開煉機中的輥筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及開煉機技術領域，具體涉及開煉機中的輥筒。
【背景技術】
[0002]開煉機是塑料加工和生產(chǎn)的常用設備。根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，開煉機中的一對輥筒在碾壓物料時需要對物料進行加熱或者降溫。傳統(tǒng)的開煉機上的輥筒的結構包括:輥筒本體，輥筒本體的兩端分別為輥軸，本體流道縱向貫穿設置在輥筒本體內，其中一端的輥軸內貫穿設置有出液通道，出液通道內還設置有獨立的進液通道，出液通道與進液通道不相連通，所述的進液通道與本體流道相互連通，在靠近輥筒本體外表面的輥筒本體的側壁中間隔設置有若干熱交換通道，每根熱交換通道均平行于輥筒本體中軸線設置，靠近出液通道的一端為熱交換通道的出液端，遠離出液通道的一端為熱交換通道的進液端，熱交換通道的進液端通過傾斜設置在輥筒本體內的進液連通管與本體流道相連通，熱交換通道的出液端通過傾斜設置在輥筒本體內的出液連通管與出液通道相連通。工作時，換熱介質從進液通道依次經(jīng)本體流道、進液連通管進入至熱交換通道內，熱交換通道內的換熱介質與輥筒碾壓的物料進行熱交換，從而對物料進行加熱或者降溫，完成熱交換的換熱介質從熱交換通道的出液端經(jīng)出液連通管進入至出液通道中后排出。
[0003]傳統(tǒng)的開煉機中的輥筒存在以下缺陷:一、熱交換通道、進液連通管、出液連通管都是設置在輥筒本體上的深孔，深孔的加工制作的難度大、加工繁瑣、加工成本高；二、熱交換通道間隔設置在輥筒本體表面內側的圓周上，這導致輥筒表面的溫度不均，從而使得物料受熱不均勻，進而影響塑料成品的品質。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是:提供一種加工方便、輥筒表面溫度均勻的開煉機中的輥筒。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:開煉機中的輥筒，包括:輥筒本體，輥筒本體的兩端分別為輥軸，本體流道縱向貫穿設置在輥筒本體內，其中一端的輥軸內貫穿設置有出液通道，出液通道內還設置有獨立的進液通道，出液通道與進液通道不相連通，所述的進液通道與本體流道相互連通，輥筒本體外表面上開設有熱交換槽，熱交換槽從輥筒本體的一端螺旋環(huán)繞至輥筒本體的另一端，輥筒本體外還設置有輥面層，輥面層的內壁與熱交換槽形成密封且螺旋貫通的熱交換通道，靠近出液通道的一端為熱交換通道的出液端，遠離出液通道的一端為熱交換通道的進液端，熱交換通道的進液端與本體流道相連通，熱交換通道的出液端與出液通道相連通。
[0006]進一步地，前述的開煉機中的輥筒，其中，進液通道、出液通道、本體流道均與輥軸同軸心。
[0007]進一步地，前述的開煉機中的輥筒，其中，本體流道通過四根進液連通管與熱交換通道的進液端相連通。
[0008]更進一步地，前述的開煉機中的輥筒，其中，四根進液連通管均勻布置在本體流道與熱交換通道進液端之間。
[0009]進一步地，前述的開煉機中的輥筒，其中，出液通道通過四根出液連通管與熱交換通道的出液端相連通。
[0010]更進一步地，前述的開煉機中的輥筒，其中，四根出液連通管均勻布置在出液通道與熱交換通道出液端之間。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:熱交換通道螺旋環(huán)繞在輥筒本體上使得輥面層表面的溫度均勻一致，這樣輥面層外的物料的溫度也就均勻一致，從而大大提高了塑料成品的質量；此夕卜，形成螺旋環(huán)繞的熱交換通道的熱交換槽可以在輥筒本體表面車加工制得，這大大降低了熱交換通道的制作難度，提高了輥筒的生產(chǎn)效率，大大降低了輥筒的加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的開煉機中的輥筒的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中A-A方向的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1、圖2所示，開煉機中的輥筒，包括:輥筒本體I，輥筒本體I的兩端分別為第一輥軸2和第二輥軸3，本體流道4縱向貫穿設置在輥筒本體I內，第一輥軸2內貫穿設置有出液通道5，出液通道5內還設置有獨立的進液通道6，出液通道5與進液通道6不相連通，進液通道6與本體流道4相互連通，輥筒本體I的外表面開設有熱交換槽7，熱交換槽7從輥筒本體I的一端螺旋環(huán)繞至輥筒本體I的另一端，輥筒本體I的外側還設置有輥面層8，輥面層8的內壁與熱交換槽7形成密封且螺旋貫通的熱交換通道9，靠近出液通道5的一端為熱交換通道9的出液端，遠離出液通道5的一端為熱交換通道9的進液端，熱交換通道9的進液端與本體流道4之間通過四根進液連通管10相連通，四根進液連通管10均勻布置在本體流道4與熱交換通道9的進液端之間，均勻布置的四根進液連通管10可以保證在輥筒轉動過程中，本體流道4內的換熱介質能順暢而快速地進入至熱交換通道9內。熱交換通道9的出液端與出液通道5通過四根出液連通管11相連通，四根出液連通管11均勻布置在出液通道5與熱交換通道9的出液端之間。均勻布置的四根出液連通管11可以保證在輥筒轉動過程中，熱交換通道9出液端的換熱介質能迅速排入至出液通道5內。本實施例中，進液通道6、出液通道5、本體流道4均與輥軸同軸心。
[0016]本實用新型的工作原理為:換熱介質不斷從進液通道6依次經(jīng)本體流道4、進液連通管10進入至熱交換通道9內后，沿著螺旋環(huán)繞在輥筒本體I上的熱交換通道9流動，換熱介質在熱交換通道9內流動的過程中不斷與輥筒碾壓的物料進行熱交換，從而對物料進行加熱或者降溫，熱交換后的換熱介質經(jīng)出液連通管11不斷流入至出液通道5內，進入出液通道5內的換熱介質不斷向外排出。熱交換通道9螺旋環(huán)繞在輥筒本體I上使得輥面層8表面的溫度均勻一致，這樣輥面層8外的物料的溫度也就均勻一致，從而大大提高了塑料成品的質量。此外，螺旋環(huán)繞的熱交換槽7可以通過對輥筒本體表面車加工制得，車加工制作熱交換槽7的難度和成本均較低，然后再在車加工有熱交換槽7的輥筒本體I外焊接固定上輥面層8，輥面層8的內壁與熱交換槽7之間形成密封貫通的熱交換通道9，這大大降低了輥筒本體I上熱交換通道9的加工難度，提高了輥筒的制作效率，大大降低了輥筒的加工成本。
【主權項】
1.開煉機中的輥筒，包括:輥筒本體，輥筒本體的兩端分別為輥軸，本體流道縱向貫穿設置在輥筒本體內，其中一端的輥軸內貫穿設置有出液通道，出液通道內還設置有獨立的進液通道，出液通道與進液通道不相連通，所述的進液通道與本體流道相互連通，其特征在于:輥筒本體外表面上開設有熱交換槽，熱交換槽從輥筒本體的一端螺旋環(huán)繞至輥筒本體的另一端，輥筒本體外還設置有輥面層，輥面層的內壁與熱交換槽形成密封且螺旋貫通的熱交換通道，靠近出液通道的一端為熱交換通道的出液端，遠離出液通道的一端為熱交換通道的進液端，熱交換通道的進液端與本體流道相連通，熱交換通道的出液端與出液通道相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的開煉機中的輥筒，其特征在于:進液通道、出液通道、本體流道均與輥軸同軸心。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的開煉機中的輥筒，其特征在于:本體流道通過四根進液連通管與熱交換通道的進液端相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的開煉機中的輥筒，其特征在于:四根進液連通管均勻布置在本體流道與熱交換通道進液端之間。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的開煉機中的輥筒，其特征在于:出液通道通過四根出液連通管與熱交換通道的出液端相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的開煉機中的輥筒，其特征在于:四根出液連通管均勻布置在出液通道與熱交換通道出液端之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種開煉機中的輥筒，包括：輥筒本體內縱向貫穿設置有本體流道，輥筒本體一端的輥軸內貫穿設置有出液通道，出液通道內設置有進液通道，進液通道與本體流道相互連通，輥筒本體表面開設有螺旋環(huán)繞的熱交換槽，輥筒本體的輥面層的內壁與熱交換槽形成密封、且螺旋貫通的熱交換通道，熱交換通道的進液端與本體流道相連通，熱交換通道的出液端與出液通道相連通。本實用新型的優(yōu)點是：螺旋環(huán)繞的熱交換通道使得輥面層表面的溫度均勻一致，這大大提高了塑料成品的質量；此外，形成螺旋環(huán)繞的熱交換通道的熱交換槽可以通過車加工制得，加工十分方便，這大大降低了熱交換通道的制作難度，降低了輥筒的加工成本。
【IPC分類】B29B7-82, B29B7-56
【公開號】CN204398184
【申請?zhí)枴緾N201420761452
【發(fā)明人】黃振芳, 黃曉燕
【申請人】張家港市蘭航機械有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月8日