鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，包括步驟：配制PU分散液：將陰離子型水性聚氨酯樹脂均勻分散在水中；發(fā)泡：向PU分散液中吹入氣泡，形成PU分散液的穩(wěn)定泡沫體；涂布：將PU分散液的穩(wěn)定泡沫體涂布于載體上；鹽析：放入無機(jī)鹽水溶液中析出，形成附著于載體上的PU膜狀物質(zhì)；水洗：放入水中，清洗掉多余的無機(jī)鹽離子；烘干：在120～150℃的烘房內(nèi)烘干，將載體分離，獲得聚氨酯微孔薄膜。該鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法利用電化學(xué)原理，使陰離子型的聚氨酯分散液在陽離子型的溶液中析出，烘干后形成有強(qiáng)度的膜狀物質(zhì)，同時含有微孔，并且微孔可以根據(jù)需要控制，使得制備工藝相對現(xiàn)有的凝固法更簡單、易操作，同時成本下降，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升。
【專利說明】
鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制備聚氨酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，聚氨酯薄膜越來越多的應(yīng)用于成衣和時裝的制備，比如潛水衣、游泳衣、減肥服、沖鋒衣、滑雪服等，采用透濕透氣的聚氨酯薄膜材質(zhì)制備的服裝具有呼吸功能。但現(xiàn)有的聚氨酯微孔薄膜一般采用凝固法制備，雖然也能制備出質(zhì)量較好的聚氨酯微孔薄膜，但制備過程相對復(fù)雜，成本也高，并且制備過程產(chǎn)生DMF廢液，廢水回收處理相當(dāng)麻煩，否則將對環(huán)境造成污染，另外這種制備方法主要利用相轉(zhuǎn)變實現(xiàn)成膜過程，使得工藝的控制條件相對苛刻。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，工藝簡單，易控制，且透氣透濕性能同樣很好。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步驟:
[0006]A，配制PU分散液:將陰離子型水性聚氨酯樹脂均勻分散在水中，形成PU分散液，其中該HJ的質(zhì)量百分含量為20?30% ;
[0007]B，發(fā)泡:向所述PU分散液中吹入氣泡，形成PU分散液的穩(wěn)定泡沫體；
[0008]C，涂布:將所述HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體涂布于載體上；
[0009]D，鹽析:將涂布后的所述載體放入無機(jī)鹽水溶液中析出，形成附著于載體上的PU膜狀物質(zhì)；
[0010]E，水洗:將所述載體和PU膜狀物質(zhì)放入水中，清洗掉多余的無機(jī)鹽離子；
[0011 ] F，烘干:在120?150 °C的烘房內(nèi)烘干，將載體分離，獲得聚氨酯微孔薄膜。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟B中，采用發(fā)泡機(jī)向所述PU分散液中吹入氣泡，形成PU分散液的穩(wěn)定泡沫體。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟C中，所述PU分散液的穩(wěn)定泡沫體的涂布量為30?120g/m2。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟D中，所述無機(jī)鹽水溶液為CaCl2溶液，該CaCl2溶液的質(zhì)量濃度為5?15%。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:該鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法利用電化學(xué)原理，使陰離子型的聚氨酯分散液在陽離子型的溶液中析出，烘干后形成有強(qiáng)度的膜狀物質(zhì)，同時含有微孔，并且微孔可以根據(jù)需要由發(fā)泡機(jī)控制，使得制備工藝相對現(xiàn)有的凝固法更簡單、易操作，同時成本下降，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0017]實施例1:
[0018]—種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步驟:
[0019]A，配制PU分散液:將陰離子型水性聚氨酯樹脂均勻分散在水中，形成PU分散液，其中該HJ的質(zhì)量百分含量為20% ;
[0020]B，發(fā)泡:采用發(fā)泡機(jī)向所述HJ分散液中吹入氣泡，形成HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體；[0021 ] C，涂布:將所述HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體涂布于載體上，涂布量為40g/m2;
[0022]D，鹽析:將涂布后的所述載體放入質(zhì)量濃度為5 %的CaCl2無機(jī)鹽溶液中析出，形成附著于載體上的PU膜狀物質(zhì)；
[0023]E，水洗:將所述載體和HJ膜狀物質(zhì)放入水中，清洗掉多余的無機(jī)鹽離子鈣離子；
[0024]F，烘干:在i 2(rC的烘房內(nèi)烘干，將載體分離，獲得聚氨酯微孔薄膜。
[0025]實施例2:
[0026]—種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步驟:
[0027]A，配制PU分散液:將陰離子型水性聚氨酯樹脂均勻分散在水中，形成PU分散液，其中該HJ的質(zhì)量百分含量為25% ;
[0028]B，發(fā)泡:采用發(fā)泡機(jī)向所述HJ分散液中吹入氣泡，形成HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體；
[0029]C，涂布:將所述HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體涂布于載體上，涂布量為60g/m2;
[0030]D，鹽析:將涂布后的所述載體放入質(zhì)量濃度為10%的CaCl2無機(jī)鹽溶液中析出，形成附著于載體上的PU膜狀物質(zhì)；
[0031]E，水洗:將所述載體和PU膜狀物質(zhì)放入水中，清洗掉多余的無機(jī)鹽離子鈣離子；
[0032]F，烘干:在135 °C的烘房內(nèi)烘干，將載體分離，獲得聚氨酯微孔薄膜。
[0033]實施例3:
[0034]—種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，包括以下步驟:
[0035]A，配制PU分散液:將陰離子型水性聚氨酯樹脂均勻分散在水中，形成PU分散液，其中該HJ的質(zhì)量百分含量為30% ;
[0036]B，發(fā)泡:采用發(fā)泡機(jī)向所述HJ分散液中吹入氣泡，形成HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體；
[0037]C，涂布:將所述HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體涂布于載體上，涂布量為80g/m2;
[0038]D，鹽析:將涂布后的所述載體放入質(zhì)量濃度為15%的CaCl2無機(jī)鹽溶液中析出，形成附著于載體上的膜狀物質(zhì)；
[0039]E，水洗:將所述載體和膜狀物質(zhì)放入水中，清洗掉多余的無機(jī)鹽離子鈣離子；
[0040]F，烘干:在i 5(rC的烘房內(nèi)烘干，將載體分離，獲得聚氨酯微孔薄膜。
[0041]將上述實施例1-3中所制得的聚氨酯多孔薄膜，復(fù)合于紡織品布料下，即形成一種防水透濕的聚氨酯微多孔復(fù)合面料。復(fù)合過程如下:聚氨酯微孔薄膜—點狀上膠—復(fù)合紡織品—聚氨酯微多孔復(fù)合面料。該聚氨酯微多孔復(fù)合面料可用于成衣和時裝的制備，具備防水透濕功能。
【主權(quán)項】
1.一種鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于，包括以下步驟: A，配制PU分散液:將陰離子型水性聚氨酯樹脂均勻分散在水中，形成PU分散液，其中該HJ的質(zhì)量百分含量為20?30% ; B，發(fā)泡:向所述PU分散液中吹入氣泡，形成PU分散液的穩(wěn)定泡沫體； C，涂布:將所述PU分散液的穩(wěn)定泡沫體涂布于載體上； D，鹽析:將涂布后的所述載體放入無機(jī)鹽水溶液中析出，形成附著于載體上的PU膜狀物質(zhì)； E，水洗:將所述載體和PU膜狀物質(zhì)放入水中，清洗掉多余的無機(jī)鹽離子； F，烘干:在120?150 0C的烘房內(nèi)烘干，將載體分離，獲得聚氨酯微孔薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于:在所述步驟B中，采用發(fā)泡機(jī)向所述PU分散液中吹入氣泡，形成HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于:在所述步驟C中，所述HJ分散液的穩(wěn)定泡沫體的涂布量為30?120g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽析法制備聚氨酯微孔薄膜的方法，其特征在于:在所述步驟D中，所述無機(jī)鹽水溶液為CaCl2溶液，該CaCl2溶液的質(zhì)量濃度為5?15%。
【文檔編號】B29D7/01GK106079497SQ201610687232
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610687232.8, CN 106079497 A, CN 106079497A, CN 201610687232, CN-A-106079497, CN106079497 A, CN106079497A, CN201610687232, CN201610687232.8
【發(fā)明人】夏漢忠
【申請人】昆山華富新材料股份有限公司