一種鏡腳注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鏡腳注塑模具，尤其是涉及一種塑膠眼鏡金屬懸空包射的注塑模具。
【背景技術】
[0002]將金屬片懸空包置于眼鏡腳內的產(chǎn)品廣受市場歡迎，但限于目前業(yè)界還沒有成熟的生產(chǎn)工藝，此類產(chǎn)品一直無法大量推廣。即使一些工廠使用高端的雙頭注塑機來生產(chǎn)，也因其昂貴的投入成本和模具成本所限制，無法實現(xiàn)通用化和量化生產(chǎn)。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的金屬片懸空包置于眼鏡腳內的注塑模具進行改進，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鏡腳注塑模具，其采用具有兩個注塑腔的滑動模與固定模配合形成鏡腳塑膠懸空包射，進而實現(xiàn)具有金屬嵌件的塑膠鏡腳結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鏡腳注塑模具，該注塑模具包括固定在定位板的上固定塊及固定模，所述固定塊上具有容置滑動模的凹槽，且所述滑動模通過推動組件實現(xiàn)在固定塊的凹槽內滑動，所述固定模通過支架固定于內置有滑動模的固定塊下方，并能與滑動模上的注塑腔配合形成鏡腳注塑模具結構。
[0007]進一步，所述滑動模上具有注塑鏡腳的兩個注塑腔，兩個注塑腔分別為塑膠注射腔及金屬注射腔；所述固定模上具有基模腔，所述基模腔能分別與塑膠注射腔及金屬注射腔相適配，進而能逐次完成鏡腳塑膠基件的注塑及帶有金屬嵌件的注塑，從而完成鏡腳注塑，形成塑膠眼鏡金屬懸空包射的模具結構。
[0008]進一步，所述塑膠注塑腔及基模腔相互配合形成具有凹槽的鏡腳基體，金屬注射腔與基模腔相互配合在鏡架基體上的凹槽內嵌設金屬嵌件，從而形成塑膠包覆金屬嵌件的鏡腳構架。
[0009]進一步，所述固定模通過支架固定在定位板上，且其位于固定塊下方；所述支架為定位柱，所述定位柱一端與固定模連接，另一端穿過固定塊對應的定位孔實現(xiàn)與定位板的連接，進而形成固定模的固定構架。
[0010]進一步，所述推動組件包括推桿及氣缸，所述氣缸帶動推桿做伸縮運動，而推桿與滑動模連接并實現(xiàn)其在固定塊凹槽內的運動。
[0011]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的優(yōu)點:
[0012]本實用新型采用采用具有兩個注塑腔的滑動模與固定模配合形成鏡腳塑膠懸空包射，進而實現(xiàn)具有金屬嵌件的塑膠鏡腳結構，進而其具有結構簡單、操作容易、開發(fā)周期短及產(chǎn)品品質穩(wěn)定等優(yōu)點；另一方面，降低成本，因雙頭注塑機市場價格昂貴，而單頭注塑機價格低但需要兩臺才能完成一個鏡腳的生產(chǎn)，但本新型將塑膠及金屬注塑整合為一體實現(xiàn)降低成本的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型旋轉并省略固定模的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型中所述滑動模結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型中所述固定模結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型工作狀態(tài)圖；
[0018]圖6是利用本實用新型注塑出來的鏡腳基體結構示意圖；
[0019]圖7是利用本實用新型注塑處鏡腳產(chǎn)片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]實施例:請參閱圖1至圖4所示，一種鏡腳注塑模具，該注塑模具包括固定在定位板I上的固定塊2及固定模3，所述固定塊2上具有容置滑動模4的凹槽21，且所述滑動模4通過由氣缸5推動的推桿6實現(xiàn)在固定塊2的凹槽21內滑動，所述固定模3通過支架6固定于內置有滑動模4的固定塊2下方，并能與滑動模4上的注塑腔配合形成鏡腳注塑模具結構。
[0022]請參閱圖1至圖6所示，前述滑動模4上具有注塑鏡腳的兩個注塑腔，兩個注塑腔分別為塑膠注射腔41及金屬注射腔42 ;所述固定模3上具有基模腔31，所述基模腔31能分別與塑膠注射腔41及金屬注射腔42相適配，進而能逐次完成鏡腳塑膠基件A的注塑及帶有金屬嵌件B的注塑，從而完成鏡腳C注塑，形成塑膠眼鏡金屬懸空包射的模具結構。所述塑膠注塑腔41及基模腔31相互配合形成具有凹槽的鏡腳基體A，金屬注射腔42與基模腔31相互配合在鏡架基體上的凹槽內嵌設金屬嵌件B，從而形成塑膠包覆金屬嵌件的鏡腳C構架。
[0023]請參閱圖1至圖6前述固定模3通過支架6固定在定位板I上，且其位于固定塊下方；所述支架6為定位柱，所述定位柱一端與固定模3連接，另一端穿過固定塊2對應的定位孔實現(xiàn)與定位板I的連接，進而形成固定模的固定構架。
[0024]本實用新型的工作原理及步驟如下:
[0025]1、前述滑動模4上的塑膠注塑腔41與固定模3上的基模腔31相互配合形成鏡腳狀注塑腔室，垂直設置的注塑口 7進行注塑，而塑膠注塑后形成具有凹槽的鏡腳基體A (見圖1及圖6)；
[0026]2、將形成的鏡腳基體A從滑動模4上的塑膠注塑腔41中脫離，氣缸5帶動推桿6將滑動模4上的金屬注射腔42推動至與固定模3上的基模腔31相互配合的位置，進而在塑膠鏡腳A的凹槽內注塑簡述嵌件B，從而形成具有金屬嵌件的鏡腳C構架(見圖5及圖7);
[0027]按照上述步驟進行的模具具有操作簡單、開發(fā)周期短及產(chǎn)品品質穩(wěn)定等優(yōu)點，同時能有效降低投入成本。
[0028]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種鏡腳注塑模具，其特征在于:該注塑模具包括固定在定位板上的固定塊及固定模，所述固定塊上具有容置滑動模的凹槽，且所述滑動模通過推動組件實現(xiàn)在固定塊的凹槽內滑動，所述固定模通過支架固定于內置有滑動模的固定塊下方，并能與滑動模上的注塑腔配合形成鏡腳注塑模具結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏡腳注塑模具，其特征在于:所述滑動模上具有注塑鏡腳的兩個注塑腔，兩個注塑腔分別為塑膠注射腔及金屬注射腔；所述固定模上具有基模腔，所述基模腔能分別與塑膠注射腔及金屬注射腔相適配，進而能逐次完成鏡腳塑膠基件的注塑及帶有金屬嵌件的注塑，從而完成鏡腳注塑，形成塑膠眼鏡金屬懸空包射的模具結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鏡腳注塑模具，其特征在于:所述固定模通過支架固定在定位板上，且其位于固定塊下方；所述支架為定位柱，所述定位柱一端與固定模連接，另一端穿過固定塊對應的定位孔實現(xiàn)與定位板的連接，進而形成固定模的固定構架。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鏡腳注塑模具，其特征在于:所述推動組件包括推桿及氣缸，所述氣缸帶動推桿做伸縮運動，而推桿與滑動模連接并實現(xiàn)其在固定塊凹槽內的運動。
【專利摘要】本實用新型公開一種鏡腳注塑模具，該注塑模具包括固定在定位板上固定塊及固定模，所述固定塊上具有容置滑動模的凹槽，且所述滑動模通過推動組件實現(xiàn)在固定塊的凹槽內滑動，所述固定模通過支架固定于內置有滑動模的固定塊下方，并能與滑動模上的注塑腔配合形成鏡腳注塑模具結構。本實用新型采用具有兩個注塑腔的滑動模與固定模配合形成鏡腳塑膠懸空包射，進而實現(xiàn)具有金屬嵌件的塑膠鏡腳結構，進而其具有結構簡單、操作容易、開發(fā)周期短及產(chǎn)品品質穩(wěn)定等優(yōu)點；另一方面，降低成本，因雙頭注塑機市場價格昂貴，而單頭注塑機價格低但需要兩臺才能完成一個鏡腳的生產(chǎn)，但本新型將塑膠及金屬注塑整合為一體實現(xiàn)降低成本的目的。
【IPC分類】B29C45-14, B29L12-00, B29C45-32, B29C45-33
【公開號】CN204471752
【申請?zhí)枴緾N201420696867
【發(fā)明人】何水如, 藍燦明
【申請人】廈門捷視光學有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年11月20日