一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具，具體說是一種成型回轉(zhuǎn)軸承外圈的玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承軸承又叫轉(zhuǎn)盤軸承，有些人也稱其為:旋轉(zhuǎn)支承、回旋支承，是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。
[0003]回轉(zhuǎn)支承是近四十年在世界范圍內(nèi)逐漸興起的新型機械零部件，如圖1所示的回轉(zhuǎn)支承由內(nèi)圈1、外圈2及滾動體3構(gòu)成。
[0004]目前回轉(zhuǎn)支撐均為金屬制品，其耐磨性好，但防腐性能差，銹蝕則是導(dǎo)致安裝不良及早期磨損，嚴(yán)重的銹蝕會使軸承報廢；且其具有導(dǎo)電性，當(dāng)回轉(zhuǎn)支撐由電機驅(qū)動時，電機轉(zhuǎn)子固定在回轉(zhuǎn)支撐的外圈2上，當(dāng)電機發(fā)生漏電時，會使得回轉(zhuǎn)支撐軸承導(dǎo)電到其周邊零部件上，從而帶來安全隱患。
[0005]如圖2所示，現(xiàn)有一種能夠保證回轉(zhuǎn)支撐的外圈絕緣性能的玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)軸承包括外圈、內(nèi)圈4以及滾動體5，所述外圈內(nèi)側(cè)及內(nèi)圈4外側(cè)之間配合形成一容納滾動體滾動的滾道，所述外圈由外部玻璃纖維層6及內(nèi)部金屬層7形成一個整體；內(nèi)部金屬層7沿軸承軸向的剖面呈T型，其下端具有容納滾動體的環(huán)形凹槽，外部玻璃纖維層6沿軸承軸向剖面的內(nèi)側(cè)具有對應(yīng)的T型槽。
[0006]上述回轉(zhuǎn)軸承的外圈在制備時，采用模壓法整體成型，目前還沒有針對該回轉(zhuǎn)軸承外圈所使用的專用模具。
[0007]因此，急需研發(fā)一種能夠制造上述回轉(zhuǎn)軸承外圈的專用模具勢在必行。經(jīng)檢索有關(guān)文獻，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便成型回轉(zhuǎn)軸承外圈的玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承，所述模具用于成型回轉(zhuǎn)軸承的外圈，其創(chuàng)新點在于:所述模具垂直設(shè)置，包括左模、右模及對內(nèi)部金屬層進行定位的定位氣囊，該定位氣囊呈環(huán)形，在左模與右模上均設(shè)置有模具加熱裝置；所述左模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體A，其底部具有一澆口，頂部具有一冒口 ；所述圓柱型凸體A上具有一安放定位氣囊的環(huán)形凹槽，且定位氣囊固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)，在左模側(cè)面還具有一與氣囊連通的進氣口 ；所述右模呈對應(yīng)的凹字形，其中心具有一圓柱形凸體B。
[0010]進一步地，所述加熱裝置為在左模與右模上設(shè)置有若干加熱棒安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝上加熱棒。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]1.模具分為左模與右模，模具垂直設(shè)置，使料液由底部澆口注入，然后通過底部冒口排氣，使得排氣順利進行，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0013]2.左模上設(shè)置有定位氣囊，通過該定位氣囊對預(yù)埋在模腔內(nèi)的內(nèi)部金屬層實現(xiàn)有效定位，且有利于快速順利脫模，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；
[0014]3.加熱裝置為加熱棒，其結(jié)構(gòu)簡單，且使用方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為普通回轉(zhuǎn)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖2和3所示，本實用新型一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具，該模具用于成型回轉(zhuǎn)軸承的外圈，
[0020]上述模具垂直設(shè)置，模具垂直設(shè)置，包括左模8、右模9及對內(nèi)部金屬層7進行定位的定位氣囊10，該定位氣囊10呈環(huán)形；左模8呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體A，其底部具有一澆口 11，頂部具有一冒口 12 ;圓柱型凸體A上具有一安放定位氣囊的環(huán)形凹槽，且定位氣囊固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)，在左模側(cè)面還具有一與氣囊連通的進氣口 13 ;右模呈對應(yīng)的凹字形，其中心具有一圓柱形凸體B ;在該左模8與右模9上均設(shè)置有模具加熱裝置，該加熱裝置為加熱裝置為在左模與右模上設(shè)置有若干加熱棒安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝上加熱棒。
[0021]本實施例中，
[0022]在使用上述模具制造玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承外圈所采用的方法包括如下步驟:
[0023]a模具處理:對左模8清理后，并在左模8型腔的內(nèi)表面涂上脫模劑；
[0024]b制作內(nèi)部金屬層7;
[0025]c安放定位內(nèi)部金屬層7:將內(nèi)部金屬層7預(yù)埋進左模8型腔內(nèi)，然后通過進氣口13對定位氣囊10充氣，使定位氣囊膨脹至其表面與內(nèi)部金屬層的環(huán)形凹槽和左模上的環(huán)形凹槽形狀相同的狀態(tài)，從而利用該定位氣囊實現(xiàn)對內(nèi)部金屬層7的有效定位；
[0026]d密封合模:將左模8與右模9密封合模；
[0027]e模壓:將合模后的成型模具垂直設(shè)置，采用真空灌注法注入樹脂與短切玻璃纖維的混合液，該短切玻璃纖維的細度范圍為12.5tex~66tex，短切長度為:3mm、4.5mm、6mm、12mm ；
[0028]固化成型及整理，打開成型模具的加熱裝置，按固化工藝要求使軸承外圈充分固化后左右開模，先脫去右模9，對定位氣囊10放氣后脫去左模，然后清理四周邊緣，軸承外圈成型完畢。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具，所述模具用于成型回轉(zhuǎn)軸承的外圈，其特征在于:所述模具垂直設(shè)置，包括左模、右模及對內(nèi)部金屬層進行定位的定位氣囊，該定位氣囊呈環(huán)形，在左模與右模上均設(shè)置有模具加熱裝置；所述左模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體A，其底部具有一澆口，頂部具有一冒口 ；所述圓柱型凸體A上具有一安放定位氣囊的環(huán)形凹槽，且定位氣囊固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)，在左模側(cè)面還具有一與氣囊連通的進氣口 ；所述右模呈對應(yīng)的凹字形，其中心具有一圓柱形凸體B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具，其特征在于:所述加熱裝置為在左模與右模上設(shè)置有若干加熱棒安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝上加熱棒。
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承專用模具，所述模具用于成型回轉(zhuǎn)軸承的外圈，其特征在于：所述模具垂直設(shè)置，包括左模、右模及對內(nèi)部金屬層進行定位的定位氣囊，該定位氣囊呈環(huán)形，在左模與右模上均設(shè)置有模具加熱裝置；所述左模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體A，其底部具有一澆口，頂部具有一冒口；所述圓柱型凸體A上具有一安放定位氣囊的環(huán)形凹槽，且定位氣囊固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)，在左模側(cè)面還具有一與氣囊連通的進氣口；所述右模呈對應(yīng)的凹字形，其中心具有一圓柱形凸體B。本實用新型的優(yōu)點在于：該模具模具定位及脫模方便，保證了氣泡順利排出，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C39-42, B29C39-26, B29L31-04, B29C33-02, B29C33-12
【公開號】CN204278348
【申請?zhí)枴緾N201420627338
【發(fā)明人】閆生輝, 陳玉華, 沈貴生, 席玉珩, 汪寶和, 閆晶
【申請人】如皋市非標(biāo)軸承有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月28日