一種前框組件熱熔治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱熔技術領域，尤其涉及一種前框組件熱熔治具。
【背景技術】
[0002]目前，在給前框組件熱熔時，使用手工電烙鐵一個點一個點的熱熔，一般的前框組件需熱熔35個點。這種使用手工作業(yè)的機制，對操作員的技能熟練度要求高，并會隨機產(chǎn)生熱熔點位過高、熱熔燙傷產(chǎn)品等品質問題，不良率高，還嚴重影響了生產(chǎn)效率和熱熔質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種前框組件熱熔治具，能夠實現(xiàn)工件快速定位，作業(yè)過程中可一次性精確熱熔35個點，以解決現(xiàn)有技術中需要手動一個點一個點熱熔的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]本實用新型提供一種前框組件熱熔治具，所述熱熔治具包括熱熔機構和定位夾具，所述定位夾具位于所述熱熔機構的正下方；所述定位夾具上平行設置有第一排定位座和第二排定位座，所述第一排定位座包括錯開設置的三個第一內定位塊和兩個第一外定位塊，所述第一外定位塊位于相鄰的兩個所述第一內定位塊之間的中垂線上，所述第二排定位座包括錯開設置的三個第二內定位塊和兩個第二外定位塊，所述第二外定位塊位于相鄰的兩個所述第二內定位塊之間的中垂線上；所述熱熔機構包括熱熔板和設置在所述熱熔板上的熱熔釘，所述熱熔釘?shù)奈恢门c前框組件上的熱熔點的位置一一對應。
[0006]其中，在上述的前框組件熱熔治具中，所述第一內定位塊的位置與所述第二內定位塊的位置一致，所述第一外定位塊的位置與所述第二外定位塊的位置一致。
[0007]其中，在上述的前框組件熱熔治具中，所述相隔最遠的兩第一內定位塊和兩第二內定位塊均導有圓角，四個圓角端分別與前框組件的四個角部相貼合。
[0008]其中，在上述的前框組件熱熔治具中，所述定位夾具上設置有兩條相互平行的安裝槽，所述安裝槽用于將所述定位夾具安裝到熱熔工作臺上。
[0009]采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為:
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的前框組件熱熔治具結構簡單，先將工件放入在定位夾具中，再將熱熔機構裝到熱熔機對應位置，在熱熔機加熱達到加工溫度時，即可實現(xiàn)一次性精確熱熔35個點。
[0011]具體具有以下優(yōu)點:1、該熱熔治具結構簡單，定位精度高，將工件放入定位夾具內后使用熱熔機一次性完成熱熔作業(yè)，簡化了重復的熱熔動作，大大縮短加工周期；2、操作簡便，降低了對操作者技能熟練度要求；3、產(chǎn)品加工后，一次性熱熔了 35個點，其它部位未出現(xiàn)因受力不均而發(fā)生熔點高低不平以及熱熔燙傷的現(xiàn)象，降低了報廢率；4、該熱熔治具無需調節(jié)，累積誤差極小，可全面代替現(xiàn)有熱熔方式并保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，進而降低了勞動強度和動作頻率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的前框組件熱熔治具的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中定位夾具的結構示意圖；
[0014]其中，I為熱熔機構；11為熱熔板；12為熱熔釘；2為定位夾具；21為安裝槽；3為第一排定位座；31為第一內定位塊；32為第一外定位塊；4為第二排定位座；41為第二內定位塊；42為第二外定位塊；100為前框組件。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0016]本實用新型的前框組件熱熔治具結構簡單，先將工件放入在定位夾具中，再將熱熔機構裝到熱熔機對應位置，在熱熔機加熱達到加工溫度時，即可實現(xiàn)一次性精確熱熔35個點，熱熔效率高，且熱熔質量好。
[0017]具體而言，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的一種前框組件熱熔治具包括熱熔機構I和定位夾具2，定位夾具2位于熱熔機構I的正下方，定位夾具2上設置有兩條相互平行的安裝槽21，安裝槽21用于將定位夾具2安裝到熱熔工作臺上。定位夾具2上平行設置有第一排定位座3和第二排定位座4，第一排定位座3包括錯開設置的三個第一內定位塊31和兩個第一外定位塊32，第一外定位塊32位于相鄰的兩個第一內定位塊31之間的中垂線上，三個第一內定位塊31和兩個第一外定位塊32形成第一定位區(qū)。同理，第二排定位座4包括錯開設置的三個第二內定位塊41和兩個第二外定位塊42，第二外定位塊42位于相鄰的兩個第二內定位塊41之間的中垂線上，三個第二內定位塊41和兩個第二外定位塊42形成第二定位區(qū)。這里，第一內定位塊31的位置與第二內定位塊41的位置一致，第一外定位塊32的位置與第二外定位塊42的位置一致。第一定位區(qū)和第二定位區(qū)共同配合將工件快速定位在定位夾具2上。相隔最遠的兩第一內定位塊31和兩第二內定位塊41均導有圓角，四個圓角端分別與前框組件100的四個角部相貼合，以實現(xiàn)快速定位的目的。
[0018]熱熔機構I包括熱熔板11和設置在熱熔板11上的熱熔釘12，熱熔釘12的位置與前框組件100上的熱熔點的位置——對應，以實現(xiàn)一次性熱熔前框組件100上所有的熱熔點。
[0019]如上所述，本實用新型的前框組件熱熔治具結構簡單，先將工件放入在定位夾具中，再將熱熔釘板裝到熱熔機對應位置，在熱熔機加熱達到加工溫度時，即可實現(xiàn)一次性精確熱熔35個點。
[0020]具體具有以下優(yōu)點:1、該熱熔治具結構簡單，定位精度高，將工件放入定位夾具內后使用熱熔機一次性完成熱熔作業(yè)，簡化了重復的熱熔動作，大大縮短加工周期；2、操作簡便，降低了對操作者技能熟練度要求；3、產(chǎn)品加工后，一次性熱熔了 35個點，其它部位未出現(xiàn)因受力不均而發(fā)生熔點高低不平以及熱熔燙傷的現(xiàn)象，降低了報廢率；4、該熱熔治具無需調節(jié)，累積誤差極小，可全面代替現(xiàn)有熱熔方式并保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，進而降低了勞動強度和動作頻率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0021]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種前框組件熱熔治具，其特征在于，所述熱熔治具包括熱熔機構(I)和定位夾具(2)，所述定位夾具(2)位于所述熱熔機構(I)的正下方；所述定位夾具(2)上平行設置有第一排定位座(3)和第二排定位座(4)，所述第一排定位座(3)包括錯開設置的三個第一內定位塊(31)和兩個第一外定位塊(32)，所述第一外定位塊(32)位于相鄰的兩個所述第一內定位塊(31)之間的中垂線上，所述第二排定位座(4)包括錯開設置的三個第二內定位塊(41)和兩個第二外定位塊(42)，所述第二外定位塊(42)位于相鄰的兩個所述第二內定位塊(41)之間的中垂線上；所述熱熔機構(I)包括熱熔板(11)和設置在所述熱熔板(11)上的熱熔釘(12)，所述熱熔釘(12)的位置與前框組件(100)上的熱熔點的位置一一對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的前框組件熱熔治具，其特征在于，所述第一內定位塊(31)的位置與所述第二內定位塊(41)的位置一致，所述第一外定位塊(32)的位置與所述第二外定位塊(42)的位置一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的前框組件熱熔治具，其特征在于，所述相隔最遠的兩第一內定位塊(31)和兩第二內定位塊(41)均導有圓角，四個圓角端分別與前框組件(100)的四個角部相貼合。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的前框組件熱熔治具，其特征在于，所述定位夾具(2)上設置有兩條相互平行的安裝槽(21)，所述安裝槽(21)用于將所述定位夾具(2)安裝到熱熔工作臺上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種前框組件熱熔治具，所述熱熔治具包括熱熔機構和定位夾具，定位夾具位于熱熔機構的正下方；定位夾具上平行設置有第一排定位座和第二排定位座，第一排定位座包括錯開設置的三個第一內定位塊和兩個第一外定位塊，第一外定位塊位于相鄰的兩個第一內定位塊之間的中垂線上，第二排定位座包括錯開設置的三個第二內定位塊和兩個第二外定位塊，第二外定位塊位于相鄰的兩個第二內定位塊之間的中垂線上；熱熔機構包括熱熔板和設置在熱熔板上的熱熔釘，熱熔釘?shù)奈恢门c前框組件上的熱熔點的位置一一對應。本實用新型的前框組件熱熔治具結構簡單，能夠快速將工件定位在定位夾具中，并使用熱熔機構實現(xiàn)一次性精確熱熔35個點。
【IPC分類】B25B11-00, B29C65-02
【公開號】CN204322509
【申請?zhí)枴緾N201420741689
【發(fā)明人】徐煉
【申請人】重慶浩合科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月2日