用于橡膠密封件的硫化成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬密封件模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橡膠密封件的硫化成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]密封圈、密封墊等密封件廣泛應(yīng)用于機(jī)車、變壓器、汽車、摩托車、石化、高壓開關(guān)等行業(yè)，使用范圍極廣，然而橡膠密封圈(墊)加工過程中，為了使密封圈(墊)硫化后從硫化成型模具中取出時(shí)產(chǎn)品不變形、不受損傷，必須在硫化后多加一道冷卻工序，而現(xiàn)有的冷卻技術(shù)是采用人工控制，實(shí)際應(yīng)用中存在很多缺點(diǎn):一是采用人工控制冷卻水，對(duì)水用量的控制不精確，浪費(fèi)水資源；二是冷卻時(shí)只有上模受到冷卻，而下模冷卻不到位，繼而使模具中的密封件冷卻不均勻、產(chǎn)品整體收縮比不一致，導(dǎo)致零件外觀不平、尺寸不穩(wěn)定等質(zhì)量問題；三是冷卻時(shí)容易將肥皂水浸漬在產(chǎn)品上對(duì)產(chǎn)品造成污染；四是密封件加工過程中多加一道冷卻工序，導(dǎo)致良品率低，生產(chǎn)效率低下，加工周期長(zhǎng)，制造成本高，因此有必要提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種用于橡膠密封件的硫化成型模具，通過在橡膠密封件的硫化成型模具的上模和下模內(nèi)部均加設(shè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行密封件成型后的冷卻降溫，解決了人工控制冷卻過程中零件冷卻不均勻、外觀不平、尺寸不穩(wěn)定及零件外觀受污染等質(zhì)量問題，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，加工周期短，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機(jī)的上加熱平板固定連接的上模以及與下加熱平板固定連接的下模，所述上模內(nèi)側(cè)設(shè)有上模腔，所述下模內(nèi)側(cè)設(shè)有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有導(dǎo)柱且導(dǎo)柱穿過上模上的導(dǎo)柱孔對(duì)模具合模起定位與導(dǎo)向作用，所述上模內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)I，所述下模內(nèi)部設(shè)有與冷卻系統(tǒng)I對(duì)應(yīng)的冷卻系統(tǒng)II。
[0005]其中，所述冷卻系統(tǒng)I包括多個(gè)橫流道1、兩個(gè)縱流道1、上進(jìn)水開關(guān)和上出水開關(guān)，所述各個(gè)橫流道I相互之間呈水平平行排布且各個(gè)橫流道I兩端均通過堵頭密封，所述兩個(gè)縱流道I相互之間呈水平平行排布，所述各個(gè)橫流道I均與兩個(gè)縱流道I相互垂直交叉連通，其中一個(gè)縱流道I的端口通過上進(jìn)水開關(guān)與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個(gè)縱流道I的端口通過上出水開關(guān)與外部的冷卻液輸出管道連通。
[0006]所述冷卻系統(tǒng)II包括多個(gè)橫流道I1、兩個(gè)縱流道I1、下進(jìn)水開關(guān)和下出水開關(guān)，所述各個(gè)橫流道II相互之間呈水平平行排布且各個(gè)橫流道II兩端均通過堵頭密封，所述兩個(gè)縱流道II相互之間呈水平平行排布，所述各個(gè)橫流道II均與兩個(gè)縱流道II相互垂直交叉連通，其中一個(gè)縱流道II的端口通過下進(jìn)水開關(guān)與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個(gè)縱流道II的端口通過下出水開關(guān)與外部的冷卻液輸出管道連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻系統(tǒng)I包含多2個(gè)橫流道I，所述冷卻系統(tǒng)II包含多2個(gè)橫流道II。
[0008]所述各個(gè)橫流道I和各個(gè)縱流道I與上模腔的距離多10mm，所述各個(gè)橫流道II和各個(gè)縱流道II與下模腔的距離多10mm。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型采用在橡膠密封件的硫化成型模具的上模和下模內(nèi)部均加設(shè)冷卻系統(tǒng)對(duì)密封件成型后進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制冷卻技術(shù)，減少了人工冷卻工序、節(jié)約人力資源，并循環(huán)利用冷卻水、減少對(duì)水資源的浪費(fèi)；
[0011]2、采用在上模和下模內(nèi)部均加設(shè)縱流道和橫流道，使上模和下模冷卻均勻，同時(shí)也使模具中的密封件冷卻均勻且收縮比一致，零件外觀平整、尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良；
[0012]3、橫流道的端頭采用堵頭密封且進(jìn)出水口通過密封性好的進(jìn)出水開關(guān)連接，有效避免了肥皂水浸漬在產(chǎn)品上對(duì)產(chǎn)品造成污染的問題；
[0013]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、加工周期短、制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為上模的主視圖；
[0016]圖3為上模的左視圖；
[0017]圖4為下模的主視圖；
[0018]圖5為下模的左視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-5描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0020]用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機(jī)的上加熱平板固定連接的上模I以及與下加熱平板固定連接的下模2，所述上模I內(nèi)側(cè)設(shè)有上模腔11，所述下模2內(nèi)側(cè)設(shè)有下模腔21，所述上模腔11和下模腔21合模后形成成型型腔，所述下模2內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有導(dǎo)柱22且導(dǎo)柱22穿過上模I上的導(dǎo)柱孔12對(duì)模具合模起定位與導(dǎo)向作用，所述上模I內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)I，所述下模2內(nèi)部設(shè)有與冷卻系統(tǒng)I對(duì)應(yīng)的冷卻系統(tǒng)II，采用在橡膠密封件的硫化成型模具的上模I和下模2內(nèi)部均加設(shè)冷卻系統(tǒng)對(duì)密封件成型后進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫，代替現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制冷卻技術(shù)，減少了人工冷卻工序、節(jié)約人力資源，并循環(huán)利用冷卻水，減少對(duì)水資源的浪費(fèi)；具體的，所述冷卻系統(tǒng)I包括多個(gè)橫流道I 13、兩個(gè)縱流道I 14、上進(jìn)水開關(guān)15和上出水開關(guān)16，所述各個(gè)橫流道I 13相互之間呈水平平行排布且各個(gè)橫流道I 13兩端均通過堵頭密封，所述兩個(gè)縱流道I 14相互之間呈水平平行排布，所述各個(gè)橫流道I 13均與兩個(gè)縱流道I 14相互垂直交叉連通，其中一個(gè)縱流道I 14的端口通過上進(jìn)水開關(guān)15與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個(gè)縱流道I 14的端口通過上出水開關(guān)16與外部的冷卻液輸出管道連通；所述冷卻系統(tǒng)II包括多個(gè)橫流道II 24、兩個(gè)縱流道II 23、下進(jìn)水開關(guān)25和下出水開關(guān)26，所述各個(gè)橫流道II 24相互之間呈水平平行排布且各個(gè)橫流道II 24兩端均通過堵頭密封，所述兩個(gè)縱流道II 23相互之間呈水平平行排布，所述各個(gè)橫流道II 24均與兩個(gè)縱流道II 23相互垂直交叉連通，其中一個(gè)縱流道II 23的端口通過下進(jìn)水開關(guān)25與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個(gè)縱流道II 23的端口通過下出水開關(guān)26與外部的冷卻液輸出管道連通，通過在上模I和下模2內(nèi)部均加設(shè)縱流道和橫流道，使上模I和下模2冷卻均勻，同時(shí)也使模具中的密封件冷卻均勻且收縮比一致，零件外觀平整、尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量?jī)?yōu)良，另外，橫流道的端頭采用堵頭密封且進(jìn)出水口通過密封性好的進(jìn)出水開關(guān)連接，有效避免了肥皂水浸漬在產(chǎn)品上對(duì)產(chǎn)品造成污染的問題；更具體的，根據(jù)不同形狀的橡膠密封件，所述的冷卻系統(tǒng)I包含多2個(gè)橫流道I 13，所述冷卻系統(tǒng)II包含多2個(gè)橫流道II 24，所述各個(gè)橫流道I 13和各個(gè)縱流道I 14與上模腔11的距離彡10mm，所述各個(gè)橫流道II 24和各個(gè)縱流道II 23與下模腔21的距離彡10mm。
[0021]橡膠密封件硫化成型加工中，首先啟動(dòng)硫化機(jī)，硫化機(jī)的上加熱平板帶動(dòng)上模I上移且硫化機(jī)的下加熱平板帶動(dòng)下模2下移，使模具開模，模具開模完成后，將裁好的混煉膠放在硫化成型模具里面，接著硫化機(jī)的上下加熱平板又帶動(dòng)上模I和下模2合模，合模后硫化機(jī)啟動(dòng)加熱、排氣、保壓、成型指令開始進(jìn)行零件成型模壓，零件成型后啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)I和冷卻系統(tǒng)II對(duì)上模I和下模2進(jìn)行水冷卻，從而使模具內(nèi)的密封件得到均勻冷卻，當(dāng)模具冷卻到要求溫度時(shí)，開模取出零件即可，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、加工周期短、制造成本低。
[0022]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機(jī)的上加熱平板固定連接的上模(I)以及與下加熱平板固定連接的下模(2)，所述上模(I)內(nèi)側(cè)設(shè)有上模腔(11)，所述下模(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有下模腔(21)，所述上模腔(11)和下模腔(21)合模后形成成型型腔，其特征在于:所述下模(2)內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有導(dǎo)柱(22)且導(dǎo)柱(22)穿過上模(I)上的導(dǎo)柱孔(12)對(duì)模具合模起定位與導(dǎo)向作用，所述上模(I)內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)I，所述下模(2)內(nèi)部設(shè)有與冷卻系統(tǒng)I對(duì)應(yīng)的冷卻系統(tǒng)II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)I包括多個(gè)橫流道I (13)、兩個(gè)縱流道I (14)、上進(jìn)水開關(guān)(15)和上出水開關(guān)(16)，所述各個(gè)橫流道I (13)相互之間呈水平平行排布且各個(gè)橫流道I (13)兩端均通過堵頭密封，所述兩個(gè)縱流道I (14)相互之間呈水平平行排布，所述各個(gè)橫流道I (13)均與兩個(gè)縱流道I (14)相互垂直交叉連通，其中一個(gè)縱流道I (14)的端口通過上進(jìn)水開關(guān)(15)與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個(gè)縱流道I (14)的端口通過上出水開關(guān)(16)與外部的冷卻液輸出管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)II包括多個(gè)橫流道II (24)、兩個(gè)縱流道II (23)、下進(jìn)水開關(guān)(25)和下出水開關(guān)(26)，所述各個(gè)橫流道II (24)相互之間呈水平平行排布且各個(gè)橫流道II (24)兩端均通過堵頭密封，所述兩個(gè)縱流道II (23)相互之間呈水平平行排布，所述各個(gè)橫流道II (24)均與兩個(gè)縱流道II (23)相互垂直交叉連通，其中一個(gè)縱流道II (23)的端口通過下進(jìn)水開關(guān)(25)與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個(gè)縱流道II (23)的端口通過下出水開關(guān)(26)與外部的冷卻液輸出管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)I包含彡2個(gè)橫流道I (13)，所述冷卻系統(tǒng)II包含彡2個(gè)橫流道II (24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述各個(gè)橫流道I (13)和各個(gè)縱流道I (14)與上模腔(11)的距離彡10mm，所述各個(gè)橫流道II (24)和各個(gè)縱流道II (23)與下模腔(21)的距離彡10mm。
【專利摘要】提供一種用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機(jī)的上加熱平板固定連接的上模以及與下加熱平板固定連接的下模，所述上模內(nèi)側(cè)設(shè)有上模腔，所述下模內(nèi)側(cè)設(shè)有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有導(dǎo)柱且導(dǎo)柱穿過上模上的導(dǎo)柱孔對(duì)模具合模起定位與導(dǎo)向作用，所述上模內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)Ⅰ，所述下模內(nèi)部設(shè)有與冷卻系統(tǒng)Ⅰ對(duì)應(yīng)的冷卻系統(tǒng)Ⅱ。本實(shí)用新型通過在橡膠密封件的硫化成型模具的上模和下模內(nèi)部均加設(shè)冷卻系統(tǒng)對(duì)成型密封件進(jìn)行冷卻降溫，解決了人工控制冷卻過程中零件冷卻不均勻、外觀不平、尺寸不穩(wěn)定及零件外觀受污染等質(zhì)量問題，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，加工周期短，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C35-00, B29C33-04
【公開號(hào)】CN204487893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520090632
【發(fā)明人】祝海峰, 祝亞利, 祝振寧, 祝鋒, 邢偉
【申請(qǐng)人】咸陽(yáng)海龍密封復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日