一種膠粉的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種膠粉的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備，屬于鞋材邊角料回收技術領域。它解決了現(xiàn)有鞋材邊角料回收不容易處理等技術問題。本膠粉的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：a、下料和分揀；b、粗碎；c、加碳酸鈣粉；d、細磨；e、集料。本膠粉的生產(chǎn)設備包括進料漏斗和分揀箱，機架上位于分揀箱一側設置有輸送帶，分揀箱內設有能將鞋材邊角料依次分揀到輸送帶上的分揀機構，機架上還設有能鞋材邊角料切割呈小塊的粗碎裝置，輸送帶能將鞋材邊角料輸送到粗碎裝置上，機架上還設有能將切割呈小塊的鞋材邊角料研磨呈粉末的精磨裝置，粗碎裝置和精磨裝置支架通過輸送滑軌連接。本發(fā)明具有能自動將鞋材邊角料處理呈粉末狀的優(yōu)點。
【專利說明】
一種膠粉的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于鞋材邊角料回收技術領域，涉及一種膠粉的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明屬于鞋材邊角料回收技術領域，涉及一種膠粉的生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步，人們對環(huán)境污染越來越重視，特別是工業(yè)生產(chǎn)中，對生產(chǎn)產(chǎn)生的邊角料處理，以前總是選擇直接當作垃圾傾倒處理，省時省力，但是很多傾倒的邊角料是很不容易降解的，例如橡膠材料，不容易降解的邊角料會嚴重污染環(huán)境，對泥土以及植被造成破壞，且橡膠材料為可回收使用的，直接當作垃圾傾倒處理造成材料的浪費。
[0003]在生產(chǎn)鞋底時會在整張橡膠板上裁剪出于鞋底形狀相仿的鞋底仿片，目前橡膠板都是矩形的，而鞋底的形狀使得在裁剪過程中必然會有一部分橡膠被浪費，該浪費的橡膠為鞋材邊角料。
[0004]橡膠材料為可回收并重復利用的，特別是鞋材邊角料，其未被使用過，是回收的絕佳材料。橡膠材料的回收需要將回收的橡膠處理成粉末，方便后續(xù)對橡膠的再利用。
[0005]鞋材邊角料一般呈環(huán)形，目前鞋材邊角料的回收一般是直接將鞋材邊角料整個回收再利用，整個鞋材邊角料在運輸中其占用空間較大，導致運輸成本增加；同時整個鞋材邊角料在重新融化的過程中效率較低，導致回收成本較高。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種膠粉的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明解決的技術問題是如何將鞋材邊角料處理成膠粉。
[0007]本發(fā)明還提出了一種膠粉的生產(chǎn)設備，本發(fā)明解決的技術問題是如何采用何種機械將鞋材邊角料加工成膠粉。
[0008]針對第一個所要解決的技術問題，本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0009]一種膠粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010]a、下料和分揀:將鞋材邊角料統(tǒng)一倒入分揀箱，通過分揀箱內的分揀機構將分揀箱內的鞋材邊角料逐個輸送到輸送帶；
[0011]b、粗碎:鞋材邊角料通過輸送帶輸送到粗碎裝置，通過粗碎裝置將鞋材邊角料切割呈4mm?6mm的小塊鞋材邊角料；
[0012]C、加碳酸鈣粉:小塊鞋材邊角料通過輸送滑軌輸送到精磨裝置，在輸送過程中灑上碳酸鈣粉，碳酸鈣粉的比例占小塊鞋材邊角料重量的5% ；
[0013]d、細磨:帶有碳酸鈣粉的小塊鞋材邊角料進入精磨裝置細磨成膠粉；
[0014]e、集料:將膠粉收集到集料筒收集。
[0015]通過上述步驟能提高將鞋材邊角料加工呈膠粉的效率，同時加入碳酸鈣粉能在鞋材邊角料被細磨呈膠粉時防止粘結，使得膠粉能被順利收集到集料筒內。
[0016]針對第二個所要解決的技術問題，本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0017]一種膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括機架、固定在機架上的進料漏斗和位于進料漏斗正下方的分揀箱，所述分揀箱的一側開有分揀口，所述機架上位于分揀箱的分揀口一側設置有輸送帶，所述分揀箱內設有能將鞋材邊角料依次分揀到輸送帶上的分揀機構，所述機架上還設有能鞋材邊角料切割呈小塊的粗碎裝置，所述輸送帶能將鞋材邊角料輸送到粗碎裝置上，所述機架上還設有能將切割呈小塊的鞋材邊角料研磨呈粉末的精磨裝置，所述粗碎裝置和精磨裝置支架通過輸送滑軌連接，輸送滑軌能將粗碎裝置上的鞋材邊角料輸送至精磨裝置。
[0018]鞋材邊角料通過進料漏斗統(tǒng)一收集到分揀箱內，在通過分揀機構將鞋材邊角料逐個從分揀口分揀出去，鞋材邊角料通過輸送帶逐個輸送到粗碎裝置進行粗碎，粗碎后的鞋材邊角料小塊在進入精磨裝置進行精磨形成粉末;通過將鞋材邊角料先粗碎在精磨，能提高將鞋材邊角料制成粉末的效率。
[0019]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述分揀機構包括分揀環(huán)、凸輪、設置在分揀輪上的若干鉤桿，所述分揀環(huán)轉動連接在分揀箱內，且所述分揀環(huán)靠近分揀口，所述凸輪固定分揀箱上并位于分揀環(huán)內，所述凸輪上具有一段圓弧段和一段內凹的讓位段，所述圓弧段的圓心與分揀環(huán)的圓心重合，所述讓位段與分揀箱的分揀口正對，所述鉤桿插接在分揀環(huán)上并沿分揀環(huán)的徑向分布，若干所述鉤桿沿分揀環(huán)的周向均勻布置，所述鉤桿位于分揀環(huán)內的一端始終能與凸輪抵靠，所述鉤桿的外端能將單獨的鞋材邊角料勾起，所述凸輪和分揀環(huán)之間設有能在鉤桿轉動至分揀口位置時使得鉤桿上的鞋材邊角料掉落至輸送帶上的下料結構。
[0020]位于分揀箱內的鞋材邊角料會抵靠在分揀環(huán)上，鉤桿隨著分揀環(huán)轉動，鉤桿會在轉動過程中鉤住鞋材邊角料，被鉤住的鞋材邊角料隨著分揀箱轉動，待鉤桿轉動至與凸輪的讓位段對齊時鉤桿會往分揀環(huán)內縮回，掛在鉤桿上的鞋材邊角料通過下料結構會掉落至輸送帶，分揀環(huán)轉動能不間斷的將鞋材邊角料依次輸送到輸送帶上。
[0021]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述下料結構包括下料氣栗、開設在凸輪上的噴氣道和開設在分揀環(huán)上的出氣孔，所述下料氣栗通過管路與噴氣道連通，所述噴氣道的出口位于讓位段處且噴氣道斜向上設置，所述出氣孔設置在分揀環(huán)上位于相鄰鉤桿之間，所述出氣孔朝向分揀口時能與噴氣道對齊。
[0022]下料氣栗將氣體壓縮進入噴氣道，氣體再從噴氣道噴出，當分揀環(huán)轉動其上的出氣孔與噴氣道對齊時，氣體會從出氣孔噴出，噴出的氣體會將位于鉤桿上的鞋材邊角料吹落至輸送帶上，通過該結構能保證每個鞋材邊角料均能掉落至輸送帶上。
[0023]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述鉤桿包括桿體、彈簧和鉤片，所述桿體穿過分揀環(huán)，所述鉤片固定在桿體位于分揀環(huán)外的端部，所述鉤片呈圓形，所述鉤片的直徑大于桿體的直徑，所述桿體位于分揀環(huán)內的端部具有擋沿，所述彈簧套在桿體位于分揀環(huán)內的一段，所述彈簧的一端與擋沿抵靠，彈簧的另一端與分揀環(huán)的內壁抵靠。
[0024]桿體能相對分揀環(huán)伸縮，在桿體與凸輪的圓弧段抵靠時鉤片伸出，鉤片能鉤住鞋材邊角料，在桿體與凸輪的讓位段抵靠時桿體在彈簧的作用下會縮回分揀環(huán)內，此時鉤片會貼靠到分揀環(huán)的外周面上，使得鞋材邊角料更容易脫離。
[0025]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述輸送帶水平設置，所述輸送帶的始端穿過分揀口位于分揀箱內。
[0026]從鉤桿上被吹落的鞋材邊角料可能會被吹到分揀箱的側壁上再掉落下來，輸送帶位于分揀口內的一段能接住鞋材邊角料，保證每個鞋材邊角料均能進入輸送帶。
[0027]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述粗碎裝置包括定板和動板，所述定板傾斜固定在機架上，所述定板的上端位于輸送帶末端的正下方，所述動板與定板平行設置，所述機架上設有導軌，所述導軌與定板垂直，所述動板滑動連接在導軌上，所述機架上還設有推動氣缸，所述推動氣缸能推動動板靠近或者遠離定板，所述動板朝向定板的板面上固定有若干切刀，所述切刀并排排列，相鄰所述切刀之間等間距設置，相鄰所述切刀之間間隔大小為4mm?6mm，所述定板上開有若干與切刀--對應的讓位孔，所述切刀能插入讓位孔內。
[0028]鞋材邊角料通過輸送帶滑落至定板上，動板通過推動氣缸移動向定板，通過切刀將鞋材邊角料切斷，由于切刀之間間隔較小，因此切刀能將鞋材邊角料切割成小塊；由于定板為傾斜設置的，鞋材邊角料會自動下滑，不會停留在定板上。
[0029]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述定板與輸送帶之間的夾角為30°?45°。
[0030]該角度保證定板上的鞋材邊角料能緩慢的在定板上滑落，避免鞋材邊角料滑落過快導致未被切呈小塊的情況，保證每個鞋材邊角料均能被切成小塊。
[0031]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述機架上還固定有輸氣栗，所述定板上開有若干氣孔，所述氣孔的出口位于定板朝向動板的板面上，所述氣孔通過氣管與輸氣栗連通。輸氣栗會將氣體壓縮至氣孔，氣體從氣孔噴出，使得停留在定板上的鞋材邊角料滑落，避免鞋材邊角料堆積。
[0032]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述精磨裝置包括固定筒、設置在固定筒內的轉筒和位于固定筒正上方的壓套，所述轉筒呈圓臺狀，所述轉筒直徑較大的一端與固定筒的底面抵靠，轉筒直徑較大的一端固定有轉軸，所述轉軸穿出固定筒的底面，所述機架上設有電機，所述電機通過同步帶與轉軸轉動，所述轉筒的外壁上固定砂紙，所述壓套的外壁呈直筒狀，所述壓套的內壁呈圓臺狀，所述壓套內壁直徑較大的一端朝下設置，所述機架上還固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的伸縮桿與壓套的上端固定并能帶動壓套上下移動，所述壓套能插入固定筒內并位于固定筒和轉筒之間。
[0033]切割呈小塊的鞋材邊角料通過輸送滑軌進入固定筒和轉筒之間，轉筒轉動，轉筒上的砂紙會相對鞋材邊角料轉動而將鞋材邊角料研磨呈粉末，壓套將鞋材邊角料壓實在固定筒和轉筒之間，使得砂紙與鞋材邊角料相對摩擦更大，能更容易將鞋材邊角料研磨呈粉末。
[0034]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述固定筒的內壁上固定有砂紙。
[0035]在轉筒轉動時鞋材邊角料會被帶動著轉動，通過在固定筒上設置砂紙能提高鞋材邊角料研磨的效率，從而能更快速的鞋材邊角料研磨呈粉末。
[0036]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述轉筒的上端具有呈半圓形的頂面，所述頂面為光滑的。該結構能在鞋材邊角料進入固定筒內時自動滑落至固定筒和轉筒之間。
[0037]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述固定筒上還設有能將產(chǎn)生的粉末收集的集料結構，所述集料結構包括集料筒和集料氣栗，所述固定筒的內壁上還開有若干吸粉孔，所述固定筒內豎直開有若干吸粉通道，所述吸粉孔的內端口與吸粉通道連通，所述集料筒固定在固定筒的下端，所述集料筒的端口與固定筒密封固定，所述集料氣栗固定在集料筒上且集料氣栗的進氣口通過管路與集料筒連通，所述吸粉通道的下端口與集料筒連通。
[0038]在研磨鞋材邊角料時集料氣栗開啟，集料氣栗將空氣從集料筒內抽出，使得集料筒吸粉通道內形成負壓，空氣會從吸粉孔被吸入，吸入的空氣會帶著研磨下來的粉末進入吸粉通道并最終聚集在集料筒內，通過該結構能實時將產(chǎn)生粉末吸入。
[0039]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述集料筒的底面上開有出料口，所述集料筒的底面上鉸接有封閉門，所述封閉門能將出料口封閉，所述封閉門上固定有密封圈，所述密封圈能在封閉門關閉時與集料筒的底面抵靠。收集的粉末能從出料口取出，封閉門能將出料口封閉并密封。
[0040]在上述的膠粉的生產(chǎn)設備中，所述吸粉孔靠近固定筒內壁的一端的孔徑大于吸粉孔與吸粉通道連通一端的孔徑。該結構使得吸粉孔更容易將粉末吸入。
[0041]與現(xiàn)有技術相比，本膠粉的生產(chǎn)工藝具有能自動將鞋材邊角料處理成膠粉的優(yōu)點。
[0042]與現(xiàn)有技術相比，本膠粉的生產(chǎn)設備具有能自動將鞋材邊角料加工成膠粉的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0043]圖1是本膠粉的生產(chǎn)設備的立體結構示意圖。
[0044]圖2是分揀箱的剖視結構示意圖。
[0045]圖3是定板和動板的剖視結構示意圖。
[0046]圖4是固定筒和轉筒的剖視結構示意圖。
[0047]圖中，1、機架；11、進料漏斗；12、輸送帶；13、輸送滑軌;2、分揀箱;21、分揀口；3、分揀環(huán);31、出氣孔;32、凸輪;321、圓弧段;322、讓位段;323、噴氣道;34、鉤桿;341、桿體;342、彈簧;343、鉤片；344、擋沿;4、定板;41、讓位孔;42、動板;421、導軌;422、推動氣缸;43、切刀；44、氣孔;5、固定筒;51、轉筒;511、轉軸；512、電機;513、同步帶；52、壓套;521、壓緊氣缸;53、砂紙;6、集料筒;61、集料氣栗;62、吸粉孔;63、吸粉通道。
【具體實施方式】
[0048]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0049]膠粉的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:a、下料和分揀:將鞋材邊角料統(tǒng)一倒入分揀箱，通過分揀箱內的分揀機構將分揀箱內的鞋材邊角料逐個輸送到輸送帶;b、粗碎:鞋材邊角料通過輸送帶輸送到粗碎裝置，通過粗碎裝置將鞋材邊角料切割呈4mm?6mm的小塊鞋材邊角料;c、加碳酸鈣粉:小塊鞋材邊角料通過輸送滑軌輸送到精磨裝置，在輸送過程中灑上碳酸鈣粉，碳酸鈣粉的比例占小塊鞋材邊角料重量的5% ;d、細磨:帶有碳酸鈣粉的小塊鞋材邊角料進入精磨裝置細磨成膠粉;e、集料:將膠粉收集到集料筒收集。
[0050]通過上述步驟能提高將鞋材邊角料加工呈膠粉的效率，同時加入碳酸鈣粉能在鞋材邊角料被細磨呈膠粉時防止粘結，使得膠粉能被順利收集到集料筒內。
[0051]如圖1所示，膠粉的生產(chǎn)設備包括機架1、固定在機架I上的進料漏斗11和位于進料漏斗11正下方的分揀箱2，分揀箱2的一側開有分揀口 21，機架I上位于分揀箱2的分揀口 21一側設置有輸送帶12，分揀箱2內設有能將鞋材邊角料依次分揀到輸送帶12上的分揀機構，機架I上還設有能鞋材邊角料切割呈小塊的粗碎裝置，輸送帶12能將鞋材邊角料輸送到粗碎裝置上，機架I上還設有能將切割呈小塊的鞋材邊角料研磨呈粉末的精磨裝置，粗碎裝置和精磨裝置支架通過輸送滑軌13連接，輸送滑軌13能將粗碎裝置上的鞋材邊角料輸送至精磨裝置。
[0052]如圖2所示，分揀機構包括分揀環(huán)3、凸輪32、設置在分揀輪上的若干鉤桿34，分揀環(huán)3轉動連接在分揀箱2內，且分揀環(huán)3靠近分揀口21，凸輪32固定分揀箱2上并位于分揀環(huán)3內，所述凸輪32上具有一段圓弧段321和一段內凹的讓位段322，圓弧段321的圓心與分揀環(huán)3的圓心重合，讓位段322與分揀箱2的分揀口 21正對，鉤桿34插接在分揀環(huán)3上并沿分揀環(huán)3的徑向分布，若干鉤桿34沿分揀環(huán)3的周向均勾布置，鉤桿34位于分揀環(huán)3內的一端始終能與凸輪32抵靠，鉤桿34的外端能將單獨的鞋材邊角料勾起，凸輪32和分揀環(huán)3之間設有能在鉤桿34轉動至分揀口 21位置時使得鉤桿34上的鞋材邊角料掉落至輸送帶12上的下料結構。下料結構包括下料氣栗、開設在凸輪32上的噴氣道323和開設在分揀環(huán)3上的出氣孔4431，下料氣栗通過管路與噴氣道323連通，噴氣道323的出口位于讓位段322處且噴氣道323斜向上設置，分揀環(huán)3上位于相鄰鉤桿34之間均設有出氣孔4431，出氣孔4431朝向分揀口 21時能與噴氣道323對齊。下料氣栗將氣體壓縮進入噴氣道323，氣體再從噴氣道323噴出，當分揀環(huán)3轉動其上的出氣孔4431與噴氣道323對齊時，氣體會從出氣孔4431噴出，噴出的氣體會將位于鉤桿34上的鞋材邊角料吹落至輸送帶12上，通過該結構能保證每個鞋材邊角料均能掉落至輸送帶12上。
[0053]如圖2所示，鉤桿34包括桿體341、彈簧342和鉤片343，桿體341穿過分揀環(huán)3，鉤片343固定在桿體341位于分揀環(huán)3外的端部，鉤片343呈圓形，鉤片343的直徑大于桿體341的直徑，桿體341位于分揀環(huán)3內的端部具有擋沿344，彈簧342套在桿體341位于分揀環(huán)3內的一段，彈簧342的一端與擋沿344抵靠，彈簧342的另一端與分揀環(huán)3的內壁抵靠。桿體341能相對分揀環(huán)3伸縮，在桿體341與凸輪32的圓弧段321抵靠時鉤片343伸出，鉤片343能鉤住鞋材邊角料，在桿體341與凸輪32的讓位段322抵靠時桿體341在彈簧342的作用下會縮回分揀環(huán)3內，此時鉤片343會貼靠到分揀環(huán)3的外周面上，使得鞋材邊角料更容易脫離。輸送帶12水平設置，輸送帶12的始端穿過分揀口 21位于分揀箱2內。從鉤桿34上被吹落的鞋材邊角料可能會被吹到分揀箱2的側壁上再掉落下來，輸送帶12位于分揀口 21內的一段能接住鞋材邊角料，保證每個鞋材邊角料均能進入輸送帶12。
[0054]位于分揀箱2內的鞋材邊角料會抵靠在分揀環(huán)3上，鉤桿34隨著分揀環(huán)3轉動，鉤桿34會在轉動過程中鉤住鞋材邊角料，被鉤住的鞋材邊角料隨著分揀箱2轉動，待鉤桿34轉動至與凸輪32的讓位段322對齊時鉤桿34會往分揀環(huán)3內縮回，掛在鉤桿34上的鞋材邊角料通過下料結構會掉落至輸送帶12，分揀環(huán)3轉動能不間斷的將鞋材邊角料依次輸送到輸送帶12上。
[0055]如圖3所示，粗碎裝置包括定板4和動板42，定板4傾斜固定在機架I上，定板4的上端位于輸送帶12末端的正下方，動板42與定板4平行設置，機架I上設有導軌421，導軌421與定板4垂直，動板42滑動連接在導軌421上，機架I上還設有推動氣缸422，推動氣缸422能推動動板42靠近或者遠離定板4，動板42朝向定板4的板面上固定有若干切刀43，切刀43并排排列，相鄰切刀43之間等間距設置，相鄰切刀43之間間隔大小為4mm?6mm，作為優(yōu)選，本實施中相鄰切刀43之間間隔大小為4mm、5mm和6mm，定板4上開有若干與切刀43--對應的讓位孔41，切刀43能插入讓位孔41內。定板4與輸送帶12之間的夾角為30°?45°，作為優(yōu)選，本實施中定板4與輸送帶12之間的夾角為30°、40°和45°。
[0056]機架I上還固定有輸氣栗，定板4上開有若干氣孔44，氣孔44的出口位于定板4朝向動板42的板面上，氣孔44通過氣管與輸氣栗連通。輸氣栗會將氣體壓縮至氣孔44，氣體從氣孔44噴出，使得停留在定板4上的鞋材邊角料滑落，避免鞋材邊角料堆積。
[0057]鞋材邊角料通過輸送帶12滑落至定板4上，動板42通過推動氣缸422移動向定板4，通過切刀43將鞋材邊角料切斷，由于切刀43之間間隔較小，因此切刀43能將鞋材邊角料切割成小塊；由于定板4為傾斜設置的，鞋材邊角料會自動下滑，不會停留在定板4上。
[0058]如圖4所示，精磨裝置包括固定筒5、設置在固定筒5內的轉筒51和位于固定筒5正上方的壓套52，轉筒51呈圓臺狀，轉筒51直徑較大的一端與固定筒5的底面抵靠，轉筒51直徑較大的一端固定有轉軸511，轉軸511穿出固定筒5的底面，機架I上設有電機512，電機512通過同步帶513與轉軸511轉動，轉筒51的外壁上固定砂紙53，壓套52的外壁呈直筒狀，壓套52的內壁呈圓臺狀，壓套52內壁直徑較大的一端朝下設置，機架I上還固定有壓緊氣缸521，壓緊氣缸521的伸縮桿與壓套52的上端固定并能帶動壓套52上下移動，壓套52能插入固定筒5內并位于固定筒5和轉筒51之間。固定筒5的內壁上固定有砂紙53。在轉筒51轉動時鞋材邊角料會被帶動著轉動，通過在固定筒5上設置砂紙53能提高鞋材邊角料研磨的效率。所述轉筒51的上端具有呈半圓形的頂面，所述頂面為光滑的。該結構能在鞋材邊角料進入固定筒5內時自動滑落至固定筒5和轉筒51之間。
[0059]切割呈小塊的鞋材邊角料通過輸送滑軌13進入固定筒5和轉筒51之間，轉筒51轉動，轉筒51上的砂紙53會相對鞋材邊角料轉動而將鞋材邊角料研磨呈粉末，壓套52將鞋材邊角料壓實在固定筒5和轉筒51之間，使得砂紙53與鞋材邊角料相對摩擦更大，能更容易將鞋材邊角料研磨呈粉末。
[0060]如圖4所示，固定筒5上還設有能將產(chǎn)生的粉末收集的集料結構，集料結構包括集料筒6和集料氣栗61，固定筒5的內壁上還開有若干吸粉孔62，固定筒5內豎直開有若干吸粉通道63，吸粉孔62的內端口與吸粉通道63連通，集料筒6固定在固定筒5的下端，集料筒6的端口與固定筒5密封固定，集料氣栗61固定在集料筒6上且集料氣栗61的進氣口通過管路與集料筒6連通，吸粉通道63的下端口與集料筒6連通。集料筒6的底面上開有出料口，集料筒6的底面上鉸接有封閉門，封閉門能將出料口封閉，封閉門上固定有密封圈，密封圈能在封閉門關閉時與集料筒6的底面抵靠。收集的粉末能從出料口取出，封閉門能將出料口封閉并密封。吸粉孔62靠近固定筒5內壁的一端的孔徑大于吸粉孔62與吸粉通道63連通一端的孔徑。
[0061]在研磨鞋材邊角料時集料氣栗61開啟，集料氣栗61將空氣從集料筒6內抽出，使得集料筒6吸粉通道63內形成負壓，空氣會從吸粉孔62被吸入，吸入的空氣會帶著研磨下來的粉末進入吸粉通道63并最終聚集在集料筒6內，通過該結構能實時將產(chǎn)生粉末吸入。
[0062]鞋材邊角料通過進料漏斗11統(tǒng)一收集到分揀箱2內，在通過分揀機構將鞋材邊角料逐個從分揀口 21分揀出去，鞋材邊角料通過輸送帶12逐個輸送到粗碎裝置進行粗碎，粗碎后的鞋材邊角料小塊在進入精磨裝置進行精磨形成粉末;通過將鞋材邊角料先粗碎在精磨，能提高將鞋材邊角料制成粉末的效率。
[0063]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0064]盡管本文較多地使用了機架I;進料漏斗11;輸送帶12;輸送滑軌13;分揀箱2;分揀口 21;分揀環(huán)3;出氣孔31;凸輪32;圓弧段321;讓位段322;噴氣道323;鉤桿34;桿體341;彈簧342;鉤片343;擋沿344;定板4;讓位孔41;動板42;導軌421;推動氣缸422;切刀43;輸氣栗44;氣孔441;固定筒5;轉筒51;轉軸511;電機512;同步帶513;壓套52;壓緊氣缸521;砂紙53;集料筒6;集料氣栗61;吸粉孔62;吸粉通道63等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種膠粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: a、下料和分揀:將鞋材邊角料統(tǒng)一倒入分揀箱，通過分揀箱內的分揀機構將分揀箱內的鞋材邊角料逐個輸送到輸送帶； b、粗碎:鞋材邊角料通過輸送帶輸送到粗碎裝置，通過粗碎裝置將鞋材邊角料切割呈4mm?6mm的小塊鞋材邊角料； C、加碳酸鈣粉:小塊鞋材邊角料通過輸送滑軌輸送到精磨裝置，在輸送過程中灑上碳酸鈣粉，碳酸鈣粉的比例占小塊鞋材邊角料重量的5% ； d、細磨:帶有碳酸鈣粉的小塊鞋材邊角料進入精磨裝置細磨成膠粉； e、集料:將膠粉收集到集料筒收集。2.—種膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括機架、固定在機架上的進料漏斗和位于進料漏斗正下方的分揀箱，所述分揀箱的一側開有分揀口，所述機架上位于分揀箱的分揀口一側設置有輸送帶，所述分揀箱內設有能將鞋材邊角料依次分揀到輸送帶上的分揀機構，所述機架上還設有能鞋材邊角料切割呈小塊的粗碎裝置，所述輸送帶能將鞋材邊角料輸送到粗碎裝置上，所述機架上還設有能將切割呈小塊的鞋材邊角料研磨呈粉末的精磨裝置，所述粗碎裝置和精磨裝置支架通過輸送滑軌連接，輸送滑軌能將粗碎裝置上的鞋材邊角料輸送至精磨裝置。3.根據(jù)權利要求2述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述分揀機構包括分揀環(huán)、凸輪、設置在分揀輪上的若干鉤桿，所述分揀環(huán)轉動連接在分揀箱內，且所述分揀環(huán)靠近分揀口，所述凸輪固定分揀箱上并位于分揀環(huán)內，所述凸輪上具有一段圓弧段和一段內凹的讓位段，所述圓弧段的圓心與分揀環(huán)的圓心重合，所述讓位段與分揀箱的分揀口正對，所述鉤桿插接在分揀環(huán)上并沿分揀環(huán)的徑向分布，若干所述鉤桿沿分揀環(huán)的周向均勻布置，所述鉤桿位于分揀環(huán)內的一端始終能與凸輪抵靠，所述鉤桿的外端能將單獨的鞋材邊角料勾起，所述凸輪和分揀環(huán)之間設有能在鉤桿轉動至分揀口位置時使得鉤桿上的鞋材邊角料掉落至輸送帶上的下料結構。4.根據(jù)權利要求3述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述下料結構包括下料氣栗、開設在凸輪上的噴氣道和開設在分揀環(huán)上的出氣孔，所述下料氣栗通過管路與噴氣道連通，所述噴氣道的出口位于讓位段處且噴氣道斜向上設置，所述出氣孔設置在分揀環(huán)上位于相鄰鉤桿之間，所述出氣孔朝向分揀口時能與噴氣道對齊。5.據(jù)權利要求2述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述粗碎裝置包括定板和動板，所述定板傾斜固定在機架上，所述定板的上端位于輸送帶末端的正下方，所述動板與定板平行設置，所述機架上設有導軌，所述導軌與定板垂直，所述動板滑動連接在導軌上，所述機架上還設有推動氣缸，所述推動氣缸能推動動板靠近或者遠離定板，所述動板朝向定板的板面上固定有若干切刀，所述切刀并排排列，相鄰所述切刀之間等間距設置，相鄰所述切刀之間間隔大小為4mm?6mm，所述定板上開有若干與切刀--對應的讓位孔，所述切刀能插入讓位孔內。6.根據(jù)權利要求2述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述精磨裝置包括固定筒、設置在固定筒內的轉筒和位于固定筒正上方的壓套，所述轉筒呈圓臺狀，所述轉筒直徑較大的一端與固定筒的底面抵靠，轉筒直徑較大的一端固定有轉軸，所述轉軸穿出固定筒的底面，所述機架上設有電機，所述電機通過同步帶與轉軸轉動，所述轉筒的外壁上固定砂紙，所述壓套的外壁呈直筒狀，所述壓套的內壁呈圓臺狀，所述壓套內壁直徑較大的一端朝下設置，所述機架上還固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的伸縮桿與壓套的上端固定并能帶動壓套上下移動，所述壓套能插入固定筒內并位于固定筒和轉筒之間。7.根據(jù)權利要求2所述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述轉筒的上端具有呈半圓形的頂面，所述頂面為光滑的。8.根據(jù)權利要求2所述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述固定筒上還設有能將產(chǎn)生的粉末收集的集料結構，所述集料結構包括集料筒和集料氣栗，所述固定筒的內壁上還開有若干吸粉孔，所述固定筒內豎直開有若干吸粉通道，所述吸粉孔的內端口與吸粉通道連通，所述集料筒固定在固定筒的下端，所述集料筒的端口與固定筒密封固定，所述集料氣栗固定在集料筒上且集料氣栗的進氣口通過管路與集料筒連通，所述吸粉通道的下端口與集料筒連通。9.根據(jù)權利要求2所述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述集料筒的底面上開有出料口，所述集料筒的底面上鉸接有封閉門，所述封閉門能將出料口封閉，所述封閉門上固定有密封圈，所述密封圈能在封閉門關閉時與集料筒的底面抵靠。10.根據(jù)權利要求2所述的膠粉的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述吸粉孔靠近固定筒內壁的一端的孔徑大于吸粉孔與吸粉通道連通一端的孔徑。
【文檔編號】B29B17/04GK106079160SQ201610400669
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王周林
【申請人】海寧海橡集團有限公司