裙邊的去除方法、殼體加工方法、殼體及電子裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子裝置零部件及其加工方法領(lǐng)域，具體涉及一種裙邊的去除方法、殼體加工方法、殼體及電子裝置。在上述裙邊的去除方法中，采用真空吸附裝置吸附薄板金屬殼的與裙邊相反的表面；采用數(shù)控機床去除裙邊。殼體加工方法中，采用金屬薄板成型薄板金屬殼；對薄板金屬殼進(jìn)行模內(nèi)注塑，成型連接于薄板金屬殼的塑膠件；采用上述薄板金屬殼的裙邊的去除方法去除裙邊。通過真空吸附的方式固定薄板金屬殼，對于強度較弱的薄板金屬殼來說，可將整個相反于裙邊的表面吸附平整，以此平整的吸附面作為基準(zhǔn)加工裙邊，可保證薄板金屬殼的尺寸準(zhǔn)確，也即保證殼體的高度尺寸準(zhǔn)確。殼體采用上述殼體加工方法制成，電子裝置包括該殼體，二者高度尺寸準(zhǔn)確。
【專利說明】
裙邊的去除方法、殼體加工方法、殼體及電子裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子裝置零部件及其加工方法領(lǐng)域，具體涉及一種薄板金屬殼的裙邊的去除方法、殼體加工方法、殼體及電子裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證金屬殼體高度尺寸精準(zhǔn)，便于裝配，金屬殼體的高度尺寸都會比實際產(chǎn)品尺寸高出一定余量，高出的部分即為裙邊。例如，在殼體加工過程中，在注塑前，金屬殼體包括裙邊，在注塑完后再通過數(shù)控機床(CNC)將裙邊去除，保證金屬殼體的尺寸準(zhǔn)確，也即保證殼體的尺寸準(zhǔn)確。對于目前較厚的金屬殼體，加工裙邊定位時，采用在產(chǎn)品內(nèi)腔四個角落打四個點，取平均高度值得出一個內(nèi)腔基準(zhǔn)面，然后加工裙邊。此種裙邊去除方法會因為殼體變形導(dǎo)致基準(zhǔn)面經(jīng)常存在較大公差，從而使得成品金屬殼體尺寸不準(zhǔn)。進(jìn)一步，在目前已經(jīng)出現(xiàn)通過薄板沖壓成型金屬殼體的工藝中，將上述去除裙邊的方法用于較薄的金屬殼體時，更容易出現(xiàn)上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于:提供一種適用于薄板金屬殼的、能夠準(zhǔn)確獲得薄板金屬殼的尺寸的薄板金屬殼的裙邊的去除方法。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種能夠準(zhǔn)確獲得殼體的高度尺寸的殼體加工方法。
[0005]本發(fā)明的再一個目的在于:提供一種高度尺寸準(zhǔn)確的殼體及電子裝置。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明一方面提供一種薄板金屬殼的裙邊的去除方法，包括如下步驟:S1、采用真空吸附裝置吸附薄板金屬殼的與裙邊相反的表面;S2、采用數(shù)控機床去除裙邊。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，薄板金屬殼為電子裝置的金屬殼，裙邊的高度為1-2_。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，真空吸附裝置位于薄板金屬殼的下方。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，在步驟S2中，采用數(shù)控機床銑掉裙邊，銑刀沿水平方向走刀。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，在步驟SI中還包括，調(diào)節(jié)真空吸附裝置的吸附面的水平度。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，在與真空吸附裝置的吸附面平行的平面的投影中，薄板金屬殼的外輪廓全部位于吸附面的外輪廓的內(nèi)部、或者部分地或全部地與吸附面的外輪廓的重合。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，真空吸附裝置包括吸附板和真空栗，其中，吸附板的上表面構(gòu)成吸附面，吸附板具有貫穿吸附面的豎直通道和與吸附面間隔的水平通道，水平通道將豎直通道與真空栗的抽氣管連通;在步驟SI中，開啟真空栗，在水平通道和豎直通道中形成真空，薄板金屬殼吸附在吸附面上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，吸附板的上部為橡膠墊層。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，吸附板為矩形。
[0016]本發(fā)明另一方面提供一種殼體加工方法，包括如下步驟:步驟1、采用金屬薄板成型薄板金屬殼，薄板金屬殼包括裙邊;步驟2、對薄板金屬殼進(jìn)行模內(nèi)注塑，成型連接于薄板金屬殼的塑膠件;步驟3、采用上述任一項薄板金屬殼的裙邊的去除方法去除裙邊，形成殼體。
[0017 ]本發(fā)明的再一方面提供一種殼體，該殼體米用上述殼體加工方法制成。
[0018]本發(fā)明的再一方面提供一種電子裝置，包括上述殼體。
[0019]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0020]本發(fā)明的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，包括如下步驟:S1、采用真空吸附裝置吸附薄板金屬殼的與裙邊相反的表面;S2、采用數(shù)控機床去除裙邊。由此，通過真空吸附的方式固定薄板金屬殼，對于強度較弱的薄板金屬殼來說，真空吸附可將整個相反于裙邊的表面吸附平整，以此平整的吸附面作為基準(zhǔn)加工裙邊，可保證薄板金屬殼的尺寸準(zhǔn)確。
[0021]本發(fā)明的殼體加工方法，包括如下步驟:步驟1、采用金屬薄板成型薄板金屬殼，薄板金屬殼包括裙邊;步驟2、對薄板金屬殼進(jìn)行模內(nèi)注塑，成型連接于薄板金屬殼的塑膠件；步驟3、采用上述薄板金屬殼的裙邊的去除方法去除裙邊，形成殼體。由此，通過真空吸附的方式固定薄板金屬殼，對于強度較弱的薄板金屬殼來說，真空吸附可將整個相反于裙邊的表面吸附平整，以此平整的吸附面作為基準(zhǔn)加工裙邊，可保證薄板金屬殼的尺寸準(zhǔn)確，也即保證殼體的高度尺寸準(zhǔn)確。
[0022]本發(fā)明的殼體采用上述殼體加工方法制成，其具有準(zhǔn)確的高度尺寸。
[0023]本發(fā)明的電子裝置包括上述殼體，其具有準(zhǔn)確的高度尺寸。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的薄板金屬殼的裙邊的去除方法的流程圖；
[0025]圖2是圖1中的薄板金屬殼的裙邊的去除方法中所采用的裝置的局部示意圖；
[0026]圖3-圖5是圖2中真空吸附裝置的吸附板的四種實例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明【具體實施方式】提供的殼體加工方法的流程圖。
[0028]圖中:
[0029]1:真空吸附裝置;2:薄板金屬殼;3:裙邊;4:數(shù)控機床;5:吸附板;6:吸附面;7:豎直通道;8:水平通道;9:中心通道；10:多個環(huán)形通道;a:裙邊的高度;b:去掉裙邊后的薄板金屬殼的高度。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031]實施例一
[0032]參照圖1和圖2，本實施例提供一種薄板金屬殼的裙邊的去除方法。該薄板金屬殼的裙邊的去除方法包括如下步驟:
[0033]S1、采用真空吸附裝置I吸附薄板金屬殼2的與裙邊3相反的表面；
[0034]S2、采用數(shù)控機床4去除裙邊3。
[0035]由此，通過真空吸附的方式固定薄板金屬殼2，對于強度較弱的薄板金屬殼2來說，真空吸附可將整個相反于裙邊3的表面吸附平整，以此平整的吸附面6作為基準(zhǔn)加工裙邊3，可保證薄板金屬殼2的尺寸準(zhǔn)確。
[0036]進(jìn)一步，在本實施例中，真空吸附裝置I位于薄板金屬殼2的下方，薄板金屬殼2為電子裝置的金屬殼，電子裝置的金屬殼平放在真空吸附裝置I上。優(yōu)選地，電子裝置為手機、平板電腦、學(xué)習(xí)機、游戲機等電子移動設(shè)備。裙邊的高度a為l_2mm，去掉裙邊后的薄板金屬殼的高度b為5.3mm。
[0037]更加具體地，真空吸附裝置I包括吸附板5和真空栗(圖中未示出)，其中，吸附板5的上表面構(gòu)成吸附面6，吸附板5具有豎直通道7和水平通道8。豎直通道7貫穿吸附面6，但不貫穿吸附板5的下表面，水平通道8與吸附面6間隔，也就是說水平通道8并不貫穿吸附面6，而是位于吸附板5中。水平通道8將豎直通道7與真空栗的抽氣管連通。當(dāng)真空栗啟動時，豎直通道7外部的空氣經(jīng)豎直通道7、水平通道8和抽氣管進(jìn)入真空栗，由此，產(chǎn)生吸力，將薄板金屬殼2吸附在吸附面6上。
[0038]更加具體地，在與真空吸附裝置I的吸附面6平行的平面的投影中，在本實施例中即為與水平面平行的平面的投影中，薄板金屬殼2的外輪廓可能全部位于吸附面6的外輪廓的內(nèi)部、或者部分地或全部地與吸附面6的外輪廓的重合，也就是薄板金屬殼2的外輪廓不超過吸附面6的外輪廓。這樣，能夠最大化地固定薄板金屬殼2。
[0039]優(yōu)選地，薄板金屬殼2為矩形電子裝置金屬殼，吸附板5為矩形。
[0040]優(yōu)選地，吸附板5的上部為橡膠墊層，橡膠墊層的上表面構(gòu)成吸附面6。橡膠墊層的設(shè)置，起到增大摩擦和密封空氣的作用，增強吸力，并且保護(hù)薄板金屬殼2的表面不被損壞。
[0041]參照圖3，吸附板5的豎直通道7和水平通道8的一個實例。在本實例中，設(shè)置有多個豎直通道7，其中包括一個中心通道9和多個環(huán)形通道10，多個環(huán)形通道10以中心通道9為中心等間距的向外嵌套設(shè)置，形成“回”形。水平通道8沿由中心通道9向外的方向依次貫穿所有豎直通道7。
[0042]參照圖4，吸附板5的豎直通道7和水平通道8的另一個實例。在本實例中，設(shè)置多個豎直通道7，豎直通道7為臺階孔，多個豎直通道7呈矩陣排列，對應(yīng)于每排豎直通道7設(shè)置一個水平通道8。
[0043]參照圖5，吸附板5的豎直通道7和水平通道8的另一個實例。在本實例中，設(shè)置多個豎直通道7，豎直通道7呈條形，多個豎直通道7關(guān)于吸附板5的中心呈輻射狀布置。水平通道8可設(shè)置一個或多個，只要能夠?qū)⑺胸Q直通道7與真空栗的抽氣管連通即可。
[0044]進(jìn)一步，真空吸附裝置I還可包括用于調(diào)節(jié)吸附板5的水平度、也即調(diào)節(jié)吸附面6的水平度的水平調(diào)節(jié)組件，例如，水平調(diào)節(jié)組件包括四個升降氣缸，四個升降氣缸分別設(shè)置在吸附板5的四角。
[0045]在步驟SI中，先通過水平調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)真空吸附裝置I的吸附面6的水平度，然后開啟真空栗，在水平通道8和豎直通道7中形成真空，薄板金屬殼2吸附在吸附面6上。
[0046]在步驟S2中，采用數(shù)控機床4銑掉裙邊3，銑刀沿水平方向走刀。
[0047]實施例二
[0048]參照圖6，在本實施例中提供一種殼體加工方法。該殼體加工方法包括如下步驟:
[0049]步驟1、采用金屬薄板成型薄板金屬殼2，薄板金屬殼2包括裙邊3;
[0050]步驟2、對薄板金屬殼2進(jìn)行模內(nèi)注塑，成型連接于薄板金屬殼2的塑膠件；
[0051]步驟3、采用實施例一中的薄板金屬殼的裙邊的去除方法去除裙邊3，形成殼體。
[0052]當(dāng)然，步驟3形成的殼體，并非最終產(chǎn)品，步驟3形成的殼體還需要經(jīng)過包括氧化、噴砂、高光及貼保護(hù)膜等工序進(jìn)行后期處理來增強金屬殼體的外觀性和功能性，并且在加工過程中，根據(jù)需要可隨時進(jìn)行打磨、去批鋒和清洗等處理。
[0053]優(yōu)選地，殼體為電子裝置的殼體，電子裝置為手機、平板電腦、學(xué)習(xí)機、游戲機等電子移動設(shè)備。更加優(yōu)選地，上述殼體為手機殼。上述金屬薄板優(yōu)選為不銹鋼或鋁合金，這兩種材料可提高電子裝置耐磨度，延長電子裝置使用壽命。
[0054]實施例三
[0055]在本實施例中，提供一種殼體，該殼體采用實施例二的殼體加工方法制成，該殼體具有準(zhǔn)確的高度尺寸。優(yōu)選地，殼體為電子裝置的殼體，電子裝置為手機、平板電腦、學(xué)習(xí)機、游戲機等電子移動設(shè)備。更加優(yōu)選地，上述殼體為手機殼。
[0056]實施例四
[0057]在本實施例中，提供一種電子裝置，該電子裝置包括上述實施例三的殼體，該電子裝置具有準(zhǔn)確的高度尺寸。優(yōu)選地，殼體為電子裝置的殼體，電子裝置為手機、平板電腦、學(xué)習(xí)機、游戲機等電子移動設(shè)備。更加優(yōu)選地，上述殼體為手機殼。
[0058]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、采用真空吸附裝置吸附所述薄板金屬殼的與所述裙邊相反的表面； 52、采用數(shù)控機床去除所述裙邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 所述薄板金屬殼為電子裝置的金屬殼，所述裙邊的高度為l-2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 所述真空吸附裝置位于所述薄板金屬殼的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 在所述步驟S2中，采用數(shù)控機床銑掉所述裙邊，銑刀沿水平方向走刀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 在步驟SI中還包括，調(diào)節(jié)所述真空吸附裝置的吸附面的水平度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 在與所述真空吸附裝置的吸附面平行的平面的投影中，所述薄板金屬殼的外輪廓全部位于所述吸附面的外輪廓的內(nèi)部、或者部分地或全部地與所述吸附面的外輪廓的重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 所述真空吸附裝置包括吸附板和真空栗，其中，所述吸附板的上表面構(gòu)成吸附面，所述吸附板具有貫穿所述吸附面的豎直通道和與所述吸附面間隔的水平通道，所述水平通道將所述豎直通道與所述真空栗的抽氣管連通； 在所述步驟SI中，開啟所述真空栗，在所述水平通道和所述豎直通道中形成真空，所述薄板金屬殼吸附在所述吸附面上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 所述吸附板的上部為橡膠墊層。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法，其特征在于， 所述吸附板為矩形。10.一種殼體加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、采用金屬薄板成型薄板金屬殼，所述薄板金屬殼包括裙邊； 步驟2、對所述薄板金屬殼進(jìn)行模內(nèi)注塑，成型連接于所述薄板金屬殼的塑膠件； 步驟3、采用權(quán)利要求1-9中任一項所述的薄板金屬殼的裙邊的去除方法去除所述裙邊，形成所述殼體。11.一種殼體，其特征在于，所述殼體采用權(quán)利要求10所述的殼體加工方法制成。12.—種電子裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求11所述的殼體。
【文檔編號】B29C45/14GK106079236SQ201610499010
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】許海平
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司