一種智能注塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種定位精準(zhǔn)且具有節(jié)能智能控制系統(tǒng)的注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進(jìn)人們的生活，同時(shí)工業(yè)所需求的配置要求也越來越高，塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備?，F(xiàn)有的注塑機(jī)主要存在以下不足:
[0003]I)注塑機(jī)分模時(shí)，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套不同軸，從而在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間產(chǎn)生了極大的摩擦力。導(dǎo)柱和導(dǎo)套在摩擦力的摩擦下，它們?nèi)菀妆荒p，因此現(xiàn)有注塑機(jī)的壽命也不長(zhǎng)。后來雖有改進(jìn)但改進(jìn)后的注塑機(jī)定位的速度較慢；
[0004]2)智能化程度不足，精密化水平較低，大部分高速高精度的注塑機(jī)均依賴于進(jìn)P ;
[0005]3)現(xiàn)代工業(yè)中對(duì)注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，現(xiàn)有的注塑設(shè)備已漸漸無法滿足高品質(zhì)的產(chǎn)品要求，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了一種智能化程度高、定位精準(zhǔn)快速且耗能少，同時(shí)還可防止注塑件外觀收縮、流痕和開裂的智能注塑機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0008]一種智能注塑機(jī)，它包括電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制裝置、下模、伺服控制器、注塑控制器、模板、電機(jī)、斷路器和交流接觸器；所述電氣控制系統(tǒng)與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)電連接；所述控制裝置連接有中央處理器；所述下模底部設(shè)有底板，底板設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與底板固定連接；所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有滾珠；所述伺服控制器設(shè)于伺服器電控箱內(nèi)；所述注塑控制器與電機(jī)連接，所述模板包括第一模板、第二模板、加熱原料儲(chǔ)存箱和原料輸送管道，所述第一模板與分段加熱裝置之間通過加熱原料儲(chǔ)存箱和原料輸送管道連接，所述第二模板與合模開模裝置配合安裝；所述交流接觸器兩端均并聯(lián)有串接的交頻器，交頻器用以接收控制電路的控制信號(hào)。
[0009]所述導(dǎo)軌之間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述底板上設(shè)有兩個(gè)或以上的定位孔；所述滾珠表面設(shè)于上模的外表面。
[0010]所述第一模板包括密封塊，密封塊設(shè)于第一模具的外側(cè)面上；所述第二模板包括與密封塊相對(duì)應(yīng)的密封槽，密封槽為兩個(gè)以上。
[0011]所述注塑控制器為ARM CPU主控制器；所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括有油泵。
[0012]所述控制電路的傳感器采集信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊至智能控制模塊，只能控制模塊向中間繼電器和變頻器發(fā)出指令，或變頻工作方式切換、變頻的工作效率。
[0013]所述智能控制模塊與中間繼電器之間串接有同步信號(hào)控制器。
[0014]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0015]1、本新型提供了一種智能注塑機(jī)，采用電氣控制系統(tǒng)電連接，可實(shí)現(xiàn)注塑過程中壓力、速度、時(shí)間等程序動(dòng)作，注塑控制器采用ARM CPU主控制器通過精確檢測(cè)模具內(nèi)的壓力變化高速處理數(shù)據(jù)，達(dá)到高速精密效果；采用滾珠緊貼上模作上下運(yùn)動(dòng)，因此上模不會(huì)因?yàn)楹夏５乃俣冗^快而跑偏，定位精準(zhǔn)；另外通過設(shè)置伺服控制器，可根據(jù)各注塑緩解的不同功率需求，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速；使用該注塑機(jī)還可防止注塑件外觀收縮、流痕和開裂等不良現(xiàn)狀，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。
[0016]2、本新型采用檢測(cè)來自注塑機(jī)控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)和流量壓力新型，通過智能控制模塊對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和運(yùn)算，控制變頻調(diào)速器的運(yùn)行，達(dá)到合理的輸出功率，從而大大降低注塑機(jī)的能耗，經(jīng)過運(yùn)行測(cè)試，其平均節(jié)電率達(dá)30-60%，效益顯著。
[0017]3、本新型還可適用于超高速注塑成型領(lǐng)域，在超高速注塑領(lǐng)域注塑件間的重量誤差不到0.2%，壁厚在0.13毫米以下的超薄精密產(chǎn)品成型。
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例1控制裝置和模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實(shí)施例1伺服控制器和電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為實(shí)施例1上模和下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為實(shí)施例1智能控制系統(tǒng)控制框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1、2、3和4所示的一種智能注塑機(jī)，它包括電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制裝置1、下模2、伺服控制器3、注塑控制器4、模板、電機(jī)5、斷路器和交流接觸器；所述電氣控制系統(tǒng)與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)電連接；所述控制裝置I連接有中央處理器；所述中央處理器的輸出端還連接有顯示屏；所述下模2和上模6大小相等；所述下模2底部設(shè)有底板7，底板7設(shè)有四個(gè)的導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌與底板固定連接；所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有滾珠8 ;所述導(dǎo)軌分別設(shè)置在下模2的四個(gè)角上；所述伺服控制器3設(shè)于伺服器電控箱內(nèi)；所述注塑控制器3與電機(jī)5連接，所述模板包括第一模板9、第二模板10、加熱原料儲(chǔ)存箱11和原料輸送管道12，所述第一模板9與分段加熱裝置之間通過加熱原料儲(chǔ)存箱11和原料輸送管道12連接，所述第二模板10與合模開模裝置配合安裝；所述交流接觸器兩端均并聯(lián)有串接的交頻器，交頻器用以接收控制電路的控制信號(hào)，本新型通過設(shè)置伺服控制器3，可根據(jù)各注塑緩解的不同功率需求，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速；使用該注塑機(jī)還可防止注塑件外觀收縮、流痕和開裂等不良現(xiàn)狀，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。
[0025]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌8之間設(shè)有加強(qiáng)筋13 ;所述底板7上設(shè)有兩個(gè)定位孔；所述滾珠8表面設(shè)于上模的外表面，采用滾珠緊貼上模作上下運(yùn)動(dòng)，因此上模不會(huì)因?yàn)楹夏５乃俣冗^快而跑偏，定位精準(zhǔn)；所述定位孔7還可根據(jù)需要設(shè)置三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)等。
[0026]本實(shí)施例中，所述加熱原料儲(chǔ)存箱11和分段加熱裝置配合安裝，所述加熱原料儲(chǔ)存箱11內(nèi)部開有原來輸送管道；所述第一模板9包括密封塊，密封塊設(shè)于第一模具的外側(cè)面上；所述第二模板10包括與密封塊相對(duì)應(yīng)的密封槽，密封槽為八個(gè)；通過控制裝置I的開啟，信號(hào)經(jīng)中央處理器傳遞到動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置開始運(yùn)行，在動(dòng)力裝置作用下，注塑機(jī)開始預(yù)熱工作。
[0027]本實(shí)施例中所述注塑控制器為ARM CPU主控制器；所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括有油泵；ARM CPU主控制器擁有快速的信號(hào)處理能力，通過精確檢測(cè)模具內(nèi)的壓力變化，高速處理數(shù)據(jù)，并輸出信號(hào)控制注塑機(jī)的動(dòng)作，達(dá)到高速精密的效果。
[0028]本實(shí)用新型還可適用于超高速注塑成型領(lǐng)域，在超高速注塑領(lǐng)域注塑件間的重量誤差不到0.2%，壁厚在0.13毫米以下的超薄精密產(chǎn)品成型。
[0029]本新型由智能控制模塊、中間繼電器組成控制回路，傳感器采集注塑機(jī)控制板上輸出的比例壓力和比例流量信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊至智能控制模塊，智能控制模塊控制中間繼電器動(dòng)作，由中間繼電器轉(zhuǎn)換的動(dòng)作信號(hào)控制系統(tǒng)回路的起動(dòng)，工頻或變頻工作方式切換；智能控制模塊對(duì)傳感器從注塑機(jī)控制箱內(nèi)采集輸出的比例壓力閥和比例流量閥的信號(hào)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控和運(yùn)算，向變頻器輸出指令信號(hào)；所述智能控制模塊與中間繼電器之間串接有同步信號(hào)控制器。
[0030]本新型采用檢測(cè)來自注塑機(jī)控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)和流量壓力新型，通過智能控制模塊對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和運(yùn)算，控制變頻調(diào)速器的運(yùn)行，達(dá)到合理的輸出功率，從而大大降低注塑機(jī)的能耗，經(jīng)過運(yùn)行測(cè)試，其平均節(jié)電率達(dá)30-60%，效益顯著。
[0031]本新型的第一發(fā)明目的在于提供一種智能化程度高、定位精準(zhǔn)快速且耗能少，同時(shí)還可防止注塑件外觀收縮、流痕和開裂的智能注塑機(jī)；上述實(shí)施例圖所述的結(jié)構(gòu)僅僅是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的一種技術(shù)方案，但凡通過權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn)本新型發(fā)明目的的，均在本新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能注塑機(jī)，其特征在于:它包括電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制裝置、下模、伺服控制器、注塑控制器、模板、電機(jī)、斷路器和交流接觸器；所述電氣控制系統(tǒng)與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)電連接；所述控制裝置連接有中央處理器；所述下模底部設(shè)有底板，底板設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與底板固定連接；所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有滾珠；所述下模大小與上模相等；所述伺服控制器設(shè)于伺服器電控箱內(nèi)；所述注塑控制器與電機(jī)連接，所述模板包括第一模板、第二模板、加熱原料儲(chǔ)存箱和原料輸送管道，所述第一模板與分段加熱裝置之間通過加熱原料儲(chǔ)存箱和原料輸送管道連接，所述第二模板與合模開模裝置配合安裝；所述交流接觸器兩端均并聯(lián)有串接的交頻器，交頻器用以接收控制電路的控制信號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種智能注塑機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌之間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述底板上設(shè)有兩個(gè)或以上的定位孔；所述滾珠表面設(shè)于上模的外表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種智能注塑機(jī)，其特征在于:所述第一模板包括密封塊，密封塊設(shè)于第一模具的外側(cè)面上；所述第二模板包括與密封塊相對(duì)應(yīng)的密封槽，密封槽為兩個(gè)以上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種智能注塑機(jī)，其特征在于:所述注塑控制器為ARMCPU主控制器；所述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括有油泵。
5.如權(quán)利要求1所述的一種智能注塑機(jī)，其特征在于:所述控制電路的傳感器采集信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊至智能控制模塊，只能控制模塊向中間繼電器和變頻器發(fā)出指令，或變頻工作方式切換、變頻的工作效率。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種智能注塑機(jī)，其特征在于:所述智能控制模塊與中間繼電器之間串接有同步信號(hào)控制器。
【專利摘要】本新型提供了一種智能注塑機(jī)，它包括電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制裝置、下模、伺服控制器、注塑控制器、模板、電機(jī)、斷路器和交流接觸器；所述電氣控制系統(tǒng)與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)電連接；所述控制裝置連接有中央處理器；所述下模底部設(shè)有底板，底板設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與底板固定連接；所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有滾珠；所述下模大小與上模相等；所述伺服控制器設(shè)于伺服器電控箱內(nèi)；所述注塑控制器與電機(jī)連接，所述模板包括第一模板、第二模板、加熱原料儲(chǔ)存箱和原料輸送管道，所述第一模板與分段加熱裝置之間通過加熱原料儲(chǔ)存箱和原料輸送管道連接，所述第二模板與合模開模裝置配合安裝；所述交流接觸器兩端均并聯(lián)有串接的交頻器，交頻器用以接收控制電路的控制信號(hào)。本實(shí)用新型提供了一種智能化程度高、定位精準(zhǔn)快速且耗能少，同時(shí)還可防止注塑件外觀收縮、流痕和開裂的智能注塑機(jī)。
【IPC分類】B29C45-77, B29C45-76
【公開號(hào)】CN204431680
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520058489
【發(fā)明人】陳治宇
【申請(qǐng)人】福建麥凱嬰童用品有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日