用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片腹板生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機(jī)葉片腹板通常由樹(shù)脂負(fù)壓灌注成型，而整個(gè)負(fù)壓灌注成型的過(guò)程是由腹板成型模具配合抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)完成的。
[0003]腹板成型模具包括支架、設(shè)置于支架上端的鋼質(zhì)的模板及均勻設(shè)置于模板下端的加熱盤(pán)管，模板的左右兩側(cè)均設(shè)置有直立的側(cè)壁，模板的左右邊緣于左右兩個(gè)側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有置物平臺(tái)，左右兩個(gè)側(cè)壁與下端的模板之間構(gòu)成腹板成型槽。生產(chǎn)時(shí)，在成型槽內(nèi)鋪設(shè)脫模布，脫模布的上層鋪設(shè)玻璃纖維布，通過(guò)抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)來(lái)完成負(fù)壓灌注，使樹(shù)脂導(dǎo)入玻璃纖維布，之后固化成型。
[0004]然而，現(xiàn)有的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且結(jié)構(gòu)不夠合理，其導(dǎo)注和抽真空部分均以管件為主，大量使用管件會(huì)增加生產(chǎn)成本，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中，樹(shù)脂經(jīng)常會(huì)進(jìn)入抽真空管內(nèi)固化，將管路封死，不能再繼續(xù)抽真空，增加了樹(shù)脂的用量和生產(chǎn)成本，甚至使負(fù)壓灌注不能順利進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)成本低、易于腹板負(fù)壓灌注成型的用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)包括注膠導(dǎo)流網(wǎng)、螺旋溢流管、歐米溢流管、兩個(gè)長(zhǎng)條狀的氣體導(dǎo)流網(wǎng)、兩個(gè)抽真空單元、真空袋膜及抽真空系統(tǒng)，所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)設(shè)置于模具成型槽內(nèi)的玻璃纖維布的上層，所述螺旋溢流管從所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部向葉尖部延伸，所述歐米溢流管從所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部向葉根部延伸，兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)分別沿模具的長(zhǎng)度方向設(shè)置于模具的左右兩個(gè)置物平臺(tái)上，兩個(gè)所述抽真空單元分別設(shè)置于模具葉根部的左右兩側(cè)邊緣，兩個(gè)抽真空單元分別位于兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)的上端，兩個(gè)抽真空單元通過(guò)管路與所述抽真空系統(tǒng)連接，模具葉尖部的左右兩側(cè)設(shè)置有螺旋導(dǎo)氣管，所述螺旋導(dǎo)氣管的始端搭設(shè)于所述氣體導(dǎo)流網(wǎng)上，所述螺旋導(dǎo)氣管的末端通過(guò)管路與所述抽真空系統(tǒng)連接，所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部設(shè)置有注膠座，該注膠座與所述螺旋溢流管、所述歐米溢流管連接，所述真空袋膜罩設(shè)于所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)、所述螺旋溢流管、所述歐米溢流管、兩個(gè)所述氣體導(dǎo)流網(wǎng)、兩個(gè)所述抽真空單元、所述注膠座及用于抽氣的螺旋溢流管的外側(cè)，真空袋膜的邊緣與模具邊緣通過(guò)膠條密封連接。
[0007]所述抽真空單元包括單向透氣膜、導(dǎo)流支撐網(wǎng)、抽氣座、真空袋膜及膠條，所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)位于所述單向透氣膜的上層，所述抽氣座位于所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)的上側(cè)，所述真空袋膜罩設(shè)于所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)、所述抽氣座的上側(cè)，所述真空袋膜的邊緣通過(guò)所述膠條與所述單向透氣膜的上端邊緣密封連接，所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)位于所述單向透氣膜、所述真空袋膜及所述膠條構(gòu)成的內(nèi)部空腔內(nèi)，所述抽氣座的中部設(shè)置有抽氣口。
[0008]所述抽真空系統(tǒng)包括樹(shù)脂收集罐及真空泵，所述樹(shù)脂收集罐的入口通過(guò)管路與所述螺旋導(dǎo)氣管、所述抽真空單元連接，所述樹(shù)脂收集罐的抽氣口通過(guò)管件與所述真空泵連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)過(guò)程中更易于操作，其避免大量采用成本較高的管件，而是采用了成本更低的輔材，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)能保證抽真空的順利進(jìn)行，使負(fù)壓灌注更加均勻、流暢，工作更加穩(wěn)定，并控制了樹(shù)脂的用量和生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是抽真空單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是抽真空單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中:1_模具；2_玻璃纖維布；3_歐米溢流管；4_注膠座；5_螺旋溢流管；6-氣體導(dǎo)流網(wǎng)；7_注膠導(dǎo)流網(wǎng)；8_抽真空單元；9_樹(shù)脂收集罐；10_真空泵；11_螺旋導(dǎo)氣管；12-單向透氣膜；13_導(dǎo)流支撐網(wǎng)；14_真空袋膜；15_抽氣座；16_膠條。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，一種用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)，包括注膠導(dǎo)流網(wǎng)7、螺旋溢流管5、歐米溢流管3、兩個(gè)長(zhǎng)條狀的氣體導(dǎo)流網(wǎng)6、兩個(gè)抽真空單元8、真空袋膜及抽真空系統(tǒng)，注膠導(dǎo)流網(wǎng)7設(shè)置于模具I成型槽內(nèi)的玻璃纖維布2的上層，螺旋溢流管5從注膠導(dǎo)流網(wǎng)7的上端中部向葉尖部延伸，歐米溢流管3從注膠導(dǎo)流網(wǎng)7的上端中部向葉根部延伸，兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)6分別沿模具I的長(zhǎng)度方向設(shè)置于模具I的左右兩個(gè)置物平臺(tái)上，兩個(gè)抽真空單元8分別設(shè)置于模具I葉根部的左右兩側(cè)邊緣，兩個(gè)抽真空單元8分別位于兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)6的上端，兩個(gè)抽真空單元8通過(guò)管路與抽真空系統(tǒng)連接，模具I葉尖部的左右兩側(cè)設(shè)置有螺旋導(dǎo)氣管11，螺旋導(dǎo)氣管11的始端搭設(shè)于氣體導(dǎo)流網(wǎng)6上，螺旋導(dǎo)氣管11的末端通過(guò)管路與抽真空系統(tǒng)連接，注膠導(dǎo)流網(wǎng)7的上端中部設(shè)置有注膠座4，該注膠座4與螺旋溢流管5、歐米溢流管3連接，真空袋膜罩設(shè)于注膠導(dǎo)流網(wǎng)7、螺旋溢流管5、歐米溢流管3、兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)6、兩個(gè)抽真空單元8、注膠座4及用于抽氣的螺旋溢流管5的外側(cè)，真空袋膜的邊緣與模具I邊緣通過(guò)膠條密封連接。
[0016]工作時(shí)，螺旋導(dǎo)氣管11、氣體導(dǎo)流網(wǎng)6、抽真空單元8、真空袋膜及抽真空系統(tǒng)組成一個(gè)封閉的抽真空系統(tǒng)，在負(fù)壓的作用下，使樹(shù)脂從注膠座4的注膠口通過(guò)歐米溢流管3、螺旋溢流管5及注膠導(dǎo)流網(wǎng)7順暢的導(dǎo)入玻璃纖維布2，固化成型后，將注膠導(dǎo)流網(wǎng)7從葉片腹板上撕掉即完成加工。
[0017]在本實(shí)用新型中，由于靠近葉根部的一側(cè)較寬，注膠過(guò)程中葉根部一側(cè)需要較大的膠液溢流量，因此靠近腹板葉根部的一側(cè)采用能夠滿足更大溢流量需求的歐米溢流管3。而由于靠近葉尖部的一側(cè)較窄，注膠過(guò)程中需要膠液溢流量小，在該側(cè)采用成本更低的螺旋溢流管5進(jìn)行導(dǎo)流，降低了生產(chǎn)成本。注膠口 4設(shè)置于腹板中部，與兩側(cè)的導(dǎo)流管件連接，這樣減少了注膠口 4的數(shù)量，也縮短了灌注時(shí)間。
[0018]工作過(guò)程中，由于葉片根部的樹(shù)脂量較大，為防止樹(shù)脂進(jìn)入抽真空系統(tǒng)的管路中，在此處設(shè)置抽真空單元8。如圖2、圖3所示，抽真空單元8包括單向透氣膜12、導(dǎo)流支撐網(wǎng)13、抽氣座15、真空袋膜14及膠條16，導(dǎo)流支撐網(wǎng)13位于單向透氣膜12的上層，抽氣座15位于導(dǎo)流支撐網(wǎng)13的上側(cè)，真空袋膜14罩設(shè)于導(dǎo)流支撐網(wǎng)13、抽氣座15的上側(cè)，真空袋膜14的邊緣通過(guò)膠條16與單向透氣膜12的上端邊緣密封連接，導(dǎo)流支撐網(wǎng)13位于單向透氣膜12、真空袋膜14及膠條16構(gòu)成的內(nèi)部空腔內(nèi)，抽氣座15的中部設(shè)置有抽氣口。工作時(shí)，將抽氣管路穿過(guò)真空袋膜14與抽氣座15的抽氣口連接，抽氣管路通過(guò)膠條與周?chē)恼婵沾?4密封配合。單向透氣膜12只能使氣體通過(guò)，而樹(shù)脂不能通過(guò)。導(dǎo)流支撐網(wǎng)13具有支撐和導(dǎo)流的作用，它能夠使進(jìn)氣面延伸至單向透氣膜12的整個(gè)底面，較大的進(jìn)氣面有效的提高了抽真空的工作效率。
[0019]如圖1所示，抽真空系統(tǒng)包括樹(shù)脂收集罐9及真空泵10，樹(shù)脂收集罐9的入口通過(guò)管路與螺旋導(dǎo)氣管11、抽真空單元8連接，樹(shù)脂收集罐9的抽氣口通過(guò)管件與真空泵10連接。由于葉片尖部的樹(shù)脂量較小，工作過(guò)程中只有少量的樹(shù)脂通過(guò)管路進(jìn)入樹(shù)脂收集罐9內(nèi)。此處不設(shè)置抽真空單元8可以減少生產(chǎn)成本。當(dāng)然，此處也可以設(shè)置抽真空單元8。
[0020]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)包括注膠導(dǎo)流網(wǎng)、螺旋溢流管、歐米溢流管、兩個(gè)長(zhǎng)條狀的氣體導(dǎo)流網(wǎng)、兩個(gè)抽真空單元、真空袋膜及抽真空系統(tǒng)，所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)設(shè)置于模具成型槽內(nèi)的玻璃纖維布的上層，所述螺旋溢流管從所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部向葉尖部延伸，所述歐米溢流管從所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部向葉根部延伸，兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)分別沿模具的長(zhǎng)度方向設(shè)置于模具的左右兩個(gè)置物平臺(tái)上，兩個(gè)所述抽真空單元分別設(shè)置于模具葉根部的左右兩側(cè)邊緣，兩個(gè)抽真空單元分別位于兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)的上端，兩個(gè)抽真空單元通過(guò)管路與所述抽真空系統(tǒng)連接，模具葉尖部的左右兩側(cè)設(shè)置有螺旋導(dǎo)氣管，所述螺旋導(dǎo)氣管的始端搭設(shè)于所述氣體導(dǎo)流網(wǎng)上，所述螺旋導(dǎo)氣管的末端通過(guò)管路與所述抽真空系統(tǒng)連接，所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部設(shè)置有注膠座，該注膠座與所述螺旋溢流管、所述歐米溢流管連接，所述真空袋膜罩設(shè)于所述注膠導(dǎo)流網(wǎng)、所述螺旋溢流管、所述歐米溢流管、兩個(gè)所述氣體導(dǎo)流網(wǎng)、兩個(gè)所述抽真空單元、所述注膠座及用于抽氣的螺旋溢流管的外側(cè)，真空袋膜的邊緣與模具邊緣通過(guò)膠條密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述抽真空單元包括單向透氣膜、導(dǎo)流支撐網(wǎng)、抽氣座、真空袋膜及膠條，所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)位于所述單向透氣膜的上層，所述抽氣座位于所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)的上側(cè)，所述真空袋膜罩設(shè)于所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)、所述抽氣座的上側(cè)，所述真空袋膜的邊緣通過(guò)所述膠條與所述單向透氣膜的上端邊緣密封連接，所述導(dǎo)流支撐網(wǎng)位于所述單向透氣膜、所述真空袋膜及所述膠條構(gòu)成的內(nèi)部空腔內(nèi)，所述抽氣座的中部設(shè)置有抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)包括樹(shù)脂收集罐及真空泵，所述樹(shù)脂收集罐的入口通過(guò)管路與所述螺旋導(dǎo)氣管、所述抽真空單元連接，所述樹(shù)脂收集罐的抽氣口通過(guò)管件與所述真空泵連接。
【專(zhuān)利摘要】一種用于葉片腹板成型的抽真空導(dǎo)注機(jī)構(gòu)，包括注膠導(dǎo)流網(wǎng)、螺旋溢流管、歐米溢流管、兩個(gè)長(zhǎng)條狀的氣體導(dǎo)流網(wǎng)、兩個(gè)抽真空單元、真空袋膜及抽真空系統(tǒng)，注膠導(dǎo)流網(wǎng)設(shè)置于玻璃纖維布的上層，螺旋溢流管、歐米溢流管分別從注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部向葉尖部和葉根部延伸，兩個(gè)氣體導(dǎo)流網(wǎng)分別沿模具的長(zhǎng)度方向設(shè)置于模具的左右兩個(gè)置物平臺(tái)上，兩個(gè)抽真空單元分別設(shè)置于模具葉根部的左右兩側(cè)邊緣，模具葉尖部的左右兩側(cè)設(shè)置有螺旋導(dǎo)氣管，兩個(gè)抽真空單元及螺旋導(dǎo)氣管的末端通過(guò)管路與抽真空系統(tǒng)連接，真空袋膜罩設(shè)于最外側(cè)并與模具邊緣通過(guò)膠條密封連接，注膠導(dǎo)流網(wǎng)的上端中部設(shè)置有注膠口。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更易于操作，工作更加穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低。
【IPC分類(lèi)】B29C70-54
【公開(kāi)號(hào)】CN204278560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420766889
【發(fā)明人】王玉紅, 李浩明, 于國(guó)明, 李波
【申請(qǐng)人】國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)(赤峰)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日