新式板框石蠟成型器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石蠟成型裝置，具體涉及一種新式板框石蠟成型器。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的板框石蠟成型器結(jié)構(gòu)是:前后支架⑴與滑動軌道⑵構(gòu)成機架，冷水模⑶和蠟?zāi)＂冉M配的板框通過滑動托板(5)交替放置在滑動軌道⑵上；相鄰的冷水模⑶之間連接水軟管⑶、首末兩冷水模⑶分別裝置入水口⑶、出水口(7)串聯(lián)形成冷卻水循環(huán)流道；冷水模⑶和蠟?zāi)＂葍蓚?cè)有半環(huán)手柄(6)。作業(yè)時冷水模⑶和蠟?zāi)＂瓤烤o，由人工向蠟?zāi)＂壬峡诠嘧⑾炓海?jīng)冷水模冷⑶卻成蠟板；由人工拉半環(huán)手柄(6)，拖動冷水模⑶和蠟?zāi)＂妊鼗瑒榆壍愧埔苿?、分離，人工卸蠟板。人工注蠟精度低、污染環(huán)境，一組冷水模⑶和蠟?zāi)＂瓤傊亓窟_(dá)110kg，人工操作勞動強度大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種新式板框石蠟成型器，通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和配置半自動化裝置，實現(xiàn)定量自動灌裝以及電氣化操作。
[0004]具體結(jié)構(gòu)組成如下:在新式板框石蠟成型器的前部裝配拉壓卸蠟裝置，中部冷水模⑶和蠟?zāi)＂鹊陌蹇虻臐L動托板(11)放置在滾動軌道(1Φ上；在上部配置自動灌裝機構(gòu)(13);后部為電氣控制柜(14)；
[0005]所述拉壓卸蠟裝置由前部的電機(17)、絲杠(16)、與絲杠(16)連接的壓緊缸(15)和在每個相鄰的冷水模⑶和蠟?zāi)＂戎g的鏈接桿組成；
[0006]所述滾動托板(11)下部裝配滾動軸承(18)；
[0007]所述滾動軌道(1Φ上面沿軌道呈條形凹槽(19)，與滾動軸承(18)相配合；
[0008]所述自動灌裝機構(gòu)(13)由伺服電機及絲桿與體積雙螺桿流量計組成。
[0009]本實用新型的有益效果:半自動化控制和操作代替了笨重的體力勞動；自動灌裝大幅提聞注臘精度和效率；減輕環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有板框石蠟成型器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是新式板框石蠟成型器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是滾動托板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是滾動軌道橫截面示意圖。
[0014]圖中標(biāo)注:支架1、滑動軌道2、冷水模3、蠟?zāi)?、滑動托板5、半環(huán)手板6、出水口 7、輸水軟管8、入水口 9、滾動軌道10、滾動托板11、圓柱手柄12、自動灌裝機構(gòu)13、電氣控制柜14、壓緊缸15、絲杠16、電機17、滾動軸承18、凹槽19。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖2所示，在新式板框石蠟成型器的前部裝配拉壓卸蠟裝置，
[0017]拉壓卸蠟裝置由前部的電機17、絲杠16、與絲杠16連接的壓緊缸15和在每個相鄰的冷水模3和蠟?zāi)?之間的鏈接桿組成；
[0018]中部冷水模3和蠟?zāi)?的板框的滾動托板11放置在滾動軌道10上，滾動托板11下部裝配滾動軸承18，滾動軌道11上面沿軌道呈條形凹槽19，滾動軸承18在條形凹槽19前后滾動；
[0019]在上部配置自動灌裝機構(gòu)13，自動灌裝機構(gòu)13由伺服電機及絲桿與體積雙螺桿流量計組成；
[0020]后部為電氣控制柜14。
[0021]工藝流程:
[0022]設(shè)定注蠟重量，壓緊冷水模和蠟?zāi)＃詣幼⑾?，水循環(huán)冷卻，打開壓緊板，人工卸蠟板，進(jìn)入包裝線。
[0023]生產(chǎn)過程:
[0024]啟動電機17，絲杠16驅(qū)動壓緊缸15向后移動壓緊冷水模3和蠟?zāi)?；自動灌裝機構(gòu)13采用絲桿及伺服電機控制，精確定位向蠟?zāi)?灌裝液蠟，每組灌裝完畢后自動移動到下一組蠟?zāi)?進(jìn)行灌裝，直到整機灌裝完畢；體積雙螺桿流量計控制注蠟量，自動定量灌注液蠟；由入水口 9、輸水軟管8、出水口 7輸入冷水模3循環(huán)冷卻水冷卻液蠟；石蠟冷凝成形即可卸蠟，電機17、絲杠16驅(qū)動壓緊缸15向前移動，拉開壓緊的冷水模3和蠟?zāi)?，鏈接桿控制拉開間隔、距離相等；只需人工把凝固的蠟板取出。在電氣控制柜14上安裝有觸摸屏，通過觸摸屏可設(shè)置注蠟重量，控制精度高于5%。；采用西門子PLC控制器控制及采集數(shù)據(jù)，在觸摸屏上能顯示循環(huán)水溫，控制壓緊缸15壓力，微調(diào)注蠟重量等等，并能記錄生成溫度變化曲線，生產(chǎn)量。
【主權(quán)項】
1.一種新式板框石蠟成型器，其特征在于:前部裝配拉壓卸蠟裝置，中部冷水模⑶和蠟?zāi)＂劝蹇虻臐L動托板(11)放置在滾動軌道(1Φ上；在上部配置自動灌裝機構(gòu)(13);后部為電氣控制柜(M)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新式板框石蠟成型器，其特征在于:所述拉壓卸蠟裝置由前部的電機(17)、絲杠(16)、與絲杠(16)連接的壓緊缸(15)和在每個相鄰的冷水模⑶和蠟?zāi)＂戎g的鏈接桿組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新式板框石蠟成型器，其特征在于:所述滾動托板(11)下部裝配滾動軸承側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新式板框石蠟成型器，其特征在于:所述滾動軌道(1Φ上面沿軌道呈條形凹槽(19)，與滾動軸承(18)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新式板框石蠟成型器，其特征在于:所述自動灌裝機構(gòu)(13)由伺服電機及絲桿與體積雙螺桿流量計組成。
【專利摘要】本實用新型提供一種新式板框石蠟成型器，實現(xiàn)定量自動灌裝以及半自動化操作。具體結(jié)構(gòu)組成如下：在新式板框石蠟成型器的前部裝配拉壓卸蠟裝置，由前部的電機⒄、絲杠⒃、與絲杠⒃連接的壓緊缸⒂和在每個相鄰的冷水模⑶和蠟?zāi)＂戎g的鏈接桿組成，對冷水模⑶和蠟?zāi)＂葘嵤壕o或拉開；中部冷水模⑶和蠟?zāi)＂劝蹇虻臐L動托板⑾放置在滾動軌道⑽上；在上部配置自動灌裝機構(gòu)⒀，自動灌裝機構(gòu)⒀由伺服電機及絲桿與體積雙螺桿流量計組成，自動灌裝和控制精度；后部為電氣控制柜⒁對整機半自動化控制。本實用新型的有益效果：半自動化控制和操作代替了笨重的體力勞動；自動灌裝大幅提高注蠟精度和效率；減輕環(huán)境污染。
【IPC分類】B29C39-02
【公開號】CN204354376
【申請?zhí)枴緾N201420808129
【發(fā)明人】張運鑫
【申請人】大連天祿機電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月19日