利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具的制作方法
【專利摘要】利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，本發(fā)明通過多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)解決了硅鋼片組的定位和模具成型過程中存在的問題，動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26和動模中心鑲件23通過燕尾槽導(dǎo)向滑動實現(xiàn)向心運動，為硅鋼片組37的初裝預(yù)留空間；滑塊A16和滑塊B20通過帶肩螺栓A14、彈簧B15和斜楔18配合作用實現(xiàn)水平方向運動，使硅鋼片組37最終定位；彈簧A13作用于定模芯子12使其可以根據(jù)硅鋼片組37的高度來調(diào)整模具裝配，克服裝配困難，保證了模具精度防止壓傷硅鋼片組37，此結(jié)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠、能快速精確定位硅鋼片組37，使產(chǎn)品順利脫模并達(dá)到技術(shù)和使用要求，有效利用模具空間，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，涉及利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，主要應(yīng)用于需要預(yù)定位硅鋼片組的產(chǎn)品的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子是發(fā)電機(jī)和起動機(jī)等電機(jī)的重要組成部分，定子是電動機(jī)重要的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。組成定子的硅鋼片組往往需要注塑成型二次加工。現(xiàn)有技術(shù)中，定子硅鋼片組以嵌件形式參與注塑成型時，由于硅鋼片組的外周圓公差一般設(shè)置為+0.05?0.1mm和高度公差一般設(shè)置為±0.1?0.3mm，模具設(shè)計過程中為了實現(xiàn)模具注塑成型的精度要求保證產(chǎn)品整體尺寸公差和形位公差對模具結(jié)構(gòu)有著很高的要求，傳統(tǒng)的嵌件直接安裝模腔內(nèi)的方法無法實現(xiàn)硅鋼片組的快速精定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，依靠動模板的浮動實現(xiàn)多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)的運動，同時配合定模懸浮滑塊的使用，實現(xiàn)硅鋼片組的精定位和塑件成型過程的穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，解決硅鋼片組的定位和模具成型過程中存在的問題，使產(chǎn)品順利脫模并達(dá)到技術(shù)要求和使用要求。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其結(jié)構(gòu)包括:定模底板1、熱流道板2、定模板3、動模板4、動模托板5、方鐵6、面針板7、底針板8、動模底板9、定模鑲塊1、定模鑲件11、定模芯子12、彈簧Al 3、帶肩螺栓Al 4、彈簧BI 5、滑塊Al 6、滑塊座17、斜楔18、定位板19、滑塊B20、動模鑲塊21、動模鑲塊墊板22、動模中心鑲件23、動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26、滑槽A27、滑槽B28、滑槽C29、帶肩螺栓B30、拉料頂桿31、彈簧C32、頂桿33、限位板34、彈簧D35、復(fù)位桿彈簧36和硅鋼片組37;利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具的連接關(guān)系為:定模底板I與熱流道板2面接觸由螺栓鎖緊固定，熱流道板2與定模板3面接觸由螺栓鎖緊固定，定模鑲件11上設(shè)置有主澆口和流道，定模鑲件11與定模鑲塊10面接觸并緊密配合由掛臺連接，定模芯子12與定模鑲件11面接觸并緊密配合由掛臺連接，定模芯子12頭部與動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26面接觸緊密配合，彈簧A13上底面與定模板3面接觸，彈簧A13下底面與和定模芯子12面接觸，彈簧B15與定模鑲塊10底面面接觸四周間隙配合，彈簧B15與滑塊A16和滑塊B20底面面接觸四周間隙配合，彈簧B15與帶肩螺栓A14間隙配合，帶肩螺栓A14與定模板3螺紋連接，帶肩螺栓A14與定模鑲塊10、滑塊A16和滑塊B20間隙配合，斜楔18與定模板3面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，斜楔18上設(shè)置有斜槽和斜面，滑塊座17上設(shè)置有斜臺和水平凹槽，定位板19上設(shè)置有水平凸臺、掛臺和讓位孔，其中斜楔18上的設(shè)置的斜面與滑塊A16和滑塊B20面接觸并緊密配合，其中斜楔18上設(shè)置的斜槽與滑塊座17上設(shè)置的斜臺面接觸滑動配合，滑塊座17上設(shè)置的水平凹槽與定位板19上設(shè)置的水平凸臺面接觸滑動配合，定位板19上設(shè)置的掛臺與動模板4面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，定位板19上設(shè)置的讓位孔與帶肩螺栓A14間隙配合;滑塊A16和滑塊B20分別與滑塊座17掛臺定位面接觸由螺栓鎖緊固定，滑塊A16和滑塊B20合模狀態(tài)下面接觸，限位板34與定模板3面接觸緊密配合，限位板34與滑塊A16和滑塊B20面接觸滑動配合對滑塊A16和滑塊B20限位;動模中心鑲件23上設(shè)置有三處燕尾凸臺和方形掛臺，動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上分別設(shè)置有燕尾通槽、凸臺和定位導(dǎo)槽，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29上設(shè)置有通槽，動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上設(shè)置的燕尾通槽與動模中心鑲件23上設(shè)置的燕尾凸臺面接觸滑動配合，動模鑲件A24上設(shè)置的凸臺與滑槽A27上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合，動模鑲件B25上設(shè)置的凸臺與滑槽B28上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合，動模鑲件C26上設(shè)置的凸臺與滑槽C29上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合，動模中心鑲件23上設(shè)置的方形掛臺與動模托板5面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29與動模鑲塊21和動模鑲塊墊板22面接觸滑動配合，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29分別與動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定;動模鑲塊墊板22與動模鑲塊21面接觸銷釘定位由螺栓鎖緊固定，動模鑲塊21與動模板4面接觸由螺栓鎖緊固定;動模板4上設(shè)置有導(dǎo)套，動模托板5上設(shè)置有導(dǎo)柱，動模板4和動模托板5面接觸導(dǎo)套和導(dǎo)柱滑動配合，帶肩螺栓B30與動模托板5間隙配合，帶肩螺栓B30與動模板4螺紋連接，拉料頂桿31與彈簧C32間隙配合，彈簧C32頂面與面針板7面接觸，彈簧C32底面與拉料頂桿31面接觸，拉料頂桿31與面針板7間隙配合，頂桿33與面針板7間隙配合由掛臺連接，拉料頂桿31和頂桿33的底面與底針板8面接觸，彈簧D35與定模板3和動模板4間隙配合由螺栓將其固定在定模板3上，復(fù)位桿彈簧36與動模托板5間隙配合，復(fù)位桿彈簧36的頂面與動模板4面接觸，復(fù)位桿彈簧36底面與面針板7面接觸。
[0006]利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具工作原理為:開模運動時，在彈簧D35張力的作用下定模板3和動模板4分離，固定在定模板3上的斜楔18隨同定模板3做豎直方向的直線運動，斜楔18上設(shè)置的斜槽推動滑塊座17上設(shè)置的斜臺促使滑塊座17帶動滑塊A16和滑塊B20沿水平方向做直線運動，滑塊座17上設(shè)置水平凹槽與定位板19上設(shè)置有水平凸臺滑動，當(dāng)滑塊座17上設(shè)置水平凹槽脫離定位板19上設(shè)置的水平凸臺，在彈簧B15的作用下滑塊A16和滑塊B20繼續(xù)分離，當(dāng)帶肩螺栓A14的掛臺與滑塊A16和滑塊B20沉孔接觸時滑塊停止運動;在復(fù)位桿彈簧36張力的作用下，動模板4沿豎直方向運動與動模托板5分離，當(dāng)帶肩螺栓B30掛臺頂面與動模托板5沉孔底面接觸時動模板4停止運動，帶肩螺栓B30掛臺與動模托板5沉孔間隙等于開模時動模板4浮動的距離，動模鑲件A24和滑槽A27作為一個整理組件與動模中心鑲件23沿燕尾槽朝著動模中心鑲件23圓心方向運動，動模鑲件B25和滑槽B28作為一個整理組件與動模中心鑲件23沿燕尾槽朝著動模中心鑲件23圓心方向運動，動模鑲件C26和滑槽C29作為一個整理組件與動模中心鑲件23沿燕尾槽朝著動模中心鑲件23圓心方向運動，此時由動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26的外側(cè)圓弧組成的圓外徑縮小，方便硅鋼片組37的安裝;合模過程中，彈簧D35與動模板4面接觸并推動動模板4復(fù)位，動模中心鑲件23隨同動模托板5運動，動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26在燕尾槽的作用下水平運動，當(dāng)動模板4與動模托板5面接觸時，動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26和動模中心鑲件23復(fù)位，同時硅鋼片組37內(nèi)壁被定位，滑塊A16和滑塊B20與動模鑲塊21面接觸時彈簧B15被壓縮，斜楔18上設(shè)置的斜槽推動滑塊座17上設(shè)置的斜臺沿水平方向做直線運動，滑塊座17帶動滑塊A16和滑塊B20運動，定模板3和動模板4面接觸時，滑塊A16和滑塊B20將硅鋼片組37外周定位，此時滑塊A16和滑塊B20面接觸，定模芯子12頭部凸臺在彈簧A13作用下與動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26對應(yīng)凹槽面接觸緊密配合，由于彈簧A13的作用定模芯子12的高度可以根據(jù)硅鋼片組37的高度調(diào)節(jié)滿足了模具裝配要求。
[0007]所述定模芯子12的掛臺底部與定模鑲件11上設(shè)置的掛臺沉孔底面設(shè)置有間隙，該間隙的尺寸與硅鋼片組37高度公差相同。
[0008]所述動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上設(shè)置有與硅鋼片組37內(nèi)壁形狀相符的導(dǎo)向槽，安裝過程起到定位作用。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)解決了硅鋼片組的定位和模具成型過程中存在的問題，動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26和動模中心鑲件23通過燕尾槽導(dǎo)向滑動，實現(xiàn)了動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26的向心運動，為硅鋼片組37的初裝預(yù)留空間；滑塊A16和滑塊B20通過帶肩螺栓A14、彈簧B15和斜楔18配合作用實現(xiàn)開模和合模的水平方向運動，使硅鋼片組37最終定位;彈簧A13作用于定模芯子12使其可以根據(jù)硅鋼片組37的高度來調(diào)整模具裝配，克服了硅鋼片組37高度方向裝配中的困難，保證了模具精度防止壓傷硅鋼片組37，此模具結(jié)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠、能夠快速精確定位硅鋼片組37，使產(chǎn)品順利脫模并達(dá)到技術(shù)要求和使用要求，有效利用模具空間，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]
以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。
[0011]圖1是本模具整體示意圖一。
[0012]圖2是本模具整體示意圖二。
[0013]圖3是本模具多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖一。
[0014]圖4是本模具多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖二。
[0015]圖5是本模具多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖三。
[0016]圖中:I定模底板;2熱流道板;3定模板;4動模板;5動模托板;6方鐵;7面針板;8底針板;9動模底板；10定模鑲塊；11定模鑲件；12定模芯子；13彈簧A; 14帶肩螺栓A; 15彈簧B;16滑塊A; 17滑塊座；18斜楔;19定位板19; 20滑塊B;21動模鑲塊;22動模鑲塊墊板;23動模中心鑲件;24動模鑲件A; 25動模鑲件B; 26動模鑲件C; 27滑槽A; 28滑槽B; 29滑槽C; 30帶肩螺栓B; 31拉料頂桿;32彈簧C; 33頂桿;34限位板;35彈簧D; 36復(fù)位桿彈簧;37硅鋼片組。
【具體實施方式】
[0017]
下面結(jié)合技術(shù)文字和附圖詳細(xì)敘述發(fā)明的具體實施例。
[0018]裝配模具時，定模芯子12安裝在定模鑲件11加工好的型腔內(nèi)由掛臺限位，定模鑲件11安裝在定模鑲塊10加工好的型腔內(nèi)由掛臺限位，彈簧A13安裝在定模板3加工好的沉孔內(nèi)，定模鑲塊10安裝在定模板3加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過定模板3將其與定模板3鎖緊固定，限位板34安裝在定模板3加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過定模板3將其與定模板3鎖緊固定，兩塊滑塊座17分別與滑塊A16和滑塊B20配裝，螺栓穿過滑塊座17將其與滑塊A16和滑塊B20鎖緊固定，斜楔18上設(shè)置的斜槽沿滑塊座17上設(shè)置的斜臺配裝(見圖5)，兩件帶肩螺栓A14分別穿過滑塊A16和滑塊B20后將彈簧B15套裝在帶肩螺栓A14上，帶肩螺栓A14、彈簧B15、滑±夬八16、滑塊座17、斜楔18、和滑塊B20作為整體配裝在定模板3加工好的型腔內(nèi)，由限位板34限位滑動配合，帶肩螺栓A14頭部螺紋與定模板3加工好的絲孔擰緊配合(見圖3)，螺栓穿過定模板3將其與熱流道板2鎖緊固定，螺栓穿過定模底板I將其與定模板3鎖緊固定，彈簧D35安裝在定模板3加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過彈簧D35將其固定在定模板3上，定位板19安裝在動模板加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過定位板19將其與動模板4鎖緊固定(見圖2);動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上設(shè)置燕尾通槽的與動模中心鑲件23上設(shè)置的三處燕尾凸臺分別裝配，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29分別與動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26裝配由螺栓鎖緊固定(見圖4)，動模中心鑲件23、動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26、滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29作為一個整體裝配如動模鑲塊21加工好的通腔內(nèi)，螺栓穿過動模鑲塊墊板22將其與動模鑲塊21鎖緊固定，動模鑲塊21與動模鑲塊墊板22作為一個整體配裝在動模板4加工好的型腔內(nèi)，螺栓穿過動模板4和動模鑲塊墊板22并將動模鑲塊21與動模鑲塊墊板22鎖緊固定，動模中心鑲件23上設(shè)置的方形掛臺與動模托板5加工好的型腔緊配，螺栓穿過動模托板5將其與動模托板5鎖緊固定，帶肩螺栓B30穿過動模托板5與動模板4螺紋連接鎖緊固定，彈簧C32套裝在拉料頂桿31上和頂桿33—起配裝在面針板7加工好的頂桿孔內(nèi)，螺栓穿過底針板8將其與面針板7鎖緊固定，螺栓穿過動模底板9將其與方鐵6鎖緊固定，螺栓穿過動模底板9和方鐵6將其與動模托板5鎖緊固定(見圖1，2)。
[0019]具體的成型過程是:成型機(jī)注射完成后，在彈簧D35張力的作用下，定模板3和動模板4首先分離，滑塊A16和滑塊B20在斜楔18推力的作用下分離，脫離硅鋼片組37的外表面，當(dāng)滑塊座17與定位板19分離后，在彈簧B15的作用下滑塊沿斜下方運動，在復(fù)位桿彈簧36的作用下動模板4沿豎直方向運動，當(dāng)帶肩螺栓B30掛臺與動模托板5面接觸后，動模板4停止運動，動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26沿動模中心鑲件23的燕尾槽滑動脫離硅鋼片組37的內(nèi)表面，在彈簧C32張力的作用下拉料頂桿31運動將潛伏澆口斷料，面針板7帶動拉料頂桿31和頂桿33—起運動將產(chǎn)品頂出，開模過程結(jié)束，合模前將硅鋼片組37套裝在動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26組成的圓柱外，在成型機(jī)的作用下定模板3與動模板4相向而行，滑塊A16和滑塊B20復(fù)位將硅鋼片組37外周定位，在彈簧A13張力的作用下定模芯子12與動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26面緊密接觸，定模芯子12頂面與鋼片組37頂面緊密配合并封料，當(dāng)定模板3與動模板4面接觸時，一次成型周期完成。
[0020]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)越實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其結(jié)構(gòu)包括:定模底板(I)、熱流道板(2)、定模板(3 )、動模板(4 )、動模托板(5 )、方鐵(6 )、面針板(7 )、底針板(8 )、動模底板(9 )、定模鑲塊(10)、定模鑲件(11)、定模芯子(12)、彈簧A(13)、帶肩螺栓A(14)、彈簧B(15)、滑塊A(16)、滑塊座(17)、斜楔(18)、定位板(19)、滑塊B( 20 )、動模鑲塊(21)、動模鑲塊墊板(22 )、動模中心鑲件(23 )、動模鑲件A( 24 )、動模鑲件B( 25 )、動模鑲件C( 26 )、滑槽A( 27 )、滑槽B( 28 )、滑槽(:(29)、帶肩螺栓択30)、拉料頂桿(31)、彈簧(:(32)、頂桿(33)、限位板(34)、彈簧0(35)復(fù)位桿彈簧(36)和硅鋼片組(37);其特征在于:連接關(guān)系為，定模芯子(12)頭部與動模鑲件A(24),動模鑲件B(25)、動模鑲件C (26)面接觸緊密配合，斜楔(18)上設(shè)置有斜槽和斜面，滑塊座(17)上設(shè)置有斜臺和水平凹槽，定位板(19)上設(shè)置有水平凸臺、掛臺和讓位孔，其中斜楔(18)上的設(shè)置的斜面與滑塊A(16)和滑塊B(20)面接觸并緊密配合，其中斜楔(18)上設(shè)置的斜槽與滑塊座(17)上設(shè)置的斜臺面接觸滑動配合，滑塊座(17)上設(shè)置的水平凹槽與定位板(19)上設(shè)置的水平凸臺面接觸滑動配合，限位板(34)與滑塊A(16)和滑塊B(20)面接觸滑動配合對滑塊A(16)和滑塊B(20)限位;動模中心鑲件(23)上設(shè)置有三處燕尾凸臺和方形掛臺，動模鑲件A(24)、動模鑲件B(25)和動模鑲件C(26)上分別設(shè)置有燕尾通槽、凸臺和定位導(dǎo)槽，滑槽A( 27)、滑槽B (28)和滑槽C( 29)上設(shè)置有通槽，動模鑲件A( 24)、動模鑲件B( 25)和動模鑲件C(26)上設(shè)置的燕尾通槽與動模中心鑲件(23)上設(shè)置的燕尾凸臺面接觸滑動配合，動模鑲件A(24)上設(shè)置的凸臺與滑槽A(27)上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合，動模鑲件B(25)上設(shè)置的凸臺與滑槽B(28)上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合，動模鑲件C(26)上設(shè)置的凸臺與滑槽C(29)上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合，動模中心鑲件(23)上設(shè)置的方形掛臺與動模托板(5)面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，滑槽A(27)、滑槽B(28)和滑槽C(29)分別與動模鑲件A(24)、動模鑲件B(25)和動模鑲件C(26)面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定;帶肩螺栓B(30)與動模板(4)螺紋連接，，彈簧D(35)與定模板(3)和動模板(4)間隙配合由螺栓將其固定在定模板(3)上，復(fù)位桿彈簧(36)的頂面與動模板(4)面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其特征在于:開模運動時，斜楔(18)上設(shè)置的斜槽推動滑塊座(17)上設(shè)置的斜臺促使滑塊座(17)帶動滑塊A( 16)和滑塊B(20)沿水平方向做直線運動，滑塊座(17)上設(shè)置水平凹槽與定位板(19)上設(shè)置有水平凸臺滑動，當(dāng)滑塊座(17)上設(shè)置水平凹槽脫離定位板(19)上設(shè)置的水平凸臺，在彈簧B(15)的作用下滑塊A(16)和滑塊B(20)繼續(xù)分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其特征在于:合模過程中，彈簧D(35)與動模板(4)面接觸并推動動模板(4)復(fù)位，動模中心鑲件(23)隨同動模托板(5)運動，動模鑲件A( 24)、動模鑲件B( 25)和動模鑲件C( 26)在燕尾槽的作用下水平運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其特征在于:定模芯子(12)頭部凸臺在彈簧A(13)作用下與動模鑲件A(24)、動模鑲件B(25)、動模鑲件C(26)對應(yīng)凹槽面接觸緊密配合，由于彈簧A(13)的作用定模芯子(12)的高度可以根據(jù)硅鋼片組(37)的高度調(diào)節(jié)滿足了模具裝配要求。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其特征在于:所述定模芯子(12)的掛臺底部與定模鑲件(11)上設(shè)置的掛臺沉孔底面設(shè)置有間隙，該間隙的尺寸與硅鋼片組(37)高度公差相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多鑲塊燕尾抽芯機(jī)構(gòu)成型的模具，其特征在于:所述動模鑲件A(24)、動模鑲件B(25)和動模鑲件C(26)上設(shè)置有與硅鋼片組(37)內(nèi)壁形狀相符的導(dǎo)向槽，安裝過程起到定位作用。
【文檔編號】B29C45/33GK106079306SQ201610732637
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月27日
【發(fā)明人】張嘉, 王強(qiáng), 趙剛
【申請人】大連鑾藝精密模塑制造有限公司