一種屏蔽電泵電機殼體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屏蔽電泵電機殼體的制備方法，包括如下步驟：（1）將烘干的塑料粒子放入注塑機中；（2）加熱塑化后，調節(jié)注塑溫度和壓力，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中注入模具中成型；（3）充模冷卻；（4）打開模具分離出產品放置于修整臺上進行定型和修毛刺；采用該工藝制作屏蔽電泵電機殼體，制備的成品具有熱塑性材料的高流動性，應用在電機殼體這種復雜形狀制品時，能保持優(yōu)異的物理特性及成型性；其具有良好的抗沖擊強度，優(yōu)良的成型加工性能，較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度高，尺寸穩(wěn)定性好；采用這種塑料制造的電機殼體，方便了電機殼體與泵體的裝配，采用塑料制品，較現有技術的金屬殼體重量輕，滿足了輕量化的要求。
【專利說明】
_種屏蔽電泵電機殼體的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于空調制造領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術屏蔽電栗電機殼體的制備方法的殼體一般采用金屬板制成，這種結構的電栗輸送低溫介質時，因介質進入電機腔造成電機溫度較低，與周圍環(huán)境的形成溫度差，從而冷凝，一般會在電機外殼結冰，在接線盒結露，反復的結冰、結露，導致殼體銹蝕，不僅影響外觀，甚至降低接線盒絕緣性，造成漏電或短路，殼體和定子組件是分體設置的，兩者組裝后嚴密性不強，在工作過程中會發(fā)生震動，噪音較大，現有技術金屬板制成的殼體和接線盒，還存在金屬材料的磁性殘留還產生渦流損耗的缺陷，金屬材料的成本高，重量較注塑件重，裝配的工藝難度大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種方便裝配的輕量化的屏蔽電栗電機殼體的制備方法。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:所提供的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，包括如下步驟:
(1)將烘干的塑料粒子放入注塑機中;塑料粒子烘干時間2?3小時，烘箱溫度調至80?90°C;
(2)加熱塑化后，調節(jié)注塑溫度和壓力，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中注入模具中成型;注塑溫度為170°0200°C;注塑壓力30?50MPa;定模加熱至70?80°C，動模加熱至50-60 °C；
(3)充模冷卻;冷卻成型的時間為35s~40s;
(4)打開模具分離出產品放置于修整臺上進行定型和修毛刺。
[0005]—種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，塑料粒子為ABS塑料或酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯中的一種或幾種的混合物。
[0006]采用本發(fā)明的技術方案，采用該工藝制作屏蔽電栗電機殼體，制備的成品具有熱塑性材料的高流動性，應用在電機殼體這種復雜形狀制品時，能保持優(yōu)異的物理特性及成型性;其具有良好的抗沖擊強度，優(yōu)良的成型加工性能，較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度高，尺寸穩(wěn)定性好;采用這種塑料制造的電機殼體，方便了電機殼體與栗體的裝配，同時，采用塑料制品，較現有技術的金屬殼體重量輕，滿足了輕量化的要求。
[0007]以下將結合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
【具體實施方式】
[0008]下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0009]塑料粒子為ABS或酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹月旨、有機硅樹脂、聚氨酯為市售工業(yè)品；
注塑機采用螺桿式注塑機；
實施例1
本發(fā)明一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，包括如下步驟:
(1)塑料粒子塑料粒子酚醛樹脂、脲醛樹脂混合物進行烘干，時間2小時，烘干溫度為90°C ;將烘干的放入注塑機中；
(2)加熱塑化后，調節(jié)注塑溫度和壓力，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中注入模具中成型;注塑溫度為170°C ;注塑壓力35MPa;定模加熱至70°C，動模加熱至60°C ；
(3)充模冷卻;冷卻成型的時間為35s;
(4)打開模具分離出產品放置于修整臺上進行定型和修毛刺。
[0010]實施例2
一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，包括如下步驟:
(1)塑料粒子ABS進行烘干，時間為3小時，烘箱溫度調至80V ；將烘干的塑料粒子放入注塑機中；
(2)加熱塑化后，調節(jié)注塑溫度和壓力，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中注入模具中成型;注塑溫度為200°C ;注塑壓力40MPa;定模加熱至80°C，動模加熱至50°C ；
(3)充模冷卻;冷卻成型的時間為40s;
(4)打開模具分離出產品放置于修整臺上進行定型和修毛刺。
[0011]采用該工藝制作屏蔽電栗電機殼體，制備的成品具有熱塑性材料的高流動性，應用在電機殼體這種復雜形狀制品時，能保持優(yōu)異的物理特性及成型性;其具有良好的抗沖擊強度，優(yōu)良的成型加工性能，較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度高，尺寸穩(wěn)定性好；采用這種塑料制造的電機殼體，方便了電機殼體與栗體的裝配，同時，采用塑料制品，較現有技術的金屬殼體重量輕，滿足了輕量化的要求。
[0012]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法殼體，包括如下步驟: (1)將烘干的塑料粒子放入注塑機中； (2)加熱塑化后，調節(jié)注塑溫度和壓力，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中注入模具中成型； (3)充模冷卻; (4)打開模具分離出產品放置于修整臺上進行定型和修毛刺。2.按照權利要求1所述的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，其特征在于:所述的塑料粒子為ABS或酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯中的一種或幾種的混合物。3.按照權利要求2所述的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，其特征在于:所述的塑料粒子烘干時間2?3小時，烘箱溫度調至80?90°C。4.按照權利要求1所述的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，其特征在于:所述的注塑溫度為170?200 °C。5.按照權利要求1所述的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，其特征在于:所述的注塑壓力3O?50MPa。6.按照權利要求1所述的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，其特征在于:所述的定模加熱至70?80°C，動模加熱至50?60°C。7.按照權利要求1所述的一種屏蔽電栗電機殼體的制備方法，其特征在于:所述的冷卻成型的時間為35s~40s。
【文檔編號】B29C45/77GK106079334SQ201610542775
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】韓元平
【申請人】合肥新滬屏蔽泵有限公司