一種塑料擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出裝置，屬于塑料回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料擠出
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料格柵、木塑的生產(chǎn)所采用的設(shè)備多為擠出機(jī)。傳統(tǒng)擠出機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和機(jī)架等幾部分組成。工作時(shí)直流電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將由料斗進(jìn)入的塑料原料強(qiáng)制向前輸送；由于機(jī)筒螺桿與原料間摩擦剪切而產(chǎn)生的熱量與加熱器發(fā)出的熱量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再經(jīng)螺桿進(jìn)一步的壓縮、塑化、混煉后，塑料原料最終成為均勻的、完全熔融的粘性流體狀態(tài)進(jìn)入模頭。傳動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)、減速機(jī)組成，其作用是驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，為螺桿提供扭距和調(diào)整轉(zhuǎn)速。加料系統(tǒng)由料斗、真空吸料等組成。擠壓系統(tǒng)由螺桿、機(jī)筒等組成，是擠出機(jī)核心部分，完成對(duì)塑料的連續(xù)輸送、塑化、均化、定壓定量擠出。加熱系統(tǒng)由加熱器和配合冷卻風(fēng)扇組成，以保證擠壓系統(tǒng)中的塑料能夠保持在一定工藝要求的溫度范圍內(nèi)。控制系統(tǒng)對(duì)擠出機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝條件進(jìn)行測(cè)控。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，輸出壓力不穩(wěn)定，物料混合不均勻，擠出效率較低，且使用壽命較短，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，輸出壓力不穩(wěn)定，物料混合不均勻，擠出效率較低，且使用壽命較短，影響產(chǎn)品的質(zhì)量等技術(shù)問(wèn)題；提供了一種塑料擠出裝置。該擠出裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲較小且完全實(shí)用；并且輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，擠出效率較高，且使用壽命較長(zhǎng)。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]一種塑料擠出裝置，包括:電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、變速箱、料斗、機(jī)筒、螺桿、過(guò)濾板和機(jī)頭，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)所述皮帶輪與所述變速箱連接，所述變速箱與所述螺桿連接，所述螺桿設(shè)置于所述機(jī)筒內(nèi)，所述過(guò)濾板設(shè)置于所述螺桿和所述機(jī)頭之間，所述料斗設(shè)置于所述機(jī)筒上，所述機(jī)筒內(nèi)部和所述機(jī)頭處均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與溫度模塊的輸入端連接，所述溫度模塊的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與固態(tài)繼電器的輸入端連接，所述固態(tài)繼電器的輸出端與電加熱器連接，所述電加熱器設(shè)置于所述機(jī)筒內(nèi)部和所述機(jī)頭處；
[0007]其中，所述螺桿由齒輪、過(guò)渡螺紋、變節(jié)距螺紋、等節(jié)距螺紋、固定螺紋、固定柄組成，所述變節(jié)距螺紋的前端設(shè)置過(guò)渡螺紋，過(guò)渡螺紋的前端設(shè)置齒輪，變節(jié)距螺紋的后端設(shè)置等節(jié)距螺紋，等節(jié)距螺紋的后端設(shè)置固定螺紋，固定螺紋的后端設(shè)置固定柄。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種塑料擠出裝置，所述溫度傳感器設(shè)置為熱電偶。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種塑料擠出裝置，所述螺桿的直徑為30mm-200mm。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種塑料擠出裝置，所述螺桿的長(zhǎng)徑比為15-25。
[0011]優(yōu)化的，上述的一種塑料擠出裝置，所述擠出機(jī)螺桿的表面采取浸氮處理，處理深度為0.3?0.6_，硬度為HV850?900。
[0012]因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲較小且完全實(shí)用；2.輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，擠出效率較高，且使用壽命較長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖中，電動(dòng)機(jī)1，皮帶輪2，變速箱3，料斗4，機(jī)筒5，螺桿6，過(guò)濾板7，機(jī)頭8，溫度傳感器10，溫度模塊11，PLC控制器12，固態(tài)繼電器13，電加熱器14，齒輪601、過(guò)渡螺紋602、變節(jié)距螺紋603、等節(jié)距螺紋604、固定螺紋605、固定柄606。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種單螺桿擠出機(jī)，包括:電動(dòng)機(jī)1、皮帶輪2、變速箱3、料斗4、機(jī)筒5、螺桿6、過(guò)濾板7和機(jī)頭8，電動(dòng)機(jī)I通過(guò)皮帶輪2與變速箱3連接，變速箱3與螺桿6連接，螺桿6設(shè)置于機(jī)筒5內(nèi)，過(guò)濾板7設(shè)置于螺桿6和機(jī)頭8之間，料斗4設(shè)置于機(jī)筒5上，機(jī)筒5內(nèi)部和機(jī)頭8處均設(shè)置有溫度傳感器10，溫度傳感器10的輸出端與溫度模塊11的輸入端連接，溫度模塊11的輸出端與PLC控制器12的輸入端連接，PLC控制器12的輸出端與固態(tài)繼電器13的輸入端連接，固態(tài)繼電器13的輸出端與電加熱器14連接，電加熱器14設(shè)置于機(jī)筒5內(nèi)部和機(jī)頭8處。溫度傳感器10設(shè)置為熱電偶。螺桿6的直徑為30mm-200mm。螺桿6的長(zhǎng)徑比為15-25。
[0018]如圖2所示，螺桿6由齒輪601、過(guò)渡螺紋602、變節(jié)距螺紋603、等節(jié)距螺紋604、固定螺紋605、固定柄606組成，變節(jié)距螺紋603的前端設(shè)置過(guò)渡螺紋602，過(guò)渡螺紋602的前端設(shè)置齒輪601，變節(jié)距螺紋603的后端設(shè)置等節(jié)距螺紋604，等節(jié)距螺紋604的后端設(shè)置固定螺紋605，固定螺紋605的后端設(shè)置固定柄606。其中，等節(jié)距螺紋604位于進(jìn)料口7附近，且其螺牙為鋸齒狀，這樣廢料一進(jìn)入機(jī)筒2就鋸齒狀螺牙打碎。為了防止廢料在機(jī)筒2內(nèi)打滑，影響打碎效率，所述機(jī)筒2內(nèi)壁上位于等節(jié)距螺紋604的部位設(shè)置有一段螺旋槽9，螺旋槽9的旋向與螺桿6的螺牙旋向相同或交錯(cuò)或相斜。
[0019]本實(shí)用新型所述的擠出機(jī)螺桿6的表面采取浸氮處理，深度為0.3?0.6mm，硬度為 HV860 ?900。
[0020]使用時(shí)，物料從料斗4加入機(jī)筒5內(nèi)，電動(dòng)機(jī)I通過(guò)皮帶輪2和變速箱3帶動(dòng)螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被不斷地推動(dòng)壓實(shí)，并在強(qiáng)力剪切、摩擦和外加熱器的作用下，逐漸熔化后經(jīng)過(guò)過(guò)濾，再以一定的壓力和流量從機(jī)頭8中擠出。在螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，溫度傳感器10檢測(cè)到機(jī)筒5和機(jī)頭8的溫度信號(hào)，送給溫度模塊11，溫度模塊11將傳感器信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度值，PLC控制器12從溫度模塊11中讀取溫度值，并與PLC控制器12中設(shè)定的溫度進(jìn)行比較，得到偏差值。若偏差值不為0，就對(duì)該偏差進(jìn)行修正，得到相應(yīng)的控制量，進(jìn)而控制固態(tài)繼電器13的通斷時(shí)間，調(diào)節(jié)電加熱器14的加熱功率，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)筒5和機(jī)頭8的溫度的控制。
[0021]本實(shí)用新型擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，擠出效率較高，且使用壽命較長(zhǎng)。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了電動(dòng)機(jī)1，皮帶輪2，變速箱3，料斗4，機(jī)筒5，螺桿6，過(guò)濾板7，機(jī)頭8，溫度傳感器10，溫度模塊11，PLC控制器12，固態(tài)繼電器13，電加熱器14，齒輪601、過(guò)渡螺紋602、變節(jié)距螺紋603、等節(jié)距螺紋604、固定螺紋605、固定柄606等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料擠出裝置，其特征在于，包括電動(dòng)機(jī)(I)、皮帶輪(2)、變速箱(3)、料斗(4)、機(jī)筒(5)、螺桿(6)、過(guò)濾板(7)和機(jī)頭(8)，所述電動(dòng)機(jī)⑴通過(guò)所述皮帶輪(2)與所述變速箱(3)連接，所述變速箱(3)與所述螺桿(6)連接，所述螺桿(6)設(shè)置于所述機(jī)筒(5)內(nèi)，所述過(guò)濾板(7)設(shè)置于所述螺桿(6)和所述機(jī)頭(8)之間，所述料斗(4)設(shè)置于所述機(jī)筒(5)上，所述機(jī)筒(5)內(nèi)部和所述機(jī)頭(8)處均設(shè)置有溫度傳感器(10)，所述溫度傳感器(10)的輸出端與用于將傳感器(10)的輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度值的溫度模塊(11)的輸入端連接，所述溫度模塊(11)的輸出端與PLC控制器(12)的輸入端連接，所述PLC控制器(12)的輸出端與固態(tài)繼電器(13)的輸入端連接，所述固態(tài)繼電器(13)的輸出端與電加熱器(14)連接，所述電加熱器(14)設(shè)置于所述機(jī)筒(5)內(nèi)部和所述機(jī)頭⑶處； 其中，所述螺桿￠)由齒輪￠01)、過(guò)渡螺紋￠02)、變節(jié)距螺紋￠03)、等節(jié)距螺紋(604)、固定螺紋￠05)、固定柄(606)組成，所述變節(jié)距螺紋￠03)的前端設(shè)置過(guò)渡螺紋(602)，過(guò)渡螺紋￠02)的前端設(shè)置齒輪￠01)，變節(jié)距螺紋￠03)的后端設(shè)置等節(jié)距螺紋(604)，等節(jié)距螺紋￠04)的后端設(shè)置固定螺紋￠05)，固定螺紋￠05)的后端設(shè)置固定柄(606)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出裝置，其特征在于，所述溫度傳感器(10)設(shè)置為熱電偶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出裝置，其特征在于，所述螺桿￠)的直徑為
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料擠出裝置，其特征在于，所述螺桿(6)的長(zhǎng)徑比為15-25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出裝置，其特征在于，所述螺桿(6)的表面采取浸氮處理，處理深度為0.3?0.6mm，硬度為HV860?900。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出裝置，屬于塑料回收設(shè)備領(lǐng)域。包括：電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、變速箱、料斗、機(jī)筒、螺桿、過(guò)濾板和機(jī)頭，其中，所述螺桿由齒輪、過(guò)渡螺紋、變節(jié)距螺紋、等節(jié)距螺紋、固定螺紋、固定柄組成，所述變節(jié)距螺紋的前端設(shè)置過(guò)渡螺紋，過(guò)渡螺紋的前端設(shè)置齒輪，變節(jié)距螺紋的后端設(shè)置等節(jié)距螺紋，等節(jié)距螺紋的后端設(shè)置固定螺紋，固定螺紋的后端設(shè)置固定柄。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲較小且完全實(shí)用；2.輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，擠出效率較高，且使用壽命較長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】B29C47-92, B29C47-38, B29C47-60
【公開(kāi)號(hào)】CN204471824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520131550
【發(fā)明人】彭從華
【申請(qǐng)人】湖北華飛新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日