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      廢舊橡塑料塑化增韌機的制作方法

      文檔序號:10708850閱讀:307來源:國知局
      廢舊橡塑料塑化增韌機的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及橡塑加工領域,目的是提供一種廢舊橡塑料塑化增韌機。一種廢舊橡塑料塑化增韌機,包括機架;所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括:塑化增韌裝置,過濾裝置;過濾裝置包括設有與兩側(cè)端貫通的濾板孔的座體,位于濾板孔中且設有若干個并列設置的濾孔組的過濾板,與機架連接的過濾板驅(qū)動裝置;座體設有若干個與濾孔組一一對應的通孔;一個通孔的后端與塑化增韌裝置的出口端連通;其余通孔的后端各設有一個裝有進氣閥且與座體連接的通蓋。該廢舊橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好;濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度;若干個濾孔組交替使用,不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理,提高生產(chǎn)效率。
      【專利說明】
      廢舊橡塑料塑化増韌機
      技術領域
      [0001]本發(fā)明涉及橡塑加工領域,尤其是一種廢舊橡塑料塑化增韌機。
      【背景技術】
      [0002]中國專利申請?zhí)朇N201310170828.7的發(fā)明公開了一種塑化裝置,其包括電動機、傳動裝置、傳動軸、通過深溝球軸承支承在傳動軸前端的塑化前板以及通過調(diào)心滾子軸承支承在傳動軸后端的塑化后板,塑化后板向上延伸有用于固定安裝電動機的電動機固定板,電動機的前端設置有用于固定的定位凸柱,電動機固定板上開設有可供定位凸柱穿過的定位孔,傳動裝置包括固定安裝在電動機輸出軸上的小帶輪、固定安裝在傳動軸上的大帶輪以及連接小帶輪和大帶輪的同步帶,傳動軸的后端中部螺紋連接有螺釘,螺釘穿過塑化后板,螺釘頭部與塑化后板之間設置有推力球軸承。傳統(tǒng)的塑化裝置以廢舊橡塑為原料時,存在制成的橡塑料雜質(zhì)較多韌性較差的不足,因此,設計一種制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好的廢丨日橡塑料塑化增韌機,成為亟待解決的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是為了克服目前的塑化裝置以廢舊橡塑為原料時,存在制成的橡塑料雜質(zhì)較多韌性較差的不足,提供一種制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好的廢舊橡塑料塑化增韌機。
      [0004]本發(fā)明的具體技術方案是:
      一種廢舊橡塑料塑化增韌機,包括機架;所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括:塑化增韌裝置,過濾裝置;過濾裝置包括設有與兩側(cè)端貫通的濾板孔的座體,位于濾板孔中且設有若干個并列設置的濾孔組的過濾板,與機架連接的過濾板驅(qū)動裝置;座體設有若干個與濾孔組一一對應的通孔;一個通孔的后端與塑化增韌裝置的出口端連通;其余通孔的后端各設有一個裝有進氣閥且與座體連接的通蓋。該廢舊橡塑料塑化增韌機使用時,進氣閥與壓縮空氣氣源連接;橡塑原料經(jīng)塑化增韌裝置塑化增韌后經(jīng)過濾裝置的濾孔組過濾后出料完成塑化;該廢舊橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好;濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度;若干個濾孔組交替使用,不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理,提高生產(chǎn)效率。
      [0005]作為優(yōu)選,所述的塑化增韌裝置包括:設有筒體加熱裝置且與機架連接的筒體,兩個與筒體樞接的螺旋推桿,設有聚料錐孔且后端與筒體前端連接的出料頭,設于出料頭中的保溫加熱裝置,螺旋推桿驅(qū)動裝置;兩個螺旋推桿的螺旋方向相反;聚料錐孔的小端與一個通孔的后端連通;筒體側(cè)圍設有塑化進口和位于塑化進口前側(cè)的排氣孔。塑化增韌裝置的兩個螺旋方向相反的螺旋推桿共同作用擠壓和揉搓橡塑料,進一步提高增韌效果;設于出料頭中的保溫加熱裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié)。
      [0006]作為優(yōu)選,所述的螺旋推桿包括:設有后螺旋葉的后段,設有前螺旋葉且后端與后段前端連接的前段;后段前端的側(cè)圍設有環(huán)形凹陷;排氣孔與環(huán)形凹陷相對;前螺旋葉的螺距小于后螺旋葉的螺距。螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓;環(huán)形凹陷處由于容積擴大,利于塑化過程中橡塑料中的氣體析出并從排氣孔排出。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的螺旋推桿驅(qū)動裝置包括:兩個互相嚙合且各與一個螺旋推桿后端連接的傳動齒輪,設有螺旋推桿驅(qū)動電機且與機架連接的螺旋推桿驅(qū)動減速器,與螺旋推桿驅(qū)動減速器的輸出軸連接且與一個傳動齒輪嗤合的主動齒輪。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括預塑化裝置;預塑化裝置包括:上端設有進料斗和若干個單向閥的豎筒,上端與豎筒樞接的轉(zhuǎn)軸,若干個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸連接的動切碎刀組,若干個與動切碎刀組間隔設置且分別與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌桿組,個數(shù)與動切碎刀組的個數(shù)相同的定切碎刀組,與機架連接的豎筒冷卻風機,與豎筒上端連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機;轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的上端連接;定切碎刀組分別與豎筒內(nèi)側(cè)圍連接且與動切碎刀組一一對應;豎筒的側(cè)圍設有豎筒加熱裝置和位于豎筒加熱裝置外側(cè)的冷卻腔;豎筒的外側(cè)圍設有與冷卻腔連通的進風管和出風管;豎筒冷卻風機的出口與進風管連通;豎筒下端設有與塑化進口連通的出料口。預塑化裝置的的動切碎刀組和定切碎刀組配合對橡塑原料進行切碎,攪拌桿組對橡塑原料進行攪拌,并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預塑化,可以提高塑化效率;與單向閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎橡塑原料原料不滯留在豎筒內(nèi)。
      [0009]作為優(yōu)選,所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括排氣裝置;排氣裝置包括:下端設有容置沉孔的殼體,位于容置沉孔中且與殼體連接的橫隔板,裝于殼體中且位于橫隔板下側(cè)的顆粒過濾層,位于橫隔板上側(cè)且上端設有導向桿的錐形壓頭,套設在導向桿外且上端與殼體連接的導向套;容置沉孔側(cè)圍設有位于橫隔板上側(cè)且與殼體外側(cè)貫通的出氣孔;橫隔板設有支承住錐形壓頭的支承孔;殼體上端設有與導向套相對的泄氣孔。排氣裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。
      [0010]作為優(yōu)選,所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括排氣裝置;排氣裝置為排氣單向閥;排氣單向閥與殼體連接且排氣單向閥與排氣孔連通。排氣裝置為排氣單向閥,通用件成本低。
      [0011 ]作為優(yōu)選,所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括筒體冷卻裝置;筒體冷卻裝置包括:若干個與機架連接的筒體冷卻風機,位于筒體下側(cè)且個數(shù)與筒體冷卻風機個數(shù)相同的出風罩,若干個位于筒體上側(cè)并與機架連接的吸風罩;每個出風罩與一個筒體冷卻風機的出口連接。筒體冷卻裝置的風機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高;吸風罩利于排風。
      [0012]作為優(yōu)選,所述的濾孔組有兩個大孔濾孔組和兩個小孔濾孔組;大孔濾孔組和小孔濾孔組間隔設置。適用于不同的橡塑料。
      [0013]作為優(yōu)選,所述的過濾板驅(qū)動裝置包括:設有過濾板驅(qū)動電機且與機架連接的過濾板驅(qū)動減速器,與過濾板驅(qū)動減速器的輸出軸連接驅(qū)動齒輪,與驅(qū)動齒輪嚙合的齒條;座體下端設有與濾板孔貫通的導向槽;過濾板下端設有位于導向槽中的導向條;導向條的下端與齒條連接。過濾板驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。
      [0014]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:該廢舊橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好;濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度;若干個濾孔組交替使用,不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理,提高生產(chǎn)效率。塑化增韌裝置的兩個螺旋方向相反的螺旋推桿共同作用擠壓和揉搓橡塑料,進一步提高增韌效果;設于出料頭中的保溫加熱裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié)。螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓;環(huán)形凹陷處由于容積擴大,利于塑化過程中橡塑料中的氣體析出并從排氣孔排出。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。預塑化裝置的的動切碎刀組和定切碎刀組配合對橡塑原料進行切碎,攪拌桿組對橡塑原料進行攪拌,并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預塑化,可以提高塑化效率;與單向閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎橡塑原料原料不滯留在豎筒內(nèi)。排氣裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。排氣裝置為排氣單向閥,通用件成本低。筒體冷卻裝置的風機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高;吸風罩利于排風。大孔濾孔組和小孔濾孔組,適用于不同的橡塑料。過濾板驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是圖1中的A-A視圖;
      圖3是圖1中的B向視圖;
      圖4是圖1中的C-C剖視圖。
      [0016]圖中:機架1、塑化增韌裝置2、筒體加熱裝置21、筒體22、螺旋推桿23、聚料錐孔24、出料頭25、保溫加熱裝置26、塑化進口 27、排氣孔28、后螺旋葉29、后段210、前螺旋葉211、前段212、環(huán)形凹陷213、傳動齒輪214、螺旋推桿驅(qū)動電機215、螺旋推桿驅(qū)動減速器216、主動齒輪217、過濾裝置3、濾板孔31、座體32、過濾板33、通孔34、進氣閥35、通蓋36、大孔濾孔組37、小孔濾孔組38、過濾板驅(qū)動電機39、過濾板驅(qū)動減速器310、驅(qū)動齒輪311、齒條312、導向槽313、導向條314、預塑化裝置4、進料斗41、單向閥42、豎筒43、轉(zhuǎn)軸44、動切碎刀組45、攪拌桿組46、定切碎刀組47、豎筒冷卻風機48、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機49、豎筒加熱裝置410、冷卻腔411、進風管412、出風管413、出料口414、排氣裝置5、容置沉孔51、殼體52、橫隔板53、顆粒過濾層54、導向桿55、錐形壓頭56、導向套57、出氣孔58、支承孔59、泄氣孔510、筒體冷卻裝置6、筒體冷卻風機61、出風罩62、吸風罩63。
      【具體實施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。
      [0018]如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示:一種廢舊橡塑料塑化增韌機,包括機架I,塑化增韌裝置2,過濾裝置3,預塑化裝置4,排氣裝置5,筒體冷卻裝置6。
      [0019]所述的過濾裝置3包括設有與兩側(cè)端貫通的濾板孔31的座體32,位于濾板孔31中且設有若干個并列設置的濾孔組的過濾板33,與機架I連接的過濾板驅(qū)動裝置;座體32設有若干個與濾孔組一一對應的通孔34;濾板孔31的橫截面形狀為矩形;一個通孔34的后端與塑化增韌裝置的出口端連通;其余通孔34的后端各設有一個裝有進氣閥35且與座體32連接的通蓋36。本實施例中,所述的濾孔組有兩個大孔濾孔組37和兩個小孔濾孔組38;大孔濾孔組37和小孔濾孔組38間隔設置;通孔34有四個。
      [0020]所述的塑化增韌裝置2包括:設有筒體加熱裝置21且與機架I連接的筒體22,兩個與筒體22樞接的螺旋推桿23,設有聚料錐孔24且后端與筒體22前端連接的出料頭25,設于出料頭25中的保溫加熱裝置26,螺旋推桿驅(qū)動裝置;兩個螺旋推桿23的螺旋方向相反;聚料錐孔24的小端與一個通孔34的后端連通;筒體22側(cè)圍設有塑化進口 27和位于塑化進口 27前側(cè)的排氣孔28。筒體加熱裝置21為電加熱器;保溫加熱裝置26為電加熱器。
      [0021]所述的螺旋推桿23包括:設有后螺旋葉2 9的后段210,設有前螺旋葉211且后端與后段210前端連接的前段212;后段210前端的側(cè)圍設有環(huán)形凹陷213;排氣孔28與環(huán)形凹陷213相對;前螺旋葉211的螺距小于后螺旋葉29的螺距。
      [0022]所述的螺旋推桿驅(qū)動裝置包括:兩個互相嚙合且各與一個螺旋推桿23后端連接的傳動齒輪214,設有螺旋推桿驅(qū)動電機215且與機架I連接的螺旋推桿驅(qū)動減速器216,與螺旋推桿驅(qū)動減速器216的輸出軸連接且與一個傳動齒輪214嚙合的主動齒輪217。
      [0023]所述的預塑化裝置4包括:上端設有進料斗41和三個單向閥42的豎筒43,上端與豎筒43樞接的轉(zhuǎn)軸44,兩個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸44連接的動切碎刀組45,兩個與動切碎刀組45間隔設置且分別與轉(zhuǎn)軸44連接的攪拌桿組46,個數(shù)與動切碎刀組45的個數(shù)相同的定切碎刀組47,與機架I連接的豎筒冷卻風機48,與豎筒43上端連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機49;轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機49的輸出軸與轉(zhuǎn)軸44的上端連接;定切碎刀組47分別與豎筒43內(nèi)側(cè)圍連接且與動切碎刀組45—一對應;豎筒43的側(cè)圍設有豎筒加熱裝置410和位于豎筒加熱裝置410外側(cè)的冷卻腔411;豎筒43的外側(cè)圍設有與冷卻腔411連通的進風管412和出風管413;豎筒冷卻風機48的出口與進風管412連通;豎筒43下端設有與塑化進口 27連通的出料口 414。豎筒加熱裝置410為電加熱器。
      [0024]所述的排氣裝置5包括:下端設有容置沉孔51的殼體52,位于容置沉孔51中且與殼體52連接的橫隔板53,裝于殼體52中且位于橫隔板53下側(cè)的顆粒過濾層54,位于橫隔板53上側(cè)且上端設有導向桿55的錐形壓頭56,套設在導向桿55外且上端與殼體52連接的導向套57;容置沉孔51側(cè)圍設有位于橫隔板53上側(cè)且與殼體52外側(cè)貫通的出氣孔58;橫隔板53設有支承住錐形壓頭56的支承孔59;殼體52上端設有與導向套57相對的泄氣孔510。
      [0025]所述的筒體冷卻裝置6包括:兩個與機架I連接的筒體冷卻風機61,位于筒體22下側(cè)且個數(shù)與筒體冷卻風機61個數(shù)相同的出風罩62,兩個位于筒體22上側(cè)并與機架I連接的吸風罩63;每個出風罩62與一個筒體冷卻風機61的出口連接。
      [0026]所述的過濾板驅(qū)動裝置包括:設有過濾板驅(qū)動電機39且與機架I連接的過濾板驅(qū)動減速器310,與過濾板驅(qū)動減速器310的輸出軸連接驅(qū)動齒輪311,與驅(qū)動齒輪311嚙合的齒條312;座體32下端設有與濾板孔31貫通的導向槽313;過濾板33下端設有位于導向槽313中的導向條314;導向條314的下端與齒條312連接。
      [0027]該廢舊橡塑料塑化增韌機使用時,進氣閥35、單向閥42分別與壓縮空氣氣源連接;橡塑原料從預塑化裝置4的豎筒43設有的進料斗41加入,經(jīng)預塑化裝置4切碎、攪拌和預塑化后從塑化進口 27進入塑化增韌裝置2進行塑化增韌,然后經(jīng)過濾裝置3的濾孔組過濾后出料完成塑化;塑化增韌過程中,排氣裝置5抽出在塑化增韌裝置2中的氣體并對氣體進行過濾。
      [0028]本發(fā)明的有益效果是:該廢舊橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好;濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度;若干個濾孔組交替使用,不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理,提高生產(chǎn)效率。塑化增韌裝置的兩個螺旋方向相反的螺旋推桿共同作用擠壓和揉搓橡塑料,進一步提高增韌效果;設于出料頭中的保溫加熱裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié)。螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓;環(huán)形凹陷處由于容積擴大,利于塑化過程中橡塑料中的氣體析出并從排氣孔排出。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。預塑化裝置的的動切碎刀組和定切碎刀組配合對橡塑原料進行切碎,攪拌桿組對橡塑原料進行攪拌,并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預塑化,可以提高塑化效率;與單向閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎橡塑原料原料不滯留在豎筒內(nèi)。排氣裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。筒體冷卻裝置的風機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高;吸風罩利于排風。大孔濾孔組和小孔濾孔組,適用于不同的橡塑料。過濾板驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。
      [0029]本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術人員是顯而易見的,這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改,將包括在本權利要求的范圍之內(nèi)。
      【主權項】
      1.一種廢舊橡塑料塑化增韌機,包括機架;其特征是,所述的廢舊橡塑料塑化增韌機還包括:塑化增韌裝置,過濾裝置;過濾裝置包括設有與兩側(cè)端貫通的濾板孔的座體,位于濾板孔中且設有若干個并列設置的濾孔組的過濾板,與機架連接的過濾板驅(qū)動裝置;座體設有若干個與濾孔組一一對應的通孔;一個通孔的后端與塑化增韌裝置的出口端連通;其余通孔的后端各設有一個裝有進氣閥且與座體連接的通蓋。2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:所述的塑化增韌裝置包括:設有筒體加熱裝置且與機架連接的筒體,兩個與筒體樞接的螺旋推桿,設有聚料錐孔且后端與筒體前端連接的出料頭,設于出料頭中的保溫加熱裝置,螺旋推桿驅(qū)動裝置;兩個螺旋推桿的螺旋方向相反;聚料錐孔的小端與一個通孔的后端連通;筒體側(cè)圍設有塑化進口和位于塑化進口前側(cè)的排氣孔。3.根據(jù)權利要求2所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:所述的螺旋推桿包括:設有后螺旋葉的后段,設有前螺旋葉且后端與后段前端連接的前段;后段前端的側(cè)圍設有環(huán)形凹陷;排氣孔與環(huán)形凹陷相對;前螺旋葉的螺距小于后螺旋葉的螺距。4.根據(jù)權利要求2所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:所述的螺旋推桿驅(qū)動裝置包括:兩個互相嚙合且各與一個螺旋推桿后端連接的傳動齒輪,設有螺旋推桿驅(qū)動電機且與機架連接的螺旋推桿驅(qū)動減速器,與螺旋推桿驅(qū)動減速器的輸出軸連接且與一個傳動齒輪嚙合的主動齒輪。5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:還包括預塑化裝置;預塑化裝置包括:上端設有進料斗和若干個單向閥的豎筒,上端與豎筒樞接的轉(zhuǎn)軸,若干個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸連接的動切碎刀組,若干個與動切碎刀組間隔設置且分別與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌桿組,個數(shù)與動切碎刀組的個數(shù)相同的定切碎刀組,與機架連接的豎筒冷卻風機,與豎筒上端連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機;轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的上端連接;定切碎刀組分別與豎筒內(nèi)側(cè)圍連接且與動切碎刀組一一對應;豎筒的側(cè)圍設有豎筒加熱裝置和位于豎筒加熱裝置外側(cè)的冷卻腔;豎筒的外側(cè)圍設有與冷卻腔連通的進風管和出風管;豎筒冷卻風機的出口與進風管連通;豎筒下端設有與塑化進口連通的出料口。6.根據(jù)權利要求2或3或4所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:還包括排氣裝置;排氣裝置包括:下端設有容置沉孔的殼體,位于容置沉孔中且與殼體連接的橫隔板,裝于殼體中且位于橫隔板下側(cè)的顆粒過濾層,位于橫隔板上側(cè)且上端設有導向桿的錐形壓頭,套設在導向桿外且上端與殼體連接的導向套;容置沉孔側(cè)圍設有位于橫隔板上側(cè)且與殼體外側(cè)貫通的出氣孔;橫隔板設有支承住錐形壓頭的支承孔;殼體上端設有與導向套相對的泄氣孔。7.根據(jù)權利要求2或3或4所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:還包括排氣裝置;排氣裝置為排氣單向閥;排氣單向閥與殼體連接且排氣單向閥與排氣孔連通。8.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:還包括筒體冷卻裝置;筒體冷卻裝置包括:若干個與機架連接的筒體冷卻風機,位于筒體下側(cè)且個數(shù)與筒體冷卻風機個數(shù)相同的出風罩,若干個位于筒體上側(cè)并與機架連接的吸風罩;每個出風罩與一個筒體冷卻風機的出口連接。9.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:所述的濾孔組有兩個大孔濾孔組和兩個小孔濾孔組;大孔濾孔組和小孔濾孔組間隔設置。10.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的廢舊橡塑料塑化增韌機,其特征是:所述的過濾板驅(qū)動裝置包括:設有過濾板驅(qū)動電機且與機架連接的過濾板驅(qū)動減速器,與過濾板驅(qū)動減速器的輸出軸連接驅(qū)動齒輪,與驅(qū)動齒輪嚙合的齒條;座體下端設有與濾板孔貫通的導向槽;過濾板下端設有位于導向槽中的導向條;導向條的下端與齒條連接O
      【文檔編號】B29B13/10GK106079144SQ201610497497
      【公開日】2016年11月9日
      【申請日】2016年6月24日
      【發(fā)明人】諸豪, 馮龍初, 馮聰
      【申請人】寧波綠華橡塑機械工貿(mào)有限公司
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