結(jié)構(gòu)以可靠的方式進(jìn)行。
[0034]根據(jù)放泄繩切割裝置，當(dāng)通過放泄繩夾持機(jī)構(gòu)的操作夾住或夾持放泄繩的每對(duì)夾板由于借助驅(qū)動(dòng)部件的彈性部件的壓縮而互相抵靠時(shí)，被固定地安裝到驅(qū)動(dòng)部件的切割器突出且在放泄繩的尾端部切割從夾板的夾持面延伸的放泄繩。因此，放泄繩的尾端部能被容易且可靠地切割，同時(shí)處理部件被供給，而不用停止處理部件供給線的連續(xù)運(yùn)行。更具體地，放泄繩的尾端部從夾板的夾持面被拉出，并且被與處理部件的供給運(yùn)動(dòng)相關(guān)地貼附到處理部件，放泄繩的尾端部在當(dāng)它們從通過驅(qū)動(dòng)部件互相壓靠的夾持面被拉出時(shí)受到張力，并且此后，切割器突出以可靠地切割張緊的放泄繩的尾端部。
[0035]在每對(duì)夾板當(dāng)中，其中一個(gè)是在固定位置的靜止側(cè)夾板，并且另一個(gè)是適于由驅(qū)動(dòng)部件通過彈性部件移動(dòng)的可移動(dòng)側(cè)夾板。可移動(dòng)側(cè)夾板具有被固定地安裝到驅(qū)動(dòng)部件的切割器，其操作以通過沿可移動(dòng)側(cè)夾板的一側(cè)朝向靜止側(cè)夾板伸出超出兩個(gè)夾板的夾持面來切割放泄繩。因此，僅可移動(dòng)側(cè)夾板被驅(qū)動(dòng)，以便簡化簾線夾持機(jī)構(gòu)。而且，因?yàn)榍懈钇餮乜梢苿?dòng)側(cè)夾板的一側(cè)突出，所以確保了高度的安全性。
[0036]通常被附接到放泄繩的前端的頂端橡膠件被預(yù)先附接到每對(duì)夾板的夾持面，并且前面一段的放泄繩的尾端部通過被附接到每對(duì)夾板的夾持面的頂端橡膠件而被夾住且夾持，并且隨后被切割器從后續(xù)的放泄繩切斷。該夾持和切割操作導(dǎo)致頂端橡膠件附接到后續(xù)的放泄繩的前端。因此，通過預(yù)先將后續(xù)一批的放泄繩的頂端橡膠件附接到夾板的成對(duì)的夾持面上，同時(shí)準(zhǔn)備將前面的一批的放泄繩貼附到處理部件，能有效地進(jìn)行將頂端橡膠件附接到每個(gè)分段放泄繩的放泄繩的前端的操作，而不用停止處理構(gòu)件的供給操作。
[0037]靜止側(cè)夾板可圍繞支撐軸在朝向可移動(dòng)側(cè)夾板的閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間擺動(dòng)。當(dāng)靜止側(cè)夾板處于打開狀態(tài)時(shí)，頂端橡膠條容易被附接到靜止側(cè)夾板的夾持面，從而能有效地進(jìn)行將頂端橡膠條附接到靜止側(cè)夾板的夾持面的操作。
【附圖說明】
[0038]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的放泄繩貼附裝置的整個(gè)側(cè)視圖，其中放泄繩切割裝置被包含于其中；
[0039]圖2是放泄繩貼附裝置的前視圖；
[0040]圖3是放泄繩貼附裝置俯視圖；
[0041 ]圖4是放泄繩切割裝置的部分剖面的放大側(cè)視圖；
[0042]圖5是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了鋪或貼附放泄繩的準(zhǔn)備步驟；
[0043]圖6是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了放泄繩的貼附操作的開始步驟；
[0044]圖7是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了放泄繩的貼附操作剛開始之后的操作步驟；
[0045]圖8是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了放泄繩的貼附操作的結(jié)束步驟；
[0046]圖9是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了切斷放泄繩的步驟；
[0047]圖10是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了緊接在切斷放泄繩之后的步驟；
[0048]圖11是放泄繩貼附裝置的主要部分的部分剖面的側(cè)視圖，其示出了在貼附放泄繩的準(zhǔn)備步驟之前的步驟；
[0049]圖12是根據(jù)本發(fā)明的修改實(shí)施方式的放泄繩貼附裝置的主要部分的側(cè)視圖；并且
[0050]圖13是根據(jù)本發(fā)明的修改實(shí)施方式的放泄繩貼附裝置的主要部分的側(cè)視圖，其示出了緊接在放泄繩被貼附之后的步驟；
【具體實(shí)施方式】
[0051]將參考圖1至11描述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0052]在本發(fā)明的所示實(shí)施方式中使用的要被處理的材料T是胎體簾布層，胎體簾布層是帶型的橡膠材料，鋼簾線或樹脂簾線被嵌入其中。胎體簾布層通過乳制工藝生產(chǎn)，在乳制工藝中，成排布置的鋼簾線或樹脂簾線經(jīng)過壓延輥，壓延輥在其上側(cè)部和下側(cè)部被鋪有橡膠層，以被嵌入橡膠帶。
[0053]生產(chǎn)的用于處理的材料T(下文中是“處理部件T”)被分成多個(gè)分段，并且多個(gè)分段的處理部件T在襯墊材料上被串聯(lián)連接在一起。處理部件T的這些分段被依次地供給到在處理部件供給線或裝置中的放泄繩貼附裝置20中。在放泄繩貼附裝置20中，多個(gè)放泄繩C被應(yīng)用，以被貼附到處理部件T的每個(gè)分段，并且每個(gè)放泄繩C在其尾端部被放泄繩切割裝置40S切斷，以用于處理部件T的每個(gè)分段。
[0054]放泄繩C由略容易斷的薄棉線制成。當(dāng)多個(gè)放泄繩C被平行排列地應(yīng)用且貼附到處理部件T的表面時(shí)，貼附的放泄繩C作用為放泄且抽吸在輪胎生產(chǎn)過程期間產(chǎn)生的空氣團(tuán)(氣團(tuán))。
[0055]圖1示出了放泄繩貼附裝置20和放泄繩切割裝置40的整體側(cè)視圖。圖2和3分別示出了放泄繩貼附裝置20和放泄繩切割裝置40的前視圖和俯視圖。
[0056]在處理部件供給線中的處理部件T從上方經(jīng)過位于放泄繩貼附裝置20的上部的一對(duì)夾持輥I和2被連續(xù)向下供應(yīng)。夾持輥I和2分段成處理部件供給裝置。
[0057]壓制輥3被沿處理部件T的向下的供給通路設(shè)置，并且設(shè)置在與放泄繩貼附裝置20的相對(duì)的一側(cè)。
[0058]放泄繩貼附裝置具有被設(shè)置有上擱板11和下擱板12的支撐架10，多個(gè)線筒5被支撐于上擱板11和下擱板12上，放泄繩C卷繞或盤繞線筒5。支撐架10沿線筒5被布置的寬度方向水平地延伸。
[0059]每個(gè)放泄繩C都從每個(gè)線筒5被向上地釋放。從在下擱板12上的線筒5釋放的放泄繩C向上穿過被豎立于上擱板11上的相鄰的線筒5之間的管部12。因此，從下擱板12上的線筒5釋放的放泄繩C在從上擱板11上的線筒5釋放的相鄰的放泄繩C之間被向上傳遞，其中來自所有的上下線筒5的所有的放泄繩C都沿著放泄繩貼附裝置的寬度方向彼此布置。
[0060]水平細(xì)長的支撐架10在其相對(duì)的端部上具有豎直向上的支撐柱13。在支撐柱13的下部之間，具有垂直的壁部的下梁14a和具有垂直的壁部的上梁15a延伸。下梁14a具有被水平地附接到其垂直壁部的下放泄繩布置板14，并且上梁15a具有被水平地附接到其垂直的壁部的上放泄繩布置板15。下放泄繩布置板14和上放泄繩布置板15位于在上擱板11和下擱板12上的線筒5的上方。
[0061]下放泄繩布置板14和上放泄繩布置板15是沿水平寬度方向延長的部件，并且一系列的垂直孔被排成一排地形成在每個(gè)放泄繩布置板14和15中。放泄繩C穿過在布置板14和15中的這些垂直孔，以便放泄繩C在鄰近的放泄繩之間具有預(yù)定的距離地成行地布置。放泄繩布置板14和15分段成放泄繩布置裝置。
[0062]上布置板15的垂直孔之間的距離比下布置板14的垂直孔之間的距離更短，以便隨著放泄繩C向上移動(dòng)，在向上延伸的鄰近的放泄繩C之間的距離變窄，并且放泄繩C的整體向上延伸的水平寬度隨著它們向上延伸而變窄。
[0063]處理部件T在線筒5的相對(duì)側(cè)相對(duì)于支撐柱13上從上方被連續(xù)地向下移動(dòng)或供給。
[0064]下文中，相對(duì)于支撐柱13而言，處理部件T的一側(cè)被稱為“前側(cè)”，相反的一側(cè)被稱為“后側(cè)”，當(dāng)一個(gè)人朝向前側(cè)看時(shí)，他或她的左側(cè)被稱為“左側(cè)”，并且當(dāng)一個(gè)人朝向前側(cè)看時(shí)的，他或她的右側(cè)被稱為“右側(cè)”。
[0065]因此，下布置板14和上布置板15朝向后側(cè)突出。
[0066]放泄繩貼附裝置20和放泄繩切割裝置40被支撐在支撐柱13的上半部上。
[0067]前側(cè)水平梁板16被穩(wěn)固的支撐在支撐柱13之間，以便朝向前側(cè)突出。前側(cè)水平梁板16的左右端部具有向上豎立的支承部件22，并且一對(duì)水平樞轉(zhuǎn)軸23由支撐部件22分別支撐，樞轉(zhuǎn)軸23沿左右方向延伸。樞轉(zhuǎn)軸23借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24被分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24都包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和動(dòng)力傳遞裝置。
[0068]擺動(dòng)臂25在其近端部被分別牢固地固定到左右樞轉(zhuǎn)軸23，以向上延伸。支撐軸26在其兩端被連接到兩個(gè)擺動(dòng)臂25的遠(yuǎn)端部，并且細(xì)長的貼附輥27被安裝于支撐軸26上以從左側(cè)延伸到右側(cè)。
[0069]貼附輥27具有外圓周表面，具有極其低的表面粗糙度且具有比低表面粗糙度更大的高表面粗糙度的多個(gè)軸向延伸的區(qū)域被形成在外圓周表面上，具有不同粗糙度的這些區(qū)域沿貼附輥的周向方向被交替布置。
[0070]貼附輥27借助單向離合器(未示出)相對(duì)于支撐軸26僅沿一個(gè)方向(在如圖1所見的順時(shí)針方向)可旋轉(zhuǎn)。
[0071 ]當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸23借助在左右側(cè)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，向上延伸的左右擺動(dòng)臂25擺動(dòng)，其中被擺動(dòng)臂25支撐的貼附輥27也擺動(dòng)到前側(cè)和后側(cè)。
[0072]貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21因此被形成。
[0073]水平支撐板31被分別支撐在左右支撐柱13的頂部上，水平支撐板31朝向彼此向內(nèi)延伸，并且朝向后側(cè)突出。左右支撐柱13在其上分別具有直立的左右軸支撐部件32，并且水平支撐軸33被左右軸支撐部件32支撐。細(xì)長的傳遞卷筒34被安裝在水平支撐軸33上，以便沿左右方向延伸。擴(kuò)大直徑的止動(dòng)卷筒35被安裝在傳遞卷筒34的兩側(cè)上。
[0074]傳遞卷筒34適于借助單向離合器(未示出)僅相對(duì)于支撐軸33沿一個(gè)方向(圖1中的順時(shí)針方向)可旋轉(zhuǎn)。傳遞卷筒34的旋轉(zhuǎn)方向與貼附輥27的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0075]傳遞卷筒34與貼附輥27平行地延伸，并且是大致等于貼附輥27的長度，貼附輥27被支撐于擺動(dòng)臂25的遠(yuǎn)端部之間，并且可擺動(dòng)到前側(cè)和后側(cè)。當(dāng)貼附輥27被擺動(dòng)到后側(cè)時(shí)，使得貼附輥27的兩個(gè)軸向端部分別接觸在傳遞卷筒34的兩側(cè)的止動(dòng)卷筒35，借此防止貼附輥27沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0076]當(dāng)貼附輥27擺動(dòng)到前側(cè)時(shí)，使得它接觸通過夾持輥I和2被從上方向下移動(dòng)或供給的處理部件T，以致使得放泄繩C被應(yīng)用和貼附到處理部件T。
[0077]貼附輥27、貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21、傳遞卷筒34、止動(dòng)卷筒35等分段成放泄繩貼附裝置
20 ο
[0078]多個(gè)放泄繩切割裝置40位于的傳遞卷筒34的正下方。
[0079]如圖4所示，每個(gè)放泄繩切割裝置40包括用于夾持放泄繩C的放泄繩夾持機(jī)構(gòu)41以及由沿左右方向延長的切割板制成的切割器60。
[0080]沿左右方向彼此間隔排列放置的五個(gè)氣缸42(圖3)被安裝于前側(cè)水平梁板16上，并且活塞桿43從每個(gè)缸42向后延伸。
[0081]如圖4所示，每個(gè)活塞桿43的自由端被形成有凸緣部43f，凸緣部43f具有在凸緣部43f的面部的中心開口的軸孔43h。
[0082]支撐桿44被可滑動(dòng)地安裝于活塞桿43的軸孔43h中，并且夾板固定器45被設(shè)置在支撐桿44的自由端部上。夾板固定器45將可移動(dòng)側(cè)夾板46保持在其中，可移動(dòng)側(cè)夾板46沿左右方向延長，并且其夾持面朝向后方。
[0083]活塞桿43的軸孔43h具有內(nèi)直徑擴(kuò)大的開口部，卷繞支撐桿44的螺旋彈簧47被插入到軸孔43h的擴(kuò)大的開口部中。螺旋彈簧47介于擴(kuò)大的開口部的底部和夾板固定器45之間。
[0084]螺旋彈簧47被安裝以提供凸緣部43f和夾板固定器45之間的空間。
[0085]切割器60被固定地安裝于活塞桿43的凸緣部43f的上部，切割器60沿左右方向延長，并且在其近端部被固定到凸緣部43f，以朝向后側(cè)突出。
[0086]如圖4所示，向后延伸的切割器60相對(duì)于且沿著可移動(dòng)側(cè)夾板46的上表面或側(cè)面朝向后側(cè)突出，當(dāng)不對(duì)可移動(dòng)側(cè)夾板46施加夾持力時(shí)，螺旋彈簧47不被壓縮。在該狀態(tài)下，切割器60的尖刃(圖4中的后端部)在相對(duì)于可移動(dòng)側(cè)夾板46的夾持面略微地移位或縮回到前側(cè)的位置。
[0087]當(dāng)可移動(dòng)側(cè)夾板46被壓到前側(cè)時(shí)，夾板固定器45朝向凸緣部43f移動(dòng)，而螺旋彈簧47被壓縮。結(jié)果，使得切割器60的尖(后)刃相對(duì)于可移動(dòng)側(cè)夾板46的夾持面朝向后側(cè)突出。
[0088]如圖2所見，在傳遞卷筒34和上放泄繩布置板15的高度并且在支撐柱13之間，后側(cè)水平梁板52被固定地設(shè)置，以便沿與活塞桿43相反的方向朝向后方延伸，并且支承部件53被固定地設(shè)置在水平梁板52的左右端部上。如圖4所示，被支承部件53可旋轉(zhuǎn)地支撐的支撐軸54將沿左右方向延長的夾板固定器55固定地保持于其上。
[0089]夾板固定器55將沿左右方向延長的靜止側(cè)夾板56保持于其上。
[0090]如圖4所示，止動(dòng)部件57沿后側(cè)水平梁板52的后端部(圖4中所見的左端部)延伸，止動(dòng)部件57被放置為以夾板56的夾持面面向前側(cè)的狀態(tài)抵接夾板固定器55的后表面。如圖5所示，止動(dòng)部件57被設(shè)計(jì)為能夠以靜止側(cè)夾板56的夾持面面向上側(cè)的狀態(tài)與夾板固定器55的后表面抵接且將夾板固定器55的后表面支撐于其上。
[0091]放泄繩夾持機(jī)構(gòu)41操作以使得靜止側(cè)夾板固定器55在閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間移動(dòng)，在閉合狀態(tài)中，靜止側(cè)夾板56的夾持面面向前側(cè)與可移動(dòng)側(cè)夾板46對(duì)峙，并且在打開狀態(tài)中，夾持板固定器55轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以致靜止側(cè)夾板56的夾持面面向上方。
[0092]通過操作放泄繩貼附裝置20，放泄繩C被應(yīng)用且貼附到處理部件T的每個(gè)分段，處理部件T借助夾持輥I和2沿處理部件供給線或路徑被連續(xù)地向下供給，并且放泄繩C隨后借助放泄繩切割裝置40被切斷。
[0093]將參考圖5至圖11描述通過放泄繩貼附裝置20應(yīng)用或貼附放泄繩C的過程以及通過放泄繩切割裝置40切割放泄繩C的過程。
[0094]參考圖5，其示出了放泄繩應(yīng)用的準(zhǔn)備步驟，放泄繩貼附裝置20處于備用位置，在備用位置，擺動(dòng)臂25借助貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21擺動(dòng)到后側(cè)，其結(jié)果是貼附輥27移動(dòng)為遠(yuǎn)離處理部件T。在該備用位置中，貼附輥27抵接被固定到傳遞卷筒34的止動(dòng)卷筒35，以致防止貼附輥27沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
[0095]在該狀態(tài)中，每個(gè)放泄繩切割裝置40處于缸42的活塞桿43被撤回到缸中的狀態(tài)，以便可移動(dòng)側(cè)夾板46移動(dòng)為遠(yuǎn)離靜止側(cè)夾板56，并且處于靜止側(cè)夾板56的夾持面面朝上的狀態(tài)。
[0096]粘性的條帶R的頂端橡膠帶或件通常被附接到放泄繩C的前端，該前端在上放泄繩布置板15上方。在該備用位置中，操作者將該頂端橡膠條或件R附接到貼附輥27的上外表面上。
[0097]如上述，貼附輥27的外表面具有極其低的表面粗糙度和高表面粗糙度周向交替排列的區(qū)域。因此，防止被附接到貼附輥27的外表面的極其低的表面粗糙度的區(qū)域的頂端橡膠條或件R從貼附輥27滑落，并且將頂端橡膠條或件R穩(wěn)固地固定于貼附輥27。
[0098]貼附輥27與被固定到僅可沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的傳遞卷筒34的止動(dòng)卷筒35抵接。因此，防止貼附輥27沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，以便貼附輥27不會(huì)因不慎旋轉(zhuǎn)而改變頂端橡膠條R在貼附吞27的外表面上的附接位置，而頂端橡膠條R也不會(huì)從貼附輥27的外表面剝落。
[0099]被附接到貼附輥27的頂端橡膠條R可為長度等于放泄繩C所穿過的上放泄繩布置板15的延伸的長條。然而，如此長的頂端橡膠條R不易于操作。要克服該缺點(diǎn)，可同時(shí)使用多個(gè)縮短長度的頂端橡膠條R。
[0100]隨后，如圖5所示，操作者將可移動(dòng)側(cè)夾板46移動(dòng)遠(yuǎn)離靜止側(cè)夾板56，并且將頂端橡膠條R附接到在打開狀態(tài)中的面朝上的靜止側(cè)夾板56的面部上，并且附接到可移動(dòng)側(cè)夾板46的面部上。
[0101]在頂端橡膠條R被應(yīng)用到靜止側(cè)夾板56之后，靜止側(cè)夾板56圍繞支撐軸54旋轉(zhuǎn)90°，如圖6所示，使得其面部朝向可移動(dòng)側(cè)夾板46的施加了頂端橡膠條R的面部。
[0102]隨后，通過夾持輥I和2以與分段或預(yù)定的量相關(guān)的距離連續(xù)地向下供給處理部件T。在當(dāng)處理部件T的前端或下端部達(dá)到預(yù)定的位置的適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻，在備用位置的貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21被操作，以擺動(dòng)到前側(cè)，以便使得貼附輥27接近、接觸且按壓于被連續(xù)地向下供給的處理部件T(見圖6)。
[0103]在貼附輥27擺動(dòng)到前側(cè)的運(yùn)動(dòng)期間，貼附輥27被從被附接到貼附輥27的上圓周表面的頂端橡膠條R延伸到后側(cè)的放泄繩C拉動(dòng)，貼附輥27的旋轉(zhuǎn)被阻止，因?yàn)橘N附輥27不被允許沿該方向旋轉(zhuǎn)。因此，在貼附輥27從備用位置到按壓處理部件T的位置的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間，在備用位置中被附接到貼附輥27的上圓周表面的頂端橡膠條R從貼附輥27的上表面位置被自動(dòng)地移動(dòng)到貼附輥27的側(cè)表面位置，從而頂端橡膠條R壓靠被向下供應(yīng)的處理部件T，并且通過貼附輥27抵靠處理部件T地按壓而粘附或貼附于處理部件T。
[0104]通過處理部件T的向下供給運(yùn)動(dòng)，使得貼附輥27在該壓靠處理部件T的位置旋轉(zhuǎn)。
[0105]在貼附輥27壓靠處理部件T的初始階段，被附接到貼附輥27的上圓周表面的頂端橡膠條R被處理部件T按壓，以被貼附到處理部件T，處理部件T具有比貼附輥27更強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，所以頂端橡膠條R被傳送到處理部件T。
[0106]由于貼附輥27包括具有高表面粗糙度的多個(gè)周向交替排列區(qū)域，頂端橡膠條R容易從旋轉(zhuǎn)的貼附輥27剝落。
[0107]隨著頂端橡膠條R被傳送到被連續(xù)地供給的處理部件T，頂端橡膠條R被粘接到處理部件T，并且與其一體地移動(dòng)，從而從頂端橡膠條R延伸的多個(gè)放泄繩C在通過上放泄繩布置板引導(dǎo)的狀態(tài)中被頂端橡膠條R拉動(dòng)。被拉動(dòng)的放泄繩C通過傳遞卷筒34被引導(dǎo)，并且隨后通過貼附輥27被按壓到處理部件T上，以便放泄繩C貼附到以預(yù)定布置被連續(xù)地供給的處理部件T的表面(見圖7)。
[0108]如上所述，放泄繩貼附裝置20能使用簡化結(jié)構(gòu)的貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21操作，以通過可擺動(dòng)的貼附輥27將放泄繩C可靠地貼附到被連續(xù)地供給的處理部件T的表面，而不停止處理部件供給線的運(yùn)行，得到提高的生產(chǎn)率。
[0109]當(dāng)放泄繩C被如上所述地貼附到被供給的一個(gè)分段長度的處理部件T，并且達(dá)到處理部件T的終端(襯墊部件的開始端)時(shí)，形成放泄繩切割裝置40的放泄繩夾持機(jī)構(gòu)41的缸42被操作以伸出作為驅(qū)動(dòng)部件的活塞桿43，其并且通過螺旋彈簧47將可移動(dòng)側(cè)夾板46按壓到后側(cè)以抵靠靜止側(cè)夾板56。
[0110]結(jié)果是，如圖8所示，在靜止側(cè)夾板56上的頂端橡膠條或件R和在可移動(dòng)側(cè)夾板46上的頂端橡膠條或件R將穿過上放泄繩布置板15和傳遞卷筒34的放泄繩C夾在它們之間，它們被布置在上放泄繩布置板15和傳遞卷筒34之間。
[0111]因此，被夾持在可移動(dòng)側(cè)夾板46和靜止側(cè)夾板56上的頂端橡膠條或件R之間的放泄繩C仍然繼續(xù)被向上拉動(dòng)。
[0112]如圖9所示，當(dāng)活塞桿43進(jìn)一步突出時(shí)，螺旋彈簧47進(jìn)一步壓縮到可移動(dòng)側(cè)夾板46進(jìn)一步壓靠靜止側(cè)夾板56以將放泄繩C強(qiáng)力地夾持在它們之間的程度，以便被拉動(dòng)遠(yuǎn)離夾板46和56的夾持面的放泄繩C被張緊。在被張緊之后，壓縮螺旋彈簧47的活塞桿43的凸緣部43f靠近夾板固定器45，并且使得被固定地安裝于凸緣部43f的切割器60伸出超出夾板固定器4，并且超出可移動(dòng)側(cè)夾板46的后側(cè)面，以延伸超出夾板的相對(duì)夾持面。
[0113]這意味著，切割器60與在來自夾持面的張力下被向上拉動(dòng)的放泄繩C交叉地伸出，以便切割器60操作以從它們的后續(xù)部分切斷放泄繩C。
[0114]從放泄繩C的后續(xù)部分切斷的放泄繩C的長度通過貼附輥27被供給，并且朝向其尾端部被貼附到處理部件T的表面。放泄繩C的后續(xù)部分的前端被夾持于可移動(dòng)側(cè)夾板46和靜止側(cè)夾板56上的頂端橡膠條或件R之間。結(jié)果是，頂端橡膠條或件R被附接到放泄繩C的后續(xù)部分的前端(見圖10)。
[0115]放泄繩C因此被貼附到一個(gè)分段的處理部件T。
[0116]在放泄繩C被施加且貼附到一個(gè)分段的處理部件T之后，處理部件T的供給操作繼續(xù)，并且后續(xù)的處理部件T的分段被供應(yīng)給放泄繩貼附裝置20。
[0117]如圖11所示，對(duì)于下一個(gè)分段的處理部件，貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21操作，以使得擺動(dòng)臂25擺動(dòng)到后側(cè)，從而將貼附輥27從按壓位置移動(dòng)到備用位置，S卩，貼附輥27與在傳遞卷筒32的兩側(cè)上的止動(dòng)卷筒35抵接的位置。
[0118]另一方面，缸43被操作以將活塞桿43向內(nèi)撤回，以便使可移動(dòng)側(cè)夾板46遠(yuǎn)離靜止側(cè)夾板56地移動(dòng)。
[0119]通過使得可移動(dòng)側(cè)夾板46的表面粗糙度略大于靜止側(cè)夾板56的表面粗糙度，被附接到移動(dòng)側(cè)夾板46的頂端橡膠條或件R比被附接到靜止側(cè)夾板56的頂端橡膠條或件R更容易剝離夾板面，以便被附接到更高粘接強(qiáng)度的靜止側(cè)夾板56的頂端橡膠條或件R留在夾板面上。結(jié)果是，如圖11所示，當(dāng)夾板固定器55擺動(dòng)90°到打開位置，使得靜止側(cè)夾板56的夾持面朝向上方時(shí)，在靜止側(cè)夾板56上的面朝上的頂端橡膠條或件R能容易被操作者剝離夾板56 ο
[0120]在下一分段的處理部件T被供應(yīng)到放泄繩貼附裝置20中之前，操作者將被粘接到可移動(dòng)側(cè)夾板46的頂端橡膠條或件R剝落或移除可移動(dòng)側(cè)夾板46，并且將移除的頂端橡膠條或件R附接到貼附輥27，貼附輥27在備用位置，并且被阻止沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)(見圖5)。
[0121]隨后，如圖5所示，操作者將新的頂端橡膠條R附接到在打開位置中的靜止側(cè)夾板56的朝向上方的夾持面上，并且附接到可移動(dòng)側(cè)夾板46的夾持面上。
[0122]隨后，圖6至11中所示的步驟被重復(fù)，以將放泄繩C施加且貼附到連續(xù)的后續(xù)的處理部件T的分段。
[0123]如上所述，放泄繩貼附裝置20實(shí)施下面的步驟。借助貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21被放置在遠(yuǎn)離處理部件T的備用位置的貼附輥27被移動(dòng)到在被連續(xù)供給的處理部件T上的按壓位置，而頂端橡膠條R通常被附接到借助上放泄繩布置板15被成行地布置的放泄繩C的前端。貼附輥27隨后由于處理部件T的供給運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并且作用為將頂端橡膠條R按壓且貼附到處理部件T的表面。貼附輥27其后作用為將放泄繩C按壓且貼附到處理部件Τ。這些步驟的結(jié)果是，放泄繩C能被可靠地貼附到連續(xù)前進(jìn)的處理部件T的表面，而不用停止處理部件供給線的運(yùn)行，從而提高了生產(chǎn)率。
[0124]由于與被連續(xù)供給的處理部件T的接觸摩擦，貼附輥27沿一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)貼附輥27靠近且按壓于處理部件Τ，且使用通用的頂端橡膠條R將放泄繩C的前端附接到貼附輥27的外表面時(shí)，防止貼附輥27通過放泄繩C的拉動(dòng)沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。結(jié)果是，由于頂端橡膠條R在預(yù)定的位置被附接于貼附輥27的外表面上，頂端橡膠條R能通過貼附輥27的按壓功能被可靠地附接到處理部件T。
[0125]在當(dāng)貼附輥27在遠(yuǎn)離連續(xù)前進(jìn)的處理部件T的備用位置中時(shí)，通過止動(dòng)卷筒35防止貼附輥27的旋轉(zhuǎn)。出于該理由，在備用位置中，通常被附接到放泄繩C的前端的頂端橡膠條R能被穩(wěn)固地保持在貼附輥27的表面上的預(yù)定的附接位置，并且防止在備用位置中的貼附輥27意外地旋轉(zhuǎn)，以便頂端橡膠條R能被可靠地附接到處理部件T。
[0126]貼附輥27的外表面具有包括極其低的表面粗糙度和高表面粗糙度的周向交替布置區(qū)域。當(dāng)通常被附接到放泄繩C的前端的頂端橡膠條R被粘接到貼附輥27的外表面時(shí)，具有極其低的表面粗糙度的區(qū)域?qū)㈨敹讼鹉z條R牢固地固定在其位置中而不會(huì)位移。當(dāng)由于處理部件T的供給運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的貼附輥27將頂端橡膠條R按壓且粘接到處理部件T時(shí)，貼附輥27的具有高表面粗糙度的區(qū)域有助于容易使頂端橡膠條R從貼附輥27的表面剝落，從而順利地進(jìn)行頂端橡膠條R到處理部件T的附接。
[0127]貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21具有從它們的近端樞轉(zhuǎn)端部向上延伸且在遠(yuǎn)端部支承貼附輥27的擺動(dòng)臂25。貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21操作，以在遠(yuǎn)離處理部件T的后側(cè)備用位置和貼附輥27按壓于連續(xù)地向下移動(dòng)的處理部件T上的前側(cè)按壓位置之間，將擺動(dòng)臂25從后側(cè)移動(dòng)到前側(cè)。頂端橡膠條R從而能在后側(cè)備用位置中被附接到貼附輥27的上圓周表面;并且當(dāng)貼附輥27將其位置改變到前側(cè)按壓位置時(shí)，被附接到在后側(cè)備用位置中的貼附輥27的上表面的頂端橡膠條R被移動(dòng)到在貼附輥27的側(cè)表面上的側(cè)位置，從而頂端橡膠條R按壓且面對(duì)向下移動(dòng)的處理部件T，以被粘接到處理部件T。
[0128]出于該理由，將頂端橡膠條R附接到貼附輥27的外表面上的操作變得簡單，并且能容易且可靠地進(jìn)行將頂端橡膠條R粘接到處理部件T上的操作。
[0129]在本發(fā)明的上述實(shí)施方式中，放泄繩貼附裝置20操作，以借助貼附輥擺動(dòng)結(jié)構(gòu)21通過貼附輥27的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)使貼附輥27在備用位置和按壓位置之間移動(dòng)，但擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)可以是在備用位置和按壓位置之間的線性運(yùn)動(dòng)。
[0130]在上述實(shí)施方式中，處理部件T被供應(yīng)以從上方連續(xù)向下移動(dòng)，但處理部件T也可被供應(yīng)到放泄繩貼附裝置，以從下方連續(xù)向上移動(dòng)，如在將參考圖12和13描述的本發(fā)明的另一實(shí)施方式中。
[0131]根據(jù)另一實(shí)施方式的放泄繩貼附裝置通常由80表示，并且具有沿左右方向延伸且被支承部件81可旋轉(zhuǎn)地支撐的水平樞轉(zhuǎn)軸82。驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂83在其一個(gè)端部被固定地連接到樞轉(zhuǎn)軸82，并且在其另一個(gè)端部被可樞轉(zhuǎn)地連接到氣缸84的活塞桿84r，以便擺動(dòng)臂83能通過缸84的操作圍繞樞轉(zhuǎn)軸82擺動(dòng)。
[0132]被驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂85在其一個(gè)端部被固定地連接到樞轉(zhuǎn)軸82，并且在其另一端部被手動(dòng)地連接于支撐軸86，細(xì)長的貼附輥87被可旋轉(zhuǎn)地支撐于支撐軸86上。
[0133]貼附輥87僅沿可一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)(如圖12中所見的逆時(shí)針方向)。
[0134]貼附輥87具有外圓周表面，具有極其低的表面粗糙度和高表面粗糙度的多個(gè)軸向延伸區(qū)域形成在該外周表面上，沿貼附輥的圓周方向交替地布置這些具有不同粗糙度的區(qū)域。
[0135]圖12示出了貼附輥87處于備用位置的狀態(tài)，其中，傳遞卷筒88位于被驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂85之間，并且在與貼附輥87平行的鄰近位置中。
[0136]在放泄繩貼附裝置80上方的區(qū)域中，在傾斜的供給路徑中從下方(支承部件側(cè))到上方(傳遞卷筒側(cè))地供給處理部件T。
[0137]如圖12所示，頂端橡膠條R被附接到在備用位置中的貼附輥87的上圓周表面，并且從頂端橡膠條R向下延伸的放泄繩C在傳遞卷筒88和貼附輥87之間經(jīng)過。
[0138]當(dāng)缸84被操作以將活塞桿84r向外伸出時(shí)，驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂83擺動(dòng)，樞轉(zhuǎn)軸82旋轉(zhuǎn)，并且被驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂85圍繞樞轉(zhuǎn)軸82的軸線擺動(dòng)，以致貼附輥87朝向在放泄繩貼附裝置上方傾斜地延伸的處理部件T移動(dòng)。由于貼附輥87壓靠處理部件T，因此頂端橡膠條R壓靠且粘接到處理部件T。
[0139]當(dāng)頂端橡膠條R被傳遞到連續(xù)移動(dòng)的處理部件T時(shí)，頂端橡膠條R也與處理部件T一同移動(dòng)，并且從頂端橡膠條R延伸的放泄繩C被成行地向上拉動(dòng)，以致放泄繩C繞過傳遞卷筒88的外表面，并且隨后通過貼附輥87(見圖13)成行地按壓且貼附到處理部件T。
[0140]因此，使用簡單結(jié)構(gòu)的滾擺機(jī)構(gòu)的放泄繩貼附裝置80能操作，以借助產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的貼附輥87將放泄繩C可靠地貼附到處理部件T，而不用停止處理部件T的連續(xù)向上地移動(dòng)，從而提尚生廣率。
[0141]放泄繩切割裝置40以如下方式操作，以切斷放泄繩C被夾持在可移動(dòng)側(cè)夾板46和靜止側(cè)夾板56之間的部分:在放泄繩夾持機(jī)構(gòu)41的夾板46和56將放泄繩C夾持在它們之間之后，可移動(dòng)側(cè)夾板46被活塞桿43進(jìn)一步地推動(dòng)，而螺旋彈簧47壓縮，使得切割器60伸出，以切割放泄繩C。處理部件供給線因此不需要停止。換言之，放泄繩夾持機(jī)構(gòu)41的一對(duì)夾板46和56操作以將放泄繩C夾持于它們之間，同時(shí)處理部件T被供給，放泄繩C被拉動(dòng)以被貼附到被供給的處理部件T。進(jìn)一步，當(dāng)放泄繩C被夾持，而螺旋彈簧47壓縮時(shí)，在處理部件T的連續(xù)的供給運(yùn)動(dòng)期間，被拉動(dòng)的放泄繩C被張緊，并且切割器60伸出以在放泄繩C被置于張緊狀態(tài)之后切割放泄繩C，以便放泄繩C能在它們剛剛通過夾板46和56的夾持面的部分被容易且非?？煽康厍懈?。
[0142]被固定地安裝到活塞桿43的凸緣部43f的切割器60操作，以通過沿可移動(dòng)側(cè)夾板46的一側(cè)朝向靜止側(cè)夾板56超出可移動(dòng)側(cè)夾板46的夾持面伸出的切斷放泄繩C。出于該理由，因?yàn)閮H驅(qū)動(dòng)操作可移動(dòng)側(cè)夾板46，放泄繩夾持機(jī)構(gòu)41在結(jié)構(gòu)上被簡化，并且因?yàn)楫?dāng)切割器60切割放泄繩C時(shí)切割器60僅沿可移動(dòng)側(cè)夾板46的一側(cè)伸出，高安全性得到保障。
[0143]通常被附接到放泄繩C的前端的頂端橡膠條R被預(yù)先附接到夾板46和56的夾持面，隨后，預(yù)先附接的頂端橡膠條R被使用于夾住前面行的放泄繩C的尾端部，以使得切割器60能夠從接下來的或后續(xù)行的放泄繩C切割前面行的放泄繩C。這使得頂端橡膠條R能夠附接到后續(xù)行的放泄繩C的頂端部。因此，當(dāng)初始行的放泄繩C被處理以將它們初始地附接于貼附輥27上，而頂端橡膠條財(cái)隹備用于初始行的放泄繩C的在處理部件T上的附接操作時(shí)，額外的頂端橡膠條R也被附接到一對(duì)夾板46和56的兩個(gè)夾持面。通過這樣做，能有效地進(jìn)行后續(xù)行的放泄繩C的前端的附接。
[0144]靜止側(cè)夾板56被沿左右方向延伸的支撐軸54支撐，以便從面對(duì)可移動(dòng)側(cè)夾板46的閉合狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到面朝上的打開位置。因此，頂端橡膠條R容易被附接到在打開位置中的靜止側(cè)夾板56的朝上面，從而能有效地操作頂端橡膠條R在夾板46和56的夾持面上的貼附。
[0145]附圖標(biāo)記說明
[0146]T處理部件，C放泄繩，1、2夾持輥，3壓制輥，5線筒，10支撐架，11、12擱板，13支撐柱，14下放泄繩布置板，15上放泄繩布置板，16前側(cè)水平梁板，20放泄繩貼附裝置，21貼附輥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，22支承部件，23樞轉(zhuǎn)軸，24驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，25擺動(dòng)臂，26支撐軸，27貼附輥，31水平支撐板，32軸支撐部件，33支撐軸，34傳遞卷筒，35止動(dòng)卷筒，40放泄繩切割裝置，41放泄繩夾持機(jī)構(gòu)，42缸，43活塞桿，43f凸緣部，44支撐桿，45夾板固定器，46可移動(dòng)側(cè)夾板，47螺旋彈簧，52水平梁板，53支承部件，54支撐軸，55夾板固定器，56靜止側(cè)夾板，57止動(dòng)部件，60切割器，80放泄繩貼附裝置，81支承部件，82樞轉(zhuǎn)軸，83驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂，84缸，85被驅(qū)動(dòng)側(cè)擺動(dòng)臂，86支撐軸，87貼附輥，88傳遞卷筒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種放泄繩貼附裝置，其包括: 處理部件供給裝置，所述處理部件供給裝置用于沿一個(gè)方向供給處理部件； 貼附輥，所述貼附輥被設(shè)置為沿與處理部件被供給的方向交叉的寬度方向延伸； 放泄繩布置裝置，所述放泄繩布置裝置用于沿著處理部件被供給的方向成平行的行地引導(dǎo)和布置具有粘性的前端的多個(gè)放泄繩；以及 貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地將貼附輥支撐于其上，并且所述貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)是可操作的，以使貼附輥在按壓位置和備用位置之間移動(dòng)，在所述按壓位置中，貼附輥被按壓到被供給的處理部件上，以使得貼附輥由于與被供給的處理部件的摩擦而旋轉(zhuǎn)，在所述備用位置中，貼附輥被移動(dòng)為遠(yuǎn)離處理部件， 所述貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為，在由放泄繩布置裝置布置的放泄繩的粘性的前端被附接到貼附輥的外表面的狀態(tài)下，將在備用位置中的貼附輥移動(dòng)到按壓被連續(xù)供給的處理部件的按壓位置，并且使得貼附輥由于與處理部件的摩擦而旋轉(zhuǎn)，從而將放泄繩的粘性的前端按壓到處理部件上，以便將放泄繩連續(xù)地貼附及附著到處理部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述貼附輥僅能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，該方向?yàn)橘N附輥由于與處理部件的摩擦而旋轉(zhuǎn)的方向，該摩擦在當(dāng)貼附輥被按壓于被連續(xù)供給的處理部件上時(shí)產(chǎn)生。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放泄繩貼附裝置，其進(jìn)一步包括旋轉(zhuǎn)防止裝置，所述旋轉(zhuǎn)防止裝置用于在當(dāng)貼附輥處于備用位置中時(shí)防止貼附輥的旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述貼附輥具有外圓柱表面，所述外圓柱表面包括低表面粗糙度和高表面粗糙度周向交替布置的區(qū)域，所述高表面粗糙度比低表面粗糙度的粗糙度高。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述貼附輥移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括樞轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)臂，所述擺動(dòng)臂具有被樞轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐的近端部，并且所述擺動(dòng)臂從該近端部延伸到遠(yuǎn)端部，所述貼附輥被可旋轉(zhuǎn)地支撐于該遠(yuǎn)端部上;所述擺動(dòng)臂能夠擺動(dòng)，以使所述貼附輥在遠(yuǎn)離處理部件的備用位置和按壓處理部件的按壓位置之間移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述處理部件供給裝置供給處理部件的方向與由放泄繩布置裝置引導(dǎo)和布置的放泄繩通過貼附輥的旋轉(zhuǎn)而被供給的方向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述貼附輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸被安裝于所述放泄繩布置裝置上，并且擺動(dòng)臂沿著包括由放泄繩布置裝置引導(dǎo)和布置的放泄繩通過貼附輥被供給的方向分量的方向延伸。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的放泄繩貼附裝置，其進(jìn)一步包括放泄繩切割裝置，所述放泄繩切割裝置用于切割放泄繩的尾端部，放泄繩的尾端部已由放泄繩貼附裝置貼附到處理部件，其中， 所述放泄繩切割裝置設(shè)置有放泄繩夾持機(jī)構(gòu)，所述放泄繩夾持機(jī)構(gòu)包括: 成對(duì)的相對(duì)的夾板，從放泄繩布置裝置延伸且被貼附到處理部件的放泄繩的尾端部經(jīng)過夾板之間；驅(qū)動(dòng)部件，其被連接到每對(duì)相對(duì)的夾板中的一個(gè)夾板，以使該一個(gè)夾板朝向另一個(gè)夾板移動(dòng)，從而將放泄繩的尾端部夾持于相對(duì)的夾板之間；以及彈性部件，其被設(shè)置于驅(qū)動(dòng)部件和每對(duì)夾板中的該一個(gè)夾板之間； 被連接到每對(duì)夾板中的該一個(gè)夾板的驅(qū)動(dòng)部件在其上具有切割器，所述切割器具有朝向另一個(gè)夾板和放泄繩的尾端部的切割刃； 每對(duì)夾板中的該一個(gè)夾板通常被制成為通過彈性部件的力朝向另一個(gè)夾板伸出以超出切割器的切割刃;并且 放泄繩夾持機(jī)構(gòu)和切割器被構(gòu)造為如此操作:當(dāng)將放泄繩夾持于它們之間的每對(duì)夾板通過伴隨彈性部件的壓縮的驅(qū)動(dòng)部件的操作互相抵靠時(shí)，被固定到驅(qū)動(dòng)部件的切割器的切割刃伸出超過該一個(gè)夾板，從而切割放泄繩。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述一個(gè)夾板是可移動(dòng)夾板，其通過彈性部件由驅(qū)動(dòng)部件致動(dòng)，并且另一夾板是靜止夾板;并且被連接到所述驅(qū)動(dòng)部件的切割器適于沿可移動(dòng)夾板的側(cè)面朝向靜止夾板移動(dòng)且伸出超過可移動(dòng)夾板和靜止夾板的夾持面。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的放泄繩貼附裝置，其中，所述靜止夾板能夠圍繞支撐軸在與可移動(dòng)夾板相對(duì)的閉合狀態(tài)和不與可移動(dòng)夾板相對(duì)的打開狀態(tài)之間旋轉(zhuǎn)。11.一種放泄繩貼附方法，其包括下列步驟: 從一個(gè)方向供給片狀的處理部件； 成行地布置多個(gè)具有粘性的前端的放泄繩，所述行沿著處理部件的供給方向延伸； 將放泄繩的前端附接到貼附輥的外表面上，所述貼附輥與處理部件的供給方向交叉并沿著處理部件延伸； 將貼附輥從遠(yuǎn)離處理部件的備用位置移動(dòng)到貼附輥按壓處理部件的按壓位置，從而使得貼附輥的外表面壓靠處理部件，并且使得貼附輥因處理部件的供給而旋轉(zhuǎn)； 使得放泄繩的粘性的前端由于被按壓到處理部件上的貼附輥的旋轉(zhuǎn)而被按壓且附接到處理部件上；以及 使得放泄繩通過貼附輥的旋轉(zhuǎn)而壓靠且貼附于處理部件，從而將放泄繩連續(xù)地貼附到處理部件，其中，貼附輥的旋轉(zhuǎn)由處理部件的供給而導(dǎo)致。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的放泄繩貼附方法，其中，所述貼附輥通過圍繞樞轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)在備用位置和按壓位置之間移動(dòng)。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的放泄繩貼附方法，其中，放泄繩的粘性的前端由通常被附接到放泄繩的前端的頂端橡膠件形成。14.根據(jù)權(quán)利要求11、12或13所述的放泄繩貼附方法，其中，在放泄繩被連續(xù)地貼附到處理部件之后，已被貼附于處理部件的放泄繩的尾端部從放泄繩的后續(xù)部分被切斷。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的放泄繩貼附方法，其中，被貼附到處理部件的放泄繩的尾端部通過在彈性夾持力下將尾端部夾持于相對(duì)的成對(duì)的夾板之間且通過使切割器抵抗彈性夾持力從其中一個(gè)夾板朝向另一夾板伸出而被切斷。
【文檔編號(hào)】B29D30/38GK106061720SQ201580010951
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年2月23日
【發(fā)明人】磯野泰蔵, 干場友宏, 羽根坂智雄
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社普利司通