一種管類模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管類注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管類模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行管類的注壓生產(chǎn)時(shí)，都會(huì)用到管類模具，由于管子類產(chǎn)品一般中間部位有伸縮和緩沖波紋，因此模芯上也會(huì)設(shè)置伸縮和緩沖波紋，這樣就導(dǎo)致出產(chǎn)品時(shí)脫模非常困難，常常消耗工人很大的體力，整個(gè)脫模過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管類模具，能夠減少工人的體力消耗，縮短脫模時(shí)間，提尚生廣效率。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種管類模具，從上至下依次設(shè)有流道板、上模板、模芯組件、下模板以及下墊板，所述模芯組件包括橫梁，橫梁中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固接在橫梁上的大模芯，大模芯的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)連接于橫梁且可旋轉(zhuǎn)的小模芯，所述小模芯活動(dòng)插接在大模芯的側(cè)壁上。
[0005]優(yōu)選的，所述大模芯側(cè)壁上設(shè)有接口，小模芯的端頭活動(dòng)插接在接口上。
[0006]優(yōu)選的，還包括小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)，貫穿于上模板和下模板，小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)上端為斜錐臺(tái)形狀。
[0007]優(yōu)選的，所述上模板與下模板相貼合形成有模腔以及流道，所述模腔容納大模芯以及小模芯，流道呈Y形且連通于所述模腔。
[0008]優(yōu)選的，所述流道延伸至大模芯的波紋處。
[0009]優(yōu)選的，所述流道板上設(shè)有主澆口，所述主澆口連通于流道。
[0010]優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)有帶料槽，帶料槽連通于流道。
[0011]優(yōu)選的，所述流道板、上模板、模芯組件、下模板以及下墊板通過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)柱固接在一起。
[0012]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有圓柱滾子軸承，所述圓柱滾子軸承設(shè)置在抬膜框固定塊內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、采用將小模芯活動(dòng)插接在大模芯的側(cè)壁上，一方面抵消了部分從一側(cè)進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的力，另一方面脫模時(shí)通過(guò)小模芯給予一定的支撐，能夠縮短脫模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人的體力消耗。
[0015]2、流道設(shè)置成Y形，減緩了膠料的流速，避免膠料直接對(duì)沖模芯，產(chǎn)生一側(cè)受力，導(dǎo)致產(chǎn)品的厚薄不均勻；而流道延伸至大模芯的波紋處，能夠進(jìn)一步減緩膠料的流速，防止模芯瞬時(shí)受壓。
[0016]3、下模板設(shè)置帶料槽，一方面減緩膠料的流速；另一方面也使廢料留在下模板上，方便廢料的處理。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型模芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-流道板；2_上模板；3_模芯組件；4_下模板；5_下墊板；6_小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)；7-流道；8-長(zhǎng)導(dǎo)柱；9_抬膜框固定塊內(nèi)；11_主澆口 ；31_橫梁；32_旋轉(zhuǎn)軸；33_大模芯；34_小模芯；41-帶料槽；331-接口 ;341_端頭;
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0025]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種管類模具，該結(jié)構(gòu)為注壓結(jié)構(gòu)，用于對(duì)管子的注壓制造，其從上至下依次設(shè)有流道板1、上模板2、模芯組件3、下模板4以及下墊板5，其中模芯組件3如圖3所示，包括橫梁31，橫梁31的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸32，旋轉(zhuǎn)軸32兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固接在橫梁31上的大模芯33，大模芯33的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)連接于橫梁31且可旋轉(zhuǎn)的小模芯34，大模芯33和小模芯34均能夠繞旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，其中小模芯34活動(dòng)插接在大模芯33的側(cè)壁上，大模芯33的側(cè)壁上設(shè)有接口 331，小模芯34的端頭341活動(dòng)插接在接口 331上，當(dāng)進(jìn)行壓注時(shí)，小模芯34的端頭341插接在大模芯33的接口 331上，脫模時(shí)，則將小模芯34的端頭341拔出來(lái)。
[0026]一般等橡膠產(chǎn)品硫化成型后才能出產(chǎn)品，而出產(chǎn)品時(shí)候硫化壓機(jī)處于空閑狀態(tài)，橡膠產(chǎn)品硫化生產(chǎn)時(shí)間與出產(chǎn)品時(shí)間沒(méi)有重疊，由于管子類產(chǎn)品一般中間部位有伸縮和緩沖波紋特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)模芯時(shí)也會(huì)有伸縮和緩沖波紋的存在，從而其硫化時(shí)間和輔助脫模時(shí)間都比較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率極其低下，而通過(guò)采用大、小模芯且繞旋轉(zhuǎn)軸32對(duì)稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，能夠在硫化生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的脫模，節(jié)約了產(chǎn)品脫模時(shí)硫化壓機(jī)的等待時(shí)間，生產(chǎn)效率提高了一倍，效益非?？捎^。
[0027]在上模板2和下模板4上還連接有小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)6，其貫穿于上模板2和下模板4，便于小模芯34的插接，小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)34的上端為斜錐臺(tái)形狀，如圖4所示，采用斜錐臺(tái)形狀的原因是能夠使小模芯34的端頭341從接口 331拔出時(shí)，能夠通過(guò)斜錐臺(tái)結(jié)構(gòu)抬起，而之后也能夠使小模芯34的端頭341快速、準(zhǔn)確的歸位，插接在接口 331上，不會(huì)出現(xiàn)卡澀、壓模的現(xiàn)象。
[0028]上模板2與下模板4相貼合后形成有模腔以及流道7，其中模腔容納有大模芯33以及小模芯34，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的注壓成型，本實(shí)施例中流道7呈Y形且連通于該模腔，之所以設(shè)置成Y形，是因?yàn)槟軌驕p緩膠料的流速，避免了膠料直接對(duì)沖模芯，產(chǎn)生一側(cè)受力，最終導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品的厚薄不均勻的現(xiàn)象；同時(shí)流道7的分叉延伸至大模芯33的波紋處，進(jìn)行注壓時(shí)，有助于進(jìn)一步減緩膠料的流速，防止模芯瞬時(shí)受壓，出現(xiàn)損壞。
[0029]在流道板I上設(shè)有主澆口 11，用于連通流道7，實(shí)現(xiàn)整個(gè)注壓成型的過(guò)程。
[0030]如圖5所示，下模板4上設(shè)有帶料槽41，位于流道7的起始端，其與流道板I的主澆口 11的位置相對(duì)應(yīng)，帶料槽41同樣連通于流道7，其形狀可設(shè)計(jì)成圓形且具有倒推拔，一方面為了減緩膠料的流速；另一方面使廢料留在下模板4上，方便廢料的處理。
[0031]本實(shí)施例中，流道板1、上模板2、模芯組件3、下模板4以及下墊板5通過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)柱8固接在一起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固；
[0032]旋轉(zhuǎn)軸32兩端設(shè)有圓柱滾子軸承，該圓柱滾子軸承設(shè)置在抬膜框固定塊9內(nèi)，方便旋轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn)。
[0033]本實(shí)施例還可以在橫梁31的兩端設(shè)置定位擋塊，用于注壓成型時(shí)，對(duì)兩組模芯的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一組進(jìn)行硫化生產(chǎn)的同時(shí)，另一組進(jìn)行脫模工作。
[0034]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管類模具，從上至下依次設(shè)有流道板(I)、上模板(2)、模芯組件(3)、下模板(4)以及下墊板(5)，其特征在于，所述模芯組件(3)包括橫梁(31)，橫梁(31)中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(32)，旋轉(zhuǎn)軸(32)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固接在橫梁(31)上的大模芯(33)，大模芯(33)的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)連接于橫梁(31)且可旋轉(zhuǎn)的小模芯(34)，所述小模芯(34)活動(dòng)插接在大模芯(33)的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類模具，其特征在于，所述大模芯(33)側(cè)壁上設(shè)有接口(331)，小模芯(34)的端頭(341)活動(dòng)插接在接口 (331)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類模具，其特征在于，還包括小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)(6)，貫穿于上模板(2)和下模板(4)，小模芯導(dǎo)向銷(xiāo)(6)上端為斜錐臺(tái)形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類模具，其特征在于，所述上模板(2)與下模板(4)相貼合形成有模腔以及流道(7)，所述模腔容納大模芯(33)以及小模芯(34)，流道(7)呈Y形且連通于所述模腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管類模具，其特征在于，所述流道(7)延伸至大模芯(33)的波紋處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管類模具，其特征在于，所述流道板(I)上設(shè)有主澆口(11)，所述主澆口(11)連通于流道(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管類模具，其特征在于，所述下模板(4)上設(shè)有帶料槽(41)，帶料槽(41)連通于流道(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類模具，其特征在于，所述流道板(I)、上模板(2)、模芯組件(3)、下模板⑷以及下墊板(5)通過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)柱⑶固接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)兩端設(shè)有圓柱滾子軸承，所述圓柱滾子軸承設(shè)置在抬膜框固定塊(9)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管類模具，從上至下依次設(shè)有流道板、上模板、模芯組件、下模板以及下墊板，所述模芯組件包括橫梁，橫梁中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固接在橫梁上的大模芯，大模芯的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)連接于橫梁且可旋轉(zhuǎn)的小模芯，所述小模芯活動(dòng)插接在大模芯的側(cè)壁上。本實(shí)用新型的有益效果：采用將小模芯活動(dòng)插接在大模芯的側(cè)壁上，一方面抵消了部分從一側(cè)進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的力，另一方面脫模時(shí)通過(guò)小模芯給予一定的支撐，能夠縮短脫模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人的體力消耗。
【IPC分類】B29C45-26, B29L23-00, B29C33-76, B29C45-27
【公開(kāi)號(hào)】CN204322414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420652150
【發(fā)明人】陳連科
【申請(qǐng)人】安徽寧國(guó)中鼎模具制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日