一種玻璃鋼染色覆膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃鋼染色覆膜工藝，包括下述步驟：1）染色預混，2）添加固化劑攪拌，3）光照下靜置檢測，4）模具中溶液及材料的添加，5）脫膜布覆蓋，6）靜置放熱定型，7）取出產(chǎn)品揭去脫膜布,8）產(chǎn)品切割儲存；該玻璃鋼染色覆膜工藝流程簡單，制作完全后可直接得到具有上色均勻切割面的產(chǎn)品，無需再通過傳統(tǒng)工藝反復涂刷、精修，有效的降低操作人員的勞動強度，提高操作人員的工作效率，并有效的避免產(chǎn)品生產(chǎn)后表面出現(xiàn)毛刺、凹凸不平的情況，也避免了產(chǎn)品染色不均的問題，大大的增加產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用效果。
【專利說明】
一種玻璃鋼染色覆膜工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鋼染色覆膜工藝。
【背景技術】
[0002]目前的手工涂刷工藝，主要有以下兩方面的缺點:1:手工涂刷好后的玻璃鋼產(chǎn)品的背面具有坑洼不平、毛刺等缺點，需要讓加工人員對產(chǎn)品表面進行打磨清洗的過程，增加了加工人員的勞動強度，降低加工人員的工作效率;2:玻璃鋼產(chǎn)品表面的的刷漆處理困難，容易出現(xiàn)油漆涂料不均，尤其是玻璃鋼的切割面，更是需要加工人員進行多次精修、補刷才能使產(chǎn)品達到光順的效果，加工步驟繁瑣、材料損耗嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量不佳，而且還大大的影響了加工人員的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工人員勞動強度，提高加工人員工作效率的玻璃鋼染色覆膜工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種玻璃鋼染色覆膜工藝，包括下述步驟:
I)染色預混:在樹脂中添加質(zhì)量比為18%_20%的氣干型膠衣作為染色劑進行預混合。
[0005]2)添加固化劑攪拌:將預混合后的樹脂中添加質(zhì)量比為0.8%-1.5%的固化劑，然后通過攪拌筒中進行充分攪拌，攪拌速度lOOOr/min，攪拌溫度25°C，最終得到顏色均勻，固化效果穩(wěn)定的溶液。
[0006]3)光照下靜置檢測:將攪拌充分的溶液放置在外界太陽光下進行靜置檢測，靜置時間10分鐘，篩選出顏色均勻，沒有發(fā)生黃變，無劇烈氧化反應產(chǎn)生的大量氣泡。
[0007]4)模具中溶液及材料的添加:在模具中添加3-5層的無堿短切氈與多軸向復合布，并通過步驟3 )靜置后的溶液對無堿短切氈與多軸向復合布進行交叉粘合。
[0008]5)脫膜布覆蓋:在步驟4)中模具內(nèi)部半成品的最上方覆蓋一層密度為80g/m2的脫膜布，并消除脫模布與半成品之間的氣泡，使得半成品表面無瑕疵。
[0009]6)靜置放熱定型:將模具中的半成品進行靜置放熱，靜置時間45-60分鐘，讓半成品固化放熱至30-35 °C，使半成品得到理想的固化效果。
[0010]7)取出產(chǎn)品揭去脫膜布:將固化后的半成品從模具中取出，并揭去半成品上方所覆蓋的脫模布。
[0011]8)產(chǎn)品切割儲存:根據(jù)所需情況將半成品切割成產(chǎn)品，并進行合理的儲存放置。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該玻璃鋼染色覆膜工藝改進傳統(tǒng)的氣干型膠衣涂刷方式，采用樹脂預混合染色的方法，通過反復試驗確定樹脂與染料混合的最佳比例，并通過在未固化的玻璃鋼產(chǎn)品表面覆蓋一層脫模布，可以使所得到的產(chǎn)品具備均勻、光滑的上色面，并在去除脫模布時能夠很好的帶走玻璃鋼產(chǎn)品表面多余的樹脂，有效的減少玻璃鋼產(chǎn)品的含膠量，讓產(chǎn)品背面無需再做多余處理即可使均勻度、光潔度達到行業(yè)標準，使得產(chǎn)品完全無接縫、無毛刺，避免了加工人員對產(chǎn)品背面進行打磨、修整的操作，不僅有效的提高了產(chǎn)品強度，也減少了加工人員的勞動強度;并且樹脂染色預混合的方法使得玻璃鋼產(chǎn)品在脫膜切邊后可直接得到均勻上色的切割面，無需再通過傳統(tǒng)工藝的方式進行反復的打磨、涂刷、精修，降低了加工人員的勞動強度，極大的提高了加工人員的工作效率。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利的保護范圍。
[0014]—種玻璃鋼染色覆膜工藝包括以下步驟:
I)染色預混:在樹脂中添加質(zhì)量比為18%_20%的氣干型膠衣作為染色劑進行預混合。
[0015]2)添加固化劑攪拌:將預混合后的樹脂中添加質(zhì)量比為0.8%-1.5%的固化劑，然后通過攪拌筒中進行充分攪拌，攪拌速度lOOOr/min，攪拌溫度25°C，最終得到顏色均勻，固化效果穩(wěn)定的溶液。
[0016]3)光照下靜置檢測:將攪拌充分的溶液放置在外界太陽光下進行靜置檢測，靜置時間10分鐘，篩選出顏色均勻，沒有發(fā)生黃變，無劇烈氧化反應產(chǎn)生的大量氣泡。
[0017]4)模具中溶液及材料的添加:在模具中添加3-5層的無堿短切氈與多軸向復合布，并通過步驟3 )靜置后的溶液對無堿短切氈與多軸向復合布進行交叉粘合。
[0018]5)脫膜布覆蓋:在步驟4)中模具內(nèi)部半成品的最上方覆蓋一層密度為80g/m2的脫膜布，并消除脫模布與半成品之間的氣泡，使得半成品表面無瑕疵。
[0019]6)靜置放熱定型:將模具中的半成品進行靜置放熱，靜置時間45-60分鐘，讓半成品固化放熱至30-35 °C，使半成品得到理想的固化效果。
[0020]7)取出產(chǎn)品揭去脫膜布:將固化后的半成品從模具中取出，并揭去半成品上方所覆蓋的脫模布。
[0021]8)產(chǎn)品切割儲存:根據(jù)所需情況將半成品切割成產(chǎn)品，并進行合理的儲存放置。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:該玻璃鋼染色覆膜工藝改進傳統(tǒng)的氣干型膠衣涂刷方式，采用樹脂預混合染色的方法，通過反復試驗確定樹脂與染料混合的最佳比例，并通過在未固化的玻璃鋼產(chǎn)品表面覆蓋一層脫模布，可以使所得到的產(chǎn)品具備均勻、光滑的上色面，并在去除脫模布時能夠很好的帶走玻璃鋼產(chǎn)品表面多余的樹脂，有效的減少玻璃鋼產(chǎn)品的含膠量，讓產(chǎn)品背面無需再做多余處理即可使均勻度、光潔度達到行業(yè)標準，使得產(chǎn)品完全無接縫、無毛刺，避免了加工人員對產(chǎn)品背面進行打磨、修整的操作，不僅有效的提高了產(chǎn)品強度，也減少了加工人員的勞動強度;并且樹脂染色預混合的方法使得玻璃鋼產(chǎn)品在脫膜切邊后可直接得到均勻上色的切割面，無需再通過傳統(tǒng)工藝的方式進行反復的打磨、涂刷、精修，降低了加工人員的勞動強度，極大的提高了加工人員的工作效率。
[0023]以在所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種玻璃鋼染色覆膜工藝，包括下述步驟: 1)染色預混:在樹脂中添加質(zhì)量比為18%-20%的氣干型膠衣作為染色劑進行預混合； 2)添加固化劑攪拌:將預混合后的樹脂中添加質(zhì)量比為0.8%-1.5%的固化劑，然后通過攪拌筒中進行充分攪拌，攪拌速度lOOOr/min，攪拌溫度25 °C，最終得到顏色均勻，固化效果穩(wěn)定的溶液； 3)光照下靜置檢測:將攪拌充分的溶液放置在外界太陽光下進行靜置檢測，靜置時間10分鐘，篩選出顏色均勻，沒有發(fā)生黃變，無劇烈氧化反應產(chǎn)生的大量氣泡； 4)模具中溶液及材料的添加:在模具中添加3-5層的無堿短切氈與多軸向復合布，并通過步驟3 )靜置后的溶液對無堿短切氈與多軸向復合布進行交叉粘合； 5)脫膜布覆蓋:在步驟4)中模具內(nèi)部半成品的最上方覆蓋一層密度為80g/m2的脫膜布，并消除脫模布與半成品之間的氣泡，使得半成品表面無瑕疵； 6)靜置放熱定型:將模具中的半成品進行靜置放熱，靜置時間45-60分鐘，讓半成品固化放熱至30-35°C，使半成品得到理想的固化效果； 7)取出產(chǎn)品揭去脫膜布:將固化后的半成品從模具中取出，并揭去半成品上方所覆蓋的脫模布； 8)產(chǎn)品切割儲存:根據(jù)所需情況將半成品切割成產(chǎn)品，并進行合理的儲存放置。
【文檔編號】B29C70/34GK106079476SQ201610536720
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】徐韡
【申請人】浙江澳托美克船業(yè)有限公司