一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,屬于發(fā)泡管材制備領(lǐng)域,旨在提供一種具有有效回收加工廢料發(fā)泡管,資源再利用,減少環(huán)境污染,其技術(shù)方案如下,包括步驟廢品清理、廢料壓片、冷卻、原料混合、密煉、原料壓片、塑形、發(fā)泡、切割。
【專利說(shuō)明】
一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡管材制備領(lǐng)域,特別涉及一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡管由橡膠管通過(guò)發(fā)泡箱進(jìn)行發(fā)泡而成,由于發(fā)泡管內(nèi)通過(guò)發(fā)泡作用形成了密集的空腔,從而發(fā)泡管會(huì)具備良好的彈性緩沖效果,觸摸手感非常的舒適,從而發(fā)泡管經(jīng)常當(dāng)把手的護(hù)套,如健身器材上的護(hù)套。
[0003]但是發(fā)泡管在后期處理過(guò)程中容易產(chǎn)生損壞,從而導(dǎo)致發(fā)泡管報(bào)廢,而報(bào)廢后的發(fā)泡管目前基本上有些廠家將發(fā)泡管進(jìn)行掩埋,但自然講解非常的慢,導(dǎo)致環(huán)境污染,且掩埋成本較高,而有些廠家采用焚燒的方法進(jìn)行處理,導(dǎo)致焚燒點(diǎn)周邊環(huán)境產(chǎn)生非常大的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其具有有效回收加工廢料發(fā)泡管,資源再利用,減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,包括如下步驟:
步驟一:廢品清理:將廢料發(fā)泡管表面灰塵、雜物刮除掉;
步驟二:廢料壓片:將廢料發(fā)泡管放入開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片5-8分鐘,直至廢料發(fā)泡管擠壓變形內(nèi)部氣泡完全消失,形成廢料片;
步驟三:冷卻:將廢料片冷卻到常溫;
步驟四:原料混合:將原料與廢料片加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行混合打漿,原料與廢料重量比例為50: 3,反應(yīng)釜內(nèi)溫度在160-170度,打漿時(shí)間為15-18分鐘,直至完全熔化形成混合原料,在混合過(guò)程中持續(xù)加入氯化石蠟;
步驟五:密煉:將混合原料倒入密煉機(jī)內(nèi),再向密煉機(jī)內(nèi)倒入輔助試劑,密煉機(jī)溫度逐漸上升到85-90度,持續(xù)工作5-8分鐘得到制造原料;
步驟六:原料壓片:將制造原料倒入開煉機(jī)內(nèi),進(jìn)行擠壓成片,形成原料片;
步驟七:塑形:將原料片放入喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出形成管狀的原料管,喂料機(jī)尾部模頭溫度保持40-50度;
步驟八:發(fā)泡:將原料管放入發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡形成管狀的發(fā)泡管;
步驟九:切割:將發(fā)泡管通過(guò)切割裝置進(jìn)行切斷。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將廢料進(jìn)行壓片,從而減少?gòu)U料在后期打漿的過(guò)程中占用過(guò)多的體積,且能去除掉廢料內(nèi)的氣泡,從而避免在打漿的過(guò)程中產(chǎn)生大量的氣泡而影響攪拌,將廢料與原料打成漿液狀,在混合的過(guò)程中增加氯化石蠟有效的提高了廢料漿在混合過(guò)程中的流動(dòng)性,從而有效的縮減混合的時(shí)間,提高了加工的效率,從而廢料與原料混合后能直接進(jìn)行使用,有效的節(jié)省了原料的耗費(fèi),且能方便的回收利用廢料,無(wú)需采用破壞環(huán)境的方式處理廢料發(fā)泡管,能有效的保護(hù)環(huán)境,降低環(huán)境處理成本。
[0007]進(jìn)一步的,步驟三混合原料與氯化石蠟重量比為100: I。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使氯化石蠟的利用率最大化,有效的控制了輔助實(shí)際的成本。
[0009]進(jìn)一步的,步驟二廢料發(fā)泡管放入開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片8分鐘,步驟四反應(yīng)釜溫度控制170度,打漿時(shí)間為18分鐘,步驟五密煉機(jī)溫度逐漸上升到90度,持續(xù)工作5分鐘,步驟八發(fā)泡箱內(nèi)溫度保持200-350度,步驟七喂料機(jī)尾部模頭溫度保持43度。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,有效的控制設(shè)備的溫度,使制備過(guò)程中減少能源的損耗,且有效的保證了產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步的,步驟六倒入制造原料后向開煉機(jī)內(nèi)倒入氧化鈣;步驟八發(fā)泡管進(jìn)行發(fā)泡箱前進(jìn)行加濕處理。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在進(jìn)入發(fā)泡箱前有效保證氧化鈣的干燥,在步驟九前將原料管加濕,從而氧化鈣在發(fā)泡過(guò)程中與水反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量,從而便于原料管發(fā)泡,提高發(fā)泡的發(fā)泡效果。
[0013]進(jìn)一步的,步驟八原料管進(jìn)行發(fā)泡箱前通過(guò)噴霧器向發(fā)泡管表面噴霧進(jìn)行加濕處理。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,噴霧器能有效的將水分均勻的噴到原料管上,保證氧化鈣能均勻的反應(yīng),避免產(chǎn)生廢料。
[0015]綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:
1、有效的回收利用損壞的廢料,減少了原料成本;
2、減少了廢料對(duì)環(huán)境的污染;
3、提高了發(fā)泡管的發(fā)泡效果,減少?gòu)U料的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的工藝步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1:一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,包括如下步驟:
步驟一:廢品清理:將廢料發(fā)泡管表面灰塵、雜物刮除掉;
步驟二:廢料壓片:將廢料發(fā)泡管放入開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片5-8分鐘,直至廢料發(fā)泡管擠壓變形內(nèi)部氣泡完全消失,形成廢料片;
步驟三:冷卻:將廢料片冷卻到常溫;
步驟四:原料混合:將原料與廢料片加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行混合打漿,原料與廢料重量比例為50: 3,反應(yīng)釜內(nèi)溫度在160-170度,打漿時(shí)間為15-18分鐘,直至完全熔化形成混合原料,在混合過(guò)程中持續(xù)加入氯化石蠟;
步驟五:密煉:將混合原料倒入密煉機(jī)內(nèi),再向密煉機(jī)內(nèi)倒入輔助試劑,密煉機(jī)溫度逐漸上升到85-90度,持續(xù)工作5-8分鐘得到制造原料;
步驟六:原料壓片:將制造原料倒入開煉機(jī)內(nèi),進(jìn)行擠壓成片,形成原料片; 步驟七:塑形:將原料片放入喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出形成管狀的原料管,喂料機(jī)尾部模頭溫度保持40-50度;
步驟八:發(fā)泡:將原料管放入發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡形成管狀的發(fā)泡管;
步驟九:切割:將發(fā)泡管通過(guò)切割裝置進(jìn)行切斷。
[0019]將廢料進(jìn)行壓片,從而減少?gòu)U料在后期打漿的過(guò)程中占用過(guò)多的體積,且能去除掉廢料內(nèi)的氣泡,從而避免在打漿的過(guò)程中產(chǎn)生大量的氣泡而影響攪拌,將廢料與原料打成漿液狀,在混合的過(guò)程中增加氯化石蠟有效的提高了廢料漿在混合過(guò)程中的流動(dòng)性,從而有效的縮減混合的時(shí)間,提高了加工的效率,從而廢料與原料混合后能直接進(jìn)行使用,有效的節(jié)省了原料的耗費(fèi),且能方便的回收利用廢料,無(wú)需采用破壞環(huán)境的方式處理廢料發(fā)泡管,能有效的保護(hù)環(huán)境,降低環(huán)境處理成本。
[0020]有效的實(shí)現(xiàn)了廢料發(fā)泡管的回收,降低發(fā)泡管制造成本,減少環(huán)境污染,從而大大減少了企業(yè)制造的成本以及環(huán)境成本。
[0021 ]實(shí)施例2: —種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,包括如下步驟:
步驟一:廢品清理:將廢料發(fā)泡管表面灰塵、雜物刮除掉;
步驟二:廢料壓片:將廢料發(fā)泡管放入開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片8分鐘,直至廢料發(fā)泡管擠壓變形內(nèi)部氣泡完全消失,形成廢料片;
步驟三:冷卻:將廢料片冷卻到常溫;
步驟四:原料混合:將原料與廢料片加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行混合打漿,原料與廢料重量比例為50: 3,反應(yīng)釜內(nèi)溫度在170度,打漿時(shí)間為18分鐘,直至完全熔化形成混合原料,在混合過(guò)程中持續(xù)加入氯化石蠟,混合原料與氯化石蠟重量比為100:1;
步驟五:密煉:將混合原料倒入密煉機(jī)內(nèi),再向密煉機(jī)內(nèi)倒入輔助試劑,密煉機(jī)溫度逐漸上升到90度,持續(xù)工作5分鐘得到制造原料;
步驟六:原料壓片:將制造原料倒入開煉機(jī)內(nèi),并向開煉機(jī)內(nèi)倒入氧化鈣進(jìn)行擠壓成片,形成原料片;
步驟七:塑形:將原料片放入喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出形成管狀的原料管,喂料機(jī)尾部模頭溫度保持43度;
步驟八:發(fā)泡:原料管進(jìn)行發(fā)泡箱前通過(guò)噴霧器向發(fā)泡管表面噴霧進(jìn)行加濕處理,再將原料管放入發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡形成管狀的發(fā)泡管,發(fā)泡箱內(nèi)溫度保持350度;
步驟九:切割:將發(fā)泡管通過(guò)切割裝置進(jìn)行切斷。
[0022]氯化石蠟的利用率最大化,有效的控制了輔助實(shí)際的成本。
[0023]在密煉時(shí)溫度在90,從而原料以及促進(jìn)劑混合后大部分水份會(huì)蒸發(fā)掉,且在壓片時(shí)開煉機(jī)內(nèi)溫度會(huì)持續(xù)的上升,內(nèi)部溫度高于100度,且會(huì)進(jìn)行加壓擠壓,從而時(shí)內(nèi)部水份擠壓出以及蒸發(fā)走,從而壓片后原料片內(nèi)的水分含量非常的小,當(dāng)進(jìn)行喂料時(shí),喂料機(jī)內(nèi)部的螺桿在輸送的過(guò)程中將原料片與氧化鈣進(jìn)行均勻混合,由于原料片內(nèi)水分含量少,從而氧化鈣不反應(yīng)。
[0024]當(dāng)擠出后需要進(jìn)入發(fā)泡箱前,向發(fā)泡管表面噴水,從而水逐漸的滲入,由于發(fā)泡管外表面先與水接觸,從而氧化鈣與水反應(yīng)產(chǎn)生熱量形成氫氧化鈣,但由于氧化鈣含量少,從而外表層沒(méi)有發(fā)泡前就產(chǎn)生了大于常溫小于100度的熱量,從而位于外表層的促進(jìn)劑只能產(chǎn)生微弱的發(fā)泡作用,從而外表層的促進(jìn)劑為外表層的原料管發(fā)泡一小部分后就失去了效力,從而外表層能直接形成較密的保護(hù)層,而水滲入內(nèi)部后,原料管以及進(jìn)入發(fā)泡箱內(nèi),從而原料管內(nèi)部已經(jīng)進(jìn)行了良好的發(fā)泡效果,且由于原料管內(nèi)部有氧化鈣反應(yīng)的作用,從而原料管內(nèi)部有氧化鈣反應(yīng)提供了部分熱量,從而使內(nèi)部溫度上升速度較快,能在促進(jìn)劑產(chǎn)生發(fā)泡作用的情況下內(nèi)部能達(dá)到良好的溫度,從而保證了促進(jìn)劑的發(fā)泡效果,從而使發(fā)泡管的彈性更好。
[0025]從而生產(chǎn)出來(lái)的發(fā)泡管不需要發(fā)泡后進(jìn)行額外的步驟就能產(chǎn)生角密的保護(hù)層,減少了制備成本,且減少使用時(shí)手汗?jié)B入的效果,提高了抗酸堿效果,進(jìn)而提高使用壽命。
[0026]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋,其并不是對(duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是包括如下步驟: 步驟一:廢品清理:將廢料發(fā)泡管表面灰塵、雜物刮除掉; 步驟二:廢料壓片:將廢料發(fā)泡管放入開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片5-8分鐘,直至廢料發(fā)泡管擠壓變形內(nèi)部氣泡完全消失,形成廢料片; 步驟三:冷卻:將廢料片冷卻到常溫; 步驟四:原料混合:將原料與廢料片加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行混合打漿,原料與廢料重量比例為50: 3,反應(yīng)釜內(nèi)溫度在160-170度,打漿時(shí)間為15-18分鐘,直至完全熔化形成混合原料,在混合過(guò)程中持續(xù)加入氯化石蠟; 步驟五:密煉:將混合原料倒入密煉機(jī)內(nèi),再向密煉機(jī)內(nèi)倒入輔助試劑,密煉機(jī)溫度逐漸上升到85-90度,持續(xù)工作5-8分鐘得到制造原料; 步驟六:原料壓片:將制造原料倒入開煉機(jī)內(nèi),進(jìn)行擠壓成片,形成原料片; 步驟七:塑形:將原料片放入喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出形成管狀的原料管,喂料機(jī)尾部模頭溫度保持40-50度; 步驟八:發(fā)泡:將原料管放入發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡形成管狀的發(fā)泡管; 步驟九:切割:將發(fā)泡管通過(guò)切割裝置進(jìn)行切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟三混合原料與氯化石蠟重量比為100:1。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟二廢料發(fā)泡管放入開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓片8分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟四反應(yīng)釜溫度控制170度,打漿時(shí)間為18分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟五密煉機(jī)溫度逐漸上升到90度,持續(xù)工作5分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟八發(fā)泡箱內(nèi)溫度保持200-350度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟七喂料機(jī)尾部模頭溫度保持43度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟六倒入制造原料后向開煉機(jī)內(nèi)倒入氧化鈣;步驟八發(fā)泡管進(jìn)行發(fā)泡箱前進(jìn)行加濕處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)泡管廢料回收制備工藝,其特征是:步驟八原料管進(jìn)行發(fā)泡箱前通過(guò)噴霧器向發(fā)泡管表面噴霧進(jìn)行加濕處理。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK106064428SQ201610483225
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日 公開號(hào)201610483225.6, CN 106064428 A, CN 106064428A, CN 201610483225, CN-A-106064428, CN106064428 A, CN106064428A, CN201610483225, CN201610483225.6
【發(fā)明人】袁勇
【申請(qǐng)人】南京萬(wàn)和消防科技有限公司