注塑機注射移模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種注塑機的重要部件，尤其是涉及一種帶有護圍的注塑機注射移模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)傳動的注塑機的注射部分移模裝置一般采用液壓機構(gòu)，液壓移模裝置工作時發(fā)熱溫升明顯，功率損失大，不能定比傳動，液壓油對環(huán)境和人員有一定傷害，還有一定的消防隱患；另外液壓裝置所用零件制造精度高，成本高，而且液壓系統(tǒng)故障維修和檢測困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種注塑機注射移模裝置，能夠解決上述問題中的至少一個。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種注塑機注射移模裝置，包括電機、絲桿、傳動塊和絲桿座，絲桿設(shè)于絲桿座上，絲桿的一端與電機的輸出軸固定連接，絲桿座設(shè)有導(dǎo)向槽，傳動塊套設(shè)在絲桿上，傳動塊設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊與導(dǎo)向槽相配合，第一凸塊能夠在導(dǎo)向槽內(nèi)移動，第二凸塊與注塑機的注射機構(gòu)相扣合。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿相對傳動塊轉(zhuǎn)動，從而使傳動塊在導(dǎo)向槽內(nèi)移動；同時由于第二凸塊與注射機構(gòu)相扣合，因此，傳動塊帶動注射機構(gòu)移動。由此，通過電機的正反轉(zhuǎn)控制絲桿的轉(zhuǎn)動方向，進而控制傳動塊和注射機構(gòu)的移動方向，取代了現(xiàn)有的液壓機構(gòu)移模，降低了各部件的加工精度，降低了生產(chǎn)成本；通過電機控制可以提高注射機構(gòu)移動的精度，減少故障，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。
[0006]在一些實施方式中，導(dǎo)向槽可以包括第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽平行設(shè)置，第一凸塊能夠在第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽內(nèi)移動。由此，設(shè)有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽可以使傳動塊沿不同的軌道前進和后退，方便注射機構(gòu)的注射和后退。
[0007]在一些實施方式中，導(dǎo)向槽還可以包括第三導(dǎo)向槽和第四導(dǎo)向槽，第三導(dǎo)向槽和第四導(dǎo)向槽均與第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽垂直連通。由此，設(shè)有第三導(dǎo)向槽和第四導(dǎo)向槽，可以方便傳動塊前進或后退到位時可以通過第三導(dǎo)向槽或第四導(dǎo)向槽換向。
[0008]在一些實施方式中，絲桿的一端設(shè)有方形部，絲桿通過方形部與電機的輸出軸相連接。由此，設(shè)有方形部可以保證絲桿與電機輸出軸連接的牢固性，方便傳遞扭矩。
[0009]在一些實施方式中，注塑機注射移模裝置還可以包括法蘭，套設(shè)在方形部和電機的輸出軸外側(cè)。由此，設(shè)有法蘭，進一步保證了絲桿與電機輸出軸連接的穩(wěn)固性，方便兩者連接和扭矩的傳遞。
[0010]在一些實施方式中，注塑機注射移模裝置還包括彈簧和套筒，彈簧套設(shè)在方形部外側(cè)，套筒套設(shè)在彈簧外側(cè)，與方形部相配合。由此，設(shè)有彈簧可以減少絲桿轉(zhuǎn)動時的振動，保持平穩(wěn)。
[0011]在一些實施方式中，絲桿的另一端設(shè)有光桿部，光桿部的一端位于導(dǎo)向槽的上方。由此，設(shè)有光桿部可以供傳動塊運行到位打滑和與注塑機的注射部件扣合面解脫。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的注塑機注射移模裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的注塑機注射移模裝置中絲桿座和導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的注塑機注射移模裝置中絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]參照圖1:注塑機注射移模裝置，包括電機1、絲桿2、傳動塊3和絲桿座4，電機I為伺服電機，采用伺服電機可以提高絲桿2轉(zhuǎn)動的準確度，從而控制注射的精準度。絲桿2設(shè)于絲桿座4上，為了方便絲桿2在絲桿座4上的安裝，在絲桿座4上開設(shè)兩個安裝孔41，絲桿2套設(shè)在兩個安裝孔41內(nèi)，絲桿2上的螺紋段位于兩個安裝孔41之間，絲桿2可以在安裝孔41內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0017]絲桿2的一端與電機I的輸出軸固定連接，絲桿座4開設(shè)有導(dǎo)向槽5，傳動塊3套設(shè)在絲桿2上，傳動塊3的開設(shè)有與絲桿2上的螺紋段相配合的螺紋，電機I帶動絲桿2轉(zhuǎn)動時，絲桿2與傳動塊3相對轉(zhuǎn)動。傳動塊3設(shè)有第一凸塊31和第二凸塊32，傳動塊3為一體成型結(jié)構(gòu)，第一凸塊31和第二凸塊32均為方形塊，第一凸塊31與導(dǎo)向槽5相配合，第一凸塊31能夠在導(dǎo)向槽5內(nèi)移動，第二凸塊32與注塑機的注射機構(gòu)9相扣合，注射機構(gòu)9開設(shè)有凹槽，該凹槽與第二凸塊32相配合，使傳動塊3移動時能夠帶動注射機構(gòu)9 一同移動。
[0018]如圖1和圖2所不，導(dǎo)向槽5包括第一導(dǎo)向槽51和第二導(dǎo)向槽52，第一導(dǎo)向槽51和第二導(dǎo)向槽52的長度相等，且均與注塑機的注射機構(gòu)9的注射行程一致；第一導(dǎo)向槽51和第二導(dǎo)向槽52平行設(shè)置，第一凸塊31能夠在第一導(dǎo)向槽51、第二導(dǎo)向槽52內(nèi)移動。當需要注射時，第一凸塊31與第一導(dǎo)向槽51配合，第一凸塊31卡在第一導(dǎo)向槽51內(nèi)，防止絲桿2帶動傳動塊3轉(zhuǎn)動，即保證第一凸塊31在第一導(dǎo)向槽51內(nèi)滑動。當注射完成注射機構(gòu)9后退時，第一凸塊31卡在第二導(dǎo)向槽52內(nèi)，防止絲桿2帶動傳動塊3轉(zhuǎn)動，即保證第一凸塊31在第二導(dǎo)向槽52內(nèi)滑動。
[0019]導(dǎo)向槽5還包括第三導(dǎo)向槽53和第四導(dǎo)向槽54，第三導(dǎo)向槽52和第四導(dǎo)向槽54均與第一導(dǎo)向槽51和第二導(dǎo)向槽52垂直連通。為了方便傳動塊3在行程的兩端換向，第三導(dǎo)向槽53位于第一導(dǎo)向槽51的一端，第四導(dǎo)向槽54位于第二導(dǎo)向槽52的遠離第一導(dǎo)向槽51的一端。
[0020]本實用新型的注塑機注射移模裝置在需要注射時，電機I正轉(zhuǎn)，帶動絲桿2轉(zhuǎn)動，絲桿2帶動傳動塊3在第一導(dǎo)向槽51上移動，傳動塊3帶動注射機構(gòu)9移動進行注射；注射完成后電機I停止轉(zhuǎn)動。當注射機構(gòu)9回程時，電機I反轉(zhuǎn)，同時傳動塊3通過第三導(dǎo)向槽53至第二導(dǎo)向槽52內(nèi)，方便傳動塊3換向，傳動塊3在第二導(dǎo)向槽52內(nèi)回程。
[0021]如圖1和圖3所示，絲桿2的一端設(shè)有方形部21和法蘭6，絲桿2通過方形部21與電機I的輸出軸相連接；法蘭6套設(shè)在方形部21和電機I的輸出軸外側(cè)，法蘭6將方形部21與電機I的輸出軸卡緊，使電機I能夠帶動絲桿2轉(zhuǎn)動，便于扭矩的傳動。
[0022]絲桿2的另一端設(shè)有光桿部22，光桿部22的一端位于導(dǎo)向槽5的上方，光桿部22與絲桿2螺紋段相接的一端伸入到導(dǎo)向槽5內(nèi)，可以使傳動塊3運行到位后打滑，防止進一步移動，保證了注射的精準度。
[0023]本實用新型的注塑機注射移模裝置還包括彈簧7和套筒8，彈簧7套設(shè)在方形部21夕卜側(cè)，套筒8套設(shè)在彈簧7外側(cè)，與方形部21相配合，套筒8的內(nèi)側(cè)開設(shè)有方形孔，使套筒8與方形部21配合，便于彈簧7的安裝，使彈簧7在使用時保證了絲桿2的穩(wěn)定性。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.注塑機注射移模裝置，其特征在于，包括電機(1)、絲桿(2)、傳動塊(3)和絲桿座(4)，所述絲桿⑵設(shè)于絲桿座⑷上，所述絲桿(2)的一端與電機⑴的輸出軸固定連接，所述絲桿座(4)設(shè)有導(dǎo)向槽(5)，所述傳動塊(3)套設(shè)在絲桿(2)上，所述傳動塊(3)設(shè)有第一凸塊(31)和第二凸塊(32)，所述第一凸塊(31)與導(dǎo)向槽(5)相配合，所述第一凸塊(31)能夠在導(dǎo)向槽(5)內(nèi)移動，所述第二凸塊(32)與注塑機的注射機構(gòu)(9)相扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機注射移模裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(5)包括第一導(dǎo)向槽(51)和第二導(dǎo)向槽(52)，所述第一導(dǎo)向槽(51)和第二導(dǎo)向槽(52)平行設(shè)置，所述第一凸塊(31)能夠在第一導(dǎo)向槽(51)、第二導(dǎo)向槽(52)內(nèi)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機注射移模裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(5)還包括第三導(dǎo)向槽(53)和第四導(dǎo)向槽(54)，所述第三導(dǎo)向槽(52)和第四導(dǎo)向槽(54)均與第一導(dǎo)向槽(51)和第二導(dǎo)向槽(52)垂直連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的注塑機注射移模裝置，其特征在于，所述絲桿(2)的一端設(shè)有方形部(21)，所述絲桿(2)通過方形部(21)與電機(I)的輸出軸相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機注射移模裝置，其特征在于，還包括法蘭(6)，所述法蘭(6)套設(shè)在方形部(21)和電機⑴的輸出軸外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機注射移模裝置，其特征在于，還包括彈簧(7)和套筒(8)，所述彈簧(7)套設(shè)在方形部(21)外側(cè)，所述套筒(8)套設(shè)在彈簧(7)外側(cè)，與方形部(21)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機注射移模裝置，其特征在于，所述絲桿(2)的另一端設(shè)有光桿部(22)，所述光桿部(22)的一端位于導(dǎo)向槽(5)的上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機注射移模裝置，包括電機、絲桿、傳動塊和絲桿座，絲桿設(shè)于絲桿座上，絲桿的一端與電機的輸出軸固定連接，絲桿座設(shè)有導(dǎo)向槽，傳動塊套設(shè)在絲桿上，傳動塊設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊與導(dǎo)向槽相配合，第一凸塊能夠在導(dǎo)向槽內(nèi)移動，第二凸塊與注塑機的注射機構(gòu)相扣合。通過電機的正反轉(zhuǎn)控制絲桿的轉(zhuǎn)動方向，進而控制傳動塊和注射機構(gòu)的移動方向，取代了現(xiàn)有的液壓機構(gòu)移模，降低了各部件的加工精度，降低了生產(chǎn)成本；通過電機控制可以提高注射機構(gòu)移動的精度，減少故障，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】B29C45-17
【公開號】CN204487938
【申請?zhí)枴緾N201520061986
【發(fā)明人】吳首雄, 張寧, 郭興雄
【申請人】廣東正茂精機有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月28日