一種扳手手柄殼注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種扳手手柄殼注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機(jī)構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料塑料或金屬合金等填充至模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。在電子、汽車、電機(jī)、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60 % — 80 %的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。現(xiàn)有的扳手手柄殼制造模具，由于技術(shù)和工藝的缺陷，制得的產(chǎn)品取出困難，取出時(shí)容易對(duì)產(chǎn)品造成損傷，并且由于在向模具內(nèi)注塑后需要較長(zhǎng)的時(shí)間冷卻成型，造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述生產(chǎn)工具所存在的問(wèn)題，發(fā)明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研宄克服，憑其從事該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出一種扳手手柄殼注塑模具，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種扳手手柄殼注塑模具，包括上模、上模底座、下模、下模底座，其特征在于:所述的上模上設(shè)置上模型芯，所述的下模上設(shè)置與上模型芯配合的下模型腔，所述的上模型芯中央設(shè)置十字定位條，所述的下模型腔中央設(shè)置與十字定位條配合的十字定位槽，所述的上模底座中央設(shè)置有注塑孔，所述的上模還設(shè)置有若干冷卻風(fēng)孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述的上模四個(gè)角上設(shè)置有沖壓柱，下模的四個(gè)角上設(shè)置與沖壓柱配合的沖壓孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上模型芯的四個(gè)角上設(shè)置凹槽，下模型腔的四個(gè)角上設(shè)置與凹槽配合的凸臺(tái)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的上模型芯上下兩側(cè)設(shè)置一對(duì)定位孔，下模型腔上下兩側(cè)設(shè)置與定位孔配合的定位柱。
[0009]作為優(yōu)選，所述的上模左右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)鎖扣，下模左右兩側(cè)設(shè)置與鎖扣配合的鎖孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上模和上模底座之間設(shè)置滑動(dòng)塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述的上模的角上設(shè)置三角形缺口。
[0012]本實(shí)用新型所述的一種扳手手柄殼注塑模具，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，減少了產(chǎn)品制造過(guò)程中的冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效益，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作容易，使用方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖所示，一種扳手手柄殼注塑模具，包括上模1、上模底座9、下模11、下模底座18，其特征在于:所述的上模I上設(shè)置上模型芯4，所述的下模11上設(shè)置與上模型芯4配合的下模型腔13，所述的上模型芯4中央設(shè)置十字定位條8，所述的下模型腔13中央設(shè)置與十字定位條8配合的十字定位槽17，所述的上模底座9中央設(shè)置有注塑孔19，所述的上模I還設(shè)置有若干冷卻風(fēng)孔20，所述的上模I四個(gè)角上設(shè)置有沖壓柱5，下模11的四個(gè)角上設(shè)置與沖壓柱5配合的沖壓孔16，所述的上模型芯4的四個(gè)角上設(shè)置凹槽7，下模型腔13的四個(gè)角上設(shè)置與凹槽7配合的凸臺(tái)15，所述的上模型芯4上下兩側(cè)設(shè)置一對(duì)定位孔3，下模型腔13上下兩側(cè)設(shè)置與定位孔3配合的定位柱14，所述的上模I左右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)鎖扣6，下模11左右兩側(cè)設(shè)置與鎖扣6配合的鎖孔12，所述的上模I和上模底座9之間設(shè)置滑動(dòng)塊10，所述的上模I的角上設(shè)置三角形缺口 2。
[0018]實(shí)際工作時(shí)，上模I和下模11配合固定，通過(guò)注塑孔19向模具腔內(nèi)注入注塑液，利用上模型芯4和下模型腔13配合成型，十字定位條8配合十字定位槽17，沖壓柱5配合沖壓孔16，凹槽7配合凸臺(tái)15，定位孔3配合定位柱14，鎖扣6配合鎖孔12，使上模I和下模11配合更加緊密，定位更加準(zhǔn)確，注塑效果好，三角形缺口 2方便拆卸，當(dāng)取出成型的產(chǎn)品時(shí)滑動(dòng)塊10向上滑動(dòng)以方便取模，不僅操作簡(jiǎn)單，效率高，還不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷，產(chǎn)品質(zhì)量好，在此基礎(chǔ)上還增加了冷卻風(fēng)孔20，大大縮短了產(chǎn)品制造時(shí)注塑后的冷卻成型時(shí)間，提尚了生廣效率。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扳手手柄殼注塑模具，包括上模(I)、上模底座(9)、下模(11)、下模底座(18)，其特征在于:所述的上模(I)上設(shè)置上模型芯(4)，所述的下模(11)上設(shè)置與上模型芯(4)配合的下模型腔(13)，所述的上模型芯(4)中央設(shè)置十字定位條(8)，所述的下模型腔(13)中央設(shè)置與十字定位條(8)配合的十字定位槽(17)，所述的上模底座(9)中央設(shè)置有注塑孔(19)，所述的上模(I)還設(shè)置有若干冷卻風(fēng)孔(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扳手手柄殼注塑模具，其特征在于所述的上模(I)四個(gè)角上設(shè)置有沖壓柱(5)，下模(11)的四個(gè)角上設(shè)置與沖壓柱(5)配合的沖壓孔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扳手手柄殼注塑模具，其特征在于所述的上模型芯(4)的四個(gè)角上設(shè)置凹槽(7)，下模型腔(13)的四個(gè)角上設(shè)置與凹槽(7)配合的凸臺(tái)(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扳手手柄殼注塑模具，其特征在于所述的上模型芯(4)上下兩側(cè)設(shè)置一對(duì)定位孔(3)，下模型腔(13)上下兩側(cè)設(shè)置與定位孔(3)配合的定位柱(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扳手手柄殼注塑模具，其特征在于所述的上模(I)左右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)鎖扣(6)，下模(11)左右兩側(cè)設(shè)置與鎖扣(6)配合的鎖孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扳手手柄殼注塑模具，其特征在于所述的上模(I)和上模底座(9)之間設(shè)置滑動(dòng)塊(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扳手手柄殼注塑模具，其特征在于所述的上模(I)的角上設(shè)置三角形缺口(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扳手手柄殼注塑模具，包括上模、上模底座、下模、下模底座，其特征在于所述的上模上設(shè)置上模型芯，所述的下模上設(shè)置與上模型芯配合的下模型腔，所述的上模型芯中央設(shè)置十字定位條，所述的下模型腔中央設(shè)置與十字定位條配合的十字定位槽，所述的上模底座中央設(shè)置有注塑孔，所述的上模還設(shè)置有若干冷卻風(fēng)孔，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C45-26, B29C45-73, B29C33-30
【公開(kāi)號(hào)】CN204451028
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420825121
【發(fā)明人】蔡丹云, 丁明明, 黃勇
【申請(qǐng)人】浙江水利水電學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日