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      高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8646556閱讀:287來源:國知局
      高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓成型裝置,尤其涉及一種高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,對(duì)高密度聚乙烯流體屬于牛頓流體,其性能與水的流動(dòng)性差不多。如果沿用沿用PVC中空型材的加工裝置對(duì)其進(jìn)行擠壓成型,一般采用在持續(xù)抽真空的環(huán)境下用循環(huán)水冷卻成型,在冷卻成型過程中,高密度聚乙烯流體不易吸附在型腔表面,要么吸附不上,要么容易掉入真空槽內(nèi),導(dǎo)致最終成型的高密度聚乙烯中空型材表面不光潔,且極易堵塞真空槽,不易穩(wěn)定生產(chǎn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種可大大提高型材表面光潔度且不易堵塞真空槽的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置。
      [0004]本實(shí)用新型提供了一種高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其包括一定徑套和一定徑塊,所述定徑套包括依次沿空間垂直方向?qū)盈B密封的定徑套下層模、定徑套中下層模、定徑套中層模、定徑套中上層模和定徑套上層模,定徑套中層模中間沿徑向設(shè)置有型腔且所述型腔上下貫通所述定徑套中層模,所述定徑套下層模和定徑套中下層模界面密封處、定徑套中上層模和定徑套上層模界面密封處分別設(shè)置有抽風(fēng)腔,所述定徑套中下層模、定徑套中上層沿空間垂直方向設(shè)置有通孔且所述通孔分別與型腔和抽風(fēng)腔聯(lián)通,所述型腔周圍沿徑向設(shè)置有注水孔;所述定徑塊中間設(shè)置有型腔且沿所述型腔周圍設(shè)置有水霧通道,所述水霧通道與型腔通過水霧通孔聯(lián)通;所述定徑套和定徑塊通過所述型腔聯(lián)通。
      [0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,通過加設(shè)定徑塊,并在定徑塊內(nèi)通過噴水霧的方式,可提前對(duì)從擠壓機(jī)頭出來的預(yù)制品進(jìn)行冷卻,讓高密度聚乙烯中空型材外表面具備一定的硬度,然后馬上進(jìn)入定徑套內(nèi)抽真空并冷卻定型,從而大大提高型材表面光潔度且不易堵塞真空槽。
      【附圖說明】
      [0006]圖1為本實(shí)用新型的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的正視圖。
      [0007]圖2為本實(shí)用新型的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的定徑套沿A-A面的剖視放大圖。
      [0008]圖3為本實(shí)用新型的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的定徑塊沿B-B面的剖視放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]如圖1?3所示,本實(shí)用新型的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其包括一定徑套I和一定徑塊2,所述定徑套I包括依次沿空間垂直方向?qū)盈B密封的定徑套下層模11、定徑套中下層模12、定徑套中層模13、定徑套中上層模14和定徑套上層模15,定徑套中層模13中間沿徑向設(shè)置有型腔3且所述型腔3上下貫通所述定徑套中層模13,所述定徑套下層模11和定徑套中下層模12界面密封處、定徑套中上層模14和定徑套上層模15界面密封處分別設(shè)置有抽風(fēng)腔4,所述定徑套中下層模12、定徑套中上層沿空間垂直方向設(shè)置有通孔5且所述通孔5分別與型腔31和抽風(fēng)腔4聯(lián)通,所述型腔3周圍沿徑向設(shè)置有注水孔6 ;所述定徑塊2中間設(shè)置有型腔3且沿所述型腔3周圍設(shè)置有水霧通道7,所述水霧通道7與型腔3通過水霧通孔8聯(lián)通;所述定徑套I和定徑塊2通過所述型腔3聯(lián)通。
      [0010]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述注水孔6設(shè)置有多個(gè)且沿型腔3周圍均勻分布。如此,可使型材各部分冷卻的速率更加一致,提高型材的表面光潔度。
      [0011]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述通孔5設(shè)置有多個(gè)且沿型腔3上下表面均勻分布。如此,可使型材各部分冷卻的速率更加一致,提高型材的表面光潔度。
      [0012]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述定徑套I依次沿水平方向設(shè)置有三個(gè),且彼此聯(lián)通。
      [0013]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述型腔3可與擠壓成型機(jī)頭聯(lián)通,所述水霧通孔8可外部聯(lián)通冷卻汽流體,所述注水孔6可與外部循環(huán)冷卻水聯(lián)通,所述抽風(fēng)腔4可與外部抽真空機(jī)聯(lián)通。
      [0014]以下簡(jiǎn)要介紹采用本實(shí)用新型的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的使用方法:
      [0015](I)將實(shí)用新型的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置的定徑塊2的型腔3與擠壓成型機(jī)頭聯(lián)通,水霧通孔8聯(lián)通冷卻汽流體,注水孔6與外部循環(huán)冷卻水聯(lián)通,抽風(fēng)腔4與外部抽真空機(jī)聯(lián)通;
      [0016](2)啟動(dòng)擠壓成型機(jī),使得高密度聚乙烯流體進(jìn)入定徑塊2的型腔3內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)抽真空機(jī)和并通冷卻汽流體和通循環(huán)冷卻水;
      [0017](3)待高密度聚乙烯中空型材成型后取出。
      [0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,通過加設(shè)定徑塊2,并在定徑塊內(nèi)通過噴水霧的方式,可提前對(duì)從擠壓機(jī)頭出來的預(yù)制品進(jìn)行冷卻,讓高密度聚乙烯中空型材外表面具備一定的硬度,然后馬上進(jìn)入定徑套I內(nèi)抽真空并冷卻定型,從而大大提高型材表面光潔度且不易堵塞真空槽。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其包括一定徑套(I)和一定徑塊(2),所述定徑套(I)包括依次沿空間垂直方向?qū)盈B密封的定徑套下層模(11)、定徑套中下層模(12)、定徑套中層模(13)、定徑套中上層模(14)和定徑套上層模(15),定徑套中層模(13)中間沿徑向設(shè)置有型腔(3)且所述型腔(3)上下貫通所述定徑套中層模(13),所述定徑套下層模(11)和定徑套中下層模(12)界面密封處、定徑套中上層模(14)和定徑套上層模(15)界面密封處分別設(shè)置有抽風(fēng)腔(4),所述定徑套中下層模(12)、定徑套中上層沿空間垂直方向設(shè)置有通孔(5)且所述通孔(5)分別與型腔(31)和抽風(fēng)腔⑷聯(lián)通,所述型腔(3)周圍沿徑向設(shè)置有注水孔¢);所述定徑塊(2)中間設(shè)置有型腔(3)且沿所述型腔(3)周圍設(shè)置有水霧通道(7),所述水霧通道(7)與型腔(3)通過水霧通孔(8)聯(lián)通;所述定徑套(I)和定徑塊(2)通過所述型腔(3)聯(lián)通。
      2.如權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其特征在于:所述注水孔(6)設(shè)置有多個(gè)且沿型腔(3)周圍均勻分布。
      3.如權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其特征在于:所述通孔(5)設(shè)置有多個(gè)且沿型腔(3)上下表面均勻分布。
      4.如權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其特征在于:所述定徑套(I)依次沿水平方向設(shè)置有三個(gè),且彼此聯(lián)通。
      5.如權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其特征在于:所述型腔(3)可與擠壓成型機(jī)頭聯(lián)通,所述水霧通孔(8)可外部聯(lián)通冷卻汽流體,所述注水孔(6)可與外部循環(huán)冷卻水聯(lián)通,所述抽風(fēng)腔(4)可與外部抽真空機(jī)聯(lián)通。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高密度聚乙烯中空型材的水霧冷卻成型裝置,其通過加設(shè)定徑塊,并在定徑塊內(nèi)通過噴水霧的方式,可提前對(duì)從擠壓機(jī)頭出來的預(yù)制品進(jìn)行冷卻,讓高密度聚乙烯中空型材外表面具備一定的硬度,然后馬上進(jìn)入定徑套內(nèi)抽真空并冷卻定型,從而大大提高型材表面光潔度且不易堵塞真空槽。
      【IPC分類】B29C47-90
      【公開號(hào)】CN204354461
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420773960
      【發(fā)明人】張建紅
      【申請(qǐng)人】黃石昊森實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
      【公開日】2015年5月27日
      【申請(qǐng)日】2014年12月10日
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