工程胎成型機翻轉和傳遞裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及特巨型工程胎成型技術領域，具體而言，涉及一種工程胎成型機翻轉和傳遞裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用的橡膠輪胎主要是由鋼絲胎圈、胎體組件和帶束層-胎面組件構成。在胎胚制備過程中，對于載重、輕卡成型機設備而言，通常采用帶束層傳遞環(huán)實現帶束層-胎面組件的傳遞及輸送。成型后的胎胚也是由帶束層傳遞環(huán)輸送至卸胎工位，胎胚到達卸胎工位后，根據輪胎的規(guī)格尺寸，人工卸胎或使用專用的卸胎器卸胎，以完成整個制造工藝流程。在巨型全鋼工程子午線輪胎的制造過程中，采用帶束層傳遞環(huán)實現帶束層復合件的輸送，采用卸胎器實現胎胚的傳輸與卸載。這幾種不同類型的成型機設備的共同點在于完成帶束層復合件的傳遞及胎胚卸載這兩個功能，需要兩套設備裝置。而巨型全鋼工程子午線輪胎由于其體積龐大、重量大，所需的傳遞環(huán)及卸胎器體積大，加工難度高，成本高。
[0003]因此必須設計出一種適合于特巨型全鋼工程子午線輪胎一次法成型機的復合傳遞環(huán)裝置，根據功能集成的原理，使其既能完成帶束層復合件的傳遞，又能完成成型胎胚的傳遞及卸載，一環(huán)兩用、節(jié)約成本、提高生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種能夠降低設備制造成本的成型機組件。本實用新型所要解決的技術問題還在于，提供一種能夠降低設備制造成本的胚胎成型方法。
[0005]因此，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種工程胎成型機翻轉和傳遞裝置，包括水平滑軌、龍門架、升降機構、翻轉機構和傳遞環(huán)，所述龍門架可滑動地安裝在所述水平滑軌上，所述傳遞環(huán)通過所述升降機構可轉動地安裝在所述龍門架的兩個立柱上，所述升降機構用于驅動所述傳遞環(huán)在所述立柱上沿豎直方向滑動，所述翻轉機構用于驅動所述傳遞環(huán)轉動。
[0007]在該技術方案中，將傳遞和卸胎的功能集成到了一個傳遞環(huán)中，通過升降機構調整傳遞環(huán)的高度可以滿足不同工序下的要求，卸胎時先將傳遞環(huán)舉高，然后翻轉90°，再下降至卸胎車高度即可，不需要制造兩個環(huán)，從而可以有效地降低設備成本，適用于特巨型全鋼工程子午線輪胎一次法成型機，滿足再制件傳輸及卸胎的工藝要求；去掉了原有成型機的帶束層傳遞環(huán)，一環(huán)兩用，大大減少了零件加工的數目，提高了設備的可靠性，降低成本，提高工作效率；升降機構驅動整個環(huán)體上下移動，解決了原有成型機中因環(huán)體無法移動而導致卸胎小車運載胎胚難以從環(huán)體下部運出的問題。
[0008]其中，傳遞環(huán)的安裝方式可以為:所述升降機構包括橫梁、固定安裝在所述橫梁兩端的兩個支撐臂和驅動裝置，兩個所述支撐臂上均安裝有豎直滑軌，與所述豎直滑軌配合的滑塊固定安裝在所述立柱上，所述傳遞環(huán)的兩側分別通過軸承安裝在兩個所述支撐臂上，所述驅動裝置用于驅動所述滑軌相對于所述滑塊沿豎直方向運動。
[0009]翻轉機構具體可以為兩個翻轉油缸，所述翻轉油缸的一端連接至所述橫梁、另一端連接至所述傳遞環(huán)。
[0010]進一步，所述傳遞環(huán)包括環(huán)體、多個安裝在所述環(huán)體上的瓦塊和用于控制所述瓦塊漲縮的漲縮機構，每個所述瓦塊上均安裝有至少一塊磁鐵。在該技術方案中，在現有傳遞環(huán)的基礎上增加了磁鐵，磁鐵與帶束層復合件內的鋼絲吸附，以提高夾持不同規(guī)格帶束層復合件的牢固性，配合扣針可以更好地保證卸胎翻轉時能夠牢固地抓取胎胚，提高設備的可靠性。
[0011]所述水平滑軌可以設置在地面上，便于安裝調試，更安全，能夠提高生產效率，降低加工成本。
[0012]所述驅動裝置為兩個分別安裝在所述龍門架兩側上的液壓缸(所述液壓缸的一段連接至所述龍門架，另一端連接至所述支撐臂，驅動力強且穩(wěn)定。
[0013]進一步，所述的工程胎成型機翻轉和傳遞裝置還包括機械定位裝置，用于當所述支撐臂在豎直方向上移動到鼓中心高度位置時對所支撐臂定位，可以更好地將傳遞環(huán)定位在所需的高度，更加可靠。
[0014]本實用新型還提供了一種工程胎的胎胚成型方法，利用上述技術方案中任一項所述工程胎成型機翻轉和傳遞裝置進行帶束層復合件的傳遞作業(yè)以及胎胚的卸胎作業(yè)。
[0015]具體而言，進行帶束層復合件的傳遞作業(yè)時包括以下步驟:
[0016]步驟al，將所述傳遞環(huán)沿所述水平滑軌移動到接取所述帶束層復合件的位置；
[0017]步驟a2，利用所述升降機構將所述傳遞環(huán)調整到鼓中心高度位置并利用所述傳遞環(huán)3接取所述帶束層復合件；
[0018]步驟a3，定型鼓機箱通過伺服電機驅動沿著直線導軌由工作位橫向移動到帶束層復合件接取位，接取帶束層復合件；
[0019]步驟a4，釋放所述帶束層復合件；
[0020]步驟a5，通過所述水平滑軌將所述傳遞環(huán)移出作業(yè)區(qū)域。
[0021]進行胎胚的卸胎作業(yè)時包括以下步驟:
[0022]步驟bl，將所述傳遞環(huán)沿所述水平滑軌移動到接取所述胎胚的位置；
[0023]步驟b2，利用所述升降機構將所述傳遞環(huán)調整到鼓中心高度位置高度并利用所述傳遞環(huán)3接取所述胎胚；
[0024]步驟b3，沿所述水平滑軌將所述傳遞環(huán)移動至卸胎位置；
[0025]步驟b4，通過所述升降機構將所述傳遞環(huán)調整至合適的卸胎高度；
[0026]步驟b5，通過所述翻轉機構將所述傳遞環(huán)翻轉至水平狀態(tài)；
[0027]步驟b6，通過所述升降機構調整所述傳遞環(huán)的高度至使所述胎胚與卸胎小車接觸；
[0028]步驟b7，所述傳遞環(huán)放開所述胎胚完成卸胎。
【附圖說明】
[0029]圖1是根據本實用新型實施例的工程胎成型機翻轉和傳遞裝置的主視圖；
[0030]圖2是圖1中的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0032]如圖1和圖2所示，根據本實用新型的實施例的工程胎成型機翻轉和傳遞裝置，包括水平滑軌1、龍門架2、升降機構、翻轉機構和傳遞環(huán)3，所述龍門架2可滑動地安裝在所述水平滑軌I上，所述傳遞環(huán)3通過所述升降機構可轉動地安裝在所述龍門架2的兩個立柱21上，所述升降機構用于驅動所述傳遞環(huán)3在所述立柱21上沿豎直方向滑動，所述翻轉機構用于驅動所述傳遞環(huán)3轉動。
[0033]其中，圖1種水平滑軌I只顯示了部分長度，其與龍門架2平行設置。
[0034]在該技術方案中，將傳遞和翻轉的功能集成到了一個傳遞環(huán)3中，通過升降機構調整傳遞環(huán)3的高度可以滿足不同工序下的要求，卸抬時先將傳遞環(huán)3舉高，然后翻轉90°，再下降至卸抬車高度即可，不需要制造兩個環(huán)，從而可以有效地降低設備成本，適用于特巨型全鋼工程子午線輪胎一次法成型機，滿足再制件傳輸及