自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠硫化設(shè)備，具體涉及一種能自動(dòng)進(jìn)行出模以及脫模的平板硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡塑產(chǎn)品的脫模是一個(gè)長(zhǎng)期技術(shù)難題，在以往的脫模曾采用手工脫模，采用這種脫模方式雖然減小了前期設(shè)備投入的成本，但是對(duì)于生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品來(lái)講其消耗的勞動(dòng)力和工時(shí)是非常大的。因此社會(huì)上對(duì)設(shè)備紛紛進(jìn)行各種改進(jìn)，如公開(kāi)號(hào)為203282636U專(zhuān)利中所述的“四柱平板硫化機(jī)”其中是通過(guò)油缸頂柱的上下往返運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模和上模。該申請(qǐng)運(yùn)用氣缸進(jìn)行脫模，因此脫模時(shí)的動(dòng)力不理想。一旦出現(xiàn)粘接將無(wú)法脫模。因此就需要提供更新的技術(shù)來(lái)解決這一技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型綜合【背景技術(shù)】的不足提供了一種利用液壓缸進(jìn)行出模及脫模的平板硫化機(jī)，目的在于進(jìn)一步提升脫t吳動(dòng)力，提尚脫t吳效率。
[0004]本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體、壓板、上模、用于固定所述上模的上模固定板、下模、用于固定所述下模的下模固定板。所述硫化機(jī)本體還包括下模固定板導(dǎo)軌、第一液壓缸、壓合運(yùn)動(dòng)油缸、第二液壓缸、上升導(dǎo)向支架、設(shè)有滾輪的脫模擋桿、設(shè)有固定孔的脫模擋塊支架。
[0005]在此基礎(chǔ)上所述下模固定板設(shè)置于所述下模固定板導(dǎo)軌上，所述第一液壓缸的運(yùn)動(dòng)端與所述下模固定板連接，通過(guò)這樣的連接使得所述下模固定板沿著所述下模固定板導(dǎo)軌往返滑動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的是所述脫模擋桿通過(guò)所述固定孔與所述脫模擋塊支架固定連接，所述脫模擋桿支架固定連接于所述下模固定板導(dǎo)軌的兩側(cè)。
[0007]在此基礎(chǔ)上所述第二液壓缸的運(yùn)動(dòng)端通過(guò)上升導(dǎo)向支架與所述上模固定板連接，通過(guò)這樣的連接可以保證該液壓缸沿垂直方向進(jìn)行導(dǎo)向，方便脫模。
[0008]優(yōu)選方案是所述第二液壓缸為快速液壓缸，使用這種液壓缸可進(jìn)行快速導(dǎo)向，提供效率。
[0009]優(yōu)選方案是所述固定孔的數(shù)量范圍6?10只，可以根據(jù)加工的橡塑產(chǎn)品不同的尺寸規(guī)格選擇不同高度的固定孔。
[0010]整個(gè)脫模運(yùn)動(dòng)應(yīng)用傳感器和對(duì)應(yīng)的控制電路進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用了液壓缸進(jìn)行脫模，脫模動(dòng)力大，因此脫模徹底，不會(huì)發(fā)生模具粘接。生產(chǎn)時(shí)減少了停機(jī)的次數(shù)，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的完成脫模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的脫模擋桿支架8與脫模擋桿9連接關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]圖1、圖2、圖3中:壓板1、上模固定板2、下模固定板導(dǎo)軌3、第一液壓缸4、第二液壓缸5、上升導(dǎo)向支架6、固定孔7、脫模擋桿支架8、脫模擋桿9、下模固定板10、上模11、下模12、滾輪13。
[0017]自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體、壓板1、上模11、用于固定上模11的上模固定板2、下模12、用于固定下模12的下模固定板10，硫化機(jī)本體還包括下模固定板導(dǎo)軌3、第一液壓缸4、壓合運(yùn)動(dòng)油缸、第二液壓缸5、上升導(dǎo)向支架6、設(shè)有滾輪13的脫模擋桿9、設(shè)有固定孔7的脫模擋桿支架8。
[0018]下模固定板10設(shè)置于所述下模固定板導(dǎo)軌3上，第一液壓缸4的運(yùn)動(dòng)端與下模固定板10連接。
[0019]脫模擋桿9通過(guò)固定孔7與脫模擋桿支架8固定連接，脫模擋桿支架8固定連接于下模固定板導(dǎo)軌3的兩側(cè)。
[0020]第二液壓缸5的運(yùn)動(dòng)端通過(guò)上升導(dǎo)向支架6與上模固定板2連接。
[0021]第二液壓缸5采用快速液壓缸。
[0022]固定孔7的數(shù)量采用6只。
[0023]使用說(shuō)明:裝料時(shí)將物料置于下模12上，第二液壓缸5帶動(dòng)上模11垂直方向下移實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的裝夾。第一液壓缸4帶動(dòng)已實(shí)現(xiàn)物料裝夾的模具運(yùn)動(dòng)至壓板I的正下方。然后壓板壓實(shí)模具進(jìn)行硫化。
[0024]出模時(shí)壓板I脫離模具，第一液壓缸4沿下模固定板導(dǎo)軌3推出模具，第二液壓缸5帶動(dòng)上模11沿垂直方向上移，上行到與脫模擋桿9水平位置時(shí)，安裝于脫模擋桿9上的滾輪13與上模固定板的上表面接觸后滾動(dòng)，然后繼續(xù)上行使得上模固定板2發(fā)生傾斜，這樣能方便的取出產(chǎn)品，和清理模具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體、壓板(I)、上模(11)、與所述上模(11)固定連接的上模固定板(2)、下模(12)、與所述下模(12)固定連接的下模固定板(10)，其特征在于，所述硫化機(jī)本體還包括下模固定板導(dǎo)軌(3)、第一液壓缸(4)、壓合運(yùn)動(dòng)油缸、第二液壓缸(5)、上升導(dǎo)向支架(6)、設(shè)有滾輪(13)的脫模擋桿(9)、設(shè)有固定孔(7)的脫模擋桿支架(8)； 所述下模固定板(10)設(shè)置于所述下模固定板導(dǎo)軌(3)上，所述第一液壓缸(4)的運(yùn)動(dòng)端與所述下模固定板(10)連接； 所述脫模擋桿(9 )通過(guò)所述固定孔(7 )與所述脫模擋桿支架(8 )固定連接，所述脫模擋桿支架(8)固定連接于所述下模固定板導(dǎo)軌(3)的兩側(cè)； 所述第二液壓缸(5)的運(yùn)動(dòng)端通過(guò)上升導(dǎo)向支架(6)與所述上模固定板(2)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，其特征是，所述第二液壓缸(5)為快速液壓缸。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，其特征是，所述固定孔(7)的數(shù)量范圍6?10只。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體、壓板、上模板、下模板，所述硫化機(jī)本體還包括下模板導(dǎo)軌、第一液壓缸、壓合運(yùn)動(dòng)氣缸、第二液壓缸、上升導(dǎo)向支架、脫模擋桿、設(shè)有固定孔的脫模擋桿支架，所述第一液壓缸的運(yùn)動(dòng)端與所述下模板連接。其有益效果在于：由于采用了液壓缸進(jìn)行脫模，脫模動(dòng)力大，因此脫模徹底，不會(huì)發(fā)生模具粘接。生產(chǎn)時(shí)減少了停機(jī)的次數(shù)，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B29C35-00, B29C33-44
【公開(kāi)號(hào)】CN204487906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520102142
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)紹清
【申請(qǐng)人】南通海利特橡塑機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日