一種熱流道熱嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱流道澆注領(lǐng)域，特別涉及一種熱流道熱嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料原料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔。在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，當(dāng)塑膠原料通過(guò)灌口時(shí)，首先要進(jìn)入發(fā)熱板內(nèi)進(jìn)行保溫分流之后才能通過(guò)熱嘴進(jìn)行注膠，其目的是在塑膠原料進(jìn)入型腔之前必須是熔融的狀態(tài)。而現(xiàn)有的熱嘴均為S136型鋼材熱嘴，這種熱嘴質(zhì)硬加工難度大且散熱快，技術(shù)人員為了使塑膠原料在熱嘴內(nèi)也能保持熔融的狀態(tài)，現(xiàn)在的做法是在熱嘴上套裝一個(gè)發(fā)熱圈，這樣就必須把塑膠原料封閉在發(fā)熱圈以下，即封閉環(huán)處必須要和型腔緊密配合。為了達(dá)到上述要求，技術(shù)人員就需要提高型腔的加工精度，否則就會(huì)在熱嘴與型腔接觸的部位出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象，進(jìn)而使塑膠原料浸入發(fā)熱圈中，從而使發(fā)熱圈短路燒毀整個(gè)熱嘴，最終影響了熱嘴的正常工作。如果選擇進(jìn)行維修，不但需要更換新的發(fā)熱圈，投入人力物力，而且還會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，進(jìn)而增加了企業(yè)成本的投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱流道熱嘴，目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供了一種易加工、成本低且不需要套裝發(fā)熱圈的熱流道熱嘴。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種熱流道熱嘴，該熱嘴是一銅質(zhì)熱嘴，其具有安裝端和進(jìn)膠端；進(jìn)膠端呈正四棱柱狀，并且在進(jìn)膠端的四個(gè)側(cè)面及頂面上均設(shè)有凹面；而相鄰兩側(cè)面之間且在靠近安裝端的部位設(shè)有凹臺(tái)，遠(yuǎn)離安裝端的部位形成一犄角，在四個(gè)犄角上均開設(shè)有與熱嘴主流道互通的進(jìn)膠孔。
[0006]通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案得到的熱流道熱嘴，其導(dǎo)熱性非常好，并且進(jìn)膠端上凹面、凹臺(tái)及犄角的設(shè)計(jì)能夠極大地減小熱嘴與型腔的接觸面，從而使該熱嘴不但能夠及時(shí)吸收發(fā)熱板上熱量，而且還能夠?qū)⑽諄?lái)的熱量充分的積聚在該熱嘴上，從而不再需要套裝發(fā)熱圈也能使熱嘴內(nèi)的塑膠原料保持在熔融狀態(tài)下。同時(shí)，該熱嘴質(zhì)軟易加工，一般廠家均可以加工無(wú)需專業(yè)的廠家。因此，本實(shí)用新型不但具有成本低、易加工等優(yōu)點(diǎn)，而且不需要再套裝發(fā)熱圈，無(wú)需擔(dān)憂因溢膠導(dǎo)致發(fā)熱圈燒毀熱嘴的問題，延長(zhǎng)了熱嘴的使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0007]作為上述銅質(zhì)熱嘴的優(yōu)選，該熱嘴是紅銅熱嘴。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)膠端上套有隔熱圈。這樣就能最大化實(shí)現(xiàn)熱嘴與型腔之間的“零接觸”，避免熱量過(guò)多的通過(guò)型腔擴(kuò)散，從而使熱嘴積聚更多的熱量。
[0009]作為上述隔熱圈的優(yōu)選，該隔熱圈是鈦合金隔熱圈。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0013]圖中:1.熱嘴、2.隔熱圈、3.發(fā)熱板、4.殼體、11.安裝端、12.進(jìn)膠端、13.熱嘴主流道、31.發(fā)熱板分流道、121.凹面、122.犄角、123.凹臺(tái)、1221.進(jìn)膠孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1至圖3所示，一種熱流道熱嘴，該熱嘴I為一銅質(zhì)熱嘴，它可以是紫銅熱嘴、鈹銅熱嘴、青銅熱嘴等銅質(zhì)熱嘴，而本方案采用的是紅銅熱嘴。
[0016]該熱嘴I 一體結(jié)構(gòu)，分為安裝端11和進(jìn)膠端12兩個(gè)部位。安裝端11為一圓盤狀，用于與發(fā)熱板3連接便于大面積吸收熱量。而進(jìn)膠端12呈正四棱柱狀，并且在進(jìn)膠端12的四個(gè)側(cè)面及頂面上均設(shè)有凹面121，而相鄰兩側(cè)面之間且在靠近安裝端11的部位設(shè)有凹臺(tái)123，遠(yuǎn)離安裝端11的部位形成一犄角122，在四個(gè)犄角122上均開設(shè)有與熱嘴主流道13互通的進(jìn)膠孔1221。
[0017]進(jìn)膠端12上凹面121、凹臺(tái)123及犄角122的設(shè)計(jì)能夠極大地減小熱嘴I的體積、散熱面及與型腔的接觸面，從而使該熱嘴I不但能夠及時(shí)吸收發(fā)熱板3上熱量，而且還能夠?qū)⑽諄?lái)的熱量充分的積聚在該熱嘴I上，從而不再需要套裝發(fā)熱圈也能使熱嘴I內(nèi)的塑膠原料保持在熔融狀態(tài)下。
[0018]在使用過(guò)程中，將該熱嘴I緊密固定在發(fā)熱板3上，其熱嘴主流道13與發(fā)熱板分流道31保持互通。為了確保該熱嘴I能夠通過(guò)發(fā)熱板3積聚更多的熱量，還可以在熱嘴I的進(jìn)膠端12上套有隔熱圈2。同時(shí)，為了能夠讓發(fā)熱板3也積聚熱量，也可以在殼體4與發(fā)熱板3之間設(shè)置一隔熱圈2。其中，隔熱圈2可以是鋼材型隔熱圈、玻璃纖維型隔熱圈及復(fù)合材料型隔熱圈，本方案中采用的是鈦合金隔熱圈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱流道熱嘴，其特征在于:該熱嘴是一銅質(zhì)熱嘴，其具有安裝端和進(jìn)膠端；進(jìn)膠端呈正四棱柱狀，并且在進(jìn)膠端的四個(gè)側(cè)面及頂面上均設(shè)有凹面；而相鄰兩側(cè)面之間且在靠近安裝端的部位設(shè)有凹臺(tái)，遠(yuǎn)離安裝端的部位形成一犄角，在四個(gè)犄角上均開設(shè)有與熱嘴主流道互通的進(jìn)膠孔。
2.如權(quán)利要求1所述的熱流道熱嘴，其特征在于:熱嘴是紅銅熱嘴。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的熱流道熱嘴，其特征在于:進(jìn)膠端上套有隔熱圈。
4.如權(quán)利要求3所述的熱流道熱嘴，其特征在于:隔熱圈是鈦合金隔熱圈。
【專利摘要】一種熱流道熱嘴，其特征在于：該熱嘴是一銅質(zhì)熱嘴，其具有安裝端和進(jìn)膠端；進(jìn)膠端呈正四棱柱狀，并且在進(jìn)膠端的四個(gè)側(cè)面及頂面上均設(shè)有凹面；而相鄰兩側(cè)面之間且在靠近安裝端的部位設(shè)有凹臺(tái)，遠(yuǎn)離安裝端的部位形成一犄角，在四個(gè)犄角上均開設(shè)有與熱嘴主流道互通的進(jìn)膠孔。本實(shí)用新型應(yīng)用在熱流道工藝中，該熱嘴不需要再套裝發(fā)熱圈，無(wú)需擔(dān)憂因溢膠導(dǎo)致發(fā)熱圈燒毀熱嘴的問題，延長(zhǎng)了熱嘴的使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；并且還具有易加工、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C45-27
【公開號(hào)】CN204309211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420769219
【發(fā)明人】鐘自文, 李林, 余江勇
【申請(qǐng)人】宜賓恒旭投資集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日